静压桩施工方案58674
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩，又称压力桩，是指通过向地面或岩石中加压来增加土体或岩石的密实度和强度的一种桩基基础类型。
静压桩广泛应用于建筑、港口、河道、水利、交通、地铁、隧道等各类工程中。
静压桩施工方案如下：一、工地勘察与准备1. 工地勘察：首先对于施工地点进行勘测、绘图、制定设计方案和施工方案等，确保施工的安全性、规范性和科学性。
2. 工具准备：根据施工方案，准备好所需的设备、工具、材料及人员。
3. 地面处理：绕开现场障碍物并使地面平整。
在悬崖、沟谷、松软地层等特殊地形情况下，需按照设计方案进行地质及地下水勘察、分析，以保证施工进度和质量。
二、桩机及桩具组装1. 桩机组装：在施工现场装配好静压桩专用的设备。
其中，包括静压桩机，塔机，输送机，混凝土搅拌机，泥浆池，水处理设施，钻机等设备。
2. 桩具组装：根据设计要求进行桩管、桩芯端头、静压机等桩具的组装。
桩具的组装过程中应特别注意桩具的准确度和装配顺序。
三、桩机进场桩机进场前，要做好桩机所需要的平地。
桩机作业区应明确界定，并应对现场状况进行评估。
评估后，确定好桩机的作业位置和方向，将桩机移到作业区，并确保桩机和车辆稳妥无误地安装和停放好。
四、静压桩施工1. 安装桩芯与纵向钢筋：按照设计要求在桩机设下桩管，混凝土输送至桩管，同时安装好桩芯和纵向钢筋，保证其与周围土层充分粘合。
2. 压入桩管与注浆：将桩管压入土层，同时用静压机进行注浆。
当桩机达到预定压制力后，即可开始注浆。
注浆时间和量应符合设计要求。
3. 完成桩头处理与结束作业：当桩机达到预定压制力后，应用合适的工具对桩头进行处理，使其达到设计要求。
最后，恰当的处理施工现场、撤离桩机及清理设备和工具。
五、验收和保养1. 验收：施工结束后，应进行验收，评估其质量情况。
验收包括桩芯质量、桩身厚度、桩身异形度、桩身外观及桩间间距等项目。
2. 保养：针对所施工的静压桩进行日常保养，长期保持其质量和安全性。
保养工作包括清洁处理，防腐防锈，维护机器设备等。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩是利用专用机械设备将钢筋混凝土桩身工具按设计要求进行沉桩施工，通过人工辅助沉桩完成桩身工具的插入和收回。
下面为大家介绍一种静压桩施工方案。
一、施工准备1. 准备工作地点，确保场地平整，并安装好施工围栏等安全设施；2. 确定钢筋混凝土桩模具的位置和数量，并准备好桩模具；3. 准备好静压桩机械设备和相应的辅助工具；4. 制定专业施工方案，并组织施工人员进行安全培训。
二、施工步骤1. 打桩基础根据设计要求，将桩基础的位置和尺寸进行标出，并进行地面标高测量。
然后利用挖掘机或手工工具，将桩基础挖掘出来，确保基础的水平度和垂直度符合要求。
2. 模具安装根据设计要求，将桩模具进行安装。
首先，在桩模具底部设置合适的定位器，然后将模具的组装部件进行安装，同时进行检查，确保模具的固定良好。
3. 确定浇筑混凝土的配比根据设计要求，确定钢筋混凝土桩的配比，包括水泥、砂子、石子等材料的比例。
同时要确保配制的混凝土符合强度要求。
4. 混凝土浇筑将配制好的混凝土倒入模具内，同时使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
在浇筑的过程中，要避免出现空洞和松散现象。
5. 钢筋预埋在混凝土浇筑完成后，立即进行钢筋的预埋，将钢筋按设计要求进行布设，并使用扳手等工具进行固定，确保钢筋不会移动。
6. 开始沉桩沉桩前，要进行必要的检查，确保静压桩机械设备和辅助工具的正常运行。
然后，将机械设备放置在桩身工具上，通过液压系统对桩身工具进行沉桩。
在沉桩的过程中，要及时观察沉桩的速度和桩身的垂直度，以确保沉桩的质量和安全。
7. 桩顶修整沉桩结束后，进行桩顶的修整工作。
使用机械工具或手工工具，将桩顶修整成设计要求的形状和高度。
8. 检测和验收沉桩完成后，进行静压桩的检测和验收。
使用相应的测试设备进行检测，包括桩长、桩径、桩身强度等指标。
然后由相关部门进行验收，确保静压桩施工质量符合设计要求。
以上就是一种静压桩施工方案的简要介绍，当然具体的施工方案还需要根据具体的施工条件和要求进行调整和优化。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压桩施工总体方案
施工总体方案施工总体方案施工总体方案3.1 总体施工安排在接到中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，实施现场场地夯实、平整、临时排水系统；根据桩基承载力要求并兼顾现场施工条件及工期要求，我公司拟投入1台600t静压桩机进行管桩施工。
主要施工安排：平整场地→测量放样→管桩进场→底桩(带桩尖)就位、对中调直→静压沉桩→接桩→再静压→打至持力层→停机→移至下一根桩。
3.2 施工准备（1）场地交接：在接到业主中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，并与建设单位、监理单位及有关部门办理书面交接手续。
（2）对已经进场的机械设备进行各种机械性能检查，消除隐患，自检合格后报监理验收。
（3）组织管桩进场，经甲方、监理验收合格方可使用。
（4）会同甲方、设计院、监理等有关方面进行图纸会审。
并向各施工班组做好技术交底工作。
（5）施工准备：A、桩基础施工前，应清除妨碍施工的地上、地下障碍物，如电杆、架空线、地下构筑物、树木、埋设管道等。
B、沉桩场地的平整处理：施工设备进场前应做好场地的平整工作，对松软场地应进行夯实处理。
若施工场地的地基承载力不能满足桩机作业时的要求，应在表面铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，保证桩架作业时平直。
遇雨时，必须采取排水措施。
（6）施工测量放样：该工程桩位放样采用极坐标法进行放样。
a选点在施工前根据施工现场的条件以及桩位放样的需要以及桩基础结束时桩基位移检测时的需要，在场地外围布置一条闭合导线，控制点的埋设采用砼浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右。
b测角、量边导线采用全站仪观2测回，为保证精度，放样、复核均采用全站仪，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。
