混凝土搅拌站安装方法
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，其作用是将水泥、砂、石等材料按照一定比例混合，制成混凝土。
混凝土搅拌站的安装与调试非常重要，关系到设备的正常运转和施工质量，本文将就混凝土搅拌站的安装及调试方案进行详细介绍。
二、设备选型1. 设备型号选择在进行混凝土搅拌站设备选型时，需要根据具体的施工要求、工程规模和现场环境等因素进行综合考虑。
常见的混凝土搅拌站型号有HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120等型号，其中，HZS25和HZS35适用于小型施工项目，HZS50和HZS60适用于中型施工项目，HZS75、HZS90和HZS120适用于大型施工项目。
2. 设备配置选择混凝土搅拌站的配置包括主机、料仓、称量系统、输送系统、控制系统等多个部分。
具体的配置要根据工程要求和现场环境等因素进行综合考虑，如料仓的数量和容量、输送系统的长度和材质等都需要根据实际情况进行调整。
三、安装方案1. 安装前准备工作在进行混凝土搅拌站的安装前，需要进行一系列的准备工作，包括现场勘察、土建施工、电气施工、设备运输等。
具体步骤如下：（1）现场勘察：根据设计图纸和实际情况，确定混凝土搅拌站的放置位置、进出料口和电气线路等。
（2）土建施工：施工现场需要按照设计图纸进行土建施工，包括场地平整、基础施工、设备底座浇筑等。
（3）电气施工：根据混凝土搅拌站的电气图纸进行电气线路敷设和接线等工作。
（4）设备运输：将混凝土搅拌站的主机、料仓等设备运输到施工现场。
2. 安装步骤混凝土搅拌站的安装步骤包括主机安装、料仓安装、输送系统安装、电气接线等多个步骤。
具体步骤如下：（1）主机安装：将主机放置在设备底座上，并进行固定。
（2）料仓安装：将料仓放置在设备底座上，并进行固定。
（3）输送系统安装：将输送系统进行拼装和安装，并进行固定。
（4）电气接线：根据混凝土搅拌站的电气图纸进行电气接线，并进行调试。
混凝土搅拌站安装作业指导书
混凝土搅拌站安装作业指导书1. 前言混凝土搅拌站是一种用于混合水泥，沙子和石子等原材料制作混凝土的设备。
本指导书旨在为混凝土搅拌站的安装作业提供指导，以确保安装过程顺利完成。
2. 安装前准备在进行混凝土搅拌站的安装之前，需要准备一系列材料和工具，以确保安装过程顺利完成。
下面是一份安装前需要准备的清单：•起重机械•四脚架•底座•锚固螺栓•混凝土搅拌站配件•手推车、木板等辅助工具3. 安装步骤3.1 现场勘察在安装混凝土搅拌站之前，需要进行现场勘察，确定安装地点是否足够稳定，最好为坚硬的混凝土地面。
如果安装地点不够稳定，可以选择安装在起重机械上或平台上。
3.2 安装底座及固定安装好底座和固定支架，将混凝土搅拌站放到底座上，并使用固定支架锚固在平面地面上。
此时需要确保支架与地面接触均匀，不得出现移动、晃动或卡住的情况。
3.3 安装搅拌机安装好搅拌机前，需要在底座上准备好搅拌机支架座，安装好支架座后，将搅拌机放在支架上，然后使用螺栓将搅拌机固定在支架上。
3.4 接入电源搅拌站的电源需要安装在固定处。
在接线之前，需要检查电源的配线是否准确无误。
接线时应先接地线，然后接零线和火线，最后紧固接线螺母。
接线完成后，需要进行漏电保护测试。
3.5 安装搅拌罐安装混凝土搅拌罐之前，需要安装好传动机构和叶片。
在安装搅拌罐时，需要将传动机构和叶片正确安装在搅拌罐上，再从底部安装到搅拌机的轴上固定好。
在固定过程中，需要确保搅拌罐安装在正确的位置并且紧固。
3.6 连接输送系統连接输送系统之前，需要仔细检查输送管道的尺寸和位置。
在连接输送管道时，需要确保管道与搅拌罐之间的连接点紧密。
完成连接后，需要进行压力测试。
4. 安装完成完成以上步骤后，混凝土搅拌站的安装工作就基本完成了。
在进行正式生产之前，需要对设备进行全面检查和测试。
如果没有问题，可以开始生产。
5. 总结混凝土搅拌站的安装是一个复杂的过程，需要严格按照操作指导书进行操作，确保设备安装成功和生产运营稳定。
混凝土搅拌站安装指导工艺
七、二楼楼梯的装配
八、吊装称量架、骨料仓架
3、双机站的上部主机架有中间斜顶，安装时需按双机站上部主机架的安装 工艺施工；
4、HZS120、HZS180、2HZS120、2HZS180站有三层楼梯，安装该类型搅 拌站时需按工艺将三层楼梯装好；
5、HZS90、2HZS90的斜皮带机尾部有标准节的边梁，安装该类型搅拌站 时需按图纸将标准节边梁安装好；
4、请用户协助在混凝土搅拌站四周平整出安装时所需场地(约500平米)，以便安装设备的堆放、拼装顺 利进行； 5、确定现场基础能满足混凝土搅拌站安装要求后，通知公司按安装顺序发货，设备到场后确定存放位置， 存放位置要便于安装工作的顺利进行，避免现场不必要的设备倒运工作； 6、准备安装所需的各种耗材、工具，接好安装时需要的电源、水源； 7、查收公司所发资料是否齐全；熟读图纸，初步确定施工方案； 8、安装部件前，根据图纸检查各零、部件的连接尺寸是否正确，不合格及时反馈公司； 9、安装部件前，根据图纸清点出安装该部件所需的连接件；
