设备表废气处理1
废气处理设备安全检查表(RTO焚烧法)
预处理：
⑴预处理工艺应根据废气的成分、性质和污染物的含量等因素进行选择。
⑵当废气含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行去除。
⑶当废气中的颗粒物含量不满足本标准4.7要求时，应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理。
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）8.6
燃烧器的燃料输送管紧急切断阀应符合以下要求： a) 在燃烧器启动后点火不正常或燃烧用空气突然中断时，应能立即自动切断燃料的供给。
b) 在紧急切断阀上不应设置旁通。
c) 紧急切断阀宜设置在靠近燃烧器处。 d) 使用气体燃料的紧急切断阀，应定期进行泄漏试验，试验时周围无明火。
二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施；
1.工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内3.在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；4.宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施；
三、防止爆炸性气体混合物的形成或缩短爆炸性气体混合物滞留时间；宜采取下列措施：1.工艺装置宜采取露天或开敞式布置2.设置机械通风装置3.在爆炸危险环境内设置正压室4.对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50%时应能可靠地发出信号或切断电源；四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）8.9
热力燃烧净化装置气体出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。
实验室废气处理方案
实验室废气处理方案摘要实验室在日常运行中产生大量废气，其中包括有机气体、溶剂蒸汽和其他污染物。
这些废气对环境和人体健康造成严重影响，因此需要采取适当的废气处理措施。
本文将介绍一种实验室废气处理方案，包括收集、处理和排放，以确保废气经过有效处理后符合环保要求。
1. 废气收集实验室废气的收集是废气处理的第一步。
收集系统应设计合理，以确保废气能够被完整地收集到，并避免泄漏和扩散。
以下是常用的废气收集方式：•通过通风系统收集：实验室通风系统应具备足够的负压效果，能够将实验室内产生的废气有效地吸收到排气系统中。
通风系统还应定期检查和维护，以确保其正常运行。
•使用局部抽风设备：对于某些特定的实验操作，可以安装局部抽风设备，将废气从操作区域直接抽取。
这种方式可以防止废气扩散到整个实验室中，更有效地收集废气。
2. 废气处理收集到的实验室废气需要经过处理，以去除有害物质，并降低对环境的影响。
根据废气成分不同，可以选择不同的废气处理方法。
以下是几种常用的废气处理方式：•燃烧处理：对于含有有机废气的实验室，通过燃烧可以将有机物氧化为二氧化碳和水，从而降低其对环境的污染。
燃烧处理可以采用高温燃烧炉或氧化反应器，适用于大量废气的处理。
•吸附处理：废气中的污染物可以通过吸附剂吸附，将其从气流中移除。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
吸附剂具有较大的比表面积，能够提供更多的吸附位点，从而提高废气处理效率。
•化学处理：某些特定的废气组分可以通过化学反应去除。
例如，酸性废气可以通过中和反应转化为中性化合物，从而降低其对环境的腐蚀性。
3. 废气排放经过处理后的废气需要按照相关的环保法规进行排放。
以下是一些废气排放的注意事项：•监测排放浓度：废气排放前要进行排放浓度的监测，确保废气达到排放标准。
监测可以采用传感器等仪器设备进行，定期进行校准和维护，以确保准确性。
•合理排放位置：废气排放口应远离居民区和环境敏感区，避免对人体和环境造成直接影响。
废气治理设施检查表
5
烟囱（焦炉烟囱 、推焦烟囱、炉 头烟烟囱）排放
情况
环保各项数据达标排放，二氧化硫小于30 毫克每立方米，氮氧化物小于150毫克每立 方米，颗粒物小于15毫克每立方米
《炼焦炉大气污染物排 放标准》
1、设备仪器检 查，2、现场目测 烟囱是否冒黑烟。
5
氨逃逸率
<10ppm