c高程高程路线按控制点而设一条闭合水准路线，采用校核过的自动按平水准仪观测，水准高程闭合差按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。
为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用极坐标法进行施测，桩位以木桩标记，周围以白灰画圈。
桩基(静压桩)施工方案
桩基（静压桩）施工方案一、项目背景桩基（静压桩）施工是建筑工程中常见的基础工程方法之一。
其施工方案的科学性和合理性对于工程的质量和进度起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.对施工场地进行勘察，确定地质情况和承载力等重要参数。
2.准备施工所需的设备和工具，包括静压桩设备、吊机、钢筋等。
3.制定详细的施工计划，确保施工按照计划有序进行。
三、施工工艺1. 桩基施工准备阶段在施工前，需要进行场地清理、测量、打桩位置标志等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 钢筋笼制作根据设计要求，制作合适长度和直径的钢筋笼，保证钢筋的品质和数量符合要求。
3. 钻孔选取合适的静压桩设备，按照设计要求进行孔位钻制，确保孔径和深度符合要求。
4. 静压桩施工将钢筋笼放入桩孔中，并通过静压桩设备将混凝土压入桩孔，直至达到设计标高。
5. 钢筋连接静压桩施工完成后，需要对钢筋进行连接，确保桩体的整体性和稳定性。
四、质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量符合标准。
2.桩基的沉桩度应该在设计范围内，否则需要及时调整施工方案。
3.对于施工中出现的质量问题要及时处理，确保施工质量达标。
五、安全措施1.施工现场要做好安全防护工作，建立完善的安全管理制度。
2.严格执行安全操作规程，做好作业人员的安全教育培训。
3.检查施工设备的安全状况，确保施工过程中不发生安全事故。
六、总结通过本文桩基（静压桩）施工方案的详细介绍，我们可以看到科学的施工方案对工程质量和安全起着至关重要的作用。
只有合理的施工规划和严格的质量控制，才能保证工程的顺利进行和质量可靠。
在实际施工中，我们需要根据具体情况不断总结经验，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
祝各位施工顺利，工程安全！。
静压桩施工方案三篇
静压桩施工方案三篇篇一：花园静压桩施工方案目录第一章编制说明及依据 (4)1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)第二章工程概况 (4)1、概述 (4)第三章施工现场平面布置 (5)2、材料、机械设备平面布置 (5)1、工程施工重点、难点 (5)2、施工部署 (6)3、岗位职责 (6)3、预制管桩压桩施工工艺及质量控制措施 (9)5、桩基施工过程中的动态、信息化管理 (17)第五章保证施工质量、材料质量的主要措施 (18)第六章施工进度计划 (21)1、编制依据 (21)2、工期保证措施 (22)3、雨季施工及防洪技术措施 (23)1、保证体系 (24)2、岗位责任制 (25)1、材料需用计划 (31)2、主要机械、工器具需用计划 (32)3、主要劳力调配计划 (32)劳动力计划表 (32)第一章编制说明及依据1、编制说明XXXXXXX花园消防站位于XX市XX区。
本工程拟建物最高5层，一层地下室，结构形式为框架-剪力墙结构。
项目用地面积2000㎡，地上建筑面积2858㎡，地下建筑面积125㎡，建筑结构高度22.9m，室内停车位5辆。
建筑物安全等级为二级。
此场地等级属复杂场地，地基等级为二级地基。
在编制本施工组织设计方案时，我公司多次组织技术人员进行现场踏勘，详细了解工程周边环境，根据桩基文件要求，结合我公司人力资源、机械装备、材料储备等进行编制。
2、编制依据（1）新兴白云花园消防站桩基础工程文件。
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；（4）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准；（5）中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》；（6）本公司ISO9002质量标准。
(7) 《建筑工程施工统一标准》(8)《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20XX（9）我公司现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验第二章工程概况1、概述本工程由广州建工设计院有限公司设计，由广东省建筑工程机械施工有限公司承建、广州市东建工程建设监理有限公司监理。
工程施工静压桩施工方案
工程施工静压桩施工方案1. 施工目的和范围本方案适用于静压桩的施工和质量控制，主要包括：设备和物料准备、现场调查和分析、桩基施工准备、施工工艺和流程、质量控制和检测以及安全防护。
2. 设备和物料准备2.1 主要设备包括：静压桩设备、桩基检测设备和相关配套设备。
2.2 主要物料包括：桩基用混凝土、钢筋、水泥和其他辅助材料。
3. 现场调查和分析3.1 根据工程地质勘察资料和设计要求，对桩基地质条件进行调查和分析，明确桩基的承载能力和地基特征。
3.2 对施工现场进行测量和分析，确定静压桩的施工位置和布置方式。
4. 桩基施工准备4.1 划定施工范围和施工分段，明确施工进度。
4.2 按照设计要求和施工计划，准备施工所需的设备和材料。
4.3 安排专业技术人员和施工人员进行桩基施工前的培训和技术交流。
5. 施工工艺和流程5.1 静压桩的施工包括预制桩筏和桩身固结，首先进行桩筏预制和桩头固结。
5.2 将桩体及桩衬、桩与桩筏及桩与地之间的预制件或固结材料安装到位，进行现场调试，确认安装无误后，进行桩体的沉铸。
5.3 贯通桩底埋帽、石子砂浆填充预制筏桩内孔，形成桩身的固结。
6. 质量控制和检测6.1 每一道工序的施工过程都要有专门的监理和工程技术人员进行现场检查，确保施工质量和工艺符合要求。
6.2 静压桩的灌注混凝土要进行抗渗检测和抗压强度检测，确保桩体的质量和承载能力。
7. 安全防护7.1 严格遵守施工安全规程，加强对施工现场的安全管理和监督。
7.2 配备完善的安全防护设施和器材，做好相关安全教育和培训工作。
8. 施工总结在施工结束后，对静压桩的施工质量进行总结和评估，及时发现和解决存在的问题，总结经验，为今后的类似施工工程提供参考。
以上即为静压桩施工方案。
