no44燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的现状评价讲解
浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术
浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术摘要：企业在生产经营过程中，使用燃煤锅炉供能，不仅会消耗大量的燃煤资源，还会在燃煤过程中产生大量的SO2气体，对区域的大气环境产生了严重污染，会影响居民的身体健康。
因此，为了有效的解决锅炉烟气污染问题，企业在生产过程中，可以采取脱硫除尘技术，促使气体在处理之后的SO2含量能够达到排放标准，避免对大气环境产生污染问题，推动企业的可持续发展。
关键词：燃煤锅炉；锅炉烟气；脱硫除尘技术引言在我国城市化发展进程不断加快的大背景下，谋求经济增长的同时，带来了严重的大气环境污染问题，导致城市内频出现雾霾天气。
而雾霾天气的成因是锅炉燃烧过程中排放了大量未经处理的烟气，这些烟气中含有大量的SO2气体，会影响到人们的身体健康。
因此，企业在生产经营过程中，要做好脱硫除尘工作，有效的控制锅炉燃煤过程中的烟气排放量，并通过SO2气体的实时监测，采用烟气脱硫除尘技术来降低对大气环境的影响，为人们提供良好的生活环境。
一、烟气脱硫除尘技术的基本概述烟气脱硫除尘技术按照不同工艺标准，可以将常见的燃烧锅炉烟气脱硫除尘技术划分为燃烧之前的脱硫方式、燃烧过程的脱硫方式、燃烧之后的脱硫方式。
其中，燃烧之后的脱硫方式被称为烟气脱硫方式，所以，烟气脱硫除尘技术主要是应用在锅炉燃煤燃烧之后。
此外，烟气脱硫除尘技术按照脱硫剂种类，可以将其划分为“镁法”脱硫除尘技术、“氨法”脱硫除尘技术、“钙法”脱硫除尘技术等等。
其中，“钙法”脱硫除尘技术是最为常见的应用技术，其达到了90%以上的应用。
而按照处理过程中使用的吸收剂和烟气脱硫之后的干湿情况，可以划分为干法脱硫、湿法脱硫、半干半湿脱硫。
其中，湿法脱硫方式的效率最高，实际成本投入较低。
但是，这种技术方法具有较强的腐蚀性，后期需要投入大量的经济成本用来设备维修。
因此，企业在选择烟气脱硫技术时，需要在“湿条件”下进行，在“半干状态”时进行脱硫后生成物的处理。
二、锅炉烟气脱硫除尘技术的应用分析（一）燃烧中脱硫技术燃烧中脱硫技术主要是指燃煤锅炉在实际的燃烧过程中，工作人员需要向锅炉中加入固硫剂，将二氧化硫进行固化处理，形成固体物质便于进行清理。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析随着工业化的快速发展，大量的能源消耗和使用导致了环境问题的全面爆发，其中空气污染成为了人们最为关心的一个问题。
燃煤锅炉应用十分广泛，但是其排放的烟气中所含的二氧化硫和颗粒物等对环境造成的危害也不容忽视。
因此，烟气脱硫除尘技术在燃煤锅炉中得到了广泛的应用。
烟气脱硫技术烟气脱硫技术位于燃烧后的烟气处理工序中，其目的是去除烟气中的二氧化硫，以达到减少二氧化硫对大气环境和生态环境污染的目的。
常见的二氧化硫脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法和氨碱法。
其中石灰石-石膏法是最早发明的湿法脱硫技术之一，经过多年发展，已经形成了比较成熟和完善的技术路线。
石灰石-石膏法的原理是将石灰石喷入烟气中，使其与烟气中的二氧化硫反应生成石膏并沉淀下来。
石膏在沉淀池中脱水后可作为建材原料利用。
除石灰石-石膏法外，海水脱硫法和氨碱法也具有自己的独特优势和适用范围。
干法脱硫技术主要包括喷射吸附剂法、直接脱硫法、半干法脱硫等。
喷射吸附剂法是指将固体颗粒吸附剂喷射进烟气流通的过程中，让它们与烟气中的二氧化硫、氧化物反应，形成不溶于水的硫酸盐化合物。
常用的吸附剂有石灰、石膏、纳米氧化钙等。
除喷射吸附剂法外，直接脱硫法和半干法脱硫也是干法脱硫技术中常用的方法。
烟气除尘技术是指将烟气中的颗粒物去除，以减少它们对环境和生态的污染。
烟气除尘技术主要包括重力沉降法、离心沉降法、湿式电除尘法、电筒除尘法、静电除尘法和过滤除尘法等。
重力沉降法和离心沉降法是采用重力或离心力促使颗粒物与气流分离的方法。
常用于较大的燃煤锅炉和水泥厂等。
湿式电除尘法和电筒除尘法利用较高的电压来产生电场，电场作用下的颗粒物会沉积在电极表面。
静电除尘法利用静电力吸附颗粒物，是一种不需要耗材的除尘方式。
过滤除尘法是指将烟气通过过滤器，过滤掉颗粒物。
这种方式是最为普遍和广泛应用的烟气除尘技术。
烟气脱硫除尘技术的应用非常广泛，特别是在燃煤锅炉中的应用更是成为了既定的先进工艺。
脱硫除尘设备项目评估分析报告
脱硫除尘设备项目评估分析报告目录序言 (4)一、背景及必要性 (4)(一)、脱硫除尘设备项目背景分析 (4)(二)、实施脱硫除尘设备项目的必要性 (5)二、法人治理架构 (6)(一)、股东权益与义务 (6)(二)、公司董事会 (8)(三)、高级管理层 (9)(四)、监督管理层 (10)三、脱硫除尘设备项目基本情况 (11)(一)、脱硫除尘设备项目名称及脱硫除尘设备项目单位 (11)(二)、脱硫除尘设备项目建设地点 (12)(三)、调查与分析的范围 (13)(四)、参考依据和技术原则 (13)(五)、规模和范围 (15)(六)、脱硫除尘设备项目建设进展 (15)(七)、原材料与设备需求 (16)(八)、环境影响与可行性 (18)(九)、预计投资成本 (19)(十)、1脱硫除尘设备项目关键技术与经济指标 (20)(十一)、1总结与建议 (21)四、技术方案与建筑物规划 (22)(一)、设计原则与脱硫除尘设备项目工程概述 (22)(二)、建设选项 (23)(三)、建筑物规划与设备标准 (24)五、脱硫除尘设备项目进展与里程碑 (26)(一)、脱硫除尘设备项目进展 (26)(二)、重要里程碑与进度控制 (27)(三)、问题识别与解决方案 (28)六、市场与供应链管理 (29)(一)、供应链策略 (29)(二)、供应商关系管理 (29)(三)、存货与库存管理 (30)(四)、客户关系管理 (30)(五)、物流与分销策略 (30)七、原辅材料供应 (31)(一)、建设期原材料供应情况 (31)(二)、运营期原材料供应与质量控制 (31)八、劳动安全生产分析 (32)(一)、安全法规与依据 (32)(二)、安全措施与效果预估 (33)九、营销策略与品牌推广 (36)(一)、营销策略制定 (36)(二)、产品定位与定价策略 (38)(三)、促销与广告战略 (39)(四)、品牌推广计划 (40)十、战略合作与合作伙伴关系 (42)(一)、合作战略与目标 (42)(二)、合作伙伴选择与评估 (42)(三)、合同与协议管理 (44)(四)、风险管理与纠纷解决 (44)十一、脱硫除尘设备项目可行性风险分析 (45)(一)、脱硫除尘设备项目风险识别 (45)(二)、风险评估和定量分析 (46)(三)、风险管理计划 (46)(四)、风险缓解策略 (47)十二、环境保护与可持续发展 (47)(一)、环境保护政策与承诺 (47)(二)、可持续生产与绿色供应链 (47)(三)、减少废物和碳足迹 (48)(四)、知识产权保护与创新 (49)(五)、社区参与与教育 (50)序言本报告旨在对公司脱硫除尘设备项目进行评价分析，旨在提供参考意见和改进建议，帮助企业优化项目管理和提升产品竞争力。
燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的现状评价概要
燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的现状评价概要引言随着工业化进程的加速以及环保意识的不断提高，生物质及清洁能源逐渐成为人们关注的热点。
但与此同时，燃煤锅炉作为传统的能源消耗设备，在我国传统能源结构中仍处于主要地位。
而燃煤所产生的大量氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等有害气体和固体粉尘，严重污染着环境空气，已成为影响环境安全和人们健康的一个重要问题。
为了治理这一问题，燃煤锅炉的脱硫除尘技术及设备应运而生。
脱硫技术干法脱硫干法脱硫是通过吸附、化学反应等来去除燃煤中的硫化物，常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附法、半焦吸附法、氧化钙吸收法、碱吸收法、硬石膏热处理法等。
湿法脱硫湿法脱硫是将烟气与一种含有氢氧化物的溶液或悬浮液进行接触，当中的SO2分子会被脱除，目前主要使用的湿法脱硫技术有石灰石-石膏法、海水脱硫法、特别高效除尘脱硫法等。
除尘技术紧随国家政策，强制性提高了锅炉除尘标准锅炉除尘器在燃煤锅炉系统中有着重要的作用，可以对锅炉产生的气体中的粉尘颗粒进行有效过滤，降低其对环境产生的污染。
2016年发布的《大气污染防治行动计划》中，明确提出了燃煤锅炉在脱硫的同时应在锅炉烟气排放口进行除尘，而且除尘效率不能低于98%。
此外，在钢铁、建材等工业生产中，除尘设备也被广泛应用。
除尘技术的发展变迁目前，常见的除尘器主要有布袋除尘器、电除尘器、湿式电除尘器等。
布袋除尘器是一种有效的除尘设备，广泛应用于火力发电、钢铁、石化等领域，具有占地面积少，除尘效率高等优点。
电除尘器主要通过电场作用原理，对气体中的粉尘颗粒进行捕集，是锅炉除尘技术中的一种新型设备。
设备的现状评价随着我国环保政策的不断提高，燃煤锅炉脱硫除尘设备在市场上的需求趋势将越来越大，其技术和设备也在不断创新、提升。
近年来，我国一些企业已经拥有了相对成熟的技术和设备，如国电南京工程公司的SNCR（选择性催化还原）技术和锅炉爆炸防护系统、北方重工的降低烟气压降的长袖排灰器等设备，从技术水平和排放口污染物检测的成果来看，这些技术和设备的效果都不错。
燃煤锅炉脱硫脱硝情况汇报
燃煤锅炉脱硫脱硝情况汇报
近年来，我单位燃煤锅炉脱硫脱硝工作取得了显著成效。
为了更好地贯彻落实国家环保政策，提高大气环境质量，我们采取了一系列有效措施，不断完善脱硫脱硝工作，取得了一定的成果。
首先，我们加强了脱硫设施的建设和改造。
针对现有燃煤锅炉，我们进行了脱硫设备的安装和更新，确保设施的完好运行。
同时，我们还对脱硝系统进行了优化和改进，提高了脱硝效率，减少了氮氧化物的排放。
其次，我们加强了运行管理和监测检测。
我们建立了完善的脱硫脱硝运行管理制度，加强了设备的日常维护和保养工作，确保设施的长期稳定运行。
同时，我们还加强了对脱硫脱硝效果的监测检测，及时发现和解决问题，确保排放达标。
再次，我们加强了员工培训和技术支持。
我们对相关人员进行了脱硫脱硝技术培训，提高了员工的技术水平和操作能力，确保了设施的正常运行。
同时，我们还与专业技术机构合作，得到了专业的技术支持，保障了脱硫脱硝工作的顺利进行。
最后，我们加强了对外宣传和社会责任。
我们积极参与环保宣传活动，向社会传递绿色环保理念，树立了良好的企业形象。
同时，我们还积极承担社会责任，关注环保事业，为改善大气环境贡献自己的力量。
总的来说，我们的燃煤锅炉脱硫脱硝工作取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战和问题。
未来，我们将继续加大投入，优化管理，不断提高脱硫脱硝效率，为环保事业做出更大的贡献。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析随着我国工业化进程的不断加快，能源消耗也大幅增加，其中燃煤锅炉在工业生产和生活中扮演着重要的角色。
燃煤锅炉烟气中所含的二氧化硫、灰尘等有害物质对环境和人体健康造成了严重影响，因此燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术变得至关重要。
一、燃煤锅炉烟气中的污染物在燃煤锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气排放，其中主要污染物包括二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物、重金属等。
二氧化硫和颗粒物是最主要的污染物，二氧化硫对大气和水体有着严重的酸化影响，而颗粒物对人体呼吸系统和环境造成危害。
二、烟气脱硫技术燃煤锅炉烟气脱硫的主要技术包括干法脱硫和湿法脱硫两种。
1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是指通过一些干法脱硫装置，如布袋除尘器、电袋除尘器、静电除尘器等直接将烟气中的颗粒物进行捕集和去除，从而达到减少颗粒物排放的目的。
这些装置可以有效地捕集颗粒物，但不能对二氧化硫等气态污染物进行处理。
湿法脱硫技术则是通过喷射一定量的石灰浆或石灰石乳液等碱性吸收剂，使烟气中的二氧化硫被吸收，与吸收剂中的碱性氢离子发生化学反应，生成硫酸钙而达到脱除的目的。
湿法脱硫技术能够同时处理颗粒物和气态污染物，是目前燃煤锅炉烟气脱硫除尘的主流技术之一。
燃煤锅炉烟气中的颗粒物是非常危害的，它们不仅会对环境造成危害，还会影响人体健康。
烟气除尘技术也是必不可少的。
目前常用的烟气除尘技术包括惰性除尘、电除尘和布袋除尘等。
1. 惰性除尘技术惰性除尘技术是通过惯性力使颗粒物在烟气中沉降，然后被收集。
这种技术简单、成本低，但效率不高，只适用于颗粒物浓度较低的情况。
电除尘技术是利用电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，它通过集尘电极和放电电极之间产生的强电场，使颗粒物带电并沉积在集尘电极上。
电除尘技术具有除尘效率高、适用范围广的特点，但需要消耗一定的电能。
布袋除尘技术是通过带电滤袋的静电作用和滤料的屏障作用，将颗粒物截留下来。
这种技术有着较高的除尘效率和适用范围，但也需要维护和更换滤袋，成本较高。
燃煤锅炉烟气脱硫的技术现状及发展趋势
燃煤锅炉烟气脱硫的技术现状及发展趋势作者：周军武来源：《中国化工贸易·中旬刊》2020年第03期摘要：我国经济的提升推动了工业化的发展，这因此让火力发电厂的规模逐渐的扩大，不过与此同时也导致污染物排放量的日益加大，这给生态环境造成了严重的破坏。
而根据研究发现，采用烟气脱硫技术能够很大程度的解决这一问题，这就需要相关企业不断强化对燃煤锅炉烟气脱硫技术的研究与应用。
鉴于此，文章首先对当前应用的燃煤锅炉烟气脱硫技术进行了分析，然后对其未来发展趋势进行了展望，以供参考。
关键词：燃煤锅炉;烟气脱硫;技术应用1 以净化煤炭的方式实现烟气脱硫1.1 选煤法选煤是采用不同的处理方法将煤中的杂质、灰分去除，主要有重力筛分法、物理方法、化学法和微生物分解法。
