聚乙烯燃气管安装施工工艺标准之欧阳光明创编
(整理)聚乙烯天然气管道
聚乙烯燃气管道安装施工工艺标准1适用范围本标准适用最大允许工作压力不大于0.4Mpa（表压），工作温度在-20～40℃的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2的规定。
2.1.2聚乙烯燃气管道分为SDR11和SDR17.6两系列，SDR11系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气（气态）；SDR17.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1）“燃气”字样或“Gas”字样；2）原料牌号；3）SDR；4）规格尺寸；5）生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加黄色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110mm，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐标准的规定。
2.2机具设备2.2.1机具：热熔焊机、电熔焊机。
聚乙烯燃气管道工程技术规1
一、引言聚乙烯燃气管道是一种广泛应用于燃气输送的管道材料，具有优异的性能和可靠的使用寿命。
为了确保聚乙烯燃气管道工程的安全性和可靠性，制定一系列的技术规范是必要的。
本文将从设计、施工、材料选择等多个方面介绍聚乙烯燃气管道工程的技术规范。
二、设计规范1.设计工作内容根据燃气管道的输送要求和使用环境，进行管道布局设计、弯头、支架、固定、连接、检查井、阀门、监测等设备的设计。
2.管道设计要求根据燃气管道所需的流量、压力、温度和管道长度等参数，确定管道的直径、壁厚、材料，同时考虑管道的弯曲半径和施工工艺等因素。
3.安全设计要求考虑到燃气的易燃性和爆炸性，在设计过程中要充分考虑安全因素，采取相应的措施来保证人员和设备的安全。
三、施工规范1.施工组织制定完善的施工组织方案，合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。
2.施工工艺确定管道施工的具体工艺流程，包括挖掘、敷设、连接、固定、试压等环节的方法和步骤。
3.质量控制设立专门的质量控制岗位，对施工过程中的关键节点进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
四、材料选择1.管材选择根据燃气管道的使用条件和环境，选择具有耐化学腐蚀性、抗冲击性能、耐老化性能的聚乙烯管材。
2.阀门和连接件选择合理选择阀门和连接件的材质和型号，以保证其在燃气管道中的密封性和可靠性。
3.涂层选择为了减少管道的磨损和腐蚀，可以在管道外表面进行涂层处理，选择适合的涂层材料和涂层工艺。
五、运行与维护规范1.运行管理制定燃气管道的运行管理制度，定期进行巡检、维护和保养，确保管道的正常运行。
2.事故应急处理指定专门的紧急事故应急小组，制定应急预案，定期开展事故演练，确保能够及时有效地处理燃气管道事故。
3.维护保养根据燃气管道的使用寿命和老化情况，制定定期维护保养计划，进行管道的清洁、检修等工作。
六、技术审查1.设计文件审查对燃气管道工程的设计文件进行审查，检查设计是否符合相关技术规范和安全标准。
2.施工方案审查审查施工方案是否合理、可行，是否存在安全隐患和施工缺陷。
燃气管道安装施工工艺标准
燃气管道安装通用工艺1适用范围本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道：1.3.1炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、储存、灌装和运输工程；1.3.2海洋和内河的液化石油气运输管道；2引用（依据）文件《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-20083施工准备1)燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂提供的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2)所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等，并进行外观检查，要求其表面：a)无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等；b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤；c)螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；d)有产品标记；1)钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行标准要求进行验收。
验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件）发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。
2)铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等产品标志。
3)铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。
验收以产品质量证明书为依据。
如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复检，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检查。
复验应有定货单位质量监督部门责任人员检查确认。
4)塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，且应有防晒与防雨措施。
