产品设计BOM的自动生成方法及关键技术研究(DOC 9)共12页word资料
试制BOM生成及维护流程 (2)
试制BOM生成及维护流程1. 引言BOM(Bill of Materials)即物料清单,是在产品设计和制造过程中至关重要的文档。
BOM清单包含了构成和组装产品所需的所有零部件和原材料的信息,它对于产品的制造、采购和库存管理具有重要的作用。
本文将介绍试制BOM生成及维护的流程,以帮助团队在产品研发过程中高效地管理BOM清单。
2. 试制BOM生成流程试制BOM的生成是产品研发过程中的重要环节之一。
下面是试制BOM生成的流程步骤:2.1 确定产品设计在生成试制BOM之前,首先需要明确产品的设计方案。
产品设计包括产品的功能、规格、尺寸等方面的要求。
这些设计要求将决定所选用的零部件和原材料,进而影响试制BOM的生成。
2.2 选择零部件和原材料根据产品设计的要求,团队需要选择合适的零部件和原材料来构成产品。
选择零部件和原材料的时候,需要考虑到其质量、性能、成本等因素,并确保符合产品设计的要求和标准。
2.3 创建BOM清单在选择好零部件和原材料之后,将其整理成BOM清单。
BOM清单一般包括零部件和原材料的名称、编号、规格、数量等信息。
可以使用电子表格工具如Excel来创建BOM清单,并根据产品结构组织清单的层级结构。
2.4 核对BOM清单在创建完BOM清单之后,需要进行核对以确保清单的准确性。
核对过程包括检查零部件和原材料的命名是否一致、编号是否正确等。
同时,还要确保BOM清单的准确性,避免漏掉或重复添加零部件和原材料。
2.5 审核BOM清单在核对完BOM清单后,需要进行审核。
审核BOM清单的目的是确保清单的合理性和可行性。
审核人员可以是产品设计师、生产工程师或质量控制人员等,他们需要对BOM清单进行全面的审查,确保清单满足产品设计的要求。
2.6 完善BOM信息在审核过程中,可能会发现一些没有明确详细信息的零部件和原材料。
此时,需要与供应商或生产厂商联系,获取并补充完整相关信息。
这些信息包括供应商名称、联系方式、价格、交货周期等。
如何制作BOM清单
如何制作BOM清单BOM(Bill of Materials)清单是指描述产品所需的材料、部件和组件的列表。
它是制造业中十分重要的文档,用于组织和管理产品的生产过程。
下面将详细介绍如何制作BOM清单。
一、了解产品结构首先,要了解要制作BOM清单的产品的结构。
这包括产品的主要组成部分、子组件、材料和配件等。
可以通过阅读产品图纸、说明书或与设计团队进行沟通来获取这些信息。
二、确定清单的格式BOM清单可以采用不同的格式,包括电子表格、文本文档或专业的BOM管理软件。
选择适合自己的格式,并确保清单容易阅读和更新。
三、列出产品的主要部件根据产品结构,开始列出产品的主要部件。
这些部件是组成产品的核心,它们可能是已经加工的部件、采购的零部件或者是在工厂内制造的部件。
四、列出子组件和子部件对于每个主要部件,继续列出其子组件和子部件。
这些是构成主要部件的更小的部件和组件。
确保清单包括子组件和子部件的所有细节,例如名称、数量和规格等。
五、添加材料和配件除了部件和组件,产品制造还需要使用一些材料和配件,例如螺丝、胶水、电线等。
将这些材料和配件添加到清单中,并确保包括其名称、数量和规格等信息。
六、确定BOM的层次结构根据产品的结构,确定BOM的层次结构。
这表示清单中的部件和组件按照它们的关系从高级到低级进行排序。
这样可以使清单更加清晰和易于理解。
七、添加参考信息根据需要,可以为每个部件和组件添加更多的参考信息,例如供应商信息、描述、用途、价格等。
这些信息可以帮助制造团队更好地了解产品,并在需要时快速查找和管理部件。
八、更新和维护一旦制作了BOM清单,就需要定期更新和维护。
随着产品的演变和改进,可能会有新增或更改的部件。
确保及时更新清单,并与所有相关人员共享最新版本。
九、使用专业的BOM管理软件对于大型企业或复杂的产品,建议使用专业的BOM管理软件。
这些软件可以帮助自动生成和更新BOM清单,并与其他生产系统进行集成,提高生产效率和精确度。
原创bom构建操作方法是什么
原创BOM构建操作方法是什么在制造业中,BOM(Bill of Materials,物料清单)是一份列出了产品所需的所有零部件、原材料和子装配的清单。
BOM的构建是制造过程中非常重要的一部分,它能够帮助企业有效管理和控制产品的制造流程和成本。
本文将介绍原创BOM构建的操作方法,帮助您理清步骤并提高工作效率。
1. 确定产品结构在进行BOM构建之前,首先需要明确产品的结构。
产品结构由产品自身的组成部分组成,包括子装配、原材料和标准零部件等。
产品结构可以通过产品的设计图纸或者系统中的产品模型来确定。
2. 收集零部件信息接下来,需要收集每个零部件的详细信息。
这些信息包括零部件的名称、规格、尺寸、材料、供应商等。
可以通过与设计师、工程师和供应商的沟通来获得这些信息。
同时,还可以借助企业内部的数据库或者软件来管理和维护零部件信息。
3. 确定零部件层次结构在收集了零部件的详细信息后,接下来需要确定它们之间的层次结构。
即确定哪些零部件是主装配的组成部分,哪些零部件是子装配或者标准零部件的组成部分。
这有助于组织和管理BOM的层次结构,以及后续的装配过程。
4. 确定装配关系在确定了零部件的层次结构之后,需要确定它们之间的装配关系。
即确定哪些零部件是需要通过装配过程组装起来的,以及它们之间的装配顺序和方法。
这可以通过与工艺工程师和装配人员的沟通来确定,确保装配过程的顺利进行。
5. 预估和计算工时和成本一旦确定了BOM的层次结构和装配关系,接下来可以对产品的工时和成本进行预估和计算。
