6S管理中的整顿三定、三要素
5S管理之整顿的3要素3定原则
5S管理之整顿的3要素3定原则5S管理是日本企业推行的一种重要管理方法，它包括整顿、整理、清扫、清洁和素养这五个步骤。
其中，整顿是5S管理的第一步，也是最重要的一步。
整顿的3要素是“为物分区、为人分区、为根分区”，3定原则是“定职定位、定面定向、定位定势”。
整顿的3要素是指为物分区、为人分区和为根分区。
下面将详细介绍每个要素的含义和作用：1.为物分区：为物分区指的是通过将工作场所的物品进行分类、分区，使物品有序、易找、易取。
在整顿的过程中，首先要对物品进行分类，将不同种类的物品放在相应的区域或者容器内。
这样可以使工作场所的物品有序地放置，不仅提高了工作效率，还方便了员工的操作和使用。
同时，为物分区也可以使员工在工作时遵循相应的规范，减少错误操作的发生。
2.为人分区：为人分区指的是根据员工的工作职能和责任，将工作场所进行适当的划分和分配。
通过为员工分配不同的工作区域或者设备，可以使员工更好地专注于自己的工作领域，并可以减少不必要的交叉干扰。
同时，为人分区还可以提高员工的工作效率，并减少工作错误的发生。
此外，为人分区也有利于团队合作和协调，减少内部冲突和分歧。
3.为根分区：为根分区是指对工作场所进行合理的布局和规划，使每个区域都能发挥最大的作用。
通过为根分区，可以充分利用工作场所的空间和资源，并使工作流程更加流畅、高效。
同时，为根分区也有利于优化工作环境，提升员工的工作积极性和满意度。
此外，为根分区还可以提高工作场所的安全性，减少工伤事故的发生。
整顿的3定原则是指定职定位、定面定向和定位定势。
下面将详细介绍每个原则的含义和作用：1.定职定位：定职定位指的是明确员工的工作职责和责任范围，使其做好本职工作。
通过明确员工的职位和工作内容，可以使员工更专注于自己的工作领域，并减少工作冲突和重复劳动。
同时，定职定位还可以提高员工的工作效率和工作质量，提高团队的整体绩效。
2.定面定向：定面定向指的是指明员工的工作面和工作方向，使其知道自己的工作目标和发展方向。
6S管理的三定原则
6S管理的三定原则
6S管理中的三定原则
6S管理三定原则，应该是很早以前的整顿三定原则，根据7S管理培训公司在企业推行6S管理的摸索与总结，一共总结有六定原则：即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人；
一、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找.
1.车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件、螺丝
等要定品标识；
二、定位：明确具体的放置位置.
1.仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；
三、定量：规定合适的数量.
1.对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生
产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；
四、定容：明确使用的容器之大小、材质.
1.物件用什么存放，纸箱？化学试剂要用玻璃容器？平台？；容器上要有标
识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）.
五、定置：规定物件放置的方式.
1.物件时横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆
放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一定偏差，未来使用不平；
六、定人：所有物件规定管理责任人.
1.做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，
就查找责任，很多时候我们做6S管理过后，发现维持不了，缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所以定人是重中之重.
