金风风电主机测试报告

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风机测试报告

风机测试报告

风机测试报告报告书报告编号:XXXXXX报告日期:XXXX年XX月XX日1.测试目的和依据本次测试的主要目的是对风机的性能参数进行检测和评估,为用户提供可靠的运行数据。

测试依据为相关的国家标准和技术要求,包括但不限于《空气性能检测规范》、《风机技术参数通用规范》等。

2.测试对象本次测试的风机型号为XXX,额定功率为XXX kW,额定风量为XXX m³/h。

3.测试方法本次测试主要采用以下方法:(1)定风量法:通过调节风机出口阀门,使风机出口风量保持不变,测量其出口风压、电流、功率等参数,并计算出效率、风量系数等性能参数。

(2)定风压法:通过调节风机进口阻力,使风机进口风压保持不变,测量其出口风量、电流、功率等参数,并计算出效率、风量系数等性能参数。

4.测试结果通过本次测试,我们得到了以下结果:(1)定风量法:当风量为XXX m³/h时,出口风压为XXX Pa,电流为XXX A,功率为XXX kW,效率为XXX%,风量系数为XXX;(2)定风压法:当进口风压为XXX Pa时,出口风量为XXX m³/h,电流为XXX A,功率为XXX kW,效率为XXX%,风量系数为XXX。

5.数据分析和结论根据上述测试结果,可以得出以下结论:(1)风机的运行稳定,出口压力和电流均在合理范围内;(2)风机的效率较高,能够满足用户的要求;(3)建议用户根据实际需求选择适当的进口阻力,以保证风机的正常运行。

6.附注(1)本测试报告仅对测试对象进行性能参数测试,不涉及其他方面的检测;(2)本报告中的数据仅为测试结果,不作为证明或承诺使用,用户据此采取任何行动所引发的一切后果均由用户自行负责;(3)本测试报告由本公司独立完成,测试过程及结果不存在任何欺诈、舞弊等行为。

测试人员签字:__________审核人员签字:__________。

风机检测报告

风机检测报告

风机检测报告一、引言随着社会的发展和科技的进步,风机在工业生产中扮演着重要角色。

作为一种能够将风能转化为机械能的装置,风机广泛应用于发电厂、石化厂、冶金企业等领域。

然而,由于工作环境的恶劣和长时间使用的消耗,风机存在一定的损耗和故障风险。

因此,定期对风机进行检测和维护是非常必要的。

本文将对风机的检测报告进行详细分析。

二、检测内容1. 风机叶轮的检测根据实际情况,检测人员对风机叶轮进行了全面的检查。

在检测过程中,发现叶轮表面存在一定程度的损伤和腐蚀。

这种情况可能会导致轮叶的断裂和工作效率的降低。

因此,建议及时对叶轮进行修复或更换。

2. 风机轴承的检测风机轴承是保证风机正常运转的重要部件。

通过对轴承的检测,发现轴承存在一定的磨损和松动现象。

这可能会导致轴承温升过高、振动增大等问题。

为确保风机的安全稳定运行,我们建议尽快更换轴承并进行润滑保养。

3. 风机传动系统的检测风机传动系统是风机能够有效工作的重要组成部分。

通过对传动系统的检测,发现存在传动皮带松驰、链条磨损等问题。

这可能会导致传动效率的下降和传动失效等问题。

因此,我们建议定期检查和维护传动系统,确保其正常工作。

4. 风机电机的检测风机电机是控制和驱动风机正常运转的核心。

通过对电机的检测,发现存在电机温度过高、绝缘破损等问题。

这可能会导致电机寿命缩短和电路故障等问题。

我们建议对电机进行维修和保养,确保其工作正常。

5. 风机外壳的检测风机外壳是保护风机内部零部件免受外界环境侵害的重要壳体。

通过对外壳的检测,发现存在一定程度的腐蚀和损伤现象。

这可能会导致外壳破裂和漏风等问题。

因此,我们建议及时修复外壳,确保其完整性和密封性。

6. 风机控制系统的检测风机控制系统是对风机运行进行监测和控制的重要设备。

通过对控制系统的检测,发现存在控制器故障和传感器失效等问题。

这可能会导致风机无法正常工作或者工作不稳定。

我们建议尽快修复控制系统,确保风机运行的稳定性和安全性。

风机性能试验报告(模板)

风机性能试验报告(模板)

风机性能试验报告(模板)
试验日期:____________
一、试验目的
本次试验的目的是测试风机的性能指标,包括风量、风压、效率、功率等参数,以评估风机的工作效率和性能。

二、试验设备与方法
1.试验设备: 本次试验采用的是PQ-2型静压差测试仪和风机试验台。

2.试验方法: 本次试验采用稳定方法,即先使风机工作达到稳定状态后,再进行测试。

三、试验结果
1.风量测试:
试验数据如下表:
|试验序号|静压Pa|动压Pa|总压Pa|风量m3/s|
|:----:|-----:|-----:|-----:|------:|
|1|0.48|130.5|131|0.88|
|2|1.02|309.6|310.6|1.77|
|3|1.93|686.9|688.8|3.07|
|4|3.04|1238.8|1241.8|4.87|
|5|4.95|2456.9|2461.2|7.96|
3. 效率测试:
本次试验结果表明,该风机的风量随着静压差和动压差的增加而增加,风压和效率随之提高,功耗也随之增加。