通过不同方式将煤进行分类，并按照各个用户的需求严格控制煤炭的质量以保证煤自身的燃烧特性，使对应等级需满足用户使用要求。
该方法是煤炭燃烧前最主要的利用方式。
主要利用不同质地原煤物理性质如密度、磁性等方面的明显差异，将煤中的有机硫及无机硫去除，同时可去除一半以上的灰分。
该方法脱硫效率不高，但技术操作简单，经济型较好。
化学法通过用强酸、强碱、强氧化剂等与原煤中物质产生化学反应进行脱硫，可将煤中99%矿硫脱除。
生物法是通过微生物选择性的分解和降解煤中不同形式的硫将其脱除，脱硫率达90%。
但化学法和生物法经济成本较大，一般仅是对煤质有特殊要求的行业中使用。
1.2 动力配煤法动力配煤法是将大量的各种不同质地的煤炭聚集在一起，经过破碎后形成更小体积的煤炭颗粒混合物。
再根据用户需求，将符合条件的组分从中筛选出来，在进行二次混合，使之形成组分与品质都在人为控制下的人工煤炭。
这种方法可以人为的调节煤炭的品质，比如相混合物中加入增燃剂一提高煤炭的可燃性，或者将具有互补组分的煤炭粉碎重组，以实现其质量的升华等等。
2 炉内脱硫技术2.1 循环流化床技术此技术的原理为在锅炉内加入循环流化床工艺，在燃烧过程中再向炉内加入适量的脱硫剂，这些脱硫剂与燃烧时产生的处于悬浮状态的小颗粒状煤粉结合，因此产生的二氧化硫容易与脱硫剂结合生成诸如硫酸钙等物质。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术探讨
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术探讨摘要：随着社会的发展与时代的进步，我国对于科学技术水平已进一步提高，虽然电力在一定程度上已取代了传统的化石燃料，但我国的大型燃煤锅炉仍具有一定应用空间，因此燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术应用已成为学界热点话题。
基于此，本文简单分析燃煤锅炉烟气脱硫技术应用现状，深入探讨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术应用措施，以供参考。
关键词：燃煤锅炉；烟气脱硫；除尘技术、前言：现阶段看来，我国的燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术应用仍具有一定的应用空间，目前的燃煤脱硫烟气脱硫除尘技术应用过程中，各类燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术均获得了更为广阔的应用空间，因此明确燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术应用现状，对于燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的合理运用，可以保证我国化石燃料的合理应用。
1.燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术现状1.1干法燃煤锅炉烟气脱硫除尘现阶段的干法烟气脱硫工艺已得到了更深层次的运用，可以通过粉末与吸附剂进行各类锅炉废气中硝酸盐的化合物清理，通过对各类废气的处理，可以避免火力发电厂锅炉脱硫过程中出现腐蚀等情况，对环境造成污染的现象出现。
在进行干法燃煤锅炉烟气脱硫技术运用的过程中，可以分别采用干电荷注入等方式进行处理，将吸附剂作为基础处理方式，减少反应时间，通过高能电子进行处理可以实现无害化处理，但总体处理成本相对较高[1]。
1.2湿法燃煤锅炉烟气脱硫除尘在使用湿式双旋脱硫除尘技术运用的过程中，可以通过在通风机防腐装置中防止加热烟气，将排气的温度进行提高，借此弱化风机所受到的腐蚀，通过进气涡流板将真空吸尘器内观众的烟气纳入到真空吸尘器的顶部区域，之后通过顶部内筒中的喷水除尘器保障喷水方向与排烟方向的一致性。
而通过二氧化硫的碱性作用进行废气的吸收，可以满足离心作用的要求，之后借助粉尘随水形成水膜，达到合理的除尘目标，而风管与水幕均受影响吹至内筒的下端，通过旋风板送至外筒进行脱水，将除尘的效果进行提高，实现升温进入的目标，借助技术进行处理的过程中，烟气带水的问题也可得到有效缓解。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
82能源技术 目前，我国最主要的能源就是煤炭，其消耗量惊人，每年约25亿吨煤炭都用在发电上面，在煤炭燃烧的过程中，会产生大量的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等较多的有毒气体。
其中，微尘颗粒对人的影响是最大的，PM2.5令很多人闻风丧胆，煤炭燃烧后的物质很容易对人的呼吸系统造成危害。
国家和政府对环境的监管力度越来越大，所以燃煤锅炉烟气脱硫技术越来越受到重视，利用现有的设备和技术控制环境污染以及PM2.5的释放，成了燃眉之急。
1 燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术 目前的燃煤锅炉烟气除硫除尘技术分为三种，分别是湿法脱硫技术、干法脱硫技术和干湿结合脱硫技术。
（1）湿法脱硫技术。
目前，湿法脱硫技术经常采用的方法是湿法双旋脱硫除尘技术，该技术的主要原理是将烟气燃烧后的粉尘和硫化物放在除尘液中，让硫化物和粉尘反应，这样就可以减轻燃烧物中的硫。
采用湿法脱硫技术的基本顺序为：首先对烟气用引风机进行加热，加热的气体会飘向除尘器的上部分，其次是引流，采用旋流板能将烟气均匀的引流到除尘桶中。
存在于除尘桶中的喷淋设备会喷出除尘液，给粉尘和硫化物的反应提供溶液，通过化学反应降低烟气中的硫化物质，达到净化效果。
最后一步是排出反应液。
（2）干法脱硫除尘。
干法脱硫技术和湿法脱硫技术的除尘原理是相似的，都是通过化学反应来降低烟气中的硫，以此来达到净化空气的作用。
干法脱硫除尘所用的设备有两个，一个是除尘器，一个是吸附塔。
其基本原理是在此技术中加入了高能电子，分离烟尘中的硫物质。
这种技术的含量十分高，是通过大量的实验和科学原理来实现的，此技术的应用，离不开我国科研工作者的努力。
但是，由于烟气中含有大量的高能电子，对操作人员有很大的辐射，由于这种因素的存在，对操作人员的身体有很大影响，所以并不经常采用。
（3）干湿结合脱硫除尘。
简单来讲，干湿结合脱硫除尘就是讲干法脱硫技术结合湿法脱硫技术，在塔中融合两种技术，通过两种方法结合起来排除的气体的含硫量十分低。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析煤炭是目前世界上主要的化石燃料，燃煤锅炉生产出的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，对环境和人类健康造成了严重威胁。
为了减少这些有害气体的排放，进行烟气处理是必须的。
目前主要的烟气处理技术是脱硫除尘技术。