一、下部主机架、拢料斗的装配：
1、将下部主机架横梁、纵梁、平台组成框架（二楼平台）反面朝天，将各下部立柱与其连接牢固；将 拢料斗小端朝上，与框架连接妥当。（注意：橡胶漏斗不装，以免吊装翻身时损坏）；按图将所有连 接螺栓连接妥当并按要求拧紧； 2、吊装整体翻身，并将其吊装于地基载荷墩上； 3、用水平仪检测机架(有条件的也可以用经纬仪检测)是否水平、用吊线锥的方法检测立柱是否垂直 （垂直误差±5mm），在平台上面拉两对角线确定中心交点，,用木头钉钉子定点后吊铅锤，检查与主 楼中心点的偏差，用吊车吊起下部主机架移动，使下部主机架中心与主楼中心基本重合(误差±5mm)； 4、按照焊接要求将主机架支腿与地基钢板焊接，要求焊缝无焊接缺陷，焊角高度达到设计图纸要求 （10mm），清除焊渣、飞溅；
搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案一、概述本拌合站位于安阳市二安乡胡庄村,交通便利，毗邻S303省道，材料运输方便，占地面积23亩，具体尺寸123m×98m。
山西中南部铁路通道工程ZNTJ-14标段由中铁七局集团有限公司负责施工。
下设项目部一分部施工起点里程K12+100，终点里程K44+000，全长31.9Km。
本段主要结构物为：五陵卫河特大桥D1K030+660.46。
本搅拌站前期主要任务计划完成大中桥的基础以及墩台混凝土加工，混凝土方量35000M3；新建框架涵的混凝土施工方量约6000M3；24座公跨铁的混凝土施工，混凝土方量40000M3；总计划完成混凝土方量81000M3。
本搅拌站毗邻S303省道，原材料运输便利，垂直铁路中心里程DK33+500距离800米，混凝土通过施工道路运输至施工便道，向小里程运输至五陵卫河特大桥，向大里程运输至徐庄中桥以及二安大桥。
搅拌站占地23亩。
有标准的试验室、标养室、办公室，共计彩板房屋20间。
配备2台HZ90全自动拌合机，电气化作业，监控到位，采取一机三棚四罐配置，单罐容量70T，包括三个水泥罐和一个粉煤灰罐；砂石料采用两台ZL50装载机上料；现场配备8-12m3罐车10辆，38m混凝土泵车1辆，满足现场墩身施工需要；设置无塔供水系统1套，采用深井地下水，设置一个160 m3的水池，满足搅拌站施工用水；设置洗砂机、洗石机各一套，材料清洗之后方可入合格区；加热锅炉1套；250Kw发电机1台；630Kw变压器1台；150T 地磅1套。
预计每小时生产混凝土120m3。
钢结构料棚6个，具体尺寸42m*16m，碎石储备场一个；搅拌机上料台全部封闭；三个待检区，四个合格区分类堆放，满足每天最大供应需要；单独设置3亩的储料区；满足施工现场连续10天的需求要求。
场内全部硬化，在特殊地段加大混凝土的厚度；场内道路总长340m。
考虑到环保以及综合利用，设置两个洗车台和一个沉淀池，洗车水经过过滤循环利用到搅拌用水水池。
混凝土搅拌站安装方案
混凝土搅拌站安装方案阿尔及尔项目混凝土搅拌站安装方案一、搅拌站概况简介为了满足阿尔及尔项目工程建设要求，我们决定在紧临工地主干道南侧，D34#楼和D35#楼之间建一座小型混凝土搅拌站。
该站占地面积约2500平方米，旨在控制工程建设中所使用的混凝土质量，节约投资。
二、准备工作设站选址：本工程计划共设置1个混凝土搅拌站，建一座小型搅拌站。
我们已经选定了具体的位置，并制定了搅拌站规划图。
运输道路情况良好，所有进出都需要走施工现场临时道路，材料运输方便。
三、搅拌站组建计划我们将投入1台HZS50E搅拌站、1台40型装载机、4个100吨水泥罐、地磅1台及发电机一台。
根据以往施工同规模搅拌站进行测算，投入1台搅拌机进行现场混凝土搅拌，每小时供应量均达到30m3.根据施工总体工期计划，搅拌站能满足施工需求。
四、施工基础图复测我们将对施工基础图进行复测，确保搅拌站的建设布局符合要求。
五、水泥罐的安装我们将安装4个100吨水泥罐，以确保材料供应充足。
六、搅拌机主机的组装我们将组装1台HZS50E搅拌站，以满足混凝土搅拌的需求。
七、控制室及支架的安装我们将安装控制室及支架，以确保搅拌站的正常运行。
八、配料机的安装我们将安装配料机，以确保混凝土配料的准确性。
九、吊装螺旋输送机我们将吊装螺旋输送机，以确保混凝土输送的顺畅。
十、接线调试我们将进行接线调试，确保搅拌站的电气系统正常运行。
十一、计量系统验收我们将进行计量系统验收，以确保混凝土的计量准确无误。
十二、其他附属设施的施工过程我们将按照计划进行其他附属设施的施工过程，以确保搅拌站的正常运行。
十三、应急预案我们将制定应急预案，以应对突发情况。
十四、安全防护措施我们将采取安全防护措施，确保施工过程中的安全。