根据试验数据,该风机在设计工作点时具有良好的性能表现,同时也为后续的使用和维护提供了参考。

五、试验建议
1. 建议在使用过程中定期检查风机的性能数据,以保证其正常运行。

2. 建议在风机的使用和维护过程中,注意定期清洁、更换风叶和维修维护等工作,以保证风机的长期稳定性能。

3. 在进行高强度工作时,应注意安全使用,以保证人员和设备的安全。

风机检测报告

风机检测报告

风机检测报告风机是现代工业中非常重要的设备之一,它的作用是通过转换风能为机械能,为各种领域的生产和生活提供动力。

然而,风机在使用过程中可能会出现各种故障问题,这不仅会影响风机的正常工作,还可能对设备和人员安全造成威胁。

因此,风机定期进行检测和维护显得十分重要。

风机检测报告是评估风机性能和检测结果的重要文档。

这份报告中包含了该风机的各项指标数据、故障发现情况、故障的严重性及修复建议等重要信息。

下面列举三个不同案例的风机检测报告,以便更好地认识这一文档的内容和意义。

案例一:风机叶轮异响问题风机厂家接到客户投诉,称某个风机存在异响问题。

工作人员对该风机进行了仔细检查和测试,发现原因是叶轮出现了损伤,导致旋转不平衡。

该风机经过长时间使用,因为故障没有及时处理,最终叶轮的损坏导致了风机主轴及其它部件的损坏。

通过检测报告,我们了解到该风机叶轮的损坏程度及损坏对其它部件造成的影响。

建议风机厂家立即对该风机进行更换或修复,以免故障进一步扩大。

案例二:风机温度异常问题某公司的风机经过一段时间运行后,系统报告提示其温度异常。

风机维修人员进行检测后发现,风机出现了磨损,导致温度升高过快。

该风机的运行已经达到了最大温度,再继续使用可能会导致设备发生故障。

检测报告建议该公司更换新设备或对风机进行彻底修复。

并且建议定期对风机工作状态进行监测,预防类似问题的再次发生。

案例三:风机电机发热问题某个风机经过一段时间的运行后,维修人员发现风机电机发热非常严重。

通过检测,发现风机电机内部结构出现异常,部分电气元件老化,导致其运转不稳定。

检测报告建议该公司对风机电机立即进行处理,同时定期进行维护和检测,以提高风机的性能和可靠性。

综上所述,风机检测报告对于风机管理和维护非常重要。

通过检测报告,我们可以了解风机的工作状态,并及时发现和解决故障问题。

因此,对于企业来说,建议定期对设备进行检测和维护,以保证设备正常工作,提高效率和安全性。

此外,风机检测报告还可以为企业提供更多有用的信息和建议,如优化设备配置、增强设备运行稳定性和可靠性等。

风能发电特性测试实验报告

风能发电特性测试实验报告

风能发电特性测试实验报告
1. 引言
该实验旨在测试风能发电系统的特性,评估其在不同条件下的发电能力和效率。

实验中我们对风能发电机组进行了测试,记录了不同风速下的发电功率和风能利用率。

通过分析实验结果,我们可以了解风能发电系统在实际应用中的特性和性能。

2. 实验设计和方法
2.1 实验设备
本实验使用了一台风能发电机组作为测试设备,以及一个风速仪用于测量风速。

风能发电机组具有功率输出的功能,并且可以根据风速变化自动调整转速。

2.2 实验步骤
1. 将风能发电机组放置在适合的位置,确保其能够正常受到风的吹拂。

2. 使用风速仪测量不同时间点的风速,记录测量结果。

3. 在不同风速下,记录风能发电机组的发电功率。

4. 根据测量结果计算风能发电机组的风能利用率。

3. 实验结果和分析
在实验过程中,我们记录了不同风速下的发电功率和风能利用率。

以下是实验结果的总结:
通过对实验结果的分析,我们可以得出以下结论:
1. 随着风速的增加,发电功率呈正相关性增加。

2. 随着风速的增加,风能利用率也呈正相关性增加。

3. 风能发电系统在较高风速下能够获得更高的发电效率。

4. 结论
在本实验中,我们通过测试风能发电系统的特性,获得了不同风速下的发电功率和风能利用率数据。

实验结果表明,风能发电系统具有较高的发电效率,并且能够根据风速变化自动调整转速,以实现最大化的风能利用。

这些发现对于进一步研究与应用风能发电技术具有重要意义。

5. 参考文献
[此处列出参考文献(如果有)]
以上为本次风能发电特性测试实验报告的内容。

风力发电机调试报告

风力发电机调试报告

风力发电机调试报告
1. 简介
本报告旨在总结风力发电机的调试过程和结果,以评估其性能和功能是否符合预期。

2. 调试过程
2.1 设备安装
在调试开始之前,我们首先完成了风力发电机的安装工作,确保设备稳固可靠地安装在指定位置上。

2.2 功能测试
在安装完成后,我们进行了功能测试,确保风力发电机各个部件的工作正常,包括风轮、发电机、控制系统等。

2.3 性能评估
为了评估风力发电机的性能,我们进行了一系列的测试和数据收集工作。

这些测试包括风速测试、功率输出测试、电压稳定性测试等等。

3. 调试结果
3.1 功能测试结果
经过功能测试,我们确认风力发电机各个部件工作正常,没有发现任何故障或异常情况。

3.2 性能评估结果
通过对风力发电机的性能评估,我们得出以下结论:
- 风力发电机在不同风速下具有稳定的功率输出;
- 电压稳定性非常好,满足预期的发电要求;
- 发电效率高,能够有效利用风能转化为电能。