存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等与地面隔开，并应通风良好，温度不超过40℃，堆放高度适宜，防止倒塌。
5)塑料管道组成件从生产到使用前的存放时间不得超过一年。
阀门检验与试验应按“阀门检试验工艺标准”的相关规定进行。
1)铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥。
聚乙烯燃气管道工程技术标准
聚乙烯燃气管道工程技术标准湖南省工业设备安装公司七分公司二OO四年五月二十一日聚乙烯燃气管道工程技术标准1 范围本标准规定了聚乙烯（PE）燃气管道工程的管材与管件、设计、施工、试验与验收的要求。
本标准适用于工作压力不大于0.4Mpa（表压），工作温度在—20ºC—40ºC的埋PE 燃气管道新建、改建、扩建工程的设计、施工与验收。
2规范性引用标准GB15558.1—1995燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.2—1995燃气用埋地聚乙烯管材Q/XK J304.03—2002室外钢制燃气管道施工与验收标准3PE管材与管件3.1 管材3.1.1管材的原料、性能要求必须符合GB15558.1—1995的规定。
3.1.2我公司选用的管径、壁厚，允许偏差，见表1表 1 常用管材外径、壁厚及允许偏差尺寸单位注：庭院管网采用PE 管材替换常用钢管的规格尺寸对照表，参见附录A。
3.1.3管材进货时，应附有有资质的检验机构出具的各项性能指标的检验报告；生产厂家的产品质量合格证及产品使用说明书。
3.1.4管材颜色应为黄色或黑色。
黑色管子上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。
3.1.5管材的内外表面应清洁、光华、不允许有气泡、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等缺陷3.1.6定尺管的长度应均匀一致，误差不超过±20mm，管口端面应与管子轴线垂直。
3.1.7管子的不圆度应不大于5%。
3.1.8管材的标志、包装、运输、储存3.1.8.1标志管材出厂时，管材上应有永久性标志，且标志应是连续的、间距不超过2m。
标志如下：a）“燃气”或“gas”字样；b）原料牌号；c）标准尺寸比或“SDR”；d）规格尺寸；e）标准代号；f）生产厂名或商标；g）生产日期。
3.1.8.2包装管材端口应封堵，管材应用非金属捆扎牢固，直管也可用木架固定两头捆扎。
没包装单位中应附有合格证，管材外包装中应有厂名、厂址和生产日期。
聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准
5 聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准1 总则1.0.1 为使埋地输送燃气的聚乙烯管道工程设计、施工和验收，做到技术先进、经济合理、安全施工，确保工程质量和安全供气，制定本标准。
1.0.2 本规程适用于工作温度在-20℃~+40℃，公称外径不大于630mm，最大允许工作压力不大于0.7MPa的埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道工程的设计、施工及验收。
1.0.3 聚乙烯管道严禁用于室内地上燃气管道和室外明设燃气管道。
1.0.4 聚乙烯管道所输送的燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
1.0.5 承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道工程的设计、施工、监理单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.0.6 埋地输送燃气的聚乙烯管道工程设计、施工和验收，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行标准《城镇燃气设计规范》GB50028、现行行业标准《城镇燃气输配、工程施工及验收规范》CJJ33、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》GB15558.2 、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB15558.3、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB26255.1、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB26255.2的规定和有标准的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 聚乙烯燃气管道 polyethylene (PE) fuel gas pipeline由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成的管道系统。
聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型工艺生产的管件。
2.1.2 公称直径 nomainal diameter为便于应用而规定的管道（管材或管件）的标定直径（名义直径），公称直径接近管道真实内径或外径，一般采用整数，单位为mm。
燃气聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准
聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准1 一般规定（1）聚乙烯管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行的有关标准的规定。
凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使用。
（2）验收管材、管件时，应按有关标准检查下列项目：1 检验合格证2 检测报告3 使用的聚乙烯原料级别和牌号4 外观5 颜色6 长度7 不圆度8 外径及壁厚9 生产日期10 产品标志当对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。