脱硫脱硝岗位操作规程 现场检查
6
现场检查
9
危废管理
1、硫膏按要求进行临时储存。2、附近道 路无运输硫膏车辆掉落的硫膏。3、现场无 脱硫液溢出现象。4、危险废物处置台账和
管理台账真实、完整。
《中华人民共和国固体 废物污染环境防治法》
第十七条
现场检查
检查人：
确认人
液碱、氨水储存
量
不少于5天用量
脱硫脱硝岗位操作规程 现场检查
1、环保设施无带病运行情况。2、无跑冒
7
现场管理 滴漏等污染土壤和大气现象。3、环保设施 脱硫脱硝岗位操作规程 现场检查
定期检维修，润滑保养。
检查结果
8
应知应会
员工熟知本岗位塔后二氧化硫、颗粒物、 《炼焦化学工业污染物
氮氧化物排放指标
排放标准 》附表6
编号：
废气治理设检查表
检查时间：
序号
检查内容
1
脱 硫 前 烟 气 中 SO2 含量
2 塔内PH值
判定标准 ≤200 6一8
检查依据
检查方式方法
脱硫脱硝岗位操作规程 现场检查
脱硫脱硝岗位操作规程 现场检查
3 脱硫塔出口温度
<90℃
脱硫脱硝岗位操作规程 现场检查
4 入口烟气温度
≥230℃
脱硫脱硝岗位操作规程 现场检查
废气处理设计方案
废气处理系统技术文件编制日期：2010年10月17日目录1工程概况 (2)1.1项目名称 (2)1.2项目简介 (2)2工程范围 (2)3设计依据 (2)3.1设计规模 (2)3.2排放标准 (2)3.2.1排放标准 (2)3.2.2系统需处理的主要废气排放标准 (2)4设计原则及理念 (3)4.1设计特点 (3)4.2处理方法 (4)4.3吸收塔型式的确定 (4)4.4废气处理设备的放置位置 (4)4.5管道设计原则 (4)5废气处理工艺说明 (5)5.1废气处理工艺流程图 (5)5.2酸性废气 (5)6工程施工范围 (5)7废气操作系统控制说明 (6)8损耗件清单 (6)9系统维护 (7)9.1质量保证 (7)9.2服务承诺 (7)9.2.1安装与培训: (7)9.2.2售后服务: (8)10系统验收 (8)10.1验收内容 (8)10.2验收文件签署 (9)附表：附表一：废气处理设备一览表1工程概况1.1项目名称X X X 有限公司废气处理工程。
1.2项目简介X X X 有限公司现需要对车间环境质量进行改善，并建立有效的废气处理系统，用以处理在生产过程中产生的各种废气，以达到广东规定的排放标准（DB44/27-2001）。
本公司根据业主提供的资料，结合我司自身的经验、专业技术及设计理念，提供一套针对X X X 有限公司的废气处理系统建议方案以供业主综合考虑。
2工程范围工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。
3设计依据3.1设计规模根据业主提供的资料，结合我司以往的经验，设计总抽风量为：155000CMH，分为六个系统进行处理，设备清单详见附表一。
3.2排放标准3.2.1排放标准●《广东省地方标准-大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）；●《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；●《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》；3.2.2系统需处理的主要废气排放标准4设计原则及理念4.1设计特点➢本设计采用圆形管道，其优点在于：省料、易加工、强度大、阻力小。
废气处理操作规程
废气处理操作规程一、引言废气处理是保护环境、维护健康的重要工作，本操作规程旨在规范废气处理过程中的各项操作，确保废气处理的高效、安全和环保性。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及废气处理的场所和环境，包括但不限于工厂、车间、餐厅等。
三、废气排放准则1. 废气排放应符合国家相关法律法规和环保要求。
2. 废气排放应在许可条件内进行，未经许可不得擅自调整排放方式。
四、废气监测与控制1. 废气排放点应设置监测设备，实时监测废气排放情况。
2. 废气排放浓度超过国家标准时，应立即采取相应措施予以控制。
3. 废气处理设备应定期检查、维护和清洁，确保其正常运行和有效处理废气。
五、废气处理设备操作1. 废气处理设备的操作应由专业人员负责，并定期接受培训和考核。
2. 操作人员应严格按照操作规程操作设备，确保废气处理效果符合要求。
3. 废气处理设备故障时，应立即停止使用，并及时报修或更换损坏的零部件。
六、废气清洁处理1. 废气处理应采用清洁、环保的处理方式，如吸附、吸收、催化等。