通过严格按照以上流程进行施工，可以提高静压桩的施工质量和施工效率，确保工程安全和质量。
桩基工程静压桩施工方案
桩基工程静压桩施工方案一、施工单位及费用施工单位：某某建筑工程有限公司费用：预算总费用为2000万元二、施工准备1. 确定施工场地及其周边环境2. 准备施工设备和工具3. 确定施工人员及其工作安排三、施工方案1. 检查桩基设计图纸和相关文件，核对基坑位置和桩基编号2. 到现场进行勘察和测量，确定桩基布设位置和深度3. 搭建施工平台、搅拌站和输送设备等基础设施4. 确定静压桩机的工作位置，并进行必要的调整和试验5. 开始进行静压桩的施工作业四、具体施工步骤1. 安装沉箱和收集罐，连接输送管线2. 调试输送系统，保证材料的均匀输送和混合3. 围绕桩基位置进行挖土和布设模板4. 配制混凝土并进行均匀的浇筑5. 根据设计要求，进行静压桩的压入和停留，确保桩基的承载力和稳定性6. 进行验收和记录，及时处理施工中的问题和隐患7. 按照相关标准和要求进行施工清理和整理五、施工安全及质量控制1. 确保施工现场的安全生产，设置警示标志，做好防护和安全检查2. 配备高质量的混凝土原材料，保证桩基强度和耐久性3. 严格按照相关标准和规范进行施工，确保静压桩的质量和施工效果4. 做好施工记录和报告，保留相关证明文件和档案六、施工验收及交付1. 完成静压桩施工后，进行验收和测量2. 对桩基的质量和技术指标进行检测和评估3. 编制施工报告，做好施工档案的归档和整理4. 将施工现场进行清理和交付七、后续服务与保障1. 对静压桩施工过程中发现的问题和隐患进行及时处理和整改2. 根据施工情况和实际使用效果，提供相关维护和保养服务3. 提供技术咨询和技术支持，解决在使用中出现的问题八、总结静压桩施工是一项复杂的工程，需要施工单位严格按照相关标准和规范进行施工，确保桩基的质量和施工效果。
通过施工前的充分准备和严格管理，可以保证静压桩的施工质量，为工程的顺利进行提供坚实的基础保障。
同时，施工单位在施工过程中要重视施工现场的安全生产，做好安全监督和管理工作。
静压桩施工方案
静压桩施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，总用地面积约XX平方米。
本项目的主要目标是在保证质量、安全和效率的前提下，完成静压桩的施工任务。
通过科学的施工方案和技术措施，确保桩基础符合设计要求，为后续建筑物奠定坚实基础。
二、施工前准备事项组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
准备所需的静压桩设备、材料和工具，确保其质量合格且满足施工要求。
制定施工进度计划，合理安排施工时间。
三、桩位布置与定位根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位布置方案。
使用全站仪等测量工具进行桩位定位，确保桩位准确。
在定位过程中，注意避开地下障碍物和不良地质区域。
四、静压桩设备选择根据地质条件和桩径、桩长等参数，选择合适的静压桩设备。
确保设备性能稳定、操作便捷，满足施工要求。
五、施工工艺与方法在桩位处进行挖孔，孔深满足设计要求。
在孔内安装静压桩，调整桩的垂直度和水平度。
使用静压桩设备对桩进行加压，直至达到设计要求的承载力。
在施工过程中，注意监测桩身位移和沉降情况，确保施工质量。
六、质量检测与控制对静压桩进行质量检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
使用专业仪器对桩位、桩身垂直度等进行实时监测，确保施工质量。
对不合格桩进行整改或补桩处理，确保整体工程质量。
七、安全措施与规定严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
对施工现场进行安全风险评估，制定相应的安全措施。
定期对施工设备进行维护和检查，确保其安全可靠。
加强施工现场的安全监管，及时发现并处理安全隐患。
八、施工进度与安排根据施工进度计划，合理安排施工时间和人员。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
在施工过程中，加强与业主、设计、监理等单位的沟通协调，确保工程顺利进行。
本静压桩施工方案仅供参考，实际施工过程中需根据现场情况和相关规定进行调整和优化。
在施工过程中，我们将始终坚持质量第一、安全第一的原则，确保工程顺利完成。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案静压桩是一种常用的地基处理方法，它适用于软土层、淤泥层、填土层等地质条件较差的地区。
下面是一个静压桩的施工方案，包括前期准备、桩基施工、成桩验收等内容。
一、前期准备1. 完成静压桩工程的设计，明确桩的类型、数量、尺寸和布置等参数。
2. 调查勘测施工现场，了解地基情况和地下水位等资料，确定施工方案。
3. 制定施工组织设计方案，并编制施工进度表。
二、桩基施工1. 桩基钻孔施工：根据设计要求，进行桩基的钻孔施工。
钻孔可采用机械钻孔或人工钻孔的方式。
2. 钢筋骨架的制作：根据设计要求，制作桩基的钢筋骨架。
钢筋骨架的制作要符合相关的技术规范和质量要求。
3. 预制桩筒的安装：将预制桩筒安装到钻孔中，确保桩筒的稳定性和垂直度。
4. 砼浇筑：在桩孔内进行砼的灌注，填充桩筒内空隙，同时顺便施加桩的压力。
三、成桩验收1. 静压桩的成桩验收：在桩基施工后，需要对桩的成桩质量进行验收。
主要检查桩的垂直度、直径、贯入阻力和承载力等指标。
2. 静压桩的静载试验：根据设计要求，进行静载试验，检测桩的承载力。
静载试验的结果将用于设计桩基的可行性和安全性。
四、安全措施1. 施工现场的临时围护：在施工现场设置临时围护措施，保证施工安全。
2. 施工人员的安全防护：施工人员要佩戴符合标准的安全防护装备，遵守安全操作规程。
3. 设备运行的安全控制：加强对设备运行状态的检查和维护，确保施工设备的安全运行。
以上是一个静压桩的施工方案，包括前期准备、桩基施工、成桩验收和安全措施等内容。
在施工过程中，应严格按照相关技术规范和质量要求进行操作，保证工程质量和施工安全。
同时，还应根据实际情况做出必要的调整和改进，以确保项目的顺利进行。
静压法桩施工方案
静压法桩施工方案一、工程概况与目标本工程为一高层建筑项目，预计采用静压法施工桩基础。
目标是在确保安全、高效、经济的前提下，完成所有桩基础的施工任务，保证建筑物基础的稳定性和承载能力。
二、施工准备与条件对施工场地进行详细勘察，确保场地满足静压法施工条件。
准备充足的施工材料和设备，包括但不限于桩体、静压设备、起重机械等。
