工艺流程及污染物示意图
焦化厂生产工序与工艺流程图
焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。
产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。
焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。
焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。
洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。
生产工序如下图所示：洗精煤筛储焦熄焦焦炉回炉煤气焦炭外运荒煤气锅炉焦油外售冷鼓工序硫膏外售脱硫工序硫铵外售制冷站硫铵工序去管式炉粗苯外售洗脱苯工序净化煤气净化后煤气外供燃料气1.备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。
备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。
2.炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。
炼焦过程副产荒煤气。
焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。
3.筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。
焦炭筛分为>35mm、 35-15mm、<15mm三个级别外售。
4.冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。
5.脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所3含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm 以下送出。
浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。
二甲醚工艺流程简介及方块图
二甲醚生产工艺流程示意图（见图）
图二甲醚生产工艺流程图
二甲醚生产工艺流程文字描述如下：
我公司采用自主研发的“复合酸脱水催化生产二甲醚”工艺。
具体生产流程叙述如下：来自甲醇罐区的甲醇经泵送至反应釜均匀进入液相复合酸催化剂中，在催化剂的作用下快速脱水生成二甲醚气体。
该反应为微放热反应，为保证反应的连续进行，用蒸汽间接进行催化剂加热。
从反应釜顶部出来的气体为二甲醚、水蒸汽和少部分甲醇混合气，此部分混合气体经过冷却器降温后进入分离器进行气液分离，得到的气相二甲醚再进入净化装置精制，得到更为纯净的二甲醚气体。
最后气相二甲醚送往二甲醚压缩机进行压缩增压，冷却后液相的甲醚送至二甲醚罐区储存。
分离器分离出来的冷凝液由泵送往精馏塔提纯，得到的甲醇产品送往甲醇罐再利用，精馏残液送往甲醇厂的造气炉夹套锅炉利用或
送污水处理站处理后排放。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程.煤化工污水处理基本工艺流程1. 污水处理工艺简介煤化工污水处理是指对煤化工生产过程中产生的污水进行处理，以减少对环境的污染。
煤化工生产过程中产生的污水通常含有高浓度的有机物、悬浮物、重金属等污染物，处理过程需要采用一系列的工艺措施来达到排放标准。
2. 污水处理的基本工艺流程煤化工污水处理的基本工艺流程包括预处理、一次处理和二次处理三个阶段，下面分别进行介绍：2.1 预处理预处理是指对煤化工污水进行初步处理，目的是去除大颗粒的悬浮物和沉淀性物质，减轻后续处理的负担。
预处理工艺包括物理处理和化学处理两种方法：- 物理处理：通过格栅和沉砂池进行物质的初步分离和沉淀。
格栅能够去除较大颗粒的悬浮物，沉砂池可以使沉淀性物质沉降到底部。
- 化学处理：采用化学药剂对污水中有机物进行混凝和絮凝作用，形成较大颗粒的沉淀物，以方便后续处理。
2.2 一次处理一次处理是指对预处理后的污水进行进一步处理，去除其中的难降解有机物、重金属等污染物。
一次处理工艺主要包括生化处理和吸附处理两种方法：- 生化处理：采用生物菌群对污水中的有机物进行降解分解。
通常采用活性污泥法、厌氧消化法等生化处理工艺，有机物在微生物的作用下被氧化分解为无害物质。
- 吸附处理：利用吸附剂对污水中的重金属离子进行吸附，去除其中的重金属污染物。
常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂等。
2.3 二次处理二次处理是对一次处理后的污水进行的处理，以确保处理后的污水达到排放标准。
二次处理工艺主要包括沉淀-过滤法和高级氧化法两种方法：- 沉淀-过滤法：采用沉淀池、过滤器等设备对污水进行进一步的沉淀和过滤处理，去除其中的悬浮物和胶体物质。
沉淀-过滤法可以有效地去除细小悬浮颗粒和胶体物质。