根据零部件的数量、装配的复杂程度以及每个零部件的工时和成本,可以计算出整个产品的工时和成本。
这有助于企业进行生产计划和成本控制,提高生产效率和利润率。
6. 创建和维护BOM文档最后,根据以上的信息和计算结果,可以创建和维护BOM文档。
BOM文档可以采用电子表格或者专门的BOM管理软件来创建和维护。
BOM文档中包括产品的层次结构、零部件的详细信息、装配关系、工时计算和成本计算等内容。
试制BOM生成及维护流程
试制BOM生成及维护流程BOM(Bill of Materials)是指产品的材料清单,用于确定产品的组成部分以及各个部分的数量和规格。
以下是试制BOM生成及维护的流程:1. 产品设计:首先进行产品设计,确定产品的整体结构和功能要求。
2. 零部件选型:根据产品设计要求,选择零部件,包括机械零件、电气元件、电子元器件等。
3. 零部件清单:根据选定的零部件,建立一个初始的零部件清单。
该清单可以包括零部件的名称、规格、型号、供应商等信息。
4. 定额计划:根据产品的生产数量和交付日期,制定定额计划,确定每个零部件的数量。
5. 零部件采购:根据BOM中列出的零部件清单,进行零部件的采购工作。
6. 零部件入库:完成零部件采购后,将零部件按照BOM 中的清单进行入库。
7. BOM生成:根据已入库的零部件清单和定额计划,生成最终的BOM。
BOM中包括零部件的名称、规格、型号、数量等信息。
8. BOM维护:BOM是一个动态的文档,需要根据实际生产情况进行维护。
在生产过程中,如果有零件更换、数量变动等情况,需要及时更新BOM。
9. BOM审查:定期对BOM进行审查,确保其与实际生产情况一致,并及时修正错误。
10. BOM发布:确保BOM的正确性后,将其发布给相关部门,包括采购部门、生产部门等。
11. BOM变更控制:对于BOM的变更,需要建立相应的变更控制流程。
只有经过审批,才能对BOM进行变更。
12. BOM更新:根据实际生产情况和产品改进需求,定期更新BOM,以满足产品的变化需求。
以上是试制BOM生成及维护流程的一般步骤,具体的流程和操作可根据实际情况进行调整和优化。
BOM表也可以这样快速生成
BOM表也可以这样快速生成
明细表生成
生成对应于标注序号的明细表,对标有序号的零件进行描述。
运行浩辰机械菜单中【明细表】—>【明细表生成】命令,或输入“HC-MXB”命令,然后系统提示:输入明细表的插入起点<回车接受标题栏右上角的默认起点>:,在绘图区域内点取明细表的起始点或回车以默认的标题栏右上角点为起始点,在根据系统提示:本栏明细表最高一点/<回车输入数目>,点取最高点或输入明细表的格数,回车确定生成后系统将自动生成与标注序号对应的明细表,如图3-5。
图3-5
注:1.在生成明细表行数的时候,如果输入的行数小于命令行默认的行数时,将会再次出现提示以便让确定剩下的明细表行数的位置,当输入的行数值大于命令行中默认的行数值时,将按照默认的行数值进行处理
2.重新生成的明细表将自动取代原有明细表内容。
3.明细表生成与编辑一般作为设计的最后一道工序,建议用户不要提前使用。
明细表处理
完成序号标注和明细生成后,运行【明细表】—>【明细表处理】或输入HC-XHBJ命令对所指零部件有关信息(对应明细表项)进行填写和编辑,弹出如图3-6所示对话框,单击【生成】按钮,之后步骤与明细表生成相同,完成明细表的处理。
图3-6
A.导入:从文件中导入明细表的数据(注:可以把EXCEL表格内容导入到文件中)B.导出:把数据从明细表导出到文件(注:可以把数据导入到EXCEL表格中编辑保存)C.保存:把对话框中修改的内容保存在图纸中,这时所修改的内容不会显示在明细表中。
D.生成:生成明细表项。
注:在图2-3和图2-6表格中单击右键可以方便的完成提取标准件及行操作。
如图3-7。
如何制作BOM清单
如何制作BOM清单BOM清单(Bill of Materials)是一种列出一个产品所需的所有零部件、原材料以及相应数量和规格的清单。
制作BOM清单是产品开发和制造过程中非常重要的一环,可以帮助团队了解所需的物料和成本,确保产品的顺利生产。
本文将详细介绍BOM清单的制作过程。
一、收集产品设计信息制作BOM清单首先需要收集产品的设计信息,包括产品的技术参数、功能需求、外观设计等。
这些信息通常由产品设计团队提供,并在产品设计文档或设计软件中记录。
同时,需要了解产品的各个模块和组件的组成,以便后续制作BOM清单。
二、确定产品的层次结构产品的层次结构指的是产品各个模块、部件和子部件之间的关系。
通过分析产品的结构,可以确定每个模块和部件在BOM清单中的位置和层级。
通常,产品的层次结构是一个树状结构,从顶层开始,逐级展开到最底层。
在制作BOM清单时,可以按照这个层次结构逐级填写所需物料和数量。
三、识别产品的物料和成本在制作BOM清单时,需要识别产品的所有物料,包括零部件、原材料、工具等。
对于零部件和原材料,需要记录其名称、规格、型号、数量等信息。
此外,还需要确定每个物料的成本,以便评估产品的制造成本和定价。
四、确认物料的供应商对于每个物料,需要确认其对应的供应商。
这是因为不同供应商的物料质量、价格和交货时间可能存在差异,选择合适的供应商可以确保产品的质量和生产进度。
可以与采购部门或供应商进行沟通,确认每个物料的供应商,并在BOM清单中记录下来。
五、填写BOM表格有了以上的信息之后,可以开始制作BOM清单。
BOM清单通常以表格的形式呈现,每一行表示一个物料或部件,列包括物料名称、规格型号、数量、单位、供应商等信息。
可以使用Excel等电子表格软件来制作BOM清单,并根据产品的层次结构进行分类和排序。