（3）管材从生产到使用其间，存放时间不宜超过一年，管件不宜超过二年。
当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。
2 质量要求阀门应选用质量可靠的大通径阀门，当管径为DN110及以上时，采用金属阀门，当管径为DN110以下时，采用PE阀门。
新安装的阀门应以顺时针方向关闭。
3 运输及贮存3.1 任何时候都要保护好聚乙烯管材和附件，不得粗暴吊卸和搬运，并严禁与油类和化学物品混合存放。
3.2 管材、管件和阀门在搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时，应小心轻放。
直管采用机械设备吊装搬运时，必须用非金属绳（带）吊装。
3.3 车辆运输直管时，应放置在带挡板的平底车上；船运直管时，应放置在平坦的船舱内。
堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物。
装卸盘管时，必须采用非金属绳（带）吊装或人工方式；使用前不可将盘管捆绑带拆除。
直管和盘管均应采用非金属绳（带）捆扎、固定，避免相互碰撞，并应有防晒措施。
管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒、防雨淋措施。
3.4 管材、管件和阀门应存放在通风良好、环境温度不超过40℃的库房或棚内，堆放场所应避免阳光曝晒、雨淋和远离热源。
严禁与油类、酸、碱、盐等化学品混合存放，库区应有防火措施。
3.5 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管道底部应放置方木或砂袋管托，管托高出地面不宜小于150mm。
当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，在仓库内不宜超过1.5m，在施工现场不宜超过1m。
聚乙烯燃气管道安装工序质量检验项目
聚乙烯燃气管道安装工序质量检查内容
1.检查项目
1)聚乙烯管与地下热力管道或其他管道的水平、垂直间距应
符合设计和规范的要求。
2)管道颜色应均匀一致，无明显凹陷和明显的划痕（划伤深
度不大于壁厚的10%）。
3)管道露出地面部分或穿越建、构筑物部分应采取硬套管保
护。
4)两对应连接的管材和管件应在同一轴线上。
5)采用钢塑连接件在金属端进行焊接施工时，不得对聚乙烯
端的接口造成影响。
6)采用热熔连接时，连接处形成的凸缘应均匀一致。
7)表示聚乙烯管敷设位置的警示带距管顶高度不应小于
300mm，警示带铺设应平整无折叠。
2.实测项目，见下表
注：①聚乙烯管壁厚（mm）
②输送不含冷凝液的燃气，管道坡度可不作要求。
2021年TSG D2001-《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》
TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005欧阳光明（2021.03.07）燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Welding Technology for Gas Polyethylene Pipe（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录第一章总则.......................................................................................(1)第二章燃气用聚乙烯管道元件 (1)第三章焊接工艺评定 (1)第四章焊工考试与管理 (3)第五章焊接机具…………………………………………………………………………(5)*欧阳光明*创编 2021.03.07 求 (6)第七章检验与试验 (7)第八章附则.......................................................................................(7)附件1聚乙烯（P E）焊接工艺评定参数、试验和要求 (8)附件2聚乙烯（P E）焊工考试内容、方法和要求 (13)附件3聚乙烯（P E）焊接操作过程基本要求 (17)附件4聚乙烯（P E）焊接检查与试验 (20)附件5撕裂剥离试验方法 (23)附件6聚乙烯（P E）焊接工艺评定报告 (26)附件7聚乙烯（P E）焊工考试基本情况表 (28)附件4聚乙烯（P E）焊工焊接操作技能考试检验记录 (29)燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程第一章总则第一条为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装过程中的焊接安全技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可以参照本规程执行。
聚乙烯燃气管道施工
聚乙烯燃气管道施工概述聚乙烯燃气管道施工是指在城市燃气系统中使用聚乙烯材料进行管道施工工艺。
聚乙烯具有良好的耐腐蚀性、低渗透性、高韧性和高刚性等特点，因此在燃气管道的施工中得到了广泛应用。
本文将介绍聚乙烯燃气管道施工的工艺流程、施工注意事项和常见问题解决办法等。
工艺流程聚乙烯燃气管道施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.方案设计：根据燃气管道的实际情况，制定合理的施工方案。
方案设计时需要考虑管道的走向、穿越点、支撑方式等。
2.测量定位：根据设计方案，通过测量确定管道的位置和高程，并将管道的起点和终点进行标定。
3.基础施工：根据设计方案，进行管道基础的施工工作，包括基础挖掘、底沟处理、填筑基床等。
4.管道铺设：将聚乙烯管道铺设在基床上，根据设计方案进行管道的对接和固定。
在铺设过程中需要注意管道的水平和垂直度，避免出现偏差。