- 高级氧化法：利用高级氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对污水中的难降解有机物进行氧化降解，将其转化为无害物质或低毒化合物。
3. 污水处理工艺流程示意图以下是煤化工污水处理的基本工艺流程示意图：预处理 -> 一次处理 -> 二次处理4. 结论煤化工污水处理的基本工艺流程包括预处理、一次处理和二次处理三个阶段。
生产工艺流程及产排污点位示意图
1、 4000t/a α-羟基环己基甲酰苯项目 1.1化学方程式COOH PCl 3COCl33H 3PO 3AlCl OHClCOClHClCOClH 2O COOHOHClCl 2OClNaClOClOOH副反应：OHClCl 2OClNaOHNaClOClOOHH 2OCOOHNaOHCOONa1.2 生产工艺流程(1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。
备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。
图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述：a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。
副产品亚磷酸出售。
b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G2-1去废气处理装置）。
反应结束后合成液去水解釜。
（本条件下生产的产品的规格为99.5%）c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40℃进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。
再向釜中加入水和盐酸，升温至55℃进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。
d、脱溶蒸汽加热至110℃，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。
e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。
反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。
反应结束后，氯化液去碱解釜。
f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65℃进行碱解。
结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。
上层有机层去精馏釜。
g、精馏将精馏釜用导热油加热至190℃、-0.1KPa下精馏，α-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含α-羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。
生产工艺流程及产排污点位示意图知识讲解
1、 4000t/a α-羟基环己基甲酰苯项目 1.1化学方程式COOH PCl 3COCl33H 3PO 3AlCl OHClCOClHClCOClH 2OCOOHOHClCl 2OClNaClOClOOH副反应：OHClCl 2OClNaOHNaClOClOOHH 2OCOOHNaOHCOONa1.2 生产工艺流程(1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。
备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。
图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述：a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。
副产品亚磷酸出售。
b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G2-1去废气处理装置）。
反应结束后合成液去水解釜。
（本条件下生产的产品的规格为99.5%）c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40℃进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。
再向釜中加入水和盐酸，升温至55℃进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。
d、脱溶蒸汽加热至110℃，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。
e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。