5S的三定原则
物料的三定原则就是“定点，定位，定容”。
定点---把物料按指定的地点存放；
定位---即是定储位，物料存放按即定的储位存放；
定容---物料都有一定的体积，容即是容积，规划出一定的区域来放置物料。
6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适xx。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的xx（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的xx搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的xx，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的xx予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的xx时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的xx清扫干净。
清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、xx被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6S管理中的整顿三定三要素
6S管理中的整顿三定三要素在6S管理中，整顿是管理方法中的一种关键步骤。
整顿的目的是通过清理和组织的方式，建立一个整洁有序的工作环境，从而提高工作效率和质量。
在进行整顿时，常常使用整顿三定和整顿三要素的方法。
整顿三定主要包括：“定标准、定要求、定责任”。
它们是整顿过程中的基本原则和指导方针。
第一，定标准。
在整顿过程中，需要制定一系列的标准来评估工作区域的整洁程度和工作效率。
例如，标准化工作区域的标准可以包括：地面清洁无杂物、工具和设备放置有序、材料摆放整齐等。
这些标准可以帮助所有员工建立共同的工作标准，从而提高整顿的效果。
第二，定要求。
在整顿中，需要明确每个相关员工的职责和任务，确保整顿工作的执行。
通过整顿工作的要求，可以激励员工有目标地参与整顿活动，并落实到实际行动中。
第三，定责任。
整顿的过程需要有明确的责任人来负责指导、推动和跟进整顿活动。
责任人需要明确整顿的目标和期限，并且要与相关人员进行有效的沟通和协调，以确保整顿工作的顺利进行。
整顿三要素是指：“要人、要物、要规则”。
这些要素是整顿工作的关键要点和基本保证。
第一，要人。
要人是指整顿工作中的人员参与和配合。
整顿工作需要团队合作和员工积极主动的参与。
员工应该树立整顿的意识，认识到整顿对于提高工作效率和质量的重要性，并投入到整顿活动中去。
第二，要物。
要物是指整顿中所需要的各种工具、设备、材料等。
例如，需要有适当的清洁用具和收纳工具来进行整顿。
要物的供应和准备是整顿工作能够顺利进行的基础。
第三，要规则。
要规则是指整顿工作中所需要遵循和制定的一系列规则和流程。
例如，整顿的时间表、整顿活动的执行流程等。
这些规则的制定可以帮助管理者和员工明确整顿的目标和方法，并用于整顿工作的指导和监督。
通过整顿三定和整顿三要素的方法，可以有效地开展整顿工作。
整顿后的工作环境将更加整洁、有序，员工的工作效率和质量也将得到提高，从而提升企业的竞争力和可持续发展能力。
6S管理之整顿 三定三要素原则
垫条使用
参考案例
不良选出
垫条回收
取料作业
明确目的、追求细节
6S问题的核心是：
—物的管理和人的行为没有“三定三要素”作依据！
“6S”管理之整顿
——“三要素”与“三定”原则
前言
经过了“6S”管理的整理阶段后，整顿工 作就成为了下阶段的工作重点。那么什么是整 顿、为什么要整顿、怎样去整顿等问题很快摆 在了面前。本次培训将就以上问题逐一进行解 答，重点介绍整顿过程中应遵循的“三要素” 和“三定原则”，希望对日后的“6S”管理整 顿工作会有指导性帮助。
此类场所做出的成果比较容易看出，也容易 取得别人的认同，这样我们在推行6S管理的过 程中遇到的阻力将小得多。
பைடு நூலகம்
明确场所
场所的区分，通常是通过不同颜色的 油漆和胶带来加以明确的：黄色往往代 表通道，白色代表半成品，绿色代表合 格品，红色代表不合格品。
明确场地
6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。 在明确场地时要注意以下问题： 1. 以画线等明确区分通道和作业区域； 2. 考虑搬运活性，切忌随意放置； 3. 堆高限制高度； 4. 高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边； 5. 不良品要置放于明显处（红色警示）； 6. 不明物要马上处理； 7. 堆高机、叉车要放下叉子； 8. 油、甲苯等不能放于有火花的场所。危险物、有机物等，应在特定场 所保管。
物品合理的摆放使得工作场所一目了然， 整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产 品质量，保障生产安全。
二、整顿的目的
1. 工作场所清楚明了； 2. 工作环境明亮、整洁； 3. 消除过多的积压物品； 4. 缩短物品找寻时间； 5. 形成标准化； 6. 便于安全管理。
6s管理整顿的三定原则
6S管理整顿的三定原则
一、引言
6S管理整顿是企业管理的重要环节，它涉及到企业生产、办公环境的改善，以及员工素养的提升。
其中，三定原则是6S管理整顿的核心，即定位、定品、定量。
本文将详细介绍这三定原则在6S管理整顿中的应用。
二、定位
定位是6S管理整顿的第一步，它涉及到物品的放置和标识。
在定位过程中，需要明确每个物品的用途和位置，避免随意放置和混淆。
同时，需要设置明确的标识，方便员工快速找到所需物品。
定位的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力。
三、定品