十五、编制依据本方案编制依据相关工程规范和标准，经审核和批准后于2018年3月实施。
3.4 搅拌站的砼配比标识牌在搅拌机操作房前悬挂砼配合比标识牌。
标识牌采用0.5mm彩钢板制作，尺寸为0.6m*0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂不退色，采用彩笔书写，字迹工整清晰。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
搅拌站安装施工方案
搅拌站安装施工方案搅拌站是进行混凝土搅拌的设备，其主要作用是用来生产和运输混凝土。
搅拌站的安装施工方案需要考虑多个因素，如选址、设备选型、设备布置、电气设计、管道连接等。
下面是一个搅拌站安装施工方案的提纲，供参考。
一、选址1.根据混凝土的生产和运输需求，选择建设搅拌站的合适地点。
一般来说，选址应该考虑到运输距离较近，易于供应原材料和运输混凝土。
二、设备选型1.根据搅拌站的生产能力和使用需求，选择合适的设备。
主要包括搅拌机、输送设备、储料设备等。
三、设备布置1.根据选址情况和设备尺寸，设计搅拌站的布置方案。
主要包括搅拌机、料仓、输送设备、控制室等的摆放位置。
四、电气设计1.根据设备的电气负荷和使用需求，设计搅拌站的电气线路和控制系统。
主要包括电力引入、电气设备的布置和接线图等。
五、管道连接1.根据生产流程和输送需求，设计混凝土的输送管道和接口。
主要包括进料和出料口的连接点和管道布置。
六、土建工程1.根据搅拌站的尺寸和使用需求，进行土建施工。
主要包括基础、场地平整、设备固定等。
七、安装施工1.根据设备选型和布置方案，进行设备的安装工作。
主要包括搅拌机、输送设备、储料设备等的安装和调试。
八、系统调试1.在设备安装完成后，对整个搅拌站进行系统调试和试运行。
主要包括设备的电气连接、机械运行和自动控制系统的调试。
九、验收和交付1.根据工程设计和技术要求，对搅拌站进行验收。
包括设备性能的检测和运行测试。
通过验收后，进行交付使用。
以上是一个搅拌站安装施工方案的提纲，具体实施时，需要根据实际情况进行调整和完善。
同时，在整个过程中，需要保持与相关部门的沟通和协调，确保施工顺利进行并按时完成。
搅拌站使用说明书
搅拌站使用说明书搅拌站是一种用于混合各种建筑材料的设备，广泛应用于工程建设领域。
本使用说明书旨在为用户提供关于搅拌站的正确操作和维护方法，以确保其顺利且高效地运行。
一、设备概述搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，其主要由搅拌主机、计量系统、输送系统和控制系统等部分组成。
搅拌主机是整个设备的核心部件，负责将水泥、骨料、水等原料进行混合，并生产出高质量的混凝土。
二、设备安装与调试1. 安装环境选择搅拌站应安装在平坦坚实的地面上，离工地尽可能近，方便原料和产品的运输。
同时，确保周围环境无尘、无杂物，以防影响设备运行。
2. 设备组装按照搅拌站配套的装配图纸和说明书进行设备组装。
注意安装时要确保各个部件之间的连接紧固可靠，并进行必要的润滑。
3. 电气系统接线请在使用前，请参照电气系统接线图纸，正确接线，确保电气系统稳定可靠，以防止安全事故的发生。
4. 设备调试在安装完成后，进行设备的调试。
按照设备调试部分的说明，逐步完成各个系统的调试工作。
确保设备各项功能正常运行后，方可正式使用。
三、设备操作1. 启停设备（1）启动设备前，请确保所有的排障器和安全装置正常运行，以防事故发生。
（2）按下启动按钮，设备将开始运行。
在运行过程中，可以根据需要调整各个设备的运行速度、混合比例等参数。
2. 原料投放（1）水泥、骨料等原料应按照规定的比例投放到相应的料斗中。
（2）投料过程中应注意投放的均匀性和连续性，以确保混合的质量。
（3）严禁在设备运行时打开料斗门或接触斗料，以免发生安全事故。
3. 搅拌与排料（1）设备在搅拌过程中应保持平稳运行，搅拌时间应符合规定。
（2）混凝土搅拌完成后，通过输送系统将混凝土顺利地排出到目标位置。
四、设备维护保养1. 定期检查（1）定期检查设备的润滑情况，确保各个润滑点充足的润滑油。
（2）定期检查设备的紧固件，确保紧固可靠。
2. 清洁工作（1）设备使用一段时间后，应进行清洗，清除内部的残留物，以防堵塞产生。
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案混凝土搅拌站是在工程建设中广泛使用的设备，其安装和调试方案对于保证搅拌站的正常运行至关重要。
本文将从混凝土搅拌站的安装准备、设备调试和运行试车三个方面，详细介绍混凝土搅拌站的安装及调试方案。
一、安装准备1. 地基准备：选择坚实平整的场地，避免存在地陷、沉降等问题。
根据搅拌站设备的型号和规格，对地基进行设计，确保能够承受设备的重量和震动。
2. 施工准备：在地基施工前，需明确地基标高和各个设备的安装位置。