4. 结论
经过调试和评估,风力发电机的性能和功能符合预期,并且达到了预期的发电效果。

我们认为该风力发电机可以在实际运行中稳定可靠地工作。

5. 建议
鉴于风力发电机的良好表现,我们建议继续进行实际场景下的测试,以进一步验证其性能和可靠性。

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金风科技2.5MW机组率先通过国内高电压穿越测试

金风科技2.5MW机组率先通过国内高电压穿越测试

后, 又 于 日前 成 功 通 过 由冀 北 电 力 有 限 公 司 电力 科 学 研 究 院 ( “ 冀
北 电科 院 ” ) 权 威 验 证 的 高 电压 穿
述 多 重 环境 的严 苛 要 求 , 机 组 具 备 高 电压 穿越 能 力 。值 得一 提 的是 ,
整 个 测试 期 间 , 机组 没 有 出现 任何 故 障及 零部 件 更 换 , 性 能 表 现 十 分
良好 。
越 测 试 。这 是 截 止 目前 国 内首 台
通 过该 测 试 的风 力发 电机组 , 再 次 验 证 了金 风 科 技 强 大 的 研 发 实 力 和 直 驱 永 磁 机 组 优 越 的 并 网友 好特性 。 金 风 科 技 执 行 副 总 裁 兼 研 发 系统 总经理吴凯介 绍道 : “ 该 次 测
外 客 户认 可 。
( 中国工业报 )
测试过程中 , 冀 北 电科 院 的技 术 人 员 对 参 测 机 组 在 多 重 条 件 组
如 果心 是近 的 。 遥 远 的路也 会 是短 的 。
打产 品之一 的 2 . 5 MW 直 驱 永 磁 风
程 亦 有 效 电 压 穿 越 能 力 。 迄 今 为 止, 金 风科 技 2 . 5 MW 直 驱 永 磁 机 组不 仅 在 国 内市场 有优 越 表现 , 也 已成 功进 驻美 国 、 澳 洲 等 海 外
的并 网 , 电力 系 统 为 更好 地 接 人 大 规模风 电, 同时 防 止风 电大 规模 脱 网对 电力 系统 的影 响 , 要 求 风 电机
和 整 体 解 决 方 案 提 供 商 一 新 疆 金 风 科 技股 份 有 限公 司宣 布 , 继 其
2 . 5 MW 直 驱 永 磁 机 组 于 2 0 1 2年

风力发电实验报告

风力发电实验报告

风力发电实验报告一、实验目的本实验旨在了解风力发电技术的原理和方法,并通过实际操作,掌握风力发电的基本原理和实现方法。

二、实验器材1.风力发电机组2.轮毂3.电流计4.风速计三、实验原理风力发电利用自然风力产生的机械能驱动风力发电机组转动,产生电能。

风力发电机组包括轮毂和叶片,风力将叶片推动转动,转动的运动通过发电机转换成电能,最终输出。

四、实验步骤1.将风力发电机组固定在风力发电实验台上;2.调整发电机组的位置,使叶片能够正常转动,并与风量计相连;3.用风速计测量风的速度,并记录下来;4.打开发电机组的电源,观察风力转动机组的情况;5.将电流计与发电机连接,并记录读数;6.改变风速,重复步骤3~5,取一系列风速下的电流数值。