完成施工图纸的会审，制定详细的施工计划。
对施工人员进行安全教育培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
三、桩型与规格选择根据工程要求和地质条件，选择适宜的桩型和规格。
确保桩体材料质量可靠，满足设计要求。
四、桩位布置与定位根据施工图纸和地质报告，合理布置桩位，确保桩位精度符合规范要求。
采用全站仪等测量设备，对桩位进行精确定位。
五、压桩设备与人员选择性能稳定、操作简便的静压设备，确保施工效率和质量。
配备足够数量的熟练工人和技术人员，确保施工进度和安全性。
六、施工工艺与流程清理施工现场，确保场地平整。
进行桩位定位和放样。
安装并调试静压设备。
依次进行桩体吊装、对位、静压等作业。
施工完成后进行桩顶标高和垂直度检查。
七、质量检测与控制对桩体材料、施工设备等进行严格检查，确保符合规范要求。
对施工过程中的关键工序进行实时监控，确保施工质量。
施工完成后进行桩身完整性检测和承载力试验，确保桩基础质量符合设计要求。
八、安全措施与预案制定详细的安全施工措施，包括但不限于施工现场安全警示标识的设置、安全通道的保持、作业人员的安全防护等。
对可能出现的安全隐患进行预测和评估，制定相应的应急预案。
定期进行安全检查和教育培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方的相关法律法规和标准规范，确保施工安全、质量和进度。
同时，我们将积极与业主、设计、监理等各方沟通协调，共同推动工程的顺利进行。
静压管桩 施工方案
静压管桩施工方案一、工程概况与目标工程概述：本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括地基处理与基础施工。
地基处理采用静压管桩技术，预计工程周期XX个月。
建设目标：确保管桩施工达到国家相关规范要求，实现地基的稳固与安全，为上部结构提供可靠支撑。
二、施工准备与材料施工准备：进行现场勘查，确定管桩布局与深度；编制施工方案，组织施工人员培训；准备施工设备，如静压桩机、运输车辆等。
材料采购：选购质量上乘的管桩材料，符合国家相关标准；对进场的管桩进行质量检查，确保合格。
三、施工流程与方法定位与标记：根据设计要求进行定位，准确标记管桩位置。
桩机就位：将静压桩机移动至指定位置，并进行稳定性检查。
压桩施工：按照设计深度与压力要求，进行管桩的静压施工。
桩顶处理：施工完成后，对桩顶进行切割、打磨处理，确保平整。
四、质量检测与控制过程检测：施工过程中，对管桩的垂直度、深度、压力等指标进行实时监控。
质量抽检：施工结束后，随机抽取管桩进行质量抽检，确保整体施工质量。
五、安全措施与预防安全教育：定期对施工人员进行安全教育与培训，提高安全意识。
现场监管：设置专职安全员进行现场监管，及时发现并纠正安全隐患。
应急预案：制定管桩施工应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速响应。
六、进度与成本管理进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
成本控制：对施工过程中的人、材、机等资源进行合理调配，降低施工成本。
七、环境保护措施噪音控制：采用低噪音设备，减少施工噪音对周边环境的影响。
废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，减少对环境的污染。
八、工程验收与交付验收准备：整理施工资料，编制验收报告。
验收过程：邀请建设单位、监理单位等相关方进行现场验收，确保施工质量符合要求。
工程交付：验收合格后，进行工程交接，办理相关手续。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整与优化。
静压桩桩基工程施工方案
静压桩桩基工程施工方案一、施工前准备工作1. 地质勘察：对工程现场进行地质勘察，确定地质情况、地下水位、土层特性等信息，为施工方案设计提供基础数据。
2. 方案设计：根据地质勘察数据，设计静压桩桩基工程施工方案，确定桩径、桩长、桩位、施工方法等参数。
3. 材料采购：采购所需的施工材料，包括桩材、水泥、砂和石等。
4. 施工设备准备：准备施工所需的设备，包括静压桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
5. 安全防护措施：确保施工现场的安全，设置警示标志，配备安全防护用具，并制定应急预案。
二、施工工序1. 桩位测定：根据设计要求，利用测量仪器确定桩位坐标，并进行标示。
2. 施工准备：将静压桩机移至施工现场，组装好各部件，对设备进行必要的检查和维护。
3. 桩孔挖掘：利用挖掘机在桩位位置挖掘桩孔，保持桩孔的垂直度和平整度。
4. 填充底座：在桩孔底部填充一定厚度的碎石或砾石，用以支撑静压桩机。
5. 安装桩材：将预制好的桩材通过静压桩机的液压系统安装到桩孔内，保持垂直度和精度。
6. 砼灌注：在桩孔内灌注混凝土，保证桩的承载力和稳定性。
7. 压桩成型：利用静压桩机对桩进行振捣和压实，确保桩体的均匀性和密实度。
8. 静载试验：对已成型的桩进行静载试验，验证桩的承载性能。
9. 桩帽浇筑：在桩顶部浇筑桩帽，连接桩与地面结构。
10. 清理现场：清理施工现场，整理设备和材料，保持施工现场的整洁和安全。
三、质量控制1. 桩孔挖掘：对桩孔的垂直度、直径和深度进行检查，保证桩孔符合设计要求。
2. 桩材安装：对桩材的位置、垂直度和连接方式进行检查，确保桩体的稳定性和承载能力。
3. 砼灌注：对砼的配比和浇筑质量进行检查，保证砼的强度和密实度。
4. 压桩成型：监测桩的振捣和压实过程，实时记录桩体的变形和压实情况。
5. 静载试验：根据设计要求进行静载试验并及时记录测试数据，验证桩的承载性能。
6. 桩帽浇筑：对桩帽的尺寸、配筋和浇筑质量进行检查，保证桩帽与地面结构的牢固连接。
静压桩施工方案
静压桩施工方案1. 引言静压桩是一种常见的地基处理方法，通过将沉箱或沉管等预制桩身沉入地下，增加地基的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍静压桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤及注意事项。
2. 施工前的准备工作在开始静压桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程前期调查施工前要进行充分的工程前期调查，包括地下水位、土质状况、地质构造等的调查，并进行相应的采样和试验。