烟气脱硫是指通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化成不易挥发、水溶性较强的硫酸盐或硫酸的方法，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常用的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指利用酸性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成硫酸盐或硫酸的技术。
常用的吸收剂有石灰石、生石灰和苏打灰等。
其中石灰石是最常用的吸收剂之一，其反应式为：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4•2H2O + CO2此反应需要在一定的温度和压力下进行，一般需要配合氧化性添加剂和助剂，如氧化钙、过氧化氢等，以提高脱硫效率。
湿法脱硫技术的处理效率较高，能够达到90%以上。
但这种技术有吸收剂消耗量大、脱硫废水处理难度大等问题。
干法脱硫技术处理效率较低，一般在70%左右。
但这种技术具有吸附剂消耗量少、处理后的废物利用价值高等优点。
此外，烟气脱硫还有一种新型技术——选择性催化还原脱硝技术。
此技术是利用特定催化剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水的方法，从而减少氮氧化物排放。
该技术处理效率高，目前被广泛应用于燃煤锅炉和烟气脱硝系统中。
除了烟气脱硫技术外，烟气除尘技术也是必不可少的。
除尘技术是指通过物理或化学方法，去除烟气中的颗粒物，达到减少排放的目的。
常用的除尘技术有重力沉降、惯性沉降、电除尘、布袋除尘等。
电除尘是一种应用广泛的除尘技术，其主要原理是利用高电压将烟气中的细小颗粒物带电，并利用电场力使其沿不同方向移动，最终沉积在集尘电极上。
电除尘技术处理效率高，一般可达到99%以上。
但该技术需要使用较高的电压和电流，设备成本较高。
布袋除尘技术则是将烟气通过滤袋，在滤袋表面上形成一层颗粒物被滤下来的方法。
我国燃煤锅炉烟气脱硫的现状及发展趋势
研究与开发燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的时间还不劐ｌｏ年。 燃煤工业锅炉ｓｏ：污染防治的方法颇多，如采用天然气及轻柴油等清洁燃料做燃料，
燃用低灰分低硫优质煤及工业固硫型煤等。但是，对于控制燃煤工业锅炉大气ｓ０２污染， 烟气脱硫也不失为一种好方法，而且是一种最普遍最适用的脱硫技术，它符合我国能源 结构以煤为主的特点及煤炭品质不高的国情。尤其在缺乏清洁燃料和优质煤而燃用１％含 硫量以上的煤炭时，烟气脱硫技术是控肯４燃煤工业锅炉的主要途径。
起点出发，进一步改善和提高，争取在较短的时问内研究及开发出优质高效、经济配套、
性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气脱硫技术，并尽快推广应用到ＳＯｚ
污染治理实践中。
６．２设备规模大型化
由于诸多原因，我国近十年来研究及开发的烟气脱硫设备，大多数为１～ｌＯ妇燃煤工
业锅炉配套研究开发的。随蓿燃煤工业锅炉的大型化，２０帅４０ｆｆｈ的燃煤工业锅炉的比
４．７吸收藏循环使用
我国研究与开发的燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫技术及设备，基本上都采用了吸收液循
环使用的工艺过程，耗水量较少，仅仅是高温下水的蒸发量，其值约为２０．－－２８ｋｇ，ｒＮｍ３ａ
有的采用自动补水，以防系统无水运行。
４．８自动化程度较高。保证正常运行
Ｉ－Ｉ＿－Ｉ
有的设备配置了流量监控器，保证液气比按给定参数运行；有的在设备上安装了喷嘴
４．２价格低廉
—－２０１——
Ｉ－ Ｉ一－Ｉ
我国研究及开发的烟气脱硫技术及设备，工艺过程及设备结构简单，耗钢量小，成
本低，占地面积小，操作费用低，脱硫除尘一体化。每蒸ｔ总投资为ｏｐｌ．５万元；ｔ煤
详解工业锅炉除尘脱硫装置实际运行状况、存在的问题及改进措施
详解工业锅炉除尘脱硫装置实际运行状况、存在的问题及改进措施当前工业锅炉仍以燃煤为主，工业锅炉成为了SO2排放的主要来源，而除尘脱硫装置的应用对于减少SO2及颗粒物的排放，改善环境起到了重要作用。
本文结合某工业锅炉除尘脱硫装置的实际运行状况，针对存在的问题提出了切实可行的改进措施，确保除尘脱硫装置的有效性。
某工厂有2台黑液燃烧锅炉(碱回收炉)、3台35t/h的循环流化床锅炉和3台6000kW的汽轮发电机组。
除尘脱硫系统采用旋风分离器、立式文丘里除尘器及水膜除尘脱硫塔三级除尘脱硫装置(如图1所示)，设计除尘效率≥96.7%；设计阻力:旋风分离器400Pa，文丘里除尘器600Pa，水膜除尘脱硫塔800Pa，合计阻力为1800Pa。
1存在问题分析因除尘脱硫设施在设计时主要只考虑了其除尘效率，其脱硫效率相对偏低，在燃用高硫煤时，为确保其脱硫效果，大量使用稀(浓)白液及氧强化的碱抽提(EO)段碱性废水除尘脱硫后，主要存在烟气带水严重、酸腐蚀及管道结垢、脱硫成本偏高等问题，其主要原因如下。
1.1烟气带水结合运行实际，与除尘脱硫系统、锅炉厂家进行了交流和分析，烟气带水原因与系统设计缺陷有一定关系，气、水分离效果不佳，在以前使用清水除尘过程中，就存在烟气带水现象，特别是在水膜除尘脱硫塔投用后烟气带水情况十分明显，因而长时间未投用水膜除尘脱硫塔。
1.2 引风机酸腐蚀引风机壳体、叶轮腐蚀及引风机前钢结构水平烟道腐蚀主要是由烟气中的水蒸气和硫燃烧后生成的SO2结合成的H2SO3造成的，属典型的低温硫腐蚀。
低温硫腐蚀常发生在烟气温度较低的空气预热器、锅炉尾部烟道、除尘系统等处。
在与烟气接触的受热面温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气和SO2反应生成的H2SO3会凝结在受热面上，严重地腐蚀受热面并造成"堵灰"等现象。
1.3水平烟道及烟囱酸腐蚀烟囱及水平烟道内衬涂层主要为耐火泥，其主要成分为Al2O3，部分为Ca(OH)2、CaO，其耐酸腐蚀能力不强，附着在烟囱内壁的H2SO4与耐火泥中Ca(OH)2、CaO等会发生化学反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化，致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，反应方程式如下:Ca(OH)2+H2SO4→CaSO4+2H2OCaO+H2SO4→CaSO4+H2O1.4除尘脱硫水管道结垢使用碱性废水除尘脱硫后，因碱水pH值在11.5～12.8，且稀白液及EO段碱性废水中含有纤维等杂质，易在除尘脱硫水管道内壁形成碱垢。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉是热电厂和工业生产中常见的热能设备，它能够将煤炭燃烧产生的热能转化为电能和热能。
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的污染物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人体健康带来严重的危害。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术成为了热电厂和工业企业治理烟气污染的重要手段之一。