定品是指确定物品的种类和数量。
在6S管理整顿中，需要对物品进行分类和整理，将相似的物品归为一类，并确定每种物品的数量。
这样可以避免物品的混乱和浪费，同时方便员工快速找到所需物品。
定品的目的是提高物品的使用效率，减少浪费。
四、定量
定量是指确定物品的数量和标准。
在6S管理整顿中，需要对每种物品的数量进行明确规定，并制定相应的标准。
这样可以确保物品的充足和规范，同时避免浪费和过度采购。
定量的目的是提高物品的管理效率，减少浪费和成本。
五、结论
通过实施三定原则，6S管理整顿可以有效地改善企业生产、办公环境，提高员工素养和工作效率。
同时，三定原则也可以帮助企业实现规范化、标准化管理，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
因此，企业应该重视6S管理整顿工作，积极推行三定原则，为企业的发展奠定坚实的基础。
6S管理的三定原则
6S管理的三定原则6S管理是一种用于改善组织和工作环境的管理方法论，旨在提高工作效率、提升质量、降低成本，并创建一个整洁、高效、安全和舒适的工作环境。
它通过六个关键要素的有序组织和管理来实现这一目标，这六个要素依次是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、纪律（Shitsuke）和素养（Safety）。
在6S管理中，有三个基本的原则，被称为“三定原则”，它们是质量活动的重要准则，如下所述。
第一定：清理整顿（Seiri）清理整顿是指对工作现场进行清理和整顿以消除不必要的物品、工具和材料。
这个原则的目的是对工作场所进行清理和整理，去除工作中不必要的物品，使工作现场更加整洁、安全和高效。
通过清理整顿，可以减少不必要的物品，节约工作空间，减少时间浪费，提高效率。
具体而言，清理整顿的步骤包括以下几个方面：1.辨别必要和无用的物品：检查工作场所并识别和辨别不再使用的物品，从而可以做出决策是否保留或清除这些物品。
2.清理不再使用的物品：将辨别出的不再使用的物品清理干净，并将其移出工作场所。
4.创建标准：制定清理整顿的标准和规则，以确保所有人都能遵守并保持工作现场的整洁。
第二定：整顿办公（Seiton）整顿办公是指在工作区域的整理、标识、组织和安排上给出明确的规定。
这个原则的目的是确保工作和办公区域的高效性和可访问性，以提高工作效率和质量。
实施整顿办公时，可以考虑以下几个步骤：1.根据工作流程和需求对办公区域进行重新布局和标识。
2.设计并实施物品的存储和放置方案，使关键物品容易访问和使用。
3.创建清晰的工作指导，指导员工如何使用整顿办公标准，并培训员工按照标准执行。
第三定：清扫保养（Seiso）清扫保养是指维护和保持工作环境的整洁和有序。
这个原则的目的是创造一个干净、安全、舒适的工作环境，提高员工的工作效率和士气。
实施清扫保养时，可以考虑以下几个步骤：1.制定清扫计划：制定一个适当的清扫计划，明确清洁的频率和责任人。
三定6S管理规定
1、目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。
2、适用范围适用于公司3定6S的管理工作。
3、定义3.1 3定：定位管理=放置于指定位置定容管理=放置于指定容器定量管理=只放所规定的量3.2 6S：整理=区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品整顿=必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示清扫=清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生清洁=将前3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果素养=人人依规定行事，养成良好的习惯安全=人身不受伤害，环境没有危险。
4、制度内容4.1 “6S”推行手册4.1.1 为什么要推行“6S”管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
4.1.2 “6S”管理的具体要素5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。
推行6S管理有以下8个作用：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转；4、减少甚至消除故障，保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌，使组织活力化；8、缩短作业周期，确保交货期。
4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵（▲）、推行目的（◆）以及实施要领（★）整理▲将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；▲把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；▲不必要的东西要尽快处理掉。
◆腾出空间，空间活用；◆防止误用、误送；◆塑造清爽的工作场所。
★要有决心，不必要的物品应断然地加以处置；★自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除出工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制订废弃物处理方法；★每日自我检查，发动员工找死角。
6S管理的三定原则
6S管理中的三定原则
6S管理三定原则，应该是很早以前的整顿三定原则，根据7S管理培训公司在企业推行6S管理的摸索与总结，一共总结有六定原则：即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人；
一、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找.