2.2 设计和方案确定根据工程前期调查的结果，结合工程要求和地基条件，进行静压桩的设计和方案确定。
设计须满足相关标准和规范的要求，并考虑桩身的材料、尺寸、施工方法等因素。
2.3 施工图纸和技术交底在施工前，编制施工图纸和技术交底，明确施工人员的责任和任务分工。
2.4 施工队伍及设备准备组织施工队伍，明确人员数量和职责，同时准备好必要的施工设备和工具。
3. 施工过程中的关键步骤静压桩的施工过程中，有几个关键步骤需要注意：3.1 桩基标高测量在施工前，需要根据设计要求对桩基标高进行测量和标定。
3.2 环境准备施工前，需要清理施工现场，确保施工区域的平整和无杂物。
3.3 沉箱或沉管的沉入根据设计方案，在施工现场设置好沉箱或沉管，并通过重力或静压的方式将其沉入地下，直至达到设计标高。
3.4 固化灌浆沉箱或沉管沉入到预定深度后，开始进行固化灌浆。
灌浆材料应符合设计要求，施工过程中应加强监督，确保灌浆质量。
3.5 架设顶梁或顶板固化灌浆后，根据设计要求，进行顶梁或顶板的架设，使之与沉箱或沉管相连接并固定。
4. 施工注意事项在静压桩施工中需要注意以下事项：4.1 施工现场安全施工现场要做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
4.2 施工质量控制严格按照设计要求和规范进行施工，控制施工质量，确保桩身的稳定和承载能力。
4.3 施工技术控制掌握并熟悉静压桩施工技术和操作流程，合理安排施工人员，提高施工效率。
4.4 施工记录和验收施工过程中要及时记录施工情况，包括施工时间、施工人员、灌浆材料等。
静压桩施工方案
第八章打桩施工方案第一节、工程概况1、工程桩：工程桩基采用先张法预应力混凝土管桩，静压沉桩。
2、工程目标：工期方面：打桩及地下室围护工程确定工期为90日历天。
质量方面：要求工程确保优良。
施工方面：布置合理、管理措施、施工措施规范而有效，人员组织有序，文明生产、安全生产措施得力。
现场协调方面：施工现场外部环境配合融洽，努力做好周围群众的协调工作。
第二节、静压桩施工可行性分析为减小施工时的噪声和振动对周围的影响以及有利于保证沉桩质量，采用静压法沉桩施工。
根据地质资料，多层住宅及独立地下室车库根据桩长情况采用Φ400或Φ500预应力管桩，以6－2层作为桩基持力层，高层住宅采用Φ500预应力管桩，以6－2层作为桩基持力层，地下室的底板埋深约为3米，满足基础嵌固要求。
综合考虑设计单桩承载力，桩的极限轴压力以及压桩稳定性等综合因素，应选用最大压桩力5000KN以上，工作性能良好的多功能静桩机施工，以保证施工质量和施工顺利。
施工场地要求：本工程采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量很大，要求施工场地承载力120Kpa以上，目前施工场应经平整压实，防止压桩时沉陷。
第三节、施工设备计划为保证工程质量和顺利施工，本工程施工选用多功能静压桩机，最大压桩力可达5600KN，根据本工程具体情况，施工时配置到总重5000KN 左右，留有一定余地，可以应付地质不均匀和其他变化情况，尽量减少凿桩，现场安排一台桩机施工，主要设备配套如下：第四节、沉桩工艺流程第五节、施工进度计划工期计划根据工程设计及地层情况，开动二台桩机日工作10－12小时，计划日沉桩14～16根，工程桩全部共1049根计划工期35天。
工期自第一根工程桩压桩开始日至最后一根桩压桩结束日。
第六节、压桩工艺技术及质量保证措施一、施工放样：1、施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方并加以保护。
2、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。
静压桩基础施工方案
静压桩基础施工方案（一）静压桩作业条件1.各项准备工作已经做好，具备压桩施工条件。
2.桩机作业路线已经确定。
3.进入施工现场的管桩已经检查，符合设计和质量要求。
4.雨季施工、排水措施工作准备。
5.压桩机和辅助设备已处于良好状态。
6.根据设计要求先进行试桩，试桩数量不少于2根。
具体位置，由业主设计和监理确定。
并通过试桩确定贯入度（压力表值）和桩表。
7.已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格并安排好记录人员。
8.监理人员已经到位。
9.根据地质资料，按桩位编号，做好配桩，并尽可能的将桩送到设计标高。
（二）静力压桩施工操作工艺1.压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配重应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2.启动门架支撑油缸，使门架作微倾15o，以便吊插预制桩。
起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。
3.当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5％。
然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。
4.压桩的顺序：桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。
对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。
在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压人深度不一，地基挤密程度不均。
5.压桩应连续进行，接桩间歇不宜过长（正常气温下为10min）；焊缝连续保满周围满焊，焊后应防腐刷油。
6.第一节桩下压前，必须用两向线严格对中调直，倾斜率不得大于0.5％，由于场地桩长有可能比较短，因此一定要保证桩的垂直度，如遇有地下障碍物影响必须要排除后才能继续下压。
静压预制桩施工方案
静压预制桩施工方案静压预制桩施工方案一、工程概况本工程为静压预制桩施工工程，施工地点位于XX市XX区，工程规模为XX米，共计XX桩，桩径为XX ，桩长为XX米。
二、设备和材料准备1. 设备准备：- 静压桩机：根据工程要求选用合适的静压桩机。
- 起重设备：用于吊装和安装预制桩。
- 混凝土搅拌站：准备混凝土供应。
- 施工车辆：包括运输车辆和工作车辆。
2. 材料准备：- 预制桩：根据设计要求，加工制作预制桩。
- 配筋钢筋：根据设计要求采购足够数量的配筋钢筋。