一、燃煤锅炉烟气脱硫技术1.湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，其工作原理是将烟气通过喷淋器喷洒进入脱硫塔内，利用喷洒液中的氧化剂（如氧气或空气）将二氧化硫氧化成硫酸或亚硫酸盐，然后通过吸收剂（如石灰石浆液）将硫酸或亚硫酸盐吸收转化成硫酸钙或硫化钙，最终形成脱硫产物。
湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、化学反应充分、适用性广等优点，但也存在喷洒液回收和处理难题、造成水资源浪费等问题。
干法烟气脱硫技术是利用固体吸收剂（如活性炭、碳酸钙等）直接接触烟气，吸收其中的硫化物，从而达到脱硫的目的。
该技术主要包括干法碱式脱硫技术、干法双碱脱硫技术、干法聚乙二醇脱硫技术等。
干法烟气脱硫技术相对于湿法烟气脱硫技术来说，具有处理过程简单、能源消耗低、产生的废弃物易于处理等优点，但也存在吸收剂利用率低、脱硫效率不高等问题。
半干法烟气脱硫技术是湿法烟气脱硫技术和干法烟气脱硫技术的综合应用，其工作原理是在脱硫塔内将烟气与液态吸收剂和固态吸收剂同时接触，利用液态吸收剂和固态吸收剂共同将烟气中的二氧化硫吸收，达到脱硫的目的。
半干法烟气脱硫技术兼具湿法脱硫和干法脱硫的优点，脱硫效率高、能源消耗低、产生废渣较少，但受到设备复杂、维护成本高的限制。
1.静电除尘技术静电除尘技术是一种利用电场力将烟尘带电并沉积在导电板上，从而实现烟气除尘的技术。
该技术具有处理烟气能力强、除尘效率高、设备占地面积小等优点，但操作维护成本较高。
布袋除尘技术是将烟气通过滤料层，利用滤料对烟尘进行过滤捕集，达到除尘的目的。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术已经成为工业排放治理中不可或缺的一部分。
这些技术的应用可有效的减少二氧化硫和颗粒物的排放，降低了大气污染对环境、人类健康造成的危害。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术可将二氧化硫（SO2）减少80%以上，从而大幅减少二氧化硫排放和酸雨的形成。
目前主流的烟气脱硫技术包括石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法就是通过注入石灰来吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏，从而有效的降低了二氧化硫的排放。
该技术具有降低排放、石膏可用于建筑材料等多种用途，但也存在着造成固体废弃物处理不便和技术成本高的问题。
相比之下，海水脱硫法比较环保和经济。
该技术利用海水中的氢氧化钙制备氢氧化钙糊剂，再将其与新鲜的海水混合作为吸收液，对烟气进行处理。
这种技术特别适合在海边燃煤锅炉中使用，而且糊剂制备简单、糊剂可循环多次使用、脱硫效率高。
除尘技术是减轻燃煤锅炉对环境污染的重要手段之一。
通过合理的应用除尘设备，可有效的捕捉烟气中的颗粒物，减少颗粒物的排放，尤其是PM10和PM2.5的排放。
目前，静电除尘器和袋式过滤器是广泛应用的除尘设备。
静电除尘器通过静电作用进行除尘，其在处理烟气中小颗粒和轻质尘埃时效果较好，且能耗低，但在处理高浓度的烟气时效果较差。
而袋式过滤器则是通过布袋过滤沉降到布袋内的颗粒物，其适用于处理烟气中小颗粒物含量大的情况，能够达到很高的过滤效率。
袋式过滤器的工作原理较为简单，布袋使用寿命较长，能耗也比静电除尘器低。
但是在烟气温度高和湿度大的环境中，布袋容易被结露和堵塞，影响除尘效果。
综上所述，对于烟气脱硫除尘技术的选择需要根据不同的生产环境和经济条件进行科学评估。
但不管采用何种技术，其核心是降低燃煤锅炉的污染排放，提高工业生产的环保水平，保障人民生态环境健康。
燃煤锅炉烟气脱硫技术研究
燃煤锅炉烟气脱硫技术研究一、燃煤锅炉基本情况燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料进行加热的设备，其主要原理是将燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水进行加热工作。
在燃烧过程中，煤炭中的硫和氢有一定的化学反应，产生SO2，氢氧化物等有害气体，对环境和生态产生不良影响，因此需要进行脱硫处理。
二、烟气脱硫技术研究现状目前常用的烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术是将烟气通过喷雾塔或旋风喷淋器，将石灰石或者石膏与烟气进行充分混合反应，使得烟气中的SO2被吸收转变成硫酸根离子，最终通过烟道排出。
而干法脱硫技术则是通过催化氧化或者吸附减少SO2排放。
三、烟气脱硫技术应用于燃煤锅炉中的优势与问题烟气脱硫技术应用于燃煤锅炉中，可以有效地减少SO2排放，达到环保的要求，有明显的优势。
比如湿法脱硫技术可以将SO2吸收转变成硫酸根离子，降低环境污染物的排放。
而干法脱硫技术则可以减少SO2的排放量，达到节能减排的目的。
但是，其应用也存在一些问题，比如：1. 能耗高：湿法脱硫需要使用大量的水和电能，并且产生的水需要进行处理排放，增加了运行成本，降低了能源利用率；2. 操作复杂：湿法脱硫需要严格控制反应参数，满足一定的条件才能保证效果，使得操作较为复杂；3. 技术难度高：干法脱硫技术通常需要使用高性能的吸附剂或催化剂，技术需求较高；4. 维护难度大：湿法脱硫需要进行定期的维护和设备清洗，需要使用特殊的化学试剂，增加了维修成本。
四、烟气脱硫技术的未来发展方向未来短期内，烟气脱硫技术的发展方向主要是提高脱硫效率，降低运行成本和能耗，提高操作和维护的可靠性。
具体可以采用以下措施：1. 完善湿法脱硫技术：可以采用更加节能的新型喷淋器、填料等，并开发高效环保的脱硫剂，提升脱硫效果并降低运行成本和能耗。
2. 探索新型干法脱硫技术：例如利用活性炭或新型催化剂等吸附材料，提高干法脱硫的效率和可靠性。
3. 应用先进的控制技术：脱硫技术可以结合先进的控制技术，以实现更好的协同控制和运行监控，提升脱硫技术效果和运行安全性。
燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的现状评价
燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的现状评价随着工业化进程的加速，能源需求逐渐增大。
燃煤锅炉作为工业领域中为数不少的取暖和工业生产设备，占据着重要地位。
然而，燃煤锅炉排放出的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等污染物对环境和人类的健康造成了严重威胁。
因此，为了减少污染物排放，燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备已成为国内外工业环保研究的热点。
燃煤锅炉脱硫技术的研究和应用可以追溯至上世纪60年代，初期采用的化学吸收剂为氢氧化钠和氧化钙等强碱性物质，但由于其存在中毒风险、废水难以排放等问题，使用受到了限制。
随着技术的不断改进，湿法石膏法和海水脱硫法逐渐被采纳。
湿法石膏法通过将SO2与石灰乳反应生成石膏，其特点是设备结构简单、大气污染物排放量低等。