2. 废气处理前应进行充分的预处理，以提高废气的处理效率。
3. 废气处理过程中应定期监测处理效果，并进行记录和报告。
七、应急处置1. 废气处理设备发生故障或处理效果不达标时，应立即采取应急措施，防止废气泄漏或扩散。
2. 废气处理设备故障时，应及时通知相关部门，协助修复和处理废气问题。
八、培训与考核1. 废气处理操作人员应定期接受培训和考核，确保其具备相关的技能和知识。
2. 废气处理操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整废气处理设备。
九、违规处罚1. 对违反废气处理操作规程的人员，将根据情节轻重采取相应的处罚措施。
2. 损失和环境污染等后果由违规者负责，并承担相应的法律责任。
十、附则1. 废气处理操作规程应定期进行评估和更新，以适应环保法律法规和技术要求的变化。
2. 废气处理操作规程的具体实施细则由相应的管理部门负责制定和监督。
结语本操作规程是保护环境、维护健康的重要措施，各相关单位和个人应切实履行废气处理的责任，确保废气的安全处理和排放，共同构建美丽的环境与和谐的社会。
活性炭废气处理设备工艺流程介绍
活性炭废气处理设备工艺流程介绍活性炭吸附箱是一种高效、环保的废气处理设备，广泛应用于工业废气处理领域。
该设备紧要利用活性炭的吸附性能，将废气中的有害物质吸附在活性炭表面，从而实现净化废气的目的。
活性炭吸附箱具有操作简单、维护方便、适应性强等优点，已经成为工业废气处理领域中一种设备。
活性炭吸附箱工艺流程介绍1、废气收集废气需要经过收集系统进行收集。
收集系统通常由引风管、过滤器、除尘器等构成，将废气从产生源头收集起来，并经过初步的过滤和除尘处理。
2、废气导入经过初步处理的废气通过管道进入活性炭吸附箱。
在进入吸附箱之前，废气会经过一个预处理装置，进一步去除废气中的颗粒物、水分等杂质，以保证活性炭吸附箱的正常运行。
3、活性炭吸附废气进入活性炭吸附箱后，会通过一个装有活性炭的吸附层。
活性炭具有高比表面积、高孔隙率的特点，能够有效地吸附废气中的有害物质。
当废气通过活性炭层时，有害物质被吸附在活性炭表面，从而得到净化。
4、活性炭再生当活性炭吸附饱和后，需要进行再生处理。
再生过程通常采用高温加热或化学洗涤等方法，将吸附在活性炭表面的有害物质去除，使其恢复吸附本领。
5、废气排放经过活性炭吸附箱处理的废气已经得到了净化，满足环保排放标准，然后通过排气筒或烟囱排放到大气中。
活性炭吸附箱是处理有机废气、臭味处理的净化设备。
活性炭吸附是有效的去除水的臭味、自然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。
大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能坚固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果。
活性炭吸附作为深度净化工艺，常常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。
活性炭吸附箱的吸附可分为物理吸附和化学吸附。
物理吸附紧要发生在活性炭去除液相和气相中杂质的过程中。
活性炭的多孔结构供应了大量的表面积，从而使其特别容易实现吸取收集杂质的目的。
就象磁力一样，全部的分子之间都具有相互引力。
1、废气排放及治理措施(1)废气产生情况分析
300 10
SS
400 0.7200
200 0.3600
10 0.0180
400 10
3、噪声排放及治理措施
NH3-N
45 0.0810
45 0.0810
5 0.0090
45* 5
TP
8 0.0144
5 0.0090
0.5 0.0009
/ 0.5
本项目的噪声源主要是水批覆（转印）机、风机、空压机等生产设备运行噪声。其噪声源强在 60~80dB
活性炭吸附：
图 5-4 UV 光催化氧化原理图
本次技改项目产生的有机废气的总量为 2t/a，集气效率按 90%计，UV 光催化氧化效率按 50%计，则经过
UV 光催化氧化处理后的有机废气排放量为 0.90t/a，通过活性炭吸附装置进行吸附处理，活性炭吸附效率按
90%计，处理后的有机废气排放量为 0.09t/a，排放速率为 0.0375kg/h，排放浓度为 3.75mg/m3，可以满足《四
目前厂区产生的生产废水均不外排，通过厂区设置的循环水处理设备处理后循环使用，并定期补充损耗
水。水批覆（转印）过程中产生的废水经过水箱存储后，通过三级过滤器过滤后经紫外线灭菌机灭菌后，实