- 混凝土：根据设计配方，准备足够数量的混凝土。
三、施工流程1. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保预制桩嵌入土壤的稳定性。
2. 安装打钢筋模具：根据设计要求，在桩位上安装好打钢筋模具，保证其位置准确，固定可靠。
3. 预埋配筋钢筋：在模具内预留好配筋钢筋的空间，并按照设计要求将配筋钢筋预留好。
4. 桩机施工：安装好静压桩机后，驾驶员根据桩机使用说明书操作桩机，开始施工。
桩机根据设计要求和施工进度依次对每一根预制桩进行静压施工，施工过程中需注意控制沉桩速度和沉桩压力，使桩安全沉入土壤中。
5. 安装预制桩：施工完成后，使用起重设备将预制桩吊装到桩孔中，确保桩顶与地面平齐，并进行调整。
6. 灌注混凝土：在桩孔中注入混凝土，采用适当的振捣措施，确保混凝土充实，不留空隙。
7. 桩顶修整：在混凝土未完全凝固之前，对桩顶进行修整，保证桩顶平整。
8. 填充土方：对已经完成施工的各桩位进行周围土方的回填。
四、施工控制要点1. 桩机操作：严格按照桩机操作说明进行操作，特别注意控制沉桩速度和沉桩压力，避免过大的沉桩速度和沉桩压力导致桩体损坏。
2. 配筋钢筋安装：确保配筋钢筋的准确预留，在灌注混凝土前进行检查和调整，保证钢筋的正确性和完整性。
3. 混凝土施工：注入混凝土时，采用适当的振捣措施，确保混凝土充实密实，不留空隙。
4. 施工质量：施工过程中严格控制质量，对每一道工序进行验收，确保工程质量达到设计要求和施工标准。
静压桩施工方案
静压桩施工方案一、静压桩的施工方法1、施工条件：现场场地平整，完成三通一平2、施工部署：1）施工安排：2）进度计划：3）测量放线：首先请专业测量公司（一般由施工单位负责）放线定位每栋的控制点，再由控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定，根据图纸和现场轴线确定桩位，并用40cm长Ф25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位；轴线和桩位根据图纸确定后，进行复查，然后与相关单位代表按设计尺寸复核、验收、签证，做好记录。
3、施工方法：1）、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
2）、施工工艺：测量放线定桩位→桩机定位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
3）、施工流水作业：组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。
我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。
根据选用机械的特点进行单机施工范围的划分，分片包干。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4）、质量控制：（1）、配桩和送桩的方法：4、质量保证措施：1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏；2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上；3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过0.5％；4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
5）、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）；6）、做好施工日志，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料；7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案（一）机械设备进场1.设备选择：依照所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。
本工程选择600T静压桩机。
2.设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。
进场日期依照甲方要求确信。
3.设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试。
调试后检查抱桩器，施工前必需先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是不是有损坏。
4.设备调试完毕后，挪移到施工区域周围等待施工。
（二）材料进场1.材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。
注意摆放平整性，维持桩身的完整。
预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。
2.材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观看桩的外观。
3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，避免起吊进程中对桩身的损害。
（三）桩位放线1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。
2.桩位放线：依据放线依据采纳经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。
3.桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通事后，预备开始施工。
4．桩位复测：施工期间对桩位按期复测，如发觉问题会同有关人员及时处明白得决。
（四）压施进程1.预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。
预制桩在起吊、运输和安装中应采取方法避免变形，起吊点应设在合理部位。
2.预制桩的对位：吊放时应付准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，避免倾斜、弯折或碰撞。
对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误。
对位后经总包、监理验收后开始压桩。
3．预制桩水准的操纵：利用水准仪依照建设方提供水准点在送桩器上作好标志，每移动一次水准仪必需从头做标志。