根据设备安装图纸，准备好所需的施工设备和工具，如起重机、吊索、焊接设备等。
3. 运输与安装：将搅拌站设备按照设备安装图纸的指引进行运输和卸载。
在安装过程中，遵循设备安装图纸要求，安装设备的各个部件，确保安装牢固。
二、设备调试1. 设备检查：在正式调试前，对搅拌站的各个设备进行仔细检查。
确保设备无损坏、漏油、漏水等问题，并进行必要的维护和保养。
2. 电气系统调试：对搅拌站的电气系统进行检查和调试。
检查各个电气元件的连接是否牢固、接地是否良好。
逐个调试各个电气设备，如电动机、断路器、传感器等，确保它们的正常运行。
3. 液压系统调试：对搅拌站的液压系统进行调试。
检查液压系统的油液是否充足，并进行泄漏测试。
按照设备使用手册的要求，逐步调试液压系统的各个部件，确保其稳定、灵活的工作。
4. 污染及安全检查：对搅拌站的污染控制设施进行检查和调试。
确保污染控制设施能够有效过滤废水、废气等。
进行安全设施的检查，如紧急停车装置、安全栏杆等。
三、运行试车1. 准备工作：在进行正式的运行试车前，应确保搅拌站配料仓内无余料，清理干净搅拌机内残留物，并将所有操作元件设置到试车位置，确保安全操作。
2. 运行试车：按照搅拌站的操作手册进行试车操作，将所有设备依次启动，检查其正常运行。
进行混凝土生产和输送的试验，检查搅拌站的生产能力、搅拌质量等。
3. 故障排除：在试车过程中，如发现设备异常或故障，要及时停车检修，并解决故障。
混凝土搅拌站安装方案
混凝土搅拌站安装方案
简介
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，它由多个组成部分组成，包括搅拌主机、计量系统、输送系统和控制系统等。
本文将介
绍混凝土搅拌站的安装方案。
安装方案
1. 选择安装地点：混凝土搅拌站需要安装在平坦稳固的地面上，而且要有足够的空间容纳设备和原材料。
另外，它应该远离住宅区
和污染源。
2. 安装基础：安装基础应该符合设计图纸和技术要求，确保设
备的稳固性和安全性。
3. 安装设备：根据设计要求和技术要求，按照设备安装图纸和
说明书进行设备安装。
4. 连接系统：安装好设备后，连接其它组成部分，包括输送系统、计量系统和控制系统等。
5. 调试设备：安装完毕后，进行试运行和调试，确保设备正常
运行。
注意事项
1. 安装前应仔细审核设计图纸和技术要求，确保设备符合要求。
2. 安装时应遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
3. 安装过程中，应注意环保要求，确保设备不会对周围环境造
成污染。
4. 在试运行和调试过程中，应注意设备运行状态，确保设备正
常运行。
如有发现问题，应及时进行检修和维护。
结论
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，安装时需仔细审核设
计图纸和技术要求，按照安装方案进行施工，确保设备安全、稳固
运行。
在使用过程中，应随时注意设备的维护和保养，延长设备的
使用寿命。
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案标题：混凝土搅拌站安装及调试方案引言：混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，其安装及调试的质量和效率直接关系到施工进度和工程质量。
本文将从混凝土搅拌站安装前的准备工作、具体的安装步骤，以及调试方案等方面进行深入探讨。
通过阐述相关知识和经验，帮助读者更全面、深刻和灵活地理解混凝土搅拌站的安装及调试过程。
一、混凝土搅拌站安装前的准备工作1. 设备选型与购买：根据工程需求和预算，选择合适规格和型号的混凝土搅拌站，并从可靠的供应商处购买设备。
2. 基础施工：根据搅拌站的尺寸和负荷要求，进行场地的选择和准备工作，包括地基处理、基础施工和排水系统的布置等。
3. 电力和水源供应：确保搅拌站所需的电力和水源供应充足，并预留必要的接口和设施，以便后续的安装和调试工作。
二、混凝土搅拌站的安装步骤1. 设备解包和组装：将搅拌站运至指定场地后，进行设备解包和组装工作，包括安装主机、搅拌机和输送系统等。
2. 连接输送线路：根据实际工程需求，连接输送线路，包括水泵、输送管道和控制系统等。
确保线路的布置合理，防止松散连接和泄漏等问题。
3. 安装电气系统：安装搅拌站的电气系统，包括主机电气控制柜、电机线路和传感器等。
确保电气设备的接线正确，且可靠地接地。
4. 安装自动化控制系统：根据搅拌站的配置和控制要求，安装自动化控制系统，包括PLC控制器、触摸屏和仪表等。
进行相应的电气连接和程序设置。
三、混凝土搅拌站的调试方案1. 设备功能测试：按照设备的使用说明书和相关标准，对搅拌站的各项功能进行测试，包括搅拌机的正转和反转、输送系统的启停和调速，以及自动化控制系统的正常工作等。