1.车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件、螺丝
等要定品标识；
二、定位：明确具体的放置位置.
1.仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；
三、定量：规定合适的数量.
1.对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生
产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；
四、定容：明确使用的容器之大小、材质.
1.物件用什么存放，纸箱？化学试剂要用玻璃容器？平台？；容器上要有标
识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）.
五、定置：规定物件放置的方式.
1.物件时横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆
放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一定偏差，未来使用不平；
六、定人：所有物件规定管理责任人.
1.做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，
就查找责任，很多时候我们做6S管理过后，发现维持不了，缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所以定人是重中之重.
5S的三定原则
物料的三定原则就是“定点，定位，定容”。
定点---把物料按指定的地点存放；
定位---即是定储位，物料存放按即定的储位存放；
定容---物料都有一定的体积，容即是容积，规划出一定的区域来放置物料。
6S管理之整顿三定三要素原则
6S管理之整顿三定三要素原则整顿作为企业管理的一项重要任务，对于提高生产效率、优化工作流程、提升企业竞争力具有重要意义。
而在整顿中，6S管理是一种经过实践检验的有效方法。
其核心思想是通过整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的六个步骤来达到优化管理、简化流程、增加效益的目标。
而在整顿中，三定三要素原则是6S管理的基础，下面将一一加以介绍。
首先，三定指的是定标准、定职责、定程序。
定标准是指对整顿工作内容的明确要求，包括整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全等各个方面。
定职责是指为各个岗位设定清晰的责任和职责，使每个岗位都能清楚自己的工作内容和重要性。
定程序是指整顿中各个环节和步骤的操作流程，包括整顿计划和任务的制定、执行和监控等。
通过三定，可以确保整顿的目标和要求明确可行。
其次，三要素指的是人、机、物。
人是整顿工作中最重要的资源，只有充分调动和发挥员工的积极性和创造力，才能顺利进行整顿。
机是指各种设备、工具、工作场所等工作所需的物质条件，只有保证设备的完好和运转正常，才能提高整顿效率。
物是指各种物料、产品和信息，只有做好物料管理，才能确保整顿工作的顺利进行。
在整顿中，三定三要素原则有着重要的作用。
首先，通过三定，可以规范整顿工作的标准和程序，避免因为工作不明确而导致的混乱和效率低下。
其次，通过三要素，可以保障整顿工作顺利进行，提高工作效率。
此外，三定三要素原则还能够激发员工的积极性和创造力，提高整顿工作的质量和效果。
要想真正实现整顿的目标，必须要全面贯彻三定三要素原则，以下是具体的操作要点：一是要明确整顿的目标和要求，明确整顿的内容和阶段，制定详细的整顿计划和任务，并通过培训和沟通等形式将整顿目标传达给每位员工，确保大家对整顿的重要性和紧迫性有清楚的认识。
二是要明确各个岗位的责任和职责，明确各个岗位的具体工作内容，制定明确的工作流程和操作程序，确保每个岗位都能清楚自己的职责和重要性。
三是要建立健全的考核和奖励制度，通过对整顿工作进行考核，及时发现和解决问题，激励员工积极参与整顿工作，争取优秀绩效。
如何推行6S之整顿篇--简体版
12
整顿的内容
法-定品 定品 1.作业必须使用的 作业必须使用的SOP或规范 例如 机器或材料 或规范,(例如 机器或材料) 作业必须使用的 或规范 例如:机器或材料 2.作业必须遵守的 作业必须遵守的SOP(规范 规范) 作业必须遵守的 规范 法-定位 作业标准被建立及适当的了解及执行 定位 1.作业 作业SOP或规范存放地点 作业 或规范存放地点 2.OP平常要有效使用 平常要有效使用 法-定量 标准或 定量 标准或SOP: 1.多久要修改 多久要修改(review) 多久要修改 2.修改后多久倡导 修改后多久倡导OP 修改后多久倡导 3.新的标准或 新的标准或SOP何时倡导 何时倡导OP 新的标准或 何时倡导
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实例分享
油压车的定位
使用方法、 使用方法、 品名、 品名、序号
进行定 位管理
叉车的 定位
14
实例分享
设备的定位
15
实例分享
工具的定位
16
形迹物品的定位
桌面
17
10
电话机原位置