5.管道连接：通过热熔、电熔或机械连接的方式将管道进行连接。
连接时需要注意连接口是否牢固、密封性是否良好。
6.管道测试：完成管道铺设后，进行管道的试压测试和检查。
确保管道无泄漏，符合相关的技术标准和安全要求。
7.高空作业：如果管道需要铺设在高空中，需要进行高空作业。
在进行高空作业时，需要注意安全防护措施，避免意外事故的发生。
8.管道保护：对已完成的燃气管道进行保护，防止外部因素对管道的破坏。
可以采用防腐涂层、保温材料等方式进行保护。
施工注意事项在聚乙烯燃气管道施工过程中，需要注意以下几个方面：1.安全第一：施工人员必须严格按照相关的安全规范进行作业，佩戴好安全防护用品，确保施工过程安全。
2.施工环境：施工环境必须符合相关的要求，施工区域应清洁整齐，无明火和易燃易爆物品。
3.管道材料：选择合适的聚乙烯管道材料，材料应符合相关的技术标准，避免使用劣质材料导致管道故障。
4.施工工具：选用合适的施工工具，确保工具的正常运行和使用寿命。
工具的使用方法要符合相关要求。
5.交通管制：施工区域应设置合理的交通管制措施，确保施工现场的交通畅通和安全。
PE聚乙烯燃气管道施工方案
PE聚乙烯燃气管道施工方案PE（聚乙烯）燃气管道是一种常用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性、抗衰老性和耐化学物质性能，广泛应用于燃气供应系统的建设。
本文将介绍PE燃气管道的施工方案。
1.施工前准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括：1.1确定管道布置方案根据设计图纸和实际情况，确定管道的布置方案，包括管道的走向、支架的设置等。
1.2在施工现场布置施工场地根据管道布置方案，确定施工现场的范围，并进行标识。
确保施工场地的平整、干燥，并清理垃圾和杂物。
1.3检查施工所需材料和设备检查施工所需的PE燃气管道、管件、支架、焊接机器等材料和设备的数量和质量，并确保其符合相关标准和规范要求。
2.安装支架和制作标志牌2.1根据设计图纸，确定支架的位置，并进行固定。
支架的选用应符合相关标准和规范要求。
2.2制作燃气管道的标志牌，包括管道编号、管道材质、管道直径、工艺安装日期等信息。
将标志牌固定在管道的两端和每隔一定距离处。
3.管道铺设3.1根据设计图纸确定管道的走向和起点，并进行标识。
3.2清理管道铺设区域，确保地面干燥、平整，无杂物。
3.3铺设PE燃气管道，先铺设主管道，再铺设分支管道。
铺设时要注意管道的对齐和坡度的设置，确保管道畅通和排气。
3.4进行管道的固定和支撑。
使用合适的支架和夹具将管道固定在支架上，并保证管道的垂直度和水平度。
3.5进行管道的连接。
根据设计要求，进行管道的热熔连接或电熔连接。
连接时要注意温度和压力的控制，确保连接的质量。
3.6定期进行管道的检查和检测，确保管道的质量和安全。
4.管道的绝缘和防腐4.1对PE燃气管道进行绝缘处理，以防止管道在使用过程中发生水分腐蚀和保持燃气的温度。
4.2对PE燃气管道进行防腐处理，以保护管道免受化学腐蚀和氧化。
5.完成施工记录和验收5.1完成施工记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等信息。
5.2进行管道的验收，包括外观检查、尺寸检测、压力测试等。
验收合格后，方可投入使用。
聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准
5 聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准1 总则为使埋地输送燃气的聚乙烯管道工程设计、施工和验收，做到技术先进、经济合理、安全施工，确保工程质量和安全供气，制定本标准。
本规程适用于工作温度在-20℃~+40℃，公称外径不大于630mm，最大允许工作压力不大于的埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道工程的设计、施工及验收。
聚乙烯管道严禁用于室内地上燃气管道和室外明设燃气管道。
聚乙烯管道所输送的燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道工程的设计、施工、监理单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
埋地输送燃气的聚乙烯管道工程设计、施工和验收，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行标准《城镇燃气设计规范》GB50028、现行行业标准《城镇燃气输配、工程施工及验收规范》CJJ33、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件》、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》的规定和有标准的规定。
2 术语和符号术语聚乙烯燃气管道 polyethylene (PE) fuel gas pipeline由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成的管道系统。
聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型工艺生产的管件。
公称直径 nomainal diameter为便于应用而规定的管道（管材或管件）的标定直径（名义直径），公称直径接近管道真实内径或外径，一般采用整数，单位为mm。
本标准中，对于聚乙烯管材，公称直径是指公称外径。
最大允许工作压力 maximum permit operating pressure管道系统中允许连续使用的最大压力。
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准之欧阳法创编
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2.1 材料准备2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的规定。