海水脱硫法则将海水喷入锅炉烟气中，海水能够吸收SO2，再利用天然除盐效应进行脱盐，其成本相对较低。
除此之外，干法除尘又分为电除尘和滤袋除尘，前者通过电场力使颗粒物带上电荷，靠导电板两端的电极向中间收集；后者则是利用滤袋的特殊材质将颗粒物捕集，被广泛应用。
虽然目前已有多种脱硫除尘技术，但因其设备的成本高、处理效率低等问题，其应用仍存在很多限制。
其中，烟气脱硝也是燃煤锅炉脱硫除尘技术中不可缺的重要一环。
在锅炉内，高温下氮气会与氧气反应生成氮氧化物。
由于其对人体健康和环境的污染程度较高，因此烟气脱硝技术也得到了广泛关注。
脱硝技术主要采用SCR脱硝技术，即在焦炭粉分离器后使用脱硝催化剂将NOx和NH3还原成N2和H2O，消除氮氧化物在锅炉烟气中的释放。
然而，由于催化剂的高成本和易受污染影响其催化效果等问题，使脱硝技术仍处于研究和应用的早期阶段。
总体上，燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的发展历程已经相当成熟，但其应用仍处于不断改进和完善的阶段。
综合考虑经济效益、实用性和可持续发展等因素，其技术应用仍需逐步推广完善，以达到环保与生产经济发展的平衡。
锅炉技术燃煤锅炉烟气除尘技术的现状及进展
锅炉技术燃煤锅炉烟气除尘技术的现状及进展我国能源结构决定了以煤炭为主的火力发电格局。
煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，其中细微粉尘PM2.5会引起心肺呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气，导致大气能见度下降。
GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》规定火力发电锅炉烟尘排放浓度最高限值为30mg/m3，重点地区最高限值为20mg/m3;2012年发布GB3095—2012《环境空气质量标准》，将PM2.5写入国标，并纳入各省市的强制监测范畴;2013年国务院发布《大气污染防治行动计划》，明确了具体任务，提出了十条具体措施。
随着各文件的出台，燃煤锅炉除尘领域面临着前所未有的压力和挑战，仅靠对现有除尘器的常规改造，很难满足新的烟尘排放标准。
特别对PM2.5的排放控制，成为燃煤电厂亟待解决的难题。
1我国烟气除尘技术现状布袋除尘器的技术核心在于滤料，随着材料科技的不断进步，袋式除尘技术得到广泛应用。
电袋复合除尘技术是基于静电除尘和袋式除尘两种成熟的除尘理论，由我国自行研发提出的新型除尘技术，近几年已在多家电厂成功应用。
我国火电厂各除尘方式所占比例见图1。
1.1静电除尘技术静电除尘器(ESP)的主要工作原理是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。
由于静电除尘器基于荷电收尘机理，静电除尘器对飞灰性质(成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等)十分敏感，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难，运行工况变化对除尘效率也有较大影响。
另外其不能捕集有害气体，对制造、安装和操作水平要求较高。
对现有静电除尘器提效改造技术有三种可行方向:改进静电除尘器(包括静电除尘器扩容、采用电除尘新技术及多种新技术的集成)、电袋复合除尘技术、湿式电除尘技术。
1.2袋式除尘技术袋式除尘器的主要工作原理包含过滤和清灰两部分。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中包含有害物质如二氧化硫、灰尘等。
为了减少燃煤锅炉排放的污染物对环境的影响，需要对烟气进行脱硫除尘处理。
脱硫除尘技术是燃煤锅炉烟气处理的核心技术之一，本文将就燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术进行浅析。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术主要有湿法烟气脱硫除尘和干法烟气脱硫除尘两种方法。
湿法烟气脱硫除尘主要利用水溶液吸收二氧化硫，达到脱硫的目的。
常用的湿法烟气脱硫除尘技术包括石灰石-石膏法、海水碱法和氨法等。
这些方法都采用喷射塔等装置喷洒吸收剂与烟气接触，通过化学反应将二氧化硫转化为固体废物，完成脱硫过程。
湿法脱硫除尘过程中还可对大部分灰尘进行除尘处理，从而减少对环境的污染。
干法烟气脱硫除尘则是通过干法吸附或干法催化氧化等方法将烟气中的二氧化硫与固体吸附剂或催化剂接触，利用化学反应将其转化为固体或液体产品，达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫除尘技术主要包括活性炭吸附法、活性剂吸附法、氧化剂吸附法等。
这些方法具有脱硫效率高、操作稳定、适应性强等优点，但由于其在应用过程中需要更高的温度、较复杂的设备和更高的能耗，因此在燃煤锅炉烟气脱硫除尘中使用较少。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的选择应根据具体情况进行。
石灰石-石膏法适用于粉煤燃烧、炉内直喷燃烧等条件，适用于大型燃煤锅炉；海水碱法适用于炉内直喷燃烧、循环流化床燃烧等条件，适用于中小型燃煤锅炉；氨法适用于顶置燃烧、循环流化床燃烧等条件，适用于大型燃煤锅炉。
干法烟气脱硫除尘适用于燃烧设备温度较高、湿气含量低的燃烧条件。
目前，燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术正不断发展，趋向于提高脱硫效率、降低能耗、减少对环境的污染。
例如湿法脱硫除尘技术中引入高效吸收剂、改进喷射塔结构，可以提高脱硫效率；干法脱硫除尘技术中引入新型催化剂、提高吸附剂再生效率，可以降低能耗。
通过燃烧优化、过程控制等手段，可以对燃煤锅炉烟气脱硫除尘过程进行综合优化，实现更好的减排效果。
燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的现状
燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的现状燃煤锅炉除尘技术及设备现状目前燃煤锅炉在用的除尘技术已涉及到多种工艺，各种工艺在运行过程中所具有的减排特性、可靠性、经济性等都存在较大的差别。
从总体上说，除尘工艺和设备已日趋完善，现已形成一定的规模生产能力，而对脱硫工艺和设备，除少数引进国外的脱硫工艺和设备能确保可靠、有效运行外，多数工艺和设备尚处在小试探索或中试阶段，到最后进入实用阶段，还有许多问题需要完善。
尽管总的来说安装脱硫装置的锅炉比例还很低，但目前在用的脱硫技术已涉及到很多种工艺，各种技术在运行过程中所具有的减排特性，可靠性，经济性等都是有差别的，它们将影响到技术的适用性和推广应用前景。
2.我国典型的烟气脱硫技术的引进、开发和使用情况2.1火电厂烟气脱硫现状我国火电厂烟气脱硫技术的研发起始于六十年代初，进入七十年代后，先后开展了10多项不同规模、不同工艺的试验研究，取得了阶段性成果。
但由于技术、经济等多方面的原因，一直未能在大型火电厂机组上得到应用。