反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。
反应结束后，氯化液去碱解釜。
f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65℃进行碱解。
结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。
上层有机层去精馏釜。
g、精馏将精馏釜用导热油加热至190℃、-0.1KPa下精馏，α-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含α-羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。
豆浆加工工艺流程示意图如下
图14豆浆加工工艺流程及产污环节示意图豆浆加工工艺说明：原料：外购所需原料大豆；浸泡：将大豆在水中浸泡8~10h ，每泡完一批需进行换水，浸泡工序会产生浸泡废水； 清洗：将泡好的大豆利用清水进行冲洗一遍，清洗过程会产生清洗水； 磨浆：将清洗好的大豆在磨浆机内进行磨浆，磨浆过程会产生设备噪声；煮浆：将磨好的豆浆在夹层锅内进行蒸煮，蒸煮采用天然气燃烧加热，会产生天然气燃烧废气；过滤：将煮好的豆浆利用豆浆筛分过滤机将豆渣过滤掉，会产生豆渣固废； 灌装：利用灌装机将豆浆进行装罐，装罐过程中会产生设备噪声；冲洗：利用自动冲洗线将灌装后的豆浆罐身进行冲洗，冲洗过程中会产生冲洗水； 烘干：利用蒸汽将冲洗后罐身的水分烘干；检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 入库：将合格成品入库存放。
N: 噪声 G ：废气 S ：固废 W ：废水浸泡清洗磨浆 过滤煮浆W 原料 灌装冲洗烘干检验GN入库SW S NW水 水图15豆制品加工工艺流程及产污环节示意图豆制品加工工艺说明：原料：外购所需原料大豆；浸泡：将大豆在水中浸泡8~10h ，每泡完一批需进行换水，浸泡工序会产生浸泡废水； 清洗：将泡好的大豆利用清水进行冲洗一遍，清洗过程会产生清洗水； 磨浆：将清洗好的大豆在磨浆机内进行磨浆，磨浆过程会产生设备噪声；煮浆：磨好的豆浆在夹层锅内蒸煮，蒸煮采用天然气燃烧加热，会产生天然气燃烧废气； 过滤：将煮好的豆浆利用豆浆筛分过滤机将豆渣过滤掉，会产生豆渣固废；点浆：点浆又称为点脑、点花，是豆腐生产中的关键工序，主要是把凝固剂（镁盐）加入到煮熟的豆浆中，使大豆蛋白质溶胶转变成凝胶固体状；破脑：利用破脑设备将固态豆脑破碎，会产生设备噪声；成型：利用豆腐成形线使破碎的豆脑成型，具体包括上箱和压榨。
上箱为将豆花整齐摆放在包布上，利用压榨设备将豆花中的水分挤出，同时晾干成型，压榨过程会产生压榨废水； 汆碱：将成型的豆干添加水和食用碱，在煮锅内将水煮干，目的是为了去除胚子表面的布纹、布线，去掉表面的硬皮，使豆干表面更光滑，卤制时容易入味、上色；卤制：将豆干进行加料卤制，时间为30~45min ，会产生卤制废水和天然气燃烧废气； 烘烤：将卤制好的豆干在烤箱内进行烘烤，采用电烘烤，烘烤温度80~100℃；烘烤时间20min ，拌料：将烘烤后的豆干在拌料机内进行拌料调味，加入食用盐、味精等料，再添加食用油； 包装：将调味后的豆干在自动包装机上进行内包装，包装机运转会产生设备噪声；杀菌：利用杀菌釜将内包装后的豆干进行杀菌，杀菌蒸汽由蒸汽锅炉提供，杀菌完毕后杀菌釜内会产生冷却水；检验：将包装后的成品进行金属检测，合格后方可入库，检测过程中会产生不合格品； 包装入库：检验合格后利用真空包装机进行外包装，入库存放。
AAO污水处理工艺介绍
环境科学与工程学院 Tongji University
3、运行模式与控制
三、交互式反应器研究与中试装置设 计
3.1 运行模式图 A
高效生化工艺 D
进水
F
B
C
物化强化
沉淀
人工
生态
G E
生化强化
交互式物化/生化反应器运行模式图
环境科学与工程学院 Tongji University
3、运行模式与控制
3.2 运行模式表
工况二
6.16~7.16 6.23~7.16 24.6-28.1
4.67 1 1
0.45 1.24 1.28 5.03
8 2.7 37.44 2405 794 42.3 55.2 0.13 0.13 0.12 0.60~5.75 3.99 4.17 32.99 0.25 0.061
工况三
7.17~8.16 7.25~8.16 26.1-28.6
Ⅱ
Ⅰ
2
A
3
4
B
污水管线
电磁流量计
5
污泥管线
涡街流量计
14
13
空气管线
闸阀
交互式物化/生化加反药管应线 器平面图C
环境科学与工程学院 Tongji University
2、工艺概念与流程
三、交互式反应器研究与中试装置设 计
2.3 流程布置
11 12
8
1 2
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
E
Ⅳ
ⅤⅥ
3
9
6
10
4
7
A
B
5
DC