2. 质量控制测试：对搅拌站生产的混凝土进行抗压强度和坍落度等质量指标的测试，以验证设备的生产效果和质量控制能力。
3. 故障排除和调整：在测试过程中，如果发现设备存在故障或运行不稳定的情况，及时排除故障，进行相应的参数调整和设备校准等。
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底
1混凝土搅拌机安全操作规程技术交底．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）知传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒式叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分种，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应核下节流阀。
10．就检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转带后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拦合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
HZS35混凝土搅拌站安装方案10.16 2
第六步 全面仔细检查。 分项仔细检查，每个安装部位，每个连接点等都要认真检查是否有漏装、误装 、 不到位，发现问题及时纠正和解决，注意安全！ 第七步 安装水路，将水泵就位固定。自制水池，容量不小于 3 立方米。 第八步 安装气路系统，将空压机、气控箱连接到位。 第九步 安装电气系统。 a .电气柜、操作台、微机安装在控制室内。要求电气柜、操作台接地可靠，接地电 阻应小于 4Ω。 b. 根据电工提供的电气布线槽布置图安装布线槽，然后根据电气接线总图连接各 电器柜、操作台之间以及电机、电磁阀、行程开关、振动器、水泥仓料位仪、照明 灯的连线，并根据电控原理图进行复查。电缆线槽的布置可按实际情况作适当的调 整，要求线路布置整齐、美观。电机线传器线、照明线应分开设，以减少互相干扰。 c . 检查电网电压波动是否在~380±V 之间，检查各连接线是否可靠，无明显损伤， 检查主回路之间、各机体机壳、零线绝缘情况，检查电器柜、操作台内器元件固定 端、接线端是否松动、脱焊现象，禁固件及其他元件是否有电压线现象。
由 弯 矩 设 计 值 Mmax 求 配 筋 面 积 As （ 取 1m 宽 度 范 围 ）： 截 面 尺 寸 b × h ＝ 1000*1000mm ；ho＝h - as＝1000-30＝970mm
相对界限受拉区高度 ξb ξb＝β1/ [1+fy / (Es*εcu)]＝0.8/[1+300/(200000*0.0033)]＝0.550 受拉区高度 x ＝ ho - [ho2 - 2 * M / (α1 * fc * b)]0.5 ＝970-[9702-2*275300000/(1*14.33*1000)] 0.5＝20mm 相对受拉区高度 ξ＝x / ho＝20/970＝0.021 ≤ ξb＝0.550 纵向受拉钢筋 As＝α1 * fc * b * x / fy＝1*14.33*1000*20/300＝955mm2 配筋率ρ＝ As / (b * ho)＝955/(1000*970)＝0.10% 最小配筋率 ρmin＝ Max{0.20%, 0.45ft/fy}＝ Max{0.20%, 0.21%} ＝ 0.21% 实际配筋：7Φ20，As＝2199mm2≥0.21%*1000*1000=2100 mm2，故满足受力要求。 具体配筋如下图：
混凝土搅拌站安装方案
混凝土搅拌站安装方案(总10页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录一、编制依据 0二、施工工序 01、准备工作 02、施工场地平面布置图 03、施工基础图复测 (1)4、水泥仓的安装： (1)支架组装 (1)支架就位 (1)仓体附件组装 (1)仓体吊装 (2)5、主机的组装 (2)安装主机支腿 (2)安装走台 (2)就位 (2)二层计量总成的组装 (2)安装接料斗 (2)6、控制室及支架的安装 (3)7、配料机的安装 (3)8、吊装螺旋输送机 (3)9、接线调试 (4)10、计量系统验收 (4)三、资源配置 (4)1、主要机械器具材料 (4)2、人力资源配置 (5)3、主要施工人员 (5)四、施工工期 (5)五、应急预案 (5)1、应急救援小组与职责 (5)2、预防事故措施 (5)3、事故处置 (5)六、安全防护措施 (6)混凝土拌合站安装专项方案一、编制依据1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》2、《GBJ17钢结构施工设计规范》3、《GB/T9142混凝土搅拌机》4、《GB10595带式输送机施工技术规范》5、《GB14249-1电子衡器安全要求》二、施工工序1、准备工作（1）备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