近几年来，随着我国经济发展的增长和环境标准的渐趋严格以及对火电厂二氧化硫污染治理力度的加大，促使火电厂烟气脱硫行业的发展，取得了长足进步。
主要表现在以下几个方面：（1）在国内技术和经验不能满足国内脱硫市场需求的情况下，通过多种合作方法，引进了在国际上已进入商业化市场或具有良好商业发展前景的多种脱硫技术。
并在此基础上，构建了10多个具有较强经济实力和技术研发能力的烟气脱硫工程公司，有些公司经过努力已实现几个亿甚至近10亿元工程业绩，初步形成了一批火电厂烟气脱硫工程骨干企业，为技术、设备国产化和参与国外脱硫市场的竞争，奠定坚实的基础。
（2）在引进和消化吸收的基础上，先后建设了一批不同脱硫工艺的示范工程，全国已建成的脱硫工程已达到530万千瓦，在建的脱硫机组不超过1000万千瓦。
在这些脱硫工程中以采用石灰石—石膏法脱硫工艺为主，约占70；其次是烟气循环流化床和海水烟气脱硫工艺，约占20；其它脱硫工艺如：喷雾干燥和炉内喷钙尾部增湿活化等，只占20左右，通过示范工程建设和消化吸收，在工艺、施工设计和运行调试中积累了相当经验，并培养了一批技术骨干力量，为进一步发展具有我国特色烟气脱硫行业起到积极的推动作用。
燃煤锅炉烟气粉尘及硫化物污染治理技术分析
燃煤锅炉烟气粉尘及硫化物污染治理技术分析发布时间：2022-09-28T08:13:17.827Z 来源：《福光技术》2022年20期作者：靳国库[导读] 我国的煤炭储量十分丰富，但是煤炭在燃烧时会产生大量的烟气，其中二氧化硫、烟尘等污染物会对人体健康和环境产生较大危害。
因此，有必要研究燃煤锅炉烟气问题，探寻有效的环境污染治理技术。
阳城国际发电有限责任公司山西晋城 048102摘要：我国的煤炭储量十分丰富，但是煤炭在燃烧时会产生大量的烟气，其中二氧化硫、烟尘等污染物会对人体健康和环境产生较大危害。
因此，有必要研究燃煤锅炉烟气问题，探寻有效的环境污染治理技术。
只有通过除尘脱硫技术来对燃煤锅炉烟气进行治理，才能既增加燃煤锅炉的效益，又能确保其排放的烟气不对大气造成污染。
这样才能实现绿色低碳新工业发展理念。
同时，人们要结合燃煤锅炉烟气问题，探究有效的环境污染治理技术，从燃煤锅炉烟气问题根源上探讨如何治理环境污染。
关键词：燃煤锅炉；烟气问题；环境污染；治理技术一、燃煤锅炉烟气粉尘及硫化物治理研究的意义随着全球经济化的不断发展，我国的工业化进程不断加快，其中燃煤锅炉生产技术在生产中起到很大的作用。
但是，燃煤燃烧往往产生二氧化硫以及烟尘等污染物，其中二氧化硫不仅严重危害大气环境，同时也危害人的身体健康，为社会带来很大的负担。
而烟尘也是造成雾霾的主要凶手。
所以，随着我国燃煤用量的不断增加，其产生的烟气污染问题也逐渐严重，不仅导致我国大范围的雾霾，对人体健康造成很大的危害，也不利于我国工业化的进一步发展。
我国燃煤锅炉烟气的主要污染源是二氧化硫、烟尘，燃煤中不完全燃烧及燃煤含硫是造成燃煤锅炉烟气问题的主要原因。
因此，要想解决燃煤锅炉烟气问题，就必须对二氧化硫以及产生的烟尘进行治理。
在进行燃煤锅炉烟气治理的过程中，人们要结合这两点原因进行综合治理，这样才能取得较为良好的效果。
二、燃煤锅炉烟气粉尘及硫化物治理技术的现状分析2.1 锅炉烟气治理过程中除尘技术的应用分析燃煤锅炉每天都会产生大量的烟气污染物，因此，在其排出到大气之前应对其进行有效的除尘治理。
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燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的现状评价杨明珍闫静姚生临北京市环境保护科学研究院摘要:我国排放的二氧化硫已连续多年超过2000万吨,居世界首位。
火电厂的二氧化硫排放占整个二氧化硫排放量的比重相当高。
据统计燃煤工业锅炉的二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量达到40%左右。
我国酸雨和二氧化硫污染严重,酸雨面积已经占国土面积的30%。
同时我国能源结构的特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点,目前燃煤锅炉在用的脱硫除尘技术已涉及到很多种工艺,各种工艺在运行过程中所具有的减排特性、可靠性、经济性等都存在较大的差别。
调查了解掌握国内外目前主要的在用脱硫技术性能和生产使用情况。
1 概述燃煤锅炉在用的湿式脱硫除尘技术已涉及到很多种工艺,各种工艺在运行过程中所具有的减排特性、可靠性、经济性等都存在较大的差别。
本文研究目的和内容是调查了解掌握国内外目前主要的在用脱硫技术性能和生产使用情况。
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。
1996年我国煤炭产量达13.97亿吨,占全国一次能源总产量的75%左右,绝大部分用于国内消费。
随着我国工业化城市化进程的加快和人民生活水平的提高,煤炭消费量还将持续增长,预计到2000年煤炭消费量将增至15亿吨。
由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上,而煤炭又占常规能源探明储量的90%,因此,在今后相当长的时期内,煤炭仍将是我国的主要能源。
我国的大气污染与以煤为主的能源结构有着直接的关系。
煤炭的大量燃烧是造成城市大气中二氧化硫和烟尘污染的最直接的原因。
我国排放的二氧化硫已连续多年超过2000万吨,居世界首位。
火电厂的二氧化硫排放占整个二氧化硫排放量的比重相当高。
据统计燃煤工业锅炉的二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量达到40%左右。
二氧化硫年日均值超过国家二级标准的城市不断增多,由二氧化硫排放引起的酸雨污染,现在扩展到长江以南、青藏高原以东的大部分地区,并呈继续扩大之势。
对北方城市来说冬季采暖期由于用煤量增大以及冬季不利扩散的气象条件使二氧化硫和烟尘的污染变得更为严重,以北京市为例, 1996年冬季采暖期大气中的二氧化硫和总悬浮颗粒物尤其是二氧化硫的污染是比非采暖期要严重得多。
二氧化硫和烟尘污染危害整个生态系统及建筑物等,已成为制约社会经济发展的重要351环境因素,在“八五”和“九五”期间,对国际上现有的主要脱硫除尘技术组织了研究开发,取得了一定成绩,从总体上说,除尘工艺和设备已日趋完善,现已形成一定的规模生产能力,而对脱硫工艺和设备,除少数引进国外的脱硫工艺和设备能确保可靠、有效运行外,多数工艺和设备尚处在小试探索或中试阶段,到最后进入实用阶段,还有许多问题需要完善。
尽管总的来说安装脱硫装置的锅炉比例还很低,但目前在用的脱硫技术已涉及到很多种工艺,各种技术在运行过程中所具有的减排特性,可靠性,经济性等都是有差别的,它们将影响到技术的适用性和推广应用前景。
2 我国典型的烟气脱硫技术的引进、开发和使用情况2.1火电厂烟气脱硫现状我国火电厂烟气脱硫技术的研发起始于六十年代初,进入七十年代后,先后开展了10多项不同规模、不同工艺的试验研究,取得了阶段性成果。
但由于技术、经济等多方面的原因,一直未能在大型火电厂机组上得到应用。
近几年来,随着我国经济发展的增长和环境标准的渐趋严格以及对火电厂二氧化硫污染治理力度的加大,促使火电厂烟气脱硫行业的发展,取得了长足进步。