交互式物化/生化反应器流程图
1、运行工况
四、交互式反应器中试运行研究
3P-14工艺流程及产污环节工艺流程
2-6
2-2
河南缔旺新材料股份有限公司年产 8000 吨抗氧剂、1500 吨三苯基膦生产项目环境影响报告书
第二章
2,4-DTAP 三聚乙醛 硫酸 甲酸 水
投料
套用
合成反应
甲苯 三乙胺 丙烯酸
三氯氧磷
水
粗品离心 投料 合成反应
第一次水洗
水、 硫酸 甲酸
回流脱水
水
30%液碱
三乙胺（G3-1）
原废水回收三乙胺
废水污染物：水洗原废水W3-1，主要污染物为COD、氨氮、总盐、总磷、 甲苯、乙醛，水洗废水W3-2，主要污染物为COD、氨氮、总盐、总磷；
固体废物：蒸馏回收产生的残料S3-1、S3-2 噪声：各种泵类N1
2-5
河南缔旺新材料股份有限公司年产 8000 吨抗氧剂、1500 吨三苯基膦生产项目环境影响报告书
废水 W3-1
三乙胺
水
第二次水洗
废水 W3-2
次
水
甲醇 120# 溶剂油
第三次水洗 G3-2
蒸馏 冷析
精制 离心分离
烘干
废水 W3-2 回收甲苯 粗品母液
精制母液 G3-5 冷凝捕捉
G3-3
蒸馏
G3-4 固废 S3-1
甲苯 甲醇
蒸馏
甲醇 溶剂油
固废 S3-2
甲醇 溶剂油
产品
2-3
图 2-8 P-14 工艺流程及产污环节示意图
河南缔旺新材料股份有限公司年产 8000 吨抗氧剂、1500 吨三苯基膦生产项目环境影响报告书
第二章
2,4-DTAP1220 三聚乙醛 122 硫酸 58.6 甲酸 36.6 水 3660
工艺流程图解
（带控制点的工艺流程图，工艺管道及仪表流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
02
1.2 工艺流程框图
※ 工艺流程框图是绘制工艺草图的依据。 ※ 框线用细实线，箭头线用粗实线； ※ 框内写化工过程（化工单元操作）； ※ 操作条件及物料写在框外。
比例：不要求
图幅：A1 , A2 、 A3或加长其长边；
施工图设计需出图时用A1.
1.4 物料流程图
1.4.3 绘制步骤 ⑴先画图形 从左到右 按工艺流程顺序依次用 细实线画设备图例。 ⑵画管线 主物料管线用粗实线； 辅助物料管线用中实 线。 ⑶表格
⑷填写标题栏
序号 名 称 Kg/h- W% 1
反应器
R
泵
P
工业炉
F
压缩机、风机 C
容器
V
换热器
E
起重运输设备 L
其他设备
X
其他机械
M
1.5 带控制点的工艺流程图（PID）
②主项编号：按工程负责人给定的主项编号填写，采用 两位数字，从01—99.
③设备顺序号：按同类设备在工艺流程中流向（从左到 右，由上向下）的先后顺序编制，采用三位数表示，第 一个数表示设备所在楼层，后两位为顺序号01—99.
④相同设备的数量尾号：两台或两台以上相同设备并联 时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予 以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、 C…作为每台设备的尾号。在设备一览表中可表示为A/C 或A-C.如：P05102A-C
1
乙苯 191 18
2 对二甲苯 191 18
3 间二甲苯 424 40
生产工艺流程及产排污点位示意图教案资料
1、 4000t/a α-羟基环己基甲酰苯项目 1.1化学方程式COOH PCl 3COCl33H 3PO 3AlCl OHClCOClHClCOClH 2OCOOHOHClCl 2OClNaClOClOOH副反应：OHClCl 2OClNaOHNaClOClOOHH 2OCOOHNaOHCOONa1.2 生产工艺流程(1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。
备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。
图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述：a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。
副产品亚磷酸出售。
b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G2-1去废气处理装置）。
反应结束后合成液去水解釜。
（本条件下生产的产品的规格为99.5%）c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40℃进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。
再向釜中加入水和盐酸，升温至55℃进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。
d、脱溶蒸汽加热至110℃，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。