2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1)“燃气”字样或“Gas”字样；2)泵料牌号；3) SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110㎜，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐标准的规定。
聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准
5 聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准1 总则1.0.1 为使埋地输送燃气的聚乙烯管道工程设计、施工和验收，做到技术先进、经济合理、安全施工，确保工程质量和安全供气，制定本标准。
1.0.2 本规程适用于工作温度在-20℃~+40℃，公称外径不大于630mm，最大允许工作压力不大于0.7MPa的埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道工程的设计、施工及验收。
1.0.3 聚乙烯管道严禁用于室内地上燃气管道和室外明设燃气管道。
1.0.4 聚乙烯管道所输送的燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
1.0.5 承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道工程的设计、施工、监理单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.0.6 埋地输送燃气的聚乙烯管道工程设计、施工和验收，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行标准《城镇燃气设计规范》GB50028、现行行业标准《城镇燃气输配、工程施工及验收规范》CJJ33、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》GB15558.2 、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB15558.3、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB26255.1、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB26255.2的规定和有标准的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 聚乙烯燃气管道 polyethylene (PE) fuel gas pipeline由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成的管道系统。
聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型工艺生产的管件。
2.1.2 公称直径 nomainal diameter为便于应用而规定的管道（管材或管件）的标定直径（名义直径），公称直径接近管道真实内径或外径，一般采用整数，单位为mm。
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】聚乙烯燃气管安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2.1 材料准备2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的规定。
2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1)“燃气”字样或“Gas”字样；2)泵料牌号；3) SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4 管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6 聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110㎜，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐标准的规定。
聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准
5 聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准1 总则1.0.1 为使埋地输送燃气的聚乙烯管道工程设计、施工和验收，做到技术先进、经济合理、安全施工，确保工程质量和安全供气，制定本标准。
1.0.2 本规程适用于工作温度在-20℃~+40℃，公称外径不大于630mm，最大允许工作压力不大于0.7MPa的埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道工程的设计、施工及验收。
1.0.3 聚乙烯管道严禁用于室内地上燃气管道和室外明设燃气管道。
1.0.4 聚乙烯管道所输送的燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