压施进程中有专人盯水准仪，操纵送桩深度。
4．预制桩垂直度的操纵：压施进程中有专人利用经纬仪或线坠操纵预制桩的垂直度，随时注意调整。
5.压桩时，应始终维持桩轴心受压，假设有偏移应当即纠正。
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桩基工程静压桩施工方案XX工程公司年月日目录一、编制说明二、工程概况三、施工总体方案四、主要项目施工技术措施五、施工中常见问题及预防措施六、施工计划安排七、现场施工平面布置八、施工组织管理机构九、质量保证体系及质量保证措施十、安全文明施工措施十一、工程施工应提交的资料一、编制说明1.1 编制原则××××学生公寓C1#、C2#桩基工程施工组织设计是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。
1.2 承包范围及内容承包范围：××××学生公寓1#、2#桩基工程。
承包内容：静压管桩。
承包方式：包工包料。
1.3 质量要求：质量等级“合格”。
自报工期：20日历天。
1.4 编制依据（1）本工程桩基设计图纸，即桩位布置图以及设计中的有关规定。
（2）×市勘察设计研究院，编制的《××××学生公寓楼1#、2#岩土工程勘察报告》。
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ-94-94）。
（4）×省结构构件标准图集《先张法预应力混凝土管桩》 G03－2002。
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
（6）实用桩基工程手册。
（7）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ-301-88）。
（8）建筑地基手册。
（9）施工机械设备的说明书（部分）。
（10）中华人民共和国颁布的《建筑安装工程施工及验收规程》及颁发的《建筑安装工程施工验收规范》。
（11）国家建筑工程局1980年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。
二、工程概况2.1 总说明××××学生公寓1#、2#桩基工程。
2.2 建筑设计简况拟建的1#、2#研究生公寓楼楼高十五层、局部十四层，均设一层地下室，结构形式为框架结构，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级，地基基础设计等级为乙级。
2.3 桩基础设计概况（1）桩型：先张法预应力混凝土管桩采用PHC-AB600 （130）AB－C80）-8，9(9，9)，总计188根桩，沉桩方式采用静压法。
2.4工程条件(1)场地状况及周围环境：场地请及时完成三通一平。
(2)施工用水用电：施工专用电、生活办公用水、电已接至现场。
2.5工程地质特点本次勘探最大揭示深度为50.50米，在此范围内场地土层自上而下共分十层，各层的特征描述工程特性评价如下：①-1层：杂色，含碎石、砖块及其它建筑垃圾，土质不均匀。
土层厚度0.6-1.8米。
①-2层：黄褐，含植物根茎，土质松散。
土层厚度0.8-7.0米。
②层粉质粘土：黄褐色，可塑-硬塑，局部为粘土，含铁锰质结核，有光泽，干强度中等，韧性中等。
全场分布，土层厚度4.3-8.2米。
该土层中压缩性，工程地质特性一般。
③层粉质粘土：黄褐色，软塑状，局部可塑，有光泽，干强度中等，韧性中等。
全场分布，土层厚度3.9-7.9米，该土层中偏高压缩性，工程地质特性较差。
④层粉质粘土：黄褐色，可塑状，含铁锰结核，有光泽，干强度中等，韧性中等。
全场分布，土层厚度3.9-7.9米。
该土层中压缩性，工程地质特性一般。
⑤层粉质粘土：黄褐色，可塑-硬塑状，局部为粘土，含铁锰结核，有光泽，干强度高，韧性高。
全场分布，土层厚度5.9-10.2米。
该土层中压缩性，工程地质特性较好。
⑥层粉质粘土：灰黄色，硬塑状，局部为粘土，含铁锰结核及青灰色高岭土斑纹，有光泽，干强度高，韧性高。
全场分布，土层厚度5.1-9.9米。
该土层中压缩性，工程地质特性较好。
⑦层粉质粘土：灰黄色，可塑状，局部为粘土，含铁锰结核及青灰色高岭土斑纹，有光泽，干强度中等，韧性中等。
全场分布，土层厚度1.6-2.7米。
该土层中压缩性，工程地质特性一般。
⑧层粉质粘土：灰黄-黄褐色，硬塑状，局部为粘土，含铁锰结核青灰色高岭土斑纹，有光泽，干强度高，韧性高。
全场分布，土层厚度10.7-13.4米。
该土层中压缩性，工程地质特性较好。
⑨层强风化粗砂岩：灰黄-灰绿色，夹较多白色颗粒，局部为砾砂，手捏易碎，遇水软化，锤击声哑。
该土层中压缩性，工程地质特性一般。
本次勘察未揭穿。
三、施工总体方案3.1 总体施工安排在接到中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，实施现场场地夯实、平整、临时排水系统；根据桩基承载力要求并兼顾现场施工条件及工期要求，我公司拟投入1台600t静压桩机进行管桩施工。
主要施工安排：平整场地→测量放样→管桩进场→底桩(带桩尖)就位、对中调直→静压沉桩→接桩→再静压→打至持力层→停机→移至下一根桩。
3.2 施工准备（1）场地交接：在接到业主中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，并与建设单位、监理单位及有关部门办理书面交接手续。
（2）对已经进场的机械设备进行各种机械性能检查，消除隐患，自检合格后报监理验收。
（3）组织管桩进场，经甲方、监理验收合格方可使用。
（4）会同甲方、设计院、监理等有关方面进行图纸会审。
并向各施工班组做好技术交底工作。
（5）施工准备：A、桩基础施工前，应清除妨碍施工的地上、地下障碍物，如电杆、架空线、地下构筑物、树木、埋设管道等。
B、沉桩场地的平整处理：施工设备进场前应做好场地的平整工作，对松软场地应进行夯实处理。
若施工场地的地基承载力不能满足桩机作业时的要求，应在表面铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，保证桩架作业时平直。
遇雨时，必须采取排水措施。
（6）施工测量放样：该工程桩位放样采用极坐标法进行放样。
a选点在施工前根据施工现场的条件以及桩位放样的需要以及桩基础结束时桩基位移检测时的需要，在场地外围布置一条闭合导线，控制点的埋设采用砼浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右。