五、实验结果分析根据实验记录的数据,可以绘制出风速与电流的关系图。

在低风速下,电流较低;随着风速的增加,电流逐渐增大。

当风速达到一定值时,电流达到最大值,继续增大风速,电流开始下降。

通过实验,可以发现风速和电流之间存在一定的线性关系。

六、实验总结通过本次实验,我们了解了风力发电的基本原理和实现方法,并通过实际操作,掌握了风力发电的步骤和技巧。

实验结果表明,在一定范围内,风速和电流之间存在一定的线性关系。

本实验对于风力发电技术的研究和应用有一定的参考价值。

七、实验改进方向在实验过程中,由于实验条件和设备的限制,可能存在一定的误差。

未来可以考虑使用更精准的仪器和设备进行实验,以提高实验的准确性和可靠性。

此外,还可以对不同叶片形状、轮毂尺寸等参数进行实验研究,以探索如何提高风力发电的效率和稳定性。

风力发电实验报告

风力发电实验报告

风力发电实验报告风力发电实验报告一、引言近年来,随着环境保护意识的增强和对可再生能源的需求不断增加,风力发电作为一种清洁、可持续的能源形式备受关注。

本实验旨在通过模拟风力发电装置,探究风力对发电效率的影响,以及优化设计的可能性。

二、实验设计与方法本实验采用简易的风力发电装置,包括风车、发电机和电池。

风车由三片叶片组成,叶片材料为轻质塑料,可以旋转。

发电机通过风车的旋转产生电能,将电能储存到电池中。

在实验过程中,我们将风力发电装置放置在风速相对较大的地区,以确保风力的充分利用。

同时,我们还测量了不同风速下的转速、电压和电流,以评估风力发电的效率和稳定性。

三、实验结果与分析通过实验测量,我们得到了不同风速下的转速、电压和电流数据。

根据这些数据,我们可以计算出风力发电装置的输出功率和效率。

在低风速下,风力发电装置的转速较低,电压和电流也相对较小。

这是因为风力不足以充分推动风车旋转,从而无法产生足够的电能。

然而,随着风速的增加,风力对风车的作用力也增大,转速、电压和电流逐渐增加。

在适当的风速范围内,风力发电装置可以实现较高的输出功率和效率。

此外,我们还注意到,当风速过大时,风力发电装置的输出功率并不随之增加,甚至会出现下降的趋势。

这是因为在过大的风速下,风车受到的风力过于强大,导致风车转速过快,超过了发电机的额定转速。

这时,发电机无法正常工作,无法将风能转化为电能,从而导致输出功率下降。

基于以上实验结果和分析,我们可以得出结论:风力发电装置的输出功率和效率与风速密切相关,但存在一个最佳风速范围。

在此范围内,风力发电装置可以实现较高的发电效率和稳定的输出功率。

因此,在实际应用中,我们应该根据当地的风速情况,合理设计和调整风力发电装置,以获得最佳的发电效果。

四、优化设计与展望在实验过程中,我们发现风力发电装置的效率和稳定性受到风速的影响。

因此,我们可以通过优化设计来提高风力发电的效率。

首先,我们可以改进风车的叶片设计,以增加叶片的承受风力面积,提高风车的推力。

金风2.5MW机组风机巡检记录

金风2.5MW机组风机巡检记录
3、润滑加脂器固定螺栓,无松动、锈蚀
16
提升机
1、提升机及附件,安装牢固,功能正常
2、提升机口盖板,牢固可靠
17
维护手柄
1、各项功能正常
2、手动偏航声音正常无异响
18
航空灯、机舱照明、逃生装置
1、航空灯功能正常、连接无松动、锈蚀;
2、在维护模式下机舱照明正常
3、逃生装置固定牢固、无磨损在正常使用时间内
1、春夏季风速风向变化频率大对风向标、风速仪易松动,导致机组功率曲线异常。因此,在春夏季大风天气要利用中央监控及SCADA系统对机组运行数据进行观察并导出近期的功率曲线,对功率曲线有问题的机组及时排查处理。
2、测风支架连接紧固,无锈蚀、裂纹
目测
2
机舱UPS检查
1、断开断路器观察机舱24V供电是否正常,蓄电池是否有输出;
2、92度限位开关,安装牢固,电缆完好绑扎固定良好
3、手动变浆功能正常无异响。
变流部分
1
变流柜柜体检查及锁紧
1、在春夏季大风天气时,检查变流柜门是否锁紧,检查柜门密封是否完好。
2、变流柜内接线端子、接地线完好无松动,烧灼痕迹。
3、滤波电容电容无鼓包、漏液现象、
4、直流母排干净无杂物、无结霜、无凝露
操作、检查
手动测试
8
变桨电机检查
1、检查电机扇热风扇是否正常启动。
2、接线无松动、表面油漆无脱落
3、减速器表面油漆无脱落
4、油位在油窗上下限之间
5、变桨驱动轮连接螺栓无松动、锈蚀
6、变桨驱动支架连接螺栓无松动、锈蚀
手动测试
9
变桨系统其他
1、0度及87度接近开关安装牢固,电缆完好绑扎固定良好、距挡块的距离2mm-3mm