实例分享
个人物品的定位
18
课后思考
你看到了什么？ 你看到了什么？ 学到了什么？ 学到了什么？ 接下来我们要做什么？ 接下来我们要做什么？
5
பைடு நூலகம்
整顿的三要素
规定放置方法（悬挂式、嵌入式、堆叠式等） 二、规定放置方法（悬挂式、嵌入式、堆叠式等） 1、以类别型态来决定物品的放置方法 立体放置，提高收容率。 2、立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 3、尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。 4、危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法的原则为平行、直角。 5、放置方法的原则为平行、直角。 6、不超过所规定的范围 必要时，设定物品负责人及点检表。 7、必要时，设定物品负责人及点检表。
6S管理中的整顿三定、三要素
好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
二.6S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：明确具体的放置位置
（1）模具架的1层、2层、3层在一层中的何位置？左/中/右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？（3）清扫清洁工具应放在何处？
（4）使用“6S定点、定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（2）容器上要有标识，最好再使用颜色
进行区分管理（目视管理）。
3.定量：规定合适的数量。
（1）相同的容器所装的数量应该一致。
（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。
（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
（6）使用“6S定点、定量标签”。
整顿中的“3定”是指
整顿中的“3定”是指
【题目】：
整顿中的“3定”是指：
【答案】：
定位、定项、定量
【解析】：
三定原则是定位、定项、定量的简称。
定位指的是物品需要有明确的存储摆放的位置。
定项又叫做定品，指的是要明确某个位置上存储放置的是什么物品。
定量指的是某个位置上存储放置的物品数量要有明确的标准。
物品可以放置在此的最大数量是多少？最低数量是多少？什么情况下需要补充数量？如何做好这些数量方面的明确规定和规范管理呢？这些问题都是我们在“定量”时需要进行考虑和设置的。
6S管理整顿三“明确”
6S管理整顿三“明确”现场5S管理咨询公司概述：在6S管理中，不进行整顿的话必然需要花功夫进行寻找。
寻找不仅花费时间、令人急躁、导致操作中断，还有可能造成拿错或取错的后果。
做好6S管理整顿活动，做好三“明确”是关键。
6S管理之整顿三要素一、明确6S管理整顿对象那么整顿的对象是什么呢？当然最终的对象都是物品，但由于整顿需要动脑筋想办法，要花一些时间，因此有必要边考虑轻重缓急边进行整顿。
整顿的对象如下：1、首先要在整理完成的基础上进行整理工作不结束的话，整顿不要的物品也毫无效果。
而如果把清扫延迟进行的话，清扫会难以展开，或者会变得麻烦，其结果就是不能彻底进行清扫。
2、寻找起来费时费力的物品整顿就是为了能够立即去除。
现在要花很多时间去寻找的物品，通过整顿就会得到明显改善，所以要优先考虑执行。
3、在品质方面有待加强的物品有些物品虽然不需要花太多时间寻找，但稍不注意就会拿错。
在生产过程中发现问题倒也无妨，但如果产品流到客户手中就会出现质量投诉，影响公司的信誉。
万一发生事故的话将带来重大社会影响，危及公司的生存。
4、存在安全隐患的物品超重、超长、锋利的物品在安全上存在隐患，必须优先进行整顿。
二、明确6S管理整顿实施者1、整顿应当自己来做与清扫一样，从整顿工作中受益最大的就是自己了。
所以整顿应该由自己来实施。
但事实上，在生产现场很难抽时间去做这些改善。
有时候虽然想出了办法，但却没有实施的本领。
这种时候就向专业人士求助。
如果整顿不是由自己而是由别人去做，结果会是怎样？最熟悉生产现场的是自己，如果随便让别人去进行整顿，反而会更加混乱。
“整顿”和“摆放整齐”的意思完全不一样。
仅仅外观看上去整洁是毫无意义的。
能够将需要的物品准确且迅速地取出来才是最重要的。
话虽如此，也并非意味着外观上不必讲究。
外观整洁当然会更好。
3、做到任何人都能一目了然乍一看虽然很乱，但也有人会立即知道哪个物品放在哪里。
的确，让使用的人自身明白什么物品放在哪里是整顿的基本条件。
整顿的三定三要素
整顿的三定三要素
整顿的三要素：
（一）放置场所：
1、放置场所原则上100%设定；
2、物品保管：定点、定容、定置；
3、生产线附近只放真正需要的物品；
（二）放置方法：
1、易取；
2、不超出所规定范围；
3、再放置方法上下功夫。
（三）标示方法：
1、放置场所与物品原则上一对一表示；
2、现场标示与放置标示一致；
3、某些标示方法必须全公司统一；
4、在标示方法上下功夫。
整顿的三定原则：
（一）定点：放在哪里合适【具备放置的必要条件，方便取用，还原放置的一个或若干个固定区域】