1.0.5 承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道工程的设计、施工、监理单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.0.6 埋地输送燃气的聚乙烯管道工程设计、施工和验收，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行标准《城镇燃气设计规范》GB50028、现行行业标准《城镇燃气输配、工程施工及验收规范》CJJ33、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》GB15558.2 、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB15558.3、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB26255.1、《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB26255.2的规定和有标准的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 聚乙烯燃气管道 polyethylene (PE) fuel gas pipeline由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成的管道系统。
聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型工艺生产的管件。
2.1.2 公称直径 nomainal diameter为便于应用而规定的管道（管材或管件）的标定直径（名义直径），公称直径接近管道真实内径或外径，一般采用整数，单位为mm。
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聚乙烯燃气管安装施工工艺标准欧阳光明（2021.03.07）1 适用范围本标准适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2.1 材料准备2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的规定。
2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1)“燃气”字样或“Gas”字样；2)泵料牌号；3) SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110㎜，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐标准的规定。
2.2 机具设备2.2.1 机具：热熔焊机、电熔焊机。
2.2.2 辅助工具：龙门架、吊带、旋转刮刀、割管器、固定夹具、压扁工具、旋转切刀、鞍型三通钥匙、标记笔等。
2.2.3 检测工具：水准仪、经纬仪、焊缝检查尺、直尺、卷尺、小线等。
2.2.4 焊接设备应与使用管件相匹配，具有产品合格证书。
2.3 技术准备2.3.1 认真审核施工图纸及设计文件并进行图纸会审和编制施工组织设计。
2.3.2 向操作人员进行安全技术交底，并熟悉设备操作规程。
2.4 作业条件2.4.1 施工人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。
焊机操作人员必须准确理解焊接工艺要求，熟悉焊接设备的性能及操作方法，并能在各种复杂的环境下保证焊接质量。
2.4.2 在寒冷气候(－5～C 以下)和大风环境下不宜进行焊接操作，当必须进行作业时要有相应防护措施或调整连接工艺(如将热熔连接改为电熔连接)。
2.4.3 聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度后进行连接。
2.4.4 聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。
对材质相似、牌号不同的管材，必须经过试验，确定连接工艺标准。
3 操作工艺 3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 测量放线：测放管道中线桩(含平面折点、变坡点)及管底高测量放沟槽铺沟槽开人工下验收土方回吹扫、打压管道敷管道对口、熔程控制桩。
3.2.2 沟槽开挖3.2.2.1 沟底宽度1)单管沟边组装铺设：沟底宽＝管子外径＋150mm×2。
2)双管同沟铺设：沟底宽＝两管外径之和+两管之间净距＋C。
C为工作宽度，当在沟底组装时，C=600mm，当在沟边组装时，C=300mm。
3.2.2.2 沟槽开挖施工工艺参照《土方开挖施工工艺标准》。
3.2.3 沟槽铺底3.2.3.1 管道可直接敷设在未经扰动的原状土上，若地基为岩石、砾石时，须铺设100～150mm厚的细土或砂垫层。
3.2.3.2 管道系统中阀门或其他附属设施等节点处必须设单独基础。
3.2.4 人工下管3.2.4.1 根据工程情况，先在沟槽一侧布管，沟上连接，整体下管。
3.2.4.2 人工下管时使用大麻绳、尼龙带，拴点间距宜为3～4m，将管材整根下至沟底。
单根下管时，每根管拴点2～3处，下至沟底后依次排放。
3.2.4.3 下管时重点保护管口及管壁，做到不砸、不摔、不撞。
3.2.5 管道对口、熔接3.2.5.1 热熔连接1)熔接的种类有对接热熔、承插热熔和鞍形热熔。
大于110mm管径一般采用对接热熔。
对接热熔适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接。
2)将专用连接热板加热到200℃，使聚乙烯管道两端受热熔化，撤去加热板，沿专用夹具导轨迅速将两管端口贴合，同时使用机具施加一定压力，待冷却后达到连接的目的。
3)熔接步骤(以亚大PBFl60对接焊机为例)：⑴使用220V、50Hz的交流电将焊机的电源接通，电压变化在±10％以内，电源应有接地线。
⑵将液压泵与机架液压系统连通。
清理接头处的污物，防止污物损坏液压器件；液压系统接好后，应锁定接头，防止高压工作时接头被打开。
⑶将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上。
熔接大口径管时，用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管子和减小摩擦力。
⑷打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上，锁紧旋钮。
液压泵启动时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压状态启动。
⑸闭合夹具，启动铣刀，对管子(管件)的端面进行切削。