（2）设备工具条件：①φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。
②φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。
③各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。
④12磅大锤2把。
⑤450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
⑥备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。
⑦25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。
⑧3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。
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芜湖格力基地出口项目混凝土搅拌站安装专项施工方案编号：________________编制：________________审核：________________批准人：______________中铁四局建筑公司物资机械租赁中心2011年7月24日编制依据：1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》2、《GBJ17钢结构施工设计规范》3、《GB/T9142混凝土搅拌机》4、《GB10595带式输送机施工技术规范》5、《GB14249-1电子衡器安全要求》方案流程目录：准备工作十一、计量系统验收二平面布置图十二、应急预案、三基础图复测十三、安全防护措施、四水泥仓的安装十四、设备维护保养、五主机的安装十五、说明、六控制室及支架的安装、七配料机的安装、八螺旋机的安装、九水路、气路及添加剂的安装、十接线调试、一、准备工作1、备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
2、设备工具条件：（1）、"16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.o⑵、4）10钢丝绳1根，长度5m.左右。
（3）、各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。
⑷、12磅大锤2把。
⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
⑹、备用500 mm X 500 mm厚度100 mm以上钢板18块（链接底板用）。
⑺、25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。
（8）. 3（手拉葫芦一个，大绳15米两根，12#铁丝30米，电焊机2台，氧气乙烘设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。
3、人员；组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。
4、校验：施工前准备经纬仪DJ6 -台和DS3水准仪一台，用经纬仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。
二、施工场地平面布置图（见附图）三、施工基础图复测1、认真审核厂家提供的所有设计图纸，结合施工现场情况，确定基础轴线位置及相关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。
2、很据厂家提供设计图纸所示运用外控法实施复测⑴、确定控制点，±0.00以下在各控制点上架设经纬仪后视标记在原有控制标点, 用正倒镜取中的方法将控制线引测到预埋件中心线。
⑵、在同一高程上，形成封闭网，用钢尺量测各轴线间距进行校对，允许相对误差不大于1/2000,利用检验后的控制线可对应其他设备基础预埋件中心控制点是否符合设计要求。
3、运用闭合传递确定标高控制⑴、根据施工基础图复位±0.000标高点，用水准仪测出表面自然地坪高程，简3word版本可编借.欢迎下载支持.文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 单算出绝对高程，在基础预埋件上插上钢筋，并在控制点上涂抹红漆作为标记，以此作为控制标高后视点。