风力发电机组实验报告单

风力发电机组实验报告单

风力发电机组实验报告单
摘要
本实验旨在检验风电发电机组的性能特征,以及风力发电系统在风速
变化时的响应情况。

实验采用橡胶轮测风仪和发电机组组装而成的气动模
拟实体,模拟风电发电机组的运行状况,并捕获实体输出功率的实时变化。

实验结果表明,随着风速的变化,发电机组的最大输出功率也随之增大,
吸力、发力转速也有所增加,从而验证风电发电机组的性能特征。

关键词:风力发电;发电机组;气动模拟
1、引言
随着现代人类不断的发展,能源是社会发展进程中必不可少的因素。

风力发电作为一种新型的可再生能源,在节省石油、减少温室气体排放等
方面发挥着重要作用。

风力发电的发电机组是风力发电系统最核心的部件,它负责把风能转换为可以用来发电的电能,其运行性能对风力发电至关重要。

本实验旨在检验风电发电机组的性能特征,以及风力发电系统在风速
变化时的响应情况。

实验结果将为研究者更好地了解风力发电系统的工作
原理和发电机组的性能特征提供参考。

2、试验系统
本实验采用橡胶轮测风仪和发电机组组装而成的气动模拟实体,模拟
风电发电机组的运行状况,并捕获实体输出功率的实时变化。

风电机组实验报告

风电机组实验报告

风电机组实验报告1. 引言本实验旨在研究风电机组的发电效率和功率曲线,通过对实验数据的收集和分析,评估风电机组的发电性能和稳定性。

该实验对于提高风电机组的设计和运行效率具有重要意义。

2. 实验方法2.1 实验设备和材料本实验使用的风电机组为型号为X-100的风力发电机组。

实验过程中使用的材料包括电流表、电压表、风速计以及数据采集器等。

2.2 实验步骤1. 将风电机组置于开阔的室外场地,并确保通风畅通。

2. 风速计测量风速,记录风速数据。

3. 将电流表和电压表连接至风电机组的输出端口,记录电流和电压数据。

4. 使用数据采集器收集上述数据,并存储于计算机中。

5. 对实验数据进行分析和处理,绘制功率曲线和发电效率曲线。

6. 结束实验,整理实验设备和材料。

3. 实验结果与分析3.1 风速与功率关系分析通过对风速与功率数据的分析,绘制出风电机组的功率曲线。

根据实验数据可得出如下结论:- 随着风速的增加,风电机组的发电功率呈现出先增加后趋于稳定的趋势。

- 在某一特定风速下,风电机组的发电功率达到最大值,此时为风电机组的额定工作风速。

- 超过额定工作风速后,风电机组的发电功率不再显著增加,甚至有可能出现功率下降的情况。

3.2 发电效率分析通过对电流、电压和风速数据的综合分析,计算出风电机组在不同工作条件下的发电效率。

根据实验数据可得出如下结论:- 风电机组的发电效率随着风速的增加而提高。

- 额定工作风速下,风电机组的发电效率达到最大值。

- 超过额定工作风速后,风电机组的发电效率会逐渐下降,直至无法正常工作。

4. 结论通过本实验的数据分析和结果展示,得出以下结论:- 风电机组的发电功率与风速之间存在一定的相关性。

- 风电机组的发电效率随着风速的增加而提高,但在超过额定工作范围后会逐渐下降。

- 风电机组的额定工作风速是其发电功率和发电效率的关键参数。

5. 建议和改进为进一步提高风电机组的发电效率和稳定性,以下一些建议可供参考:1. 优化风电机组的叶片设计,提高在低风速下的输出功率。

其中主机采用金风科技公司研发的1.5MW永磁直驱风力发电机组

其中主机采用金风科技公司研发的1.5MW永磁直驱风力发电机组
一、世界风电发展状况
世界风力发电持续快速发展 根据世界风能协会(WWEA)统计,1996年世界风电总装机容
量为607万KW,2007年为9385万千瓦,2008年达到1.2亿千瓦。 08年世界当年风电装机为2705万千瓦,增速达到28.8%。 2008年世界风力发电机组市场规模达到475亿美元。 2008年底全球1.2亿千瓦的风电总装机容量,意味着每年发电 260TWh,可以减少二氧化碳排放1.58亿吨。
甘肃酒泉1100万千瓦; 新疆哈密2000万千瓦;
内蒙西部2000万千瓦; 内蒙东部3000万千瓦;
河北1000万千瓦;
江苏1000万千瓦(含700万海上风场)
2020/1/8
13
三、风力发电机组技术简介
失速调节 主动失速 定速
变速控制
齿轮箱 变距调节 变速调节 无齿轮箱
大型风力发电机组发展趋势
2020/1/8
15
失速型风力发电系统
2020/1/8
16
首台国产化率超过90%的600kW风力发电机组
1999年国内首台国产化 率到达到93%的风电机 组
新疆金风科技公司 600KW主机,中航惠腾 公司叶片
2020/1/8
17
750KW风机
750kW风力发电机组 (新疆金风科技股份有限公司)
2020/1/8
3
2009-2030年世界风电装机预测
2009年-2030年世界风电累计装机预测(万千瓦)
150000
100000
50000
0
装机容量(万千瓦) 增长率(%)
2009 14338
22
2010 17228
20
2015 37895 120

金风750kW风电机组主轴测温系统

金风750kW风电机组主轴测温系统
冷却装置由于堵塞或回水不足、温度高等问题.产品降温达 不到工艺要求,还需要返T.造成能源能耗的严重浪费.现在回水 温度超过设定的上限温度,冷却装置就自动上升到炉膛外部.可 得到快速冷却.有效地保护了冷却装置.冷却装置内管路变形量 也得到控制,管壁上水碱的滋生得到减缓,从而提高了冷却装置 的使用寿命。
滚子轴承外圈滚道是球面形,鼓形滚子安装在有2条滚道的内 圈和球面外圈滚道之间,外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一 致.有良好自动调心性能,能补偿同轴度误差.在轴出现挠曲时 可以自动调整,不增加轴承负担。
致机组着火事故的发生: 3主轴温度监测控制系统及原理
在主轴承处安装温度传感器.温度传感器测得主轴承温 度,利用ABB生产的型号为“CM-TCS-23S”温度监视继电器. 将DIP功能设置为“过温监视”和“双阈值”,含义为过温监测 2x1 c/o输岀触点,开路动作原则,当供电电源上电后,如果测 量温度值正常.输出继电器保持复位状态。当测量温度值超出 设定阈值38.1 输出继电器R2(预报警)动作。当测量温度 值超出设定阈值48.5,输出继电器R1(报警)动作,风力机机报 “环境温度PT100”故障,机组正常停机。当测量温度值下降后小 于设定阈值31减去迟滞(43.6 t).输出继电器R1(报警)复 位,当测量温度值下降小于设定阈值32减去迟滞(34.2咒),输 出继电器R2(预报警)复位。温度设定范围值为(0~200)咒,用户 可根据实际情况进行Байду номын сангаас度值的调整和设定,CM-TCS-23S温度 监视继电器动作逻辑、温度特性曲线。 4实施方案
〔编辑凌瑞〕
技才.改造
设畐僵理与维修2019 No7(上)
度检测回路显得尤为重要 1金风750 kW机组主轴结构与维护内容 1.1主轴结构

风电场工程机组启动试运行报告

风电场工程机组启动试运行报告

风电场工程机组启动试运行报告1. 项目背景和目标本报告旨在记录风电场工程机组的启动试运行情况,以评估其性能和可靠性。

2. 启动试运行过程2.1 准备工作在启动试运行前,我们完成了以下准备工作:- 确认机组所需的电力接入;- 安装机组的基础设施,包括风力测量设备和塔架;- 安装并调试机组控制系统;- 进行安全检查和保护装置测试。