（二）定容：用什么容器、颜色【可以是不同意义上的容器、器皿的物件。
如筐、桶、箱娄等，也可以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空间】（三）定量：规定合适数量【规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得】
1 / 11 / 1。
整顿中的3定是指
整顿中的三定是指哪三定？
一、整顿中的三定是指的其中整顿的3定原则：定点、定容、定量。
①定点：放在哪里合适。
②定容：用什么容器、颜色。
③定量：规定合适的数量。
④整顿还有3要素：场所、方法、标识。
整顿就是将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。
也就是我们说的——寻找时间为零，放回时间为零！整顿中的三定是指的其中整顿的3定原则：定点、定容、定量。
定点：放在哪里合适。
定容：用什么容器、颜色。
定量：规定合适的数量。
整顿还有3要素：场所、方法、标识。
二、定位：决定合理的位置
确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则：一、是位置要固定，二是根据物品使用的频率和使用的便利性来决定物品放置的场所。
这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。
三、定量：决定合理的数量
确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。
这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。
四、定容：进行合理的标识
各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同事也是浪费空间，容器的规格选择也许考虑搬动的方便。
6S管理之整顿的要素定原则
6S管理之整顿的要素定原则整顿是指针对企业内部问题进行有组织的整体性改进活动，以提高企业效益和竞争力。
6S管理是一种基于日本企业现场管理经验的管理方法，包括整顿、整理、清扫、清洁、素养和自律六个步骤。
在执行6S管理的整顿过程中，需要遵循以下要素和原则。
要素一：明确目标整顿的第一要素是明确目标。
企业需要明确整顿的目标是什么，例如提高生产效率、减少浪费、改善工作环境等。
明确的目标有助于指导整顿的方向和决策，使整顿活动有针对性和切实可行。
要素二：全员参与整顿需要全员参与，从高层管理人员到基层员工，每个人都应该参与进来。
只有全员参与，才能形成一种全员协作的氛围，达成共同的目标。
全员参与也能够发挥每个人的主观能动性，促进问题的发现和解决，提高整顿效果。
要素三：改善动作整顿的目的是改善企业内部问题，所以改善动作是整顿的核心。
改善动作包括对流程、设备、环境和员工行为等方面进行调整和改善，以达到提高效率和质量的目的。
改善动作需要有明确的计划和方案，要有条不紊地执行，同时要进行记录和评估，以便在实施过程中及时调整和改进。
要素四：持续改进整顿是一个持续改进的过程，不能止步于一次整顿活动。
企业应该建立起持续改进的机制和文化，通过不断的反思和调整来提高整顿效果。
持续改进需要有相应的指标和评估方法，对已经实施的改善动作进行量化和分析，找出成果和不足之处，进一步优化整顿的效果。
要素五：培训和教育整顿需要培训和教育员工，使他们具备整顿所需的知识和技能。
培训和教育可以包括6S管理的基本内容和方法、改善动作的技术和操作等。
培训和教育不仅能提高员工的整顿意识和能力，还能激发他们的积极性和创造力。
要素六：标准化和监督整顿需要建立起相应的标准和规范，以便评估和监督整顿的效果。
标准化和监督需要在整顿的过程中不断地进行，及时发现问题，消除隐患，提高整顿的效果。
标准化和监督还能形成一种规范和约束，使整顿得以落到实处。
在整顿的过程中，还需要遵循以下原则。
从现场管理谈“6S”功效-“整顿”
从现场管理谈“6S ”功效——“整顿”“整顿-(SEITON)”1、“整顿”定义将“需要”物放于任何人都能立即取到的状态——即寻找时间为零。
2、“整顿”作用◆ 作业场所物品摆放整齐有序。
◆ 寻找时间为零。
◆ 标识明确。
3、整顿“三要素”与“三定”原则4、推进“整顿”步骤三定◆ 定点（放在哪里合适）◆ 定容（用什么容器、颜色） ◆ 定量（规定合适的数量）三要素◆ 场所 ◆ 放置方法 ◆ 标识5、“整顿”的要求（作业场所物品的放置要求）（1）加工中的材料、半成品、分段、结构件、安装的外购成品件、船用设备等尽量距作业点最近，避免二次搬运，并放置稳固、整齐。
（2）在生产现场使用的工具箱、柜、架及工作台等排列整齐。
（3）进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件各责任单位（或使用单位）必须按牌号、规格分类存放，堆放整齐，明确保管责任人。
（4）重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。
（5）吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。