在填写BOM清单时,需要注意以下几点:1.确保准确无误地填写每个物料的名称、规格和型号,避免混淆或错误。
2.对于每个物料,要标明所需的数量和单位,以便计算总需求量。
产品设计BOM的自动生成方法及关键技术研究
产品设计BOM的自动生成方法及关键技术研究产品设计BOM(Bill of Materials,物料清单)的自动生成是一项重要的技术研究,可以提高产品设计的效率和准确性。
本文将探讨BOM自动生成方法及关键技术,并提出一种基于参数化模型和规则引擎的自动生成方法。
BOM是产品设计中描述产品结构和所需物料的清单,对于产品的制造、采购和成本控制是至关重要的。
传统的BOM生成方法主要依靠设计师的经验和手工输入,这种方法存在以下问题:1)手工输入容易出现错误,导致BOM不准确;2)设计师需要花费大量时间和精力去编制BOM,效率低下;3)BOM无法灵活应对设计变更,导致更新困难。
为了解决这些问题,研究者提出了一些BOM自动生成的方法和技术。
其中,基于参数化模型和规则引擎的方法是比较有效的。
该方法的基本步骤如下:1.参数化模型设计:首先需要构建参数化的三维模型,将产品的各个部件和连接方式进行建模,并定义各个参数的范围和关系。
参数化模型可以使用CAD软件等工具进行构建。
2.规则定义:根据产品的设计规范和制造工艺,制定BOM自动生成的规则。
规则可以包括部件的选型规则、连接方式的规定、装配顺序等。
3.规则引擎应用:利用规则引擎,根据参数化模型和规则定义,自动生成BOM。
规则引擎可以根据设定的规则,自动计算出产品的部件组成、数量和物料清单。
以上方法和技术的关键点包括:1.参数化模型设计:参数化模型可以将产品的设计和制造信息与BOM 生成过程进行关联,实现BOM的自动计算。
参数化模型的设计需要考虑产品的复杂性和变化性,可以利用CAD软件的参数化建模功能进行实现。
2.规则定义:规则定义是BOM自动生成的核心,需要根据具体产品的设计规范和工艺要求,制定相应的规则。
规则可以包括材料、尺寸、连接方式等方面的要求,还可以考虑产品的可替代性和变体设计。
3. 规则引擎应用:规则引擎是实现BOM自动生成的关键工具,可以根据设定的规则和参数化模型,自动计算出BOM。
BOM物料清单的制作技巧培训
BOM物料清单的制作技巧培训BOM物料清单(Bill of Materials)是一份列出产品所需的所有零部件、原材料和组装所需的工具、设备等物料的清单。
它是产品设计、制造和供应链管理的基础,对于产品的组装、采购和生产过程非常重要。
本文将介绍一些制作BOM物料清单的技巧和培训。
1. 了解产品设计和结构:在制作BOM物料清单之前,首先要对产品的设计和结构有一定的了解。
这包括产品的功能、组成部分以及零部件之间的关系。
通过与设计师和工程师的沟通合作,可以更好地理解产品的各个方面,从而准确地列出所需的物料。
2. 使用专业的BOM管理软件:BOM管理软件可以大大简化物料清单的制作过程,并提供更好的可视化和管理功能。
选择一款适合公司需求的BOM管理软件,并对相关人员进行培训,以便他们能够熟练运用该软件完成BOM物料清单的制作。
3. 分析和筛选供应商:在制作BOM物料清单时,需要仔细分析并选择适合的供应商。
合作的供应商应具备良好的质量控制和供货能力,同时还要考虑价格、交货时间以及售后服务等方面的因素。
与供应商建立良好的合作关系,并经常保持沟通,以便及时获取物料的最新信息和价格。
4. 更新和维护BOM物料清单:产品设计和组装过程中,可能会发生变更,比如更换零部件、修改产品结构等。
因此,BOM物料清单需要经常更新和维护,确保其与实际情况相符。
建立一个良好的变更管理机制,及时更新BOM物料清单,并通知相关人员。
5. 培训相关人员:BOM物料清单的制作涉及到多个部门和人员的合作。
公司可以组织相应的培训课程,培养相关人员的技能和意识,使他们能够理解和正确应用BOM物料清单。
培训内容可以包括如何理解BOM物料清单,如何使用BOM管理软件,以及如何与供应商进行有效的沟通等方面的内容。
通过正确的制作BOM物料清单,可以提高产品的生产效率和质量,降低采购成本,并加强供应链管理。
定期的培训和维护也能保持BOM物料清单的准确性和实用性。
自动生成BOM清单
1:自动生成B.O.MB.O.M(BILL OF MA TERIAL )采购和制造有的材料清单。
以前的设计中,BOM都是通过人工统计汇总出来的,对于大型设计,BOM的工作量很大,而且这个工作特别繁琐,很容易出错。
PRO\E通过对系统的合理配置,加上BOM格式文件的规划设置,可以实现自动生成BOM清单。
BOM可以直接交付采购与制造,不再需要设计人员去统计零件的个数,不再需要提标准清单。
要实现PRO\E系统自动生成BOM清单,有两个前提条件。
第一前条件是零件和装配中定义了适当的参数并且为这些参数赋予了参数值。
例如要自动生成BOM必须能够自动生成零部件的“名称”“重量”“图号或标准号”等。
在零部件中必须含有这些参数值。
第二前提条件是有正确的的BOM格式文件,能够提取零件和装配中的各种参数值。
满足第一个前提条件是零件和装配的建模模板配置问题,在模板中建立哪些参数,通过模板生成零件和装配后,为文件输入哪些参数值,如零件的名称,图号,材料,等。
以上参数可以在TOOL(工具)---PARAMETERS(参数)中设置。
首先要建立正确的BOM格式文件,格式为“FMT”然后在CONFIG.PRO中配置格式文件的路径,使PRO\E启动时自动加载此文件,就可以自动生成BOM清单了。