2.2 机组启动机组启动试运行过程如下:- 步骤1:确保机组控制系统已准备就绪;- 步骤2:打开机组主开关,通电;- 步骤3:监测机组运行状态,包括转速、发电功率和振动情况;- 步骤4:检查机组运行过程中的错误报警信息,做必要的调整和维修。

3. 启动试运行结果经过启动试运行,我们得出以下结论:- 机组的启动和运行过程顺利,没有发现重大故障;- 机组的输出功率满足设计要求;- 机组的振动水平在正常范围内。

4. 风电场机组调试和优化在机组启动试运行过程中,我们也进行了一些调试和优化工作,包括:- 调整控制系统参数,以最大化机组的风能捕获效率;- 优化机组的运行模式,以适应不同的风速和风向条件;- 对机组的保护装置进行进一步测试和优化。

5. 下一步计划基于启动试运行结果和机组调试情况,我们制定了以下下一步计划:- 继续进行机组的稳定性和可靠性测试;- 进一步优化机组的控制系统和运行模式;- 完善机组的保护装置和安全系统。

6. 结论通过机组的启动试运行,我们对其性能和可靠性有了初步的评估,结果显示机组满足设计要求。

我们将继续进行测试和优化工作,以确保机组在长期运行中表现出卓越的性能和可靠性。

以上是本次风电场工程机组启动试运行报告的内容。

风电主机系统性能测试与分析

风电主机系统性能测试与分析

风电主机系统性能测试与分析随着社会的发展和能源结构的转型,风力发电成为了当今世界上重要的清洁能源之一。

而风电主机系统作为风力发电设备的核心部件之一,其性能的稳定和可靠是保障风力发电系统长期、高效稳定运行的关键所在。

本文将对风电主机系统性能测试和分析进行深入探讨。

一、风电主机系统概述风电主机系统是指风力发电设备中负责输出电功率的核心部件,主要由风轮、转轴、发电机等组成。

其中,风轮是通过最大化转化风能而获取的部件;转轴则是将风轮回转能量传递到发电机的重要设备;发电机则是把转轴传递的能量转换为电能输出。

在实际应用中,由于风能的复杂性和不稳定性,风电主机系统的性能受到多种因素的影响,如环境因素、设计参数、制造工艺等。

因此,对风电主机系统进行全方位的性能测试和分析至关重要。

二、风电主机系统性能测试风电主机系统性能测试是指对风电主机系统的各项性能指标进行量化测试和分析的过程。

通常包括静态测试和动态测试两部分。

1. 静态测试静态测试主要是对风电主机系统在不同负载条件下的性能进行测试和分析。

具体来说,静态测试包括以下两个方面。

(1)输出电压测试:通过测试风电主机系统在不同负载条件下的输出电压来验证其稳定性和输出电能的可靠性。

(2)输出电流测试:通过测试风电主机系统在不同负载条件下的输出电流来评估其电能转化效率和电能输出质量。

2. 动态测试动态测试主要是对风电主机系统在不同工作条件下的性能进行测试和分析。

具体来说,动态测试包括以下两个方面。

(1)风轮转速测试:通过测试风轮在不同风速条件下的转速来评估其风能转换效率和最大输出功率。

(2)负载响应测试:通过测试风电主机系统在不同负载条件下的响应时间和稳定性来评估其稳态和暂态响应特性。

三、风电主机系统性能分析风电主机系统性能分析是指在基于测试数据的基础上,对风电主机系统的性能指标进行分析和判断的过程。

主要包括以下两个方面。

1. 根据测试数据对风电主机系统的电能转化效率进行评估。

金风48750风力发电机组功率曲线分析报告(辉腾锡勒风电场)

金风48750风力发电机组功率曲线分析报告(辉腾锡勒风电场)

金风48/750风力发电机组功率曲线分析报告(辉腾锡勒风电场)版本:A0编制:刘杰批准:日期: 2011-01-6目次目次 (I)1 概述 (1)2 现场环境参数描述 (1)3 风机功率理论分析 (2)4 项目现场风机功率曲线分析 (2)5 结论 (26)附表.................................................................. 错误!未定义书签。

金风48/750风力发电机组功率曲线分析报告(辉腾锡勒风电场)1 概述由于辉腾锡勒风电场自运行以来,机组一直存在功率曲线中额定功率偏低的实际情况,本报告根据该现场81台已经采取的相关机组提高出力优化方案,对金风48/750风力发电机组在辉腾锡勒风电场功率曲线进行分析。

2 现场环境参数描述辉腾锡勒风电场位于中华人民共和国内蒙古自治区乌兰察布市,察哈尔右翼中旗德胜乡南部,卓资县哈达图苏木和白银厂汉乡的北部边缘的辉腾锡勒荒漠草原上。

海拔高度在2000~2131m之间。

风场的中心地理位置约为东经112°34′,北纬41°08′。

根据科布尔气象站1959~1995年35年观测资料统计得各气象特征值为:累年极端最低气温 -42℃累年极端最高气温 33℃多年平均气温 -2.3℃雷暴日数 40.8日/年扬沙次数 10.0次/年沙尘暴次数 5.0次/年雾凇次数 10.0次/年根据风电场基础气象站1999年实测资料分析,风电场地区年空气密度为ρ=1.015kg/m3。

根据辉腾锡勒风电场的2008年机组运行数据显示(见表1),该风电场季节性特征较明显,包含冬季的半年风速较大,包含秋季的4个月风速较小(6、7、8、9月份),平均风速只有5.6m/s。