⑹当形成连续的切屑时，即完成切削程序，此时要严格按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
⑺取下铣刀，闭合夹具，进行试对口，管子两端口间隙应均匀，其间隙量不得大于0.3mm。
取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，铣削好的端面不要手摸、防止油污等污染。
⑻检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10％)。
当两端面的错边量不能满足要求时，应重新夹持，反复检验，合格后进行下一步操作。
⑼启动加热板时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
加热过程中指示灯闪烁，当加热板的温度达到(210±10)℃时，指示灯亮起。
加热过程应持续10min，以确保整个加热板的温度均匀。
⑽将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并按系统压力P1进行挤压。
系统压力按下式进行计算：P1＝P0＋接缝压力式中P0——测试系统的拖动压力。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用加垫滚动短管等方法解决。
接缝压力——见表3.2.5.1。
⑾待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求(表 3.2.5.2)时，将压力降至P2，同时按下吸热记时按钮，开始记录吸热时间。
P2＝P0＋吸热压力式中吸热压力——见表3.2.5.1。
⑿到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下热板。
取加热板时，应避免与熔融端面发生碰撞。
⒀迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到P3(此压力要保持到焊口完全冷却，避免形成假焊、虚焊)，同时按下记时器，记录冷却时间。
P3＝P0＋冷却压力式中冷却压力——见表3.2.5.1。
塑料热熔对接焊机熔接工艺参数(SDR 11) 表3.2.5.1机器型号：PBFl60A序号参数单位管径（mm)40 50 63 90 110 1601 接缝压力巴 1.5 2.5 3.5 7 10.5 22 凸起高度毫米0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.02 吸热压力巴几乎为零吸热时间秒38 43 56 85 103 1403 夹缝开闭时间秒 4 5 5 6 6 8 调压时间秒 2 3 7 9 10 134 冷却压力巴 1.5 2.5 3.5 7 10.5 22 冷却时间分 56 8 12 14 20⒁到达冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。
若需移动焊机，应拆下液压管线，并及时做好接头处的防尘工作。
3.2.5.2 电熔连接(以亚大公司的PESA电熔焊机为例)1)电熔连接适用于所有尺寸规格的管材，电熔焊接管件必须选择同牌号管件。
2)熔接步骤①接好焊机电源，输入电压220V交流电，必须有接地保护，严禁接380V三相动力电。
当电源距离焊机超过100m时，将可能产生欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机。
②去除管材需熔接区域外表面的氧化层和碎屑，在管材端头表面用记号笔画出承口深度的标记。
③用旋转刮刀将管材端头标记段刮好，插入管件(承口)内至标记处，将待焊组合件固定在专用机架上。
④将焊机导线引至管件两极接线柱上，开始熔接操作。
⑤应严格按照焊机说明书的具体步骤进行熔接操作。
在焊接过程中要避免周围磁场的干扰，焊机上盖应敞开，要避免雨淋；焊机搬运过程中严禁拉拽光电笔输出导线，焊机不可倒置、避免碰撞。
⑥熔接鞍型管件时，刮去管材熔接区域外表面的氧化层，用专用夹具调节固定好组合件，使两连接面完全吻合，接通电源，进行熔接。
待熔接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在主管道上钻孔。
钻孔后钻刀复位，戴好管帽，拆除夹具。
3.2.6 管道敷设3.2.6.1 聚乙烯燃气管道可随地形走势敷设，其管道允许弯曲半径应符合下列规定：1)管段采用非承插接头时，应符合表3.2.6.1的规定。
管道允许弯曲半径表3.2.6.12)管段采用承插接头时，管道允许弯曲半径不应小于125D。
3.2.6.2 聚乙烯燃气管道上方不得堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体，管道与热力方沟距离小于设计规范的规定时应采取隔热降温措施。
3.2.6.3 管道敷设时，可预先在地面上将管材对口熔接好，待所有焊口充分冷却后，用非金属绳将管材吊装下沟，管材两端安装防尘帽。
3.2.6.4 聚乙烯管道口使用钢塑转换接头时，可以采用电熔或热熔连接，但操作应符合相应管材的焊接规定，钢塑转换接头及其连接件做好防腐保护后，可以直接埋地。
3.2.6.5 聚乙烯管道的阀门井为砖砌结构，随同管道敷设后回填时一并施工。
3.2.6.6 聚乙烯燃气管道敷设时，随管道走向、距管顶0.5m处埋设金属警示带，警示带的搭接长度不小于0.5m。
聚乙烯管警示带与钢质管道警示带严禁混用。
3.2.7 吹扫与试压聚乙烯管道吹扫时，宜在管道末端连接一段长度不小于4m的钢管，吹扫阀设在钢管上，钢管做好接地保护，其接地电阻应不大于4Ω。
吹扫与试压施工工艺见《管道系统吹扫、强度、严密性试验工艺标准》。
3.2.8 土方回填土方回填施工工艺见《土方回填施工工艺标准》。
3.3季节性施工3.3.1 雨期施工3.3.1.1 每日收工和下雨前，在管道的端头进行临时封堵，防止雨水、泥砂进入管中。
3.3.1.2 焊接作业时，如遇雨天应搭设防雨棚，五级以上大风施工时要有遮风设施。
3.3.1.3 各种电气动力设备必须定期进行绝缘、防雷、接地、接零保护的测试，发现问题及时处理，严禁带隐患运行。