e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。
反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。
反应结束后，氯化液去碱解釜。
f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65℃进行碱解。
结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。
上层有机层去精馏釜。
g、精馏将精馏釜用导热油加热至190℃、-0.1KPa下精馏，α-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含α-羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。
精细化工第三章-工艺流程图-xs
图1－3 氯苯硝化制 备硝基氯苯 最简单的物 料流程图
图1－4 氯苯硝化制备硝 基氯苯用框图表 示的物料流程图 CB－氯苯 NCB－硝基氯苯 基准－㎏· -1 h
物料流程图 应该编入初 步设计说明 书
4. 带控制点的工艺流程图－定量的图
初步设计阶段带控制点的工艺流程图
施工图设计阶段带控制点的工艺流程图 ⑴ 带控制点的工艺流程图基本要求 ⑵带控制点的工艺流程图的图面要求
初步设计阶段在施工图设计阶段一般需要绘制的工艺流程图生产工艺流程设计的基本程序工艺路线的选择确定工艺流程的组成和顺序绘制工艺流程框图绘制工艺流程示意图绘制物料流程图绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图绘制施工阶段带控制点的工艺流程图二工艺流程设计方法工艺流程设计中的方案比较产物收率原料单耗能量单耗产品成本设备投资操作费用等均可作为方案比较的评判标准工艺流程中的流程完善根据单元操作或单元反应过程所产生的污染物确定相应的污染治理方案等根据单元操作或单元反应所涉及的主要设备标明进料和出料的名称数量组成及工艺条件根据单元操作或单元反应过程的温度热效应等确定传热设备和载能介质的技术规格根据单元操作或单元反应过程的参数显示和控制方式确定仪表和自动控制方案根据单元操作或单元反应过程的燃烧爆炸毒害等确定相应的安全技术措施工艺流程设计中应考虑的技术问题生产方式的选择主要的技术问题产品的生产方式可采用连续生产间歇生产或联合生产方式间歇生产方式是精细化工的主要生产方式使用较多当产品的生产规模较大生产水平要求较高时尽可能采用连续生产方式
2. 工艺流程设计的任务
用图和必要的文字说明表示原料变成产品的全过程。
(1)确定工艺流程的组成－确定各生产过程的具体内容、顺序和组合方式 （2）确定载能介质的技术规格和流向 （3）确定操作条件和控制方法 （4）确定安全技术措施 （5）绘制不同深度的工艺流程图
起重机生产工艺流程图、产排污情况流程图
起重机生产工艺流程图生产工艺流程和产排污情况如下图：图1 起重机生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程：（1）下料：将钢管或钢板经过等离子切割机切割成所需要的尺寸，此过程会产生废气（切割烟尘）和固废（废边角料）、噪声。
（2）机械加工：采用钻床、镗铣床、压力机、车床、冲床、折弯机、剪板机等对钢板进行加工，主要产生固废（废边角料、废油桶、废润滑油）和噪声。
（3）抛丸：将板材送入抛丸机进行表面处理，此过程会产生噪声、废气（颗粒物）和固废（废钢丸、废液压油）、以及噪声。
（4）焊接：本企业生产主要工序之一，将所需板材焊接连接、加固，此过 废气、固废 成 品固废、废气 外购原材料水性漆程会产生废气（焊接烟尘）、固废（焊渣）。
使用手持打磨机将焊接点处焊瘤打磨干净，使工件表面平整。
此过程会产生固废和噪声。
（6）喷漆：将漆料通过软管输送至喷涂设备；首先将加工成型的半成品通过行轨道运至喷漆房，将喷漆房密闭后，开始喷漆工作，喷漆流平后，采用红外灯管加热烘干，全程密闭集气，此过程会产生废气（漆雾、非甲烷总烃）和固废（废漆桶）。
废气采用“纸盒过滤+活性炭吸附浓缩~脱附+催化燃烧”装置处理，废气处理设施会产生固废（废活性炭、废纸盒、废过滤棉、废催化剂）。
（7）组装：将加工好的组件组装，运至产品存放区暂存待售。
1.1.2电动葫芦工艺流程图电动葫芦生产工艺流程和产排污情况如下图：图2 电动葫芦生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程简介：外购成型的各组件、配件在原料区分类暂存，将外机壳悬挂送至喷漆房内喷涂流平，通过红外灯管电加热烘干；此过程会产生废气（漆雾、非甲烷总烃）、固废（废漆桶）和噪声。
废气采用“纸盒过滤+过滤棉+活性炭吸附浓缩~脱附+催化燃烧”装置处理，废气处理设施会产生固废（废活性炭、废纸盒、废过滤棉、废催化剂）。
再将其他组件采用人工组装和压力机压装组合成产品，此过程会产生噪声；最后合格品在成品区存放待售。
成品噪声、废气、固废。