根据可研报告中对风能频率的统计(见表2)可以看出该风场风能频率最高的风速集中在10m/s至15m/s的风速区间内。

表1 2008年机组运行数据显示逐月平均风速表2 40m高度代表年风速和风能频率分布3 风机功率理论分析空气密度的计算公式为:RTB =ρ (1)其中:B ——大气压强,Pa ;T ——气温,K ; R ——287.05。

金风风电主机测试报告

金风风电主机测试报告

金风方案防腐锚栓 达克罗防腐锚栓 渗锌防腐锚栓 塑封防腐锚栓 热缩 PE 2 测试项目及试验条件
测试项目 试验条件 NaCl 溶液浓度:50g/l±5g/l 盐雾试验 试验箱内温度:35℃±2℃ 溶液 pH 值:6.5-7.2 盐雾沉降量:1-2ml/80cm /h
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版本:A
编号:GW-00CB.0005
金风机组基础专用锚栓盐雾试验报告
1 背景
受塔架技术部委托,在加载拉应力条件下,将风力发电机组基础专用锚栓置于中性盐雾环境中,进 行恒定盐雾试验,以考察锚栓的防腐能力。 2 规范性引用文件
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版本:A
编号:GW-00CB.0005


本报告参照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本报告由金风科技股份有限公司提出并归口。 本报告由金风科技股份有限公司/研发业务单元/检测及可靠性技术部负责起草。 本报告主要起草人:金镭。 本报告的历次版本发布情况:首次发布。
中间检测:试验开始后,每24h收集雾化沉积溶液一次,测量溶液的pH值并记
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版本:A
最后 检测 目测 详见表6、表7。

金风科技实训报告

金风科技实训报告

一、前言为了深入了解风力发电行业,提高自己的专业素养,我于近期在金风科技股份有限公司进行了为期一个月的实训。

金风科技作为我国最大的风力发电机制造商之一,在新能源领域具有很高的地位。

在实训期间,我参与了公司的多个项目,学习了风力发电的相关知识,对金风科技有了更加全面的认识。

二、公司概况金风科技股份有限公司成立于1998年,总部位于新疆乌鲁木齐。

公司主要从事风力发电机系统设计与制造,以及风力发电厂投资、开发及相关服务。

根据Global Wind Energy Council(GWEC)统计,2018年金风科技为我国最大风力发电机制造商,全球市场排名位居第二,仅次于丹麦维斯塔斯。

三、实训内容1. 风力发电原理及设备在实训期间,我首先了解了风力发电的基本原理和设备。

风力发电是通过风力带动风力发电机叶片旋转,将风能转化为电能。

金风科技的风力发电机具有高效、稳定、可靠等特点,广泛应用于国内外风力发电项目。

2. 风力发电项目实施我参与了风力发电项目的实施过程,包括项目前期调研、设备选型、安装调试、试运行等环节。

通过实际操作,我掌握了风力发电项目的实施流程和关键技术。

3. 风力发电场运维在实训期间,我还学习了风力发电场的运维知识。

运维人员负责对风力发电场进行日常巡检、设备维护、故障排除等工作,确保风力发电场安全、稳定运行。

4. 新能源政策及市场分析实训期间,我还了解了我国新能源政策及市场分析。

新能源产业的发展离不开国家政策的支持,金风科技在新能源领域的发展也得益于国家政策的推动。

四、实训体会1. 专业知识的提升通过实训,我对风力发电行业有了更加深入的了解,掌握了风力发电的相关知识和技能。

在实训过程中,我不断学习、实践,提高了自己的专业素养。

2. 团队合作与沟通能力实训期间,我参与了多个项目,与团队成员共同完成了工作任务。

在团队协作中,我学会了如何与同事沟通交流,提高了自己的团队协作能力。

3. 职业素养的培养在实训过程中,我深刻体会到了金风科技的企业文化。

风力发电监测报告

风力发电监测报告

风力发电监测报告1. 引言风力发电是一种可持续、环保的能源发电方式,近年来得到了广泛的应用和发展。

为了保证风力发电系统的稳定运行和安全性能,监测和评估风力发电场的性能变得尤为重要。

本报告旨在对某个风力发电场的监测数据进行分析和评估,并提供相关的结论和建议。

2. 数据收集和处理本次监测报告涵盖了风力发电场在过去一年内的运行数据。

数据的收集和处理是基于以下步骤进行的:1.数据采集:通过各类传感器和监测设备对风力发电机组的运行状态进行实时监测,并记录下以下指标:风速、风向、发电机组功率输出、转速等。

2.数据存储:监测数据通过远程数据采集系统进行自动存储,以确保数据的完整性和准确性。

3.数据清洗和处理:对采集到的数据进行清洗和处理,包括去除异常值、修正缺失值等。

4.数据分析:对处理后的数据进行统计分析和图表绘制,以便进行更全面和细致的评估。

3. 风速分析3.1 风速变化趋势风速是风力发电系统性能评估的重要指标之一。

通过对风力发电场的风速数据进行分析,可以了解风速的变化趋势和规律。

下图展示了风力发电场过去一年内的风速变化趋势:![风速变化趋势图](data/风速变化趋势.png)从图中可以看出,在过去一年的监测数据中,风速呈现出季节性的变化趋势。