主要表现在以下几个方面:(1在国内技术和经验不能满足国内脱硫市场需求的情况下,通过多种合作方法,引进了在国际上已进入商业化市场或具有良好商业发展前景的多种脱硫技术。
并在此基础上,构建了10多个具有较强经济实力和技术研发能力的烟气脱硫工程公司,有些公司经过努力已实现几个亿甚至近10亿元工程业绩,初步形成了一批火电厂烟气脱硫工程骨干企业,为技术、设备国产化和参与国外脱硫市场的竞争,奠定坚实的基础。
(2 在引进和消化吸收的基础上,先后建设了一批不同脱硫工艺的示范工程,全国已建成的脱硫工程已达到530万千瓦,在建的脱硫机组不超过1000万千瓦。
在这些脱硫工程中以采用石灰石—石膏法脱硫工艺为主,约占70%;其次是烟气循环流化床和海水烟气脱硫工艺,约占20%;其它脱硫工艺如:喷雾干燥和炉内喷钙尾部增湿活化等,只占20%左右,通过示范工程建设和消化吸收,在工艺、施工设计和运行调试中积累了相当经验,并培养了一批技术骨干力量,为进一步发展具有我国特色烟气脱硫行业起到积极的推动作用。
(3 烟气脱硫工程技术和设备的国产化程度不断提高。
有些骨干企业已能承接我国火力发电厂主导机组的烟气脱硫工程总承包,具备从工程设计、设备供应、加工安装、运行调试等项工作依靠国内技术力量自行独立完成的条件和能力,不但使工程造价大幅度下降,同时也带动国内相关机电产品的开发和生产,新的产业链已初步形成。
北京国电龙源环保工程有限公司承接4个脱硫工程机组总容量已达190万千瓦,其中北京京能热电厂1352×200MW机组上配用的烟气脱硫工程是在引进技术、消化吸收的基础上依靠自己的技术力量,完成了石灰石—石膏法脱硫的工艺设计和工程设计,设备国产化率达80%以上,从而使工程造价大幅度降低,达到500元/千瓦左右。
北京京能热电厂的脱硫机组经调试,各项技术性能均已达到设计要求,已投入正常运转。
武汉凯迪电力股份有限公司也已承接1610MW 装机容量的烟气脱硫工程,广州恒达电厂1×210MW机组采用的回流式循环流化床脱硫工程也已投入运行。
2.2 火电厂烟气脱硫技术(1 石灰石—石膏法烟气脱硫技术。
石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。
(2 旋转喷雾干燥烟气脱硫技术旋转喷雾干燥烟气脱硫技术于70年代中开始研究开发,80年代初开始工业性应用,该技术与湿式石灰石—石膏法烟气脱硫技术相比,具有流程短,系统简单,能耗低,无腐蚀,无废水排放等优点。
该装置是石灰由斗式提升机送至石灰储仓,经仓下部的螺旋给料机加入消化槽与水混合消化,同时经终产物仓下部的螺旋给料机将反应物加入混合槽与水混合,两种浆液按比例同时泵入吸收槽,配制成所需要的吸收液,然后泵入高位槽经喷雾器在干燥塔内雾化,并与经烟气分配器进入干燥塔的烟气混合,浆液雾滴在蒸发干燥过程中,钙与烟气中的硫氧化物发生反应,生成硫酸钙和亚硫酸钙。
反应后的烟气进入布袋除尘器在除去烟气中携带的已被干燥的吸收剂及烟尘的同时,烟气中的硫氧化物再次与一部分吸附在滤袋上尚未反应完全的吸收剂继续发生反应,进一步脱除硫氧化物。
(3 磷铵肥法烟气脱硫技术磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法,以其副产品为磷铵而命名。
该工艺过程主要由吸附(活性炭脱硫制酸、萃取(稀硫酸分解磷矿萃取磷酸、中和(磷铵中和液制备、吸收(磷铵液脱硫制肥、氧化(亚硫酸铵氧化、浓缩干燥(固体肥料制备等单元组成。
它分为两个系统:l烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3,用风机将烟压353升高到7000Pa,先经文氏管喷水降温调湿,然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组(其中一只塔周期性切换再生,控制一级脱硫率大于或等于70%,并制得30%左右浓度的硫酸,一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫,净化后的烟气经分离雾沫后排放。
l肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中,同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉(P2O5含量大于26%,过滤后获得稀磷酸(其浓度大于10%,加氨中和后制得磷氨,作为二级脱硫剂,二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。
(4 炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术炉内喷钙脱硫技术由两步固硫反应组成,首先将石灰石粉料喷入炉膛热烟气中,石灰石热解后生成的氧化钙与烟气中的二氧化硫发生反应,脱除一部分二氧化硫,然后烟气进入锅炉尾部的活化反应器,通过有序的喷水增湿,一部分尚未反应的氧化钙转变为有较高脱硫活性的氢氧化钙,继续与烟气中二氧化硫发生反应从而完成脱硫的全过程。
(5 简易石灰石—石膏法烟气脱硫技术我国的燃煤烟气脱硫技术尚处在引进、研究和开发阶段,而且不同的脱硫工艺技术,其设备投资、运行费用、技术性能和经济性均有很大差异。
虽然我国已对国际上现有烟气脱硫技术的一些主要类型引进、消化、研究和开发,但还仅仅处在探索和示范阶段,目前还难以形成规模生产和应用的能力,其设备投资和运行费用,虽因脱硫工艺技术的不同而有差异,但总体上说投资和运行费用还较大,每脱除一吨二氧化硫的运行成本湿法为1100元左右,干法/半干法在800元左右,从经济承受能力来衡量,不容易很快为企业接受,尤其对工业锅炉的用户存在着烟气脱硫工艺技术的管理及技术要求与操作人员素质和管理水平不相适应的矛盾,更难以为企业所接受。
3 我国工业锅炉湿式脱硫除尘技术的现状3.1 湿式脱硫除尘器在工业锅炉上的应用范围在不断扩大由于传统的湿式除尘器具有结构简单,对烟尘的捕集效率高且稳定,比其他高效除尘器静电除尘器、布袋除尘器的投资和运行费用低,并对有害气体有一定的净化作用等优点,而为较多工业锅炉用户选用,湿式除尘器在工业锅炉上的应用正在逐步扩大。
湿式除尘器之所以能在6t/h以上工业锅炉上得到较为普遍的应用,主要是因为:第一,凡是采用湿式除尘器的工业锅炉除尘效果相当显著,绝大多数锅炉的烟尘排放浓度可以达到一类地区(100mg/Nm3和二类地区(250mg/Nm3的排放标准,其周围环境均不会因烟尘污染而受到影响。
其次,湿式除尘器对细颗粒的捕集十分有效,一般旋风除尘器的分割粒径d C50在5—15微米之间,而湿式除尘器的分割粒径d C50的范围可在1~5微米之间,因此,对于烟尘浓度大,细颗粒多的抛煤机炉、煤粉炉和沸腾炉,在配用湿式除尘器或者对沸腾炉和煤粉炉在前置一级中效旋风除尘器后可以达到二类地区的排放标准。
第三,湿式除尘354355 器具有一定的脱硫作用。
由于水是一种极好的溶剂,当文丘里离心水膜除尘器在使用清水介质时,也可有10 %左右的脱硫效率,在使用碱性水时脱硫效率还会提高。
3.2 在用典型湿式脱硫除尘器的结构简介在用湿式脱硫除尘器的品种繁多,结构也不尽相同,但从其脱硫除尘原理(即水与含尘气流的接触方式分,大致有三种形式。