b测角、量边导线采用全站仪观2测回，为保证精度，放样、复核均采用全站仪，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。
c高程高程路线按控制点而设一条闭合水准路线，采用校核过的自动按平水准仪观测，水准高程闭合差按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。
d导线有关限差不得超过下表规定：表1e放样为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用极坐标法进行施测，桩位以木桩标记，周围以白灰画圈。
（7）底桩(带桩尖)就位、对中、调直打入地下的第一节管桩俗称“底桩”。
底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录油表压力。
将底桩吊直，先管桩吊入压桩机夹持腔内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位并压入土中0.5－1.0米，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，等桩身等垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。
（8）静压沉桩：压桩通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.5－2.0米，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5－2.0米，然后松夹－－上升－－再夹－－再压，如此反复进行，可将一节桩压下去，当一节桩压到离地面80－100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
施工过程中应认真记录桩入土深度和压力表读数。
（9）在正式开工前，将本企业的施工资质、项目经理资质、现场各施工人员的上岗证、特殊工种（机械操作工、焊工、电工等）的相应证件、施工组织方案等报送监理审批。
3.3 施工方案的选择3.3.1机械选型根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的施工经验，并评估沉桩的可能性及保证试桩的测试，我公司选择了一台600t静压桩机，该种机型为步履行走机构，便于移位、对桩位，方便快捷，适于在本工程施工。
3.3.2施工方案选择打、送桩要求：应认真记录桩入土深度和压力表读数。
打桩时要严格按有关标准做好每米入土深度等原始记录，焊接接桩要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志，然后用两台经纬仪在离打桩架15米以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正，打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度，保证桩身的垂直度在5‰以内。
送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差为±5CM。
焊接要求：桩要清除焊接范围的泥土等杂物，然后进行对称分段焊接，减小变形和残余应力。
如有间隙应用铁片垫实焊牢。
焊缝应连续饱满。
焊好后要清除焊渣进行检查，不合格的应补焊，只有经监理确认后方可继续施工。
根据现场标高及±0.00的情况，静压桩机需配备送桩器才能满足设计标高要求，送桩器的侧面应标明尺寸线，便于观察送桩深度。
当桩被压入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一定深度后可以终止压桩。
3.3.3工艺流程静压管桩施工主要包括场地整平、测量控制桩位、桩机就位平整调平、压桩、桩顶标高的控制、开挖复测及测试。
具体工艺流程见图一。
图一：静压桩工艺流程图四、主要项目施工技术措施4.1 静压管桩1、商品桩运到现场，要求堆放整齐，堆桩场地平整，根据桩强度，堆放高度不超过五层，管桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木放在同一水平面上，各层垫木在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔，垫木不得用软垫木、腐朽木。
2、管桩倒运：应轻吊轻放，严防碰撞，起吊吊点符合规范要求，起吊时钢索与桩的夹角应大于45°。
3、预检：我公司工作人员将在压桩前对进场的桩进行预检，外观有质量问题的桩不用。
现场起桩、堆桩及起吊时应轻吊轻放，禁止互撞或与其它物体碰撞。
临时堆放层数不超过三层。
4、每根桩根据轴线进行测放，并经监理复核后方可施工，并做好样桩保护工作。
5、桩机就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差>20MM应重新检测，待校正后方可施工。
施工时必须控制桩的垂直度。
6、静压桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。
7、送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应<0.5%。
8、施工时按有关规定，严格做好各项记录。
记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填写。
9、桩位水平位置控制①打桩前保持场地平整，送桩孔及时回填，打桩机配水平尺两根以确保打桩平稳，校对桩位准确后，再移机上位，插桩前，对样桩再次用仪器进行检查，确保桩位无偏差，桩尖对准样桩，参照经纬仪调桩至竖直方可压桩。
②现场桩位定位常用小木桩（或钢筋），洒白灰来表示桩位，这种方法打压桩过程中，由于周转场地土壤被挤压，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前要校核，以防桩位水平位移。
10、桩身垂直度控制在打桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，施工将采取如下措施，机台操作员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照两台经纬仪（架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查，接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上。