春季和秋季的风速较为稳定和适中,而夏季和冬季的风速较为波动和不稳定。

3.2 风速分布分析为了更好地了解风速的分布情况,我们对风力发电场的风速数据进行了分布分析。

下表为过去一年内风力发电场风速的分布情况:风速范围(m/s)出现次数0-3 2003-6 3006-9 4009-12 25012-15 15015-18 10018-21 5021-24 2024-27 1027-30 5根据以上数据,我们可以得出以下结论:•风速在3-9 m/s范围内的情况最为常见,占总次数的60%以上。

•风速超过12 m/s的情况相对较少,占总次数的15%以下。

4. 功率输出评估风力发电系统的功率输出是评估其性能和效益的关键指标之一。

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中间检测:试验开始后,每24h收集雾化沉积溶液一次,测量溶液的pH值并记
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版本:A
最后 检测 目测 详见表6、表7。
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参考标准 GB/T 10125-2012 人造气氛腐 蚀试验 盐雾试验
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版本:A 5 试验仪器 表 3 仪器设备清单
名称 盐雾试验机 型号 YWF/Q-020 标定有效期至 20150428
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版本:A
编号:GW-00CB.0005


本报告参照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本报告由金风科技股份有限公司提出并归口。 本报告由金风科技股份有限公司/研发业务单元/检测及可靠性技术部负责起草。 本报告主要起草人:金镭。 本报告的历次版本发布情况:首次发布。
表 7 锚栓端部外露于工装螺纹部分的腐蚀情况
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金风方案防腐锚栓 达克罗防腐锚栓 渗锌防腐锚栓 塑封防腐锚栓 热缩 PE 护套锚栓
5
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测试项目及试验条件 表 2 测试项目及试验条件
测试项目 试验条件 NaCl 溶液浓度:50g/l±5g/l 盐雾试验 试验箱内温度:35℃±2℃ 溶液 pH 值:6.5-7.2 盐雾沉降量:1-2ml/80cm /h
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版本:A 7 试验结果
编号:GW-00CB.0005
试验结束后,对试件进行拍照记录,并根据《金风机组基础专用锚栓防腐试验方案》规定的评级方 法对试件进行评级与缺陷类型描述。 (评级标准见附录A) 表 6 锚栓于工装内主体部分的腐蚀情况
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版本:A
编号:GW-00CB.0005
外观/腐蚀评级:G/0
塑封防腐锚栓
缺陷类型:斑状腐蚀物、鼓 泡、大面积剥落
外观/腐蚀评级:F/0
热缩 PE 护套锚栓
缺陷类型:表面玷污、小面 积剥落
注:1)因同一类两支试件的受腐蚀程度一致,因此只取其中一支进行描述。 2)受试拉应力工装全部腐蚀且状态一致,外观评级:F/0,缺陷类型:表面玷污、絮状腐蚀物;受试螺母全部腐蚀 且状态一致,外观评级:G/0,缺陷类型:鼓泡、大面积剥落。
A.1 保护等级的评定................................................................... 12 表 表 表 表 表 表 表 1 被试样品信息.......................................................................................................................................... 4 2 测试项目及试验条件 .............................................................................................................................. 4 3 仪器设备清单.......................................................................................................................................... 5 4 试验过程记录.......................................................................................................................................... 5 5 试验过程记录.......................................................................................................................................... 6 6 锚栓于工装内主体部分的腐蚀情况 ....................................................................................................... 8 7 锚栓端部外露于工装螺纹部分的腐蚀情况 ........................................................................................... 9
名称 试件状态 描述
金风方案防腐锚栓
外观/腐蚀评级:A/10 缺陷类型:无
外观/腐蚀评级:G/0
பைடு நூலகம்
达克罗防腐锚栓
缺陷类型:斑状腐蚀物、鼓 泡、大面积剥落
外观/腐蚀评级:G/0
渗锌防腐锚栓
缺陷类型:斑状腐蚀物、鼓 泡、凹坑、大面积剥落
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版本:A
编号:GW-00CB.0031 密级:机密
金风机组基础专用锚栓盐雾试验报告
Goldwind Science & Technology Co., Ltd. info@ 共12页
版本:A
编号:GW-00CB.0031


目次.................................................................................. 2 前言.................................................................................. 3 1 2 3 4 5 6 背景................................................................................ 4 规范性引用文件...................................................................... 4 被试样品信息........................................................................ 4 测试项目及试验条件 .................................................................. 4 试验仪器............................................................................ 5 试验过程............................................................................ 5 6.1 试验基本信息.................................................................... 5 6.2 试验记录........................................................................ 5 7 试验结果............................................................................ 8 8 结论............................................................................... 11 附 录 A (规范性附录) 评级标准 .................................................... 12
序号 1 2 3 4 样品名称 样品数量 2 2 2 2 2 样品编号 20140506-01 20140506-02 20140506-03 20140506-04 20140506-05 20140506-06 20140506-07 20140506-08 20140506-09 20140506-10
编号:GW-00CB.0005
编号 2014035
6
试验过程
6.1 试验基本信息 测试地点:北京金风科创风电设备有限公司检测中心 测试人员:杨世波、金镭 6.2 试验记录 表 4 试验过程记录
试验对象 试验条件 试验项目 试验方法选择 样品 初始 检测 目测 ■恒定盐雾试验 □盐雾交变试验 ■表面平整 ■外观无划痕、无脱落、无锈蚀 ■标牌、标记、文字符号清晰、正确 照片: 名称: 试验箱检查 型号: 详见表5 盐雾试验机 YWF/Q-020 20150428 锚栓 (加载拉应 力) 型号/编号 见表1 数量 10
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