制药工艺流程图
⑸安全技术措施
在药品生产中，所处理的物料常常是易燃、易爆和有毒 的物质∴安全问题十分突出。在工艺流程设计中，对 所设计的设备或装臵在正常运转以及开车、停车、检 修、停水、停电等非正常运转情况下可能产生的各种 安全问题，应进行认真而细致的分析，制订出切实可 靠的安全技术措施。
报警装置 事故贮槽 安全水封、安全阀或爆破片
阿司匹林工艺流程框图
蒸汽、水 醋酐 酰化 水杨酸 母液 结晶 离心脱水 气流干燥 冷冻盐水 水
阿司匹林
包装
过筛
旋风分离
２. 工艺流程示意图
定性图纸，内容比框图详细，不编入设计 文件。 ① 内容： Ⅰ、以几何图形表示设备示意图，设备之间 的竖向关系； Ⅱ、反映全部原料、中间体和三废的名称及 流向； ②例：阿司匹林工艺流程示意图
一、工艺流程的设计和选择
• 一般制药生产过程包括三个阶段:
原料→预处理→化学反应→分离纯化→产品→制剂→药
生产同一种产品多数情况下可采用多种不同 的生产路线，即使采用相同的原料路线，具体 的工艺安排或操作指标也有差别，到底采用哪 种生产路线，必须对路线进行经济评价分析， 找到技术先进，产品成本低，收率高，投资少， 能耗低，同时又完全环保的工艺路线（即可对 各方案进行比较，找到经济安全环保生产工艺 路线）。
污水处理工艺介绍ppt
➢ 短期排出的高温污水 也可用调节的办法来 平衡水温
二格栅
是由一组平行的金属栅条制成的金属框架;斜置在废 水流经的渠道上;或泵站集水池的进口处;用以截阻大块 的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物;以免堵塞水泵和沉 淀池的排泥管 截留效果取决于缝隙宽度和水的性质
生物脱氮除磷工艺
按照水质状况及处理后水的去向分：
一级处理：机械处理预处理阶段 二级处理：主体工艺为生化处理主体 三级处理：控制富营养化和重新回用
主要的处理工艺
❖ 一级处理： 粗格栅及细格栅 沉砂池 初沉池 气浮池 调节池
❖ 二级处理： 活性污泥法 CASS工艺 A2/O工艺 A/O 工艺 SBR 氧化沟 水解酸化池
A2/O工艺缺点：
1反应池容积比A/O脱氮工艺还要大 2污泥内回流量大;能耗较高 3用于中小型污水厂费用偏高 4沼气回收利用经济效益差 5污泥渗出液需化学除磷
6氧化沟OD 氧化沟：是一种改良的活性污泥法;其曝气池呈封闭的沟渠形;污 水和活性污泥混合液在其中循环流动;因此被称为氧化沟;又称 ‘‘环形曝气池
❖ 经二级生物处理后;其出水一 ❖ 三级处理的方法包括：
般含有：BOD30mg/L左
砂滤 混凝 微滤 反渗透
右;COD60mg/L左
右;NH31525mg/L;P38mg/L;SS 30mg/L左右;以及细菌 重金
电渗析 离子交换 消毒 活性炭吸附 脱氮除磷
属等;必须经过处理;否则易
等
导致水体富营养化;并对鱼类;
污水从A段流出后进入B段;B段为生物氧化段;属于传统活性污 泥法;一般在较低负荷下运行;停留时间约为2～6h;泥龄较长;为 15～20d B段发生硝化和部分的反硝化;活性污泥沉淀效能好;出 水SS和BOD一般小于10mg/L
DTRO工艺技术详解(含流程说明)
DTRO工艺技术详解（含流程说明）1、碟管式膜组件DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF （碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。
它的膜组件构造与传统的卷式膜截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双“S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。
这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。
透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，使通过膜片的净水可以快速流向出口。
这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。
渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道；透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。
碟管式膜柱流道示意图DT膜片和导流盘2、两级DTRO工艺两级DTRO工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理高浓度废水成为可能，是一种稳定可靠的处理技术，具备投资省、自控程度高操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，具体如下：（1）流程简洁紧凑，设备成套装置标准化如两级DTRO成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。