CONFIG.PRO 中配置格式文件的路径配置为:BOM_FORMA T文件的绝对目录路径如:BOM_FORMA T C:\PTC2005\COMPANY.FMT这样在装配模板中可以自动生成BOM了.(INFO信息----BILL OF MA TERIALS材料清单).就会在你的工作目录中生成一个*.BOM的清单文件,可以用记事本\写字本打开.2: B.O.M的格式BOM清单是按照BOM格式文件提取的,所以BOM格式文件对于企业应用PRO\E自动提取BOM清单至关重要的,如果BOM格式文件不正确,提取的BOM清单就不符合企业的使用要求的.BOM的格式语法.(1) SUMMARY这是汇总BOM的语法格式,不能能改动的.注意前面的”.”不能省略,所有的语法语句前面都有”.”。
CAD软件中的BOM表格生成技巧
CAD软件中的BOM表格生成技巧在CAD设计过程中,BOM(Bill of Materials)表格是一个非常重要的工具,用于列举设计中使用的零件和材料清单。
BOM表格可以帮助设计师和制造商准确地了解所需的材料和零件数量,确保设计和制造的准确性和一致性。
在本文中,我将介绍一些CAD软件中生成BOM表格的技巧。
1. 给每个零件命名在进行CAD设计时,为每个零件命名是非常重要的。
给每个零件命名使得在生成BOM表格时更加方便。
可以使用简短和一致的命名规则,例如使用字母和数字的组合。
通过命名零件,可以准确地识别并记录每个零件。
2. 添加零件属性为每个零件添加属性是生成BOM表格的关键。
属性可以包括零件编号、材料、重量、尺寸等。
在CAD软件中,可以通过添加属性编辑框或者属性表格来输入和管理零件属性。
确保属性的准确性和一致性对于生成准确的BOM表格至关重要。
3. 使用BOM生成工具大多数CAD软件都提供了BOM生成工具,可以自动从设计中提取零件信息并生成BOM表格。
在使用BOM生成工具之前,确认每个零件的属性已经正确地定义和填写。
然后,按照软件的指导操作,选择需要包含在BOM表格中的属性和信息,即可生成BOM表格。
4. 导出BOM表格为Excel或CSV格式生成BOM表格后,可以将其导出为Excel或CSV格式,以便进一步编辑和共享。
导出为Excel或CSV格式可以方便地进行排序、筛选和格式化等操作,提高BOM表格的可读性和可操作性。
在导出前,确保选择正确的导出选项和设置。
5. 更新BOM表格在CAD设计的过程中,可能会对设计进行修改和更新。
因此,及时更新BOM表格非常重要。
当进行零件的添加、删除或修改时,及时更新零件的属性和BOM表格中的相应信息。
通过保持BOM表格与CAD设计的一致性,可以减少错误和混淆,提高设计和制造的效率和准确性。
6. 利用CAD软件的自动更新功能一些CAD软件具有自动更新BOM表格的功能。
产品设计BOM的自动生成方法及关键技术研究(DOC9)
产品设计BOM的自动生成方法及关键技术研究(DOC9)提出了一种产品设计BOM的自动生成方法,利用OpenDWG联盟组织提供的OpenDWGToolkit(下列简称ODT)技术从DWG文件中读取设计BOM所需要的信息,自动生成设计BOM产品结构树及其展开产品结构关系表。
讨论了在设计BOM自动生成过程中所遇到的难点及相应的解决办法,实现了一个设计BOM自动生成系统并将之应用于企业实际生产管理中。
1 引言在制造业中,产品物料清单即BOM(Bill of Material)是企业基础的核心数据,是联系企业设计制造与生产经营管理的桥梁。
在整个产品全生命周期的各个阶段,面对不一致的生产部门存在多种不一致意义的BOM视图:设计BOM、工艺BOM、制造BOM、质量BOM、成本BOM、采购BOM、销售BOM。
设计BOM是企业产品设计部门用来组织与管理生产某种产品所需的零部件物料清单,它是产品设计工程师在完成产品设计后获得的,它是其它BOM视图的基础,其它的BOM都是在设计BOM的基础上,根据自身的需要,将其分解、添加、修改、调整后形成的,因此说设计BOM在整个系统中起着关键性作用。
国内针对BOM的研究很多,但是大部分都是侧重于阐述BOM在企业中如何应用,或者者阐述BOM 的数据组织结构及其各类BOM之间的转换,而针对BOM具体如何生成并没有全面的阐述,忽略了一个最为基础且关键的问题:面对现代复杂产品,其BOM数据是如何获得的,在获得数据后,最初的设计BOM 是如何形成的。
假如依然使用手工填写数据、编写BOM的方法,显然关于复杂的产品是不可取的,不仅费力,费时,繁琐,而且容易出错。
本文正是基于以上提到的问题,特别针对设计BOM、对其BOM数据的提取与BOM的自动生成方法及有关技术做了研究,并将其应用于企业,解决了企业的实际问题。
2 设计BOM 自动生成系统的整体框架设计BOM 本质上是产品在工程设计阶段的产品结构的反映,在设计部门完成产品设计以后,设计BOM 已经隐含在产品当中,我们要将这种隐含关系提取出来同时以适当的表现方式将其显式地表现出来。
BOM如何编制与管理
BOM如何编制与管理BOM(Bill of Materials)是一个完整的产品制造清单,包含了产品组成部件、零件、材料以及相关信息。
BOM的编制和管理对于产品的制造过程和生命周期管理非常重要。
下面将介绍BOM的编制和管理流程,并探讨其重要性和相关的挑战。
BOM的编制流程可以分为以下几个步骤:1.收集产品信息:收集与产品相关的所有信息,包括设计方案、工艺流程、零件图纸等。
2.识别和分类部件:根据收集到的信息,对产品所需的部件进行识别和分类。
这可以根据部件的功能、材料、供应商等方面进行分类。
3.部件参数和规格定义:为每个部件定义相应的参数和规格要求。
这包括尺寸、材料、性能等方面的要求。
4.部件关联和层次结构:确定部件之间的关联关系,并构建出产品的层次结构。
这一步骤可以使用BOM管理软件进行。