大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。
(6)生产作业区域及码头各种机电设备、电焊机棚、工具棚排列放置整齐，电焊机棚内不允许堆放焊条及杂物；接地排整齐有效；变配电箱门、盖良好。
（7）待处理半成品、在制品、封存设备要有标识。
（8）跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。
（9）船上施工人员，其所用焊线、氧气和乙炔胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。
中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。
如果长时间停用时，必须及时拆除，电焊线、氧割带不允许横过通道。
进入船台施工，将所有物品摆放整齐，作业完后将边角余料、多余物品带出作业现场。
（10）使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎；高压电线（220V以上）有明显的警示标志。
作业区与办公室3定6S管理规定,6S管理制度与推行方法
作业区与办公室3定6S管理规定1、目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。
2、适用范围适用于公司3定6S的管理工作。
3、定义3.1 3定：定位管理=放置于指定位置定容管理=放置于指定容器定量管理=只放所规定的量3.2 6S：整理=区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品整顿=必必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示清扫=清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生清洁=将前3S实施的做法治度化，规范化，并维持成果素养=人人依规定行事，养成优良的习惯安全=人身不受伤害，环境没有危险。
4、制度内容4.1 “6S〞推行手册为什么要推行“6S〞管理企业内员工的理想，莫过于有优良的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业优良的形象，实现共同的梦想。
“6S〞管理的具体要素5S就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个项目因日语的罗马拼音均以“S〞开头，故简称5S，再加上安全〔SAFETY〕这个因素，通称为6S。
推行6S管理有以下8个作用：1、改善和提升企业形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在库周转；4、减少甚至消除故障，保证品质；5、保证企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌，使组织活力化；8、缩短作业周期，保证交货期。
“6S〞管理各要素的具体内涵〔▲〕、推行目的〔◆〕以及实施要领〔★〕〔1〕整理▲将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；▲把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；▲不必要的东西要尽快处理掉。
◆腾出空间，空间活用；◆防止误用、误送；◆塑造清爽的工作场所。
★要有决心，不必要的物品应断然地加以处置；★自己的工作场所〔范围〕全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要〞和“不要〞的判别基准；★将不要的物品清除出工作场所；★对必需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制订废弃物处理方法；★每日自我检查，发动员工找死角。
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好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
二.6S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：明确具体的放置位置
（1）模具架的1层、2层、3层在一层中的何位置？左/中/右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？（3）清扫清洁工具应放在何处？
（4）使用“6S定点、定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（2）容器上要有标识，最好再使用颜色
进行区分管理（目视管理）。
3.定量：规定合适的数量。
（1）相同的容器所装的数量应该一致。
（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。
（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
（6）使用“6S定点、定量标签”。