（2）、沿场地周圉均匀标记出±0.000标高六处以上，将±0.000引测到各设备基础的预埋件控制点，以塔尺竖直引测传递标高，通过闭合处理，以此检验是否符合设计要求。
4、轴线、标高的复测应结合施工方案、施工场地平面布置图的相关流程以及设备结构的相互关系，目的是减少失误、确保工程质量和进度。
四、水泥仓的安装：1、支架组装将水泥仓支架拼装起来（见右图）水泥仓腿分为两种（底板上分别焊有1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架, 而后将平台安装好。
2、支架就位测定点安装示意图将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于基础C20-个标号的絵进行浇注，并加以保养，使栓达到标准强度。
当没有地脚螺栓时，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。
3、仓体附件组装①除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用Ml2X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用Ml0X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。
将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8）,将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。
③料位仪的安装将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。
4、仓体吊装文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了，使用25T 以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。
使用四只Ml2X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
五、主机的组装1、安装主机支腿：将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机就后支腿，并用销轴固定。
2、安装走台：将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏），并将平台斜撑安装于平台上。
3、就位：将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
4、二层计量总成的组装：将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用Ml6X50的螺栓连接后紧固。
5、安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及Ml2X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
六、控制室及支架的安装1、将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。
2、将控制室走台用Ml6X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
3、将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
5、用吊车将已连接好的支架翻过来。
6、将护栏用Ml2X35的螺栓安装在走台上。
7、根据基础位置将支架吊装到位。
8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。
七、配料机的安装1、将配料机安基础中线就位。
2、首先用两根一样长的钢纟幺绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
3、将拉杆两端用销轴固定在两边的用板上。
4、将两端的端板拉起，并打上与两边圉板的连接销5、穿上地脚螺栓，进行二次浇灌（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
八、吊装螺旋输送机1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。
3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用Ml2X50的螺栓连接后紧固。