5.编制BOM清单:根据以上步骤的结果,编制最终的BOM清单。
BOM 清单通常包括部件的名称、编号、数量、供应商、价格等信息。
BOM的管理包括以下几个方面:1.文档控制:BOM必须进行文档控制,以确保各个版本的BOM得以正确管理和使用。
这包括版本控制、文档审批和变更通知等方面。
2.变更管理:当产品需要进行调整、改进或升级时,必须进行BOM的变更管理。
这涉及到变更的申请、审批、实施和验证等过程。
3.物料控制:BOM的管理也包括对零部件和材料的控制。
这包括供应商的选择和评估、物料的采购和验收等方面。
4.与其他系统的集成:BOM必须与其他系统进行集成,包括生产计划系统、物料需求计划系统和采购系统等。
这样可以确保BOM的准确性和及时性。
BOM的编制和管理对于产品制造过程和生命周期管理的重要性如下:1.提高产品质量:BOM的准确性和完整性对于产品质量至关重要。
只有在BOM正确无误的情况下,才能确保产品的设计、制造和装配的正确性。
2.降低成本:BOM的管理可以优化供应链和采购过程,降低物料成本。
此外,BOM的准确性还可以降低因错误部件或材料而带来的制造成本。
如何在产品设计中使用BOM管理方法
如何在产品设计中使用BOM管理方法在现代制造业中,BOM(Bill of Materials)种类繁多,逐渐成为一项重要的管理工具。
BOM不仅是产品制造的基础文件,而且具有指导生产和销售的重要作用。
针对不同的产品设计需要,有效的BOM管理方法可以帮助企业节省成本,提高工作效率。
本文将介绍如何在产品设计中使用BOM管理方法,帮助生产制造企业规避生产过程中的风险,提高工业生产效率。
一、BOM的定义及作用BOM是一份详细的清单,列出了产品所有组成部分、零件、材料、工具和说明书,与CAD(计算机辅助设计)程序紧密相关。
BOM有助于生产计划、采购、库存管理、质量控制、本地化、物料管理等业务领域的控制。
BOM在设计和制造阶段广泛使用,在设计过程中,BOM可以被用来指导成本、质量、安全要求的评估和审查,帮助生产管理人员做出决策,保证产品设计符合技术和制造要求;在制造过程中,BOM可以协助生产管理人员规划物料需求,安排员工和机器的工作任务,以确保生产过程中的稳定性和可靠性。
BOM作为产品设计制作的基础文件,起着无端的作用,以下我们将从BOM设计入手,讲述如何在产品设计中应用BOM管理方法。
二、BOM的分类BOM可以分为工程BOM和制造BOM。
工程BOM也称为设计BOM,是基于产品的设计和功能建立的BOM。
这种BOM在产品设计阶段使用,其作用是指导产品的结构、性能和功能参数,并保证要素的选用满足所有设计要求。
制造BOM是建立在产品设计之后的BOM,主要目标是提供具体的制造过程和成本信息,以及物料和零部件的需求。
这种BOM 有助于规划物料的需求、安排生产任务、进行成本和生产计划的分析和评估,并确保生产和制造流程符合要求。
三、BOM的建立1.产品设计阶段的BOM在产品设计阶段,BOM是在产品需求分析和设计确定之后建立的。
BOM应该遵循三个基本原则:(1)BOM必须是完整的,并包括产品设计、材料、部件、要素以及制造流程和组装过程等所有信息。
关于设计BOM和制造BOM的介绍
关于设计BOM和制造BOM的介绍2007-10-30 14:54:04【作者】秋叶漫谈【进入论坛】进入中国式项目管理张志武汉工程大学机械学院讲师专业领域:IT咨询,互联网,教育本文关键字项目管理BOM pdm声明:1.畅享网专栏专家文章仅代表作者个人观点,并不代表畅享网赞同其观点和对其真实性负责,本网不承担此类稿件侵权行为的连带责任。
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这篇文章是自己在做项目过程中发现自己很多东西不如用户门清,就自己搜集资料整理篇教材,写了以后发现自己就开始被人称为专家了,企业就是看得多了就有感觉了。
不过说实话我自己认为这个做BOM教材对入行PDM的人绝对帮助很大,很实用。
引言本文将就静态数据中物料清单(Bill of Material,BOM)的作用,结合CAD(Computer Aided Design,计算机辅助设计)、CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺编制)、PDM(Products Data Management,产品数据管理)、MRPⅡ(Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划)、ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)等系统作详细的描述。
本文将尽量解释实际中各种BOM对应文件常见格式和管理意义,以及计算机处理的建议。
1??????? 基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥,仅供参考。
产品:是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品;成套设备:在生产企业一般不用装配工序连接,但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和;零件:不采用装配工序制成的单一成品;部件:由若干个部分(零件、分部件),以可拆成或不可拆的形式组成的成品;分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件,2级分部件。
总成:能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品,例如发动机总成,车桥总成,前轴总成等;由零件和部件组成;也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。
装配图中如何自动生成bom表[方案]
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装配图中如何自动生成bom表呢?00
Bom表经常用来表达一个产品由哪些零部件、原材料所构成,而且明确的传达了它们在时间、数量上的相对关系。
在浩辰机械CAD软件里,提供快速准确生成bom表的功能。
从CAD2010版本开发专业的设计软件,到目前成熟的软件功能被大量客户使用,给很多企业带来了丰富的利润。
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以装配一个减速箱为例,减速箱中由齿轮、轴承、螺母、螺钉、密封圈、联轴器等各类部件所组成,在这里面既有标准件、也有自绘件、还有外购件。
对这些部件好浩辰机械怎么生成bom表呢,步骤如下:0
1、点击序号明细表,根据不同构件对应选择不同样式的序号。
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2、序号标注完成、点击明细表的生成,软件将所有绘制的序号对应生成明细表。
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3、明细表的编辑对应序号对应着各自的零件,将对应标注的部件信息填写到明细表中,明细表重生成。
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4、在明细表的填写中,也可以将填写好的信息,用excel或其它导出软件,也可以将已经编写好规范的excel格式导入到软件,完成bom明细表的填写。
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在明细表正确生成后,大家可以发现序号和明细表示一一对应的,当对序号进行信息填写时,其对应在明细栏中信息也同步生成,而当对明细表进行填写时候,其序号中的信息也对应着改变了,这样就防止了零件重复调用。
明细表正确快速的生成,对机械企业生产的规范和效率也是一个很大的帮助。
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大中型装备产品制造BOM的设计方法与实现
大中型装备产品制造BOM的设计方法与实现随着企业信息化建设水平不断提高,ERP系统对企业产品基础数据的要求也越来越高。
实践证明,在一些装备制造企业,特别是大中型装备产品制造企业,能否设计出科学合理的制造BOM数据结构,往往会成为ERP实施能否成功的关键。
一、ERP系统对产品基础数据的基本要求对制造企业来讲,各项核心业务都是围绕产品来展开的。
表述产品结构和形成过程的模型是“时间坐标上的产品结构”,而物料清单(Bill of Material)是报表化的物料集成模型。
制造BOM(MBOM)的设计过程是工艺工程师根据企业的加工水平和能力,基于工程BOM(EBOM),按照零件在哪里制造、由谁制造、用什么制造的思路进行再设计,然后用流程性语言描述从原材料到零件,再由零件到成品的整个过程,其本质是以信息流(工序和制造结构等信息)为纲,以物流(原材料和零件信息)为载体,规划资金流(料费、工费和管理费等)。
因此,如果没有正确完整的物料清单,等于不知道企业产品生产流程,一切业务都将无法有效进行。
所以,ERP 系统对产品基础数据的要求是在“时间坐标”上对“产品结构”的“完整”和“正确”描述。
二、大中型装备产品的设计BOM与制造BOM大中型装备产品的产品结构一般都比较复杂,技术含量比较高,生产流程复杂且长,一般都属于加工装配型生产模式。
在产品研发制造过程中,不同阶段的BOM基于表述目标的不同而产生结构迥异的BOM,其不同之处主要表现在以下几个方面。
(1)由于大中型装备产品通常产品结构都比较复杂,所以在产品设计阶段产生的工程BOM(EBOM)通常是按系统和功能块描述产品设计指标和零件与零件之间的设计关系。
而在制造阶段,这类产品的制造过程是按专业分工划分,如钣金加工、钢结构焊接、零件加工、装配和试验等。
因此在产品或零件加工装配过程中,产品的“整体性”和“系统性”特征并不明显。
(2)因工程BOM(EBOM)以描述产品功能结构、系统指标以及零部件技术规范为目标,简而言之,就是为了说明产品是什么,所以EBOM所描述的是图样或文件的结构关系。
BOM物料清单的制作技巧
FL
晶振
G
电感系列
电阻系列 开关
二极管
L 麦克风插座 MIC IC、接收头 N
电位器可调
R
电阻
RP
热敏电阻
RT
S
变压器
T三极管V源自VD显示屏VFD
光线
W
导线
XJ
天线
WD
排线
XP
插座
XS
测试插孔
XJ
端子插座
XC
接线柱插座 XL
IC
U
继电器
Y
散热板
SRQ
9、我们的市场行为主要的导向因素,第一个是市场需求的导向,第二个是技术进步的导向,第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.1521.8.15Sunday, August 15, 2021
BOM制作技巧、ECN规范培训
内容提纲
一、BOM的作用 二、BOM的定义 三、BOM的分类 四、BOM的制作 五、制作BOM的技巧 六、ECN规范
B厂开发部:李蕤秀 2006年9月7日
一、BOM的作用
BOM作用于计算机识别物料、接受客户定单、 编制计划、配套(装配)和领料、加工过程跟踪、 采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、 改进产品设计等等。