4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm,选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。
5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。
6、用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。
注：a.吊装过程中，吊车动作要稳；b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧, 否则影响计量。
九、安装水路、气路和添加剂路很据现场施工条件而定；请参照图纸，安装水路。
（省略）请参照图示安装气路。
（省略）请参照图纸安装添加剂管路。
（省略）十、接线调试1、接线调试请详见电气说明书2、注意：⑴、试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。
⑵、试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情6word版本可编借.欢迎下载支持.况，两人必须保证好通讯。
⑶、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。
⑷、调整其他设施时应断电，并曲专人看护。
⑸、调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。
⑹、每次启动设备前必须按铃示警，并且曲巡检人员巡视后才可以启动。
⑺、停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。
十一、计量系统验收1、搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证，计量系统设备应报当地质检部门审核验收后方可使用。
2、计量允许偏差不大于下列规定⑴、水泥、水、外加剂、掺合料为±2% （防水栓为±1%）。
⑵、砂、石为±3% （防水栓为±2%）。
3、调试开机生产前，操作人员要进行计量设备验槽校称复核，经检查校对后方可大投入生产。
十二、应急预案1、应急救援小组与职责⑴、现场指挥人员是应急救援小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。
成员由安装人员组成。
现场技术指导人员（安全责任人）是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
⑵、工班班长是事故应急小组第二负责人，负责实施处理应急（触电事故、高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸）等事故，出现事故应及时向现场负责人报告，并协同组长处理相应事故救援组织工作和事故调查的配合工作。
2、预防事故措施对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生，各项预防措施必须落实到组长和个人。
特别是在吊装过程中，若发生突发情况影响拖运，当班者应立即停止作业，保护好现场，并报应急组织派人抢险.待突发情文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.况全部妥善处理之后，方可再行施工.3、事故处置11word版本可编借.欢迎下载支持.文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. ⑴当事故或紧急情况发生后，丄地负责人应立即向本公司及所在丄地的应急救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系。
⑵赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险人员集中。
⑶了解现场情况，积极投入拖救。
⑷配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险。
⑸现场恢复。
⑹事故原因调查。
⑺总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。
十三、安全防护措施1、所有安装人员应佩戴安全帽方可进行现场操作。
2、现场人员机械必须服从指挥人员的调配及指挥。
3、吊装过程中，吊车动作要稳，服从地面指挥人员指挥。
4、吊装时要固定牢固，防I卜•脱钩。
吊装过程中工作人员不得在吊装物件下工作。
5、天气不良的情况下禁止吊装，高程作业时必须配置安全保护绳，爬高时手应抓牢，如果水泥仓高于周圉其他建筑物应加装避雷针。
十四、设备维护保养1、设备的正常使用及使用寿命与日常维护保养有密切的关系，请参照厂家说明书要求作全面维护保养。
2、保养维护必须在断电并且有人看护的情况下进行。