10、市场销售中最重要的字就是“问”。18:01:1618:01:1618:018/15/2021 6:01:16 PM
11、现今,每个人都在谈论着创意,坦白讲,我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1518:01:1618:01Aug-2115-Aug-21
12、在购买时,你可以用任何语言;但在销售时,你必须使用购买者的语言。18:01:1618:01:1618:01Sunday, August 15, 2021
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产品设计BOM的自动生成方法及关键技术研究提出了一种产品设计BOM的自动生成方法,利用OpenDWG联盟组织提供的OpenDWGToolkit(以下简称ODT)技术从DWG文件中读取设计BOM所需要的信息,自动生成设计BOM产品结构树及其展开产品结构关系表。
讨论了在设计BOM自动生成过程中所遇到的难点及相应的解决办法,实现了一个设计BOM自动生成系统并将之应用于企业实际生产管理中。
1 引言在制造业中,产品物料清单即BOM(Bill of Material)是企业基础的核心数据,是联系企业设计制造和生产经营管理的桥梁。
在整个产品全生命周期的各个阶段,面对不同的生产部门存在多种不同意义的BOM视图:设计BOM、工艺BOM、制造BOM、质量BOM、成本BOM、采购BOM、销售BOM。
设计BOM是企业产品设计部门用来组织和管理生产某种产品所需的零部件物料清单,它是产品设计工程师在完成产品设计后获得的,它是其它BOM 视图的基础,其它的BOM都是在设计BOM的基础上,根据自身的需要,将其分解、添加、修改、调整后形成的,所以说设计BOM在整个系统中起着关键性作用。
国内针对BOM的研究很多,但是大部分都是侧重于阐述BOM在企业中如何应用,或者阐述BOM 的数据组织结构及其各种BOM之间的转换,而针对BOM具体如何生成并没有详细的阐述,忽略了一个最为基础且关键的问题:面对现代复杂产品,其BOM数据是如何获得的,在获得数据后,最初的设计BOM 是如何形成的。
如果依然采用手工填写数据、编写BOM的方法,显然对于复杂的产品是不可取的,不仅费力,费时,繁琐,而且容易出错。
本文正是基于以上提到的问题,特别针对设计BOM、对其BOM数据的提取以及BOM的自动生成方法及相关技术做了研究,并将其应用于企业,解决了企业的实际问题。
2 设计BOM 自动生成系统的整体框架设计BOM 本质上是产品在工程设计阶段的产品结构的反映,在设计部门完成产品设计以后,设计BOM 已经隐含在产品当中,我们要将这种隐含关系提取出来并且以适当的表现方式将其显式地表现出来。
基于目前企业基本都采用了CAD 系统来进行产品设计,因此产品结构存在的最原始的状态也就是CAD 系统产生的成套电子工程图纸,而设计BOM的数据也正是来自于这些电子图纸。
这些图纸以图形和文本的形式清楚地描述了产品、部件、零件的组成结构及相互关系。
本文就是要将这些图纸中已经存在的数据,根据它们之间的相互关系,通过ODT 技术提取其中数据,再以产品结构树以及其对应的产品结构关系表的形式表现出来,并将之作为企业产品的重要文档保存到产品数据库中,为企业后续的工作做准备,或者为设计新产品时提供参考。
本文将系统分成以下几个功能模块分别完成上述任务。
(1)数据准备模块:该模块为设计部门管理人员提供了信息输入的接口,管理人员根据企业产品的分类,将和该产品相关的所有图纸文件,录入到系统中。
(2)数据提取模块:该模块将处理管理人员录入的所有图纸。
利用ODT 技术直接读取CAD 电子图纸中设计BOM 所需要的零部件信息,并将之存储到相应的数据结构中。
(3)建立设计BOM 产品结构树:该模块根据企业对产品零部件组成结构的描述,将已经得到的产品零部件信息组织生成产品结构树,即设计BOM 的产品结构树形式。
通过该结构树设计人员可以清楚地查看产品的组成是否正确,如果发现产品结构有问题,那幺,此时即可对产品的设计做出调整,此时设计的BOM 视图是以树层次结构展现出来的。
(4)设计BOM产品结构树的展开:设计BOM以产品结构树的形式并不能满足用户的全部需求,很多信息只通过树型结构无法表达出来,因此我们将设计BOM展开成产品结构关系表的形式,该表不仅反映了产品结构的层次关系而且进一步体现了各个层次之间数量、重量以及各个层次零部件的来源(采购、外委、自制)等其它部门所需要的重要信息。
2.1 设计BOM 数据的准备这个阶段是设计BOM形成的最初阶段,也是关系到设计BOM 数据是否准确完整的一个关键部分。
设计部门必须要能够准确、完整地输入整套产品图纸文件,然后系统接收该套图纸文件,为下一步做准备。
在此系统对输入的图纸不做检查,但是在数据提取阶段和产品数据结构树形成后,系统会给设计人员相应的提示,并且在产品结构树构造完成以后,设计人员可以将树展开检查该产品结构是否正确。
如果不正确的话可以回溯,并且检查图纸输入是否正确,重新输入。
2.2 设计BOM 数据的提取数据提取工作在BOM的形成过程中具有关键性的作用,如果数据提取出现错误,那幺我们接下来的工作将是毫无意义的。
当前我国企业应用CAD 系统已经是非常普遍,基本实现了甩图板,正因为如此,设计BOM 才具有了自动生成的需求。
国内目前应用最广泛的CAD系统是Autodesk公司的Auto-CAD系统,它产生的图纸文件格式是DWG格式的文件,这种图纸在我国企业中大量的使用,普遍性很强,但是由于Autodesk公司没有公开该文件的格式,用户无法直接从该文件中提取自己需要的信息。
我们虽然可以使用一些二次开发语言如AutoLISP 、ObjectARX、VisualLISP、VBA等,根据自己的需要开发一些特殊功能,但是这些语言运行的环境都离不开Auto-CAD系统,Autodesk 公司也提供了dxf 文件格式作为与其它系统进行数据转换的接口文件,但是这种文件格式有着天然的缺陷,首先它也是必须在AutoCAD系统平台下才可以被操作,其次该文件的格式复杂难懂,普通用户难以正确地读取,而且DWG经过另存转换后得到的DXF 文件,其文件的大小是dwg文件的2 到3 倍,而针对目前最新版的AutoCAD2004 的DWG,该DXF 文件的大小更升为6 到7 倍,这无疑为企业又带来了一个附加的存储费用。
为了不受AutoCAD 系统的约束,保持数据提取功能的独立性,本文采取The Open Design Alliance 即OpenDWG 联盟组织提供的ODT 技术,ODT 是OpenDWG Toolkit 的简称,它不需要AutoCAD 运行环境的支持直接读取DWG 和DXF 文件,并且可以将之转换为它自己的数据格式,而且由于这种格式是对外开放的,无疑将为企业后续的生产管理提供便利。
ODT 支持Windows 和Unix 操作系统,针对这两种操作系统的各个版本,ODT 又细分了很多版本,用户只需要根据自己的环境,选取不同库文件,将其加入到自己的开发项目中去即可。
到目前为止,ODT 已经支持到了AutoCAD2004。
ODT 以动态库的方式提供给用户,直接读取DWG 图形文件,对其中数据进行挖掘整理。
通过使用ODT 大大地增强了我们应用系统的独立性,缩小了系统的体积,同时必然增强了系统的鲁棒性。
本文在对DWG 图纸信息提取的实现过程中,没有遇到数据丢失的现象,完整地得到了我们所需要得所有数据。
要使用ODT必须先建立ODT 得应用环境,根据用户操作系统的版本,将必需的动态库、动态库引出文件、头文件、初始化文件加入到项目工程中,然后为ODT 在内存中开辟所需要的空间,接着对ODT 进行初始化,加载DWG 格式文件,然后调用ODT 开发包的功能函数,遍历图纸读取图纸数据,当读取工作完成以后关闭ODT 在内存中所开辟的空间,接着卸载DWG 格式文件。
如图1 所示。
在实际当中,我们需要的数据一般都是从图纸的标题栏和明细表中而来,这里详细记录了图纸中组成产品的零部件的信息,如名称、数量、材料等。
因此我们主要就是提取标题栏和明细表中的数据。
根据实践经验,企业设计部门对图纸一般都有比较严格的规定,譬如对图纸的图幅、标题栏、明细表这些没有涉及到零部件本身形状尺寸的图纸要素,会采用一些标准的格式,将它们的位置、形状尺寸、间距、表中字体等这些属性以确定的方式在图纸中规定下来。
这样无形中为我们对图纸数据的挖掘提供了便利,这样就可以通过ODT 在图纸中找到一些关键的位置、尺寸(如标题栏的右下角基点),以及由此而上找到明细表并且通过线条之间构成的包围盒准确找出表中的字段及其对应的字段值。
这样得到的数据准确,而且大大提高了数据读取的速度。
通过ODT 技术的使用我们得到了需要的所有数据并将之存入到一个名为dwgfileInfoArray的数组中,该数组中每一个元素代表一张图纸信息,并且该元素分别记录了明细细表和标题栏数据,其数据结构如图2 所示。
2.3 设计BOM 产品结构数据模型及产品结构树的建立2.3.1 设计BOM 产品结构数据模型数据模型要能充分反映产品结构,能满足用户对数据的处理要求。
产品实际的组成往往很复杂,其关系往往是一种网状的关系,如图3 所示。
实际当中一个产品由十几个甚至上百成千个零部件组成,而一个部件又由一个或多个零部件组成,这些关系可以用表或图的形式表述。
最终产品处在最高层,它的直接零部件处在第2 层,这些层的每一组件同样又可以连续分解成更低层的零部件直至最基本零件:外购件或原材料,并且存在这样的情况:一个零件被多个零部件引用,这样实际中产品零部件之间就形成了一种除了根节点外的多对多的网状关系。
这种结构难以处理,为了清晰地表达产品结构,为了将设计BOM中产品的所有部件能按层次关系全部显示出来,使产品及其构成的父子关系一目了然,而且为了便于计算机的处理,我们必须打破这种结构,本文采取将被多次引用的零件或者部件多次复制的方式, 将图3 转化为图4 的形式,这样复杂的图形结构被解构成为计算机容易处理的树状结构,使用了树型结构数据模型,即所谓的产品结构树,它按照产品、部件、零件的相互依赖关系组成的树形结构,可以按层次进行展开,而且这种结构正好符合我们要读取的零部件图纸的标题栏和明细表之间的关系。
一般情况下每一张产品图纸都包含有标题栏或者明细表,或者二者皆有。
这两个表非常详细地记录了零部件本身的信息。
标题栏中记录了零部件的名称、代号以及表达该零部件图纸的图幅、页数等总体情况。
而明细表则记录了该部件的详细组成部分如零件名称、数量、材料、加工单位等。
2.3.2 建立设计BOM产品结构树在具体实现上,产品结构是一套图纸内部关系的反映。
根据企业的不同情况,在产品设计结构中,不论零件还是部件都有一个惟一标识它们的关键属性,如图号。
据此我们便可以在产品结构树中惟一确定该零部件,将其插入到结构树中相应层次的节点中。
对于复杂的部件它又由子零部件组成,此时在图纸中一般都会有明细表,该表中详细记录了组成该部件的零部件,如零部件的名称、数量、重量、材料技术、采购方式等。
这样针对一张图纸,我们完全可以根据标题栏和明细表得到该部件的组成,形成一颗子树,如果我们能进一步将每张图纸通过它们在其它图纸的明细表中的相互引用情况,就可以构造出和我们设计的产品结构数据模型相吻合的整个产品结构树。