现循环利用。
循环水设备处理简介：
图 5-5 已建污水处理设备处理工艺流程图 废水的主要成分：根据业主提供的资料，项目使用的水溶膜主要组成部分是淀粉和聚乙烯醇薄膜，生产 过程中聚乙烯醇薄膜附着到塑料产品表面，而其中的部分淀粉颗粒悬浮在水中，废水中的主要成分为淀粉。 由于悬浮在水中的淀粉通过现有的污水处理设备不能得到有效的处理，生产用水长时间不进行排放， 一直循环使用，会导致水中的 COD 含量升高，造成水体发臭的现象出现。因此，企业产生的生产废水不能 全部循环利用，生产废水需处理后进行部分外排处理，并补充新鲜用水。 环评建议：在过滤前增加絮凝沉淀（PAM 加药装置）工序，并在精密过滤器处理装置后加入消毒加药 装置取代现有的紫外线灭菌机，将水中悬浮淀粉通过絮凝剂沉淀后再经过现有的循环水处理装置处理后部 分循环回用，部分外排进入厂区的预处理池处理后在排放入污水管网处理，外排处理的水需要达到《污水 综合排放标准》(GB8978-96)中三级标准。根据企业用水需求，建议处理后的废水 70%继续循环使用，30% 进行排放。项目每天的用水量为 20m3，则处理以后每天废水排放量为 6m3/d，1800m3/a。 精密过滤器简介：精密过滤又称为保安过滤器，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用 PP 熔喷、 线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的 过滤元件，以达到出水水质的要求。本项目精密过滤器采用 PP 过滤芯，其具有过滤流量大，纳污量大，压 力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期 后也有堵塞现象，因此，一定时期后 PP 熔喷滤芯必须更换，更换时由设备生产厂家负责更换。通过精密过 滤器处理后，废水中的可溶性淀粉能够达到有效的处理，满足《污水综合排放标准》(GB8978-96)中三级标 准。
废气处理设施运行记录表
废气处理设施运行记录表日期：YYYY年MM月DD日设备名称：废气处理设施运行时间：HH:MM - HH:MM运行人员：XXX【概述】废气处理设施运行记录表旨在记录废气处理设施的运行情况，包括设备运行时间、工作人员、监测数据等内容。
通过记录和分析，旨在确保废气处理设施的正常运行和废气排放的合规性。
【运行情况】本次废气处理设施运行时间为HH:MM到HH:MM，共计运行XX小时。
运行期间，废气处理设施按照预定的运行参数进行操作，确保废气的高效处理和净化。
【监测数据】废气处理设施运行期间，我们对废气进行了严格的监测，以下是监测数据的统计结果：1. 氮氧化物（NOx）浓度：XX mg/m³2. 二氧化硫（SO2）浓度：XX mg/m³3. 悬浮颗粒物（PM）浓度：XX mg/m³4. 一氧化碳（CO）浓度：XX mg/m³5. 氨气（NH3）浓度：XX mg/m³所有监测数据均不超过国家废气排放标准，证明废气处理设施在运行期间有效地减少了废气污染物的排放。
【设备维护】废气处理设施运行期间，我们进行了定期的设备维护和保养，以确保设备的正常运行和高效处理废气。
具体维护内容包括清洗滤网、更换滤芯、检查阀门和管道等。
经过维护，设备的运行效果得到了进一步的提升。
【运行人员】本次废气处理设施的运行由XXX负责。
他/她具有丰富的废气处理设备操作经验，并熟悉设备的运行原理和操作规程。
在运行期间，他/她严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行和废气的有效处理。
【总结】废气处理设施运行记录表记录了本次废气处理设施的运行情况和监测数据，表明设备在运行期间达到了预期的效果。
同时，通过定期的设备维护和保养，我们确保了设备的正常运行和高效处理废气的能力。
我们将继续密切关注废气处理设施的运行情况，并不断优化设备的运行参数和维护措施，以确保废气排放的合规性和环境的保护。
废气处理设备PP喷淋塔技术说明及性能详细介绍
废气处理设备PP喷淋塔技术说明及性能详细介绍PP喷淋塔是一种常用的废气处理设备，它利用喷淋液体将废气中的污染物吸收溶解，并通过反应和扩散过程将其从废气中分离出来。
以下是PP喷淋塔的技术说明及性能详细介绍。
一、技术说明：1.设备结构：PP喷淋塔主要由喷淋塔体、水泵、喷嘴、填料层等部分组成。
喷淋塔体一般采用聚丙烯（PP）材质制造，具有优异的耐腐蚀性能，可用于处理酸性、碱性和一些有机废气。
2.工作原理：废气经过进气口进入塔体，底部的水泵将喷淋液送至喷嘴，喷嘴将喷淋液体均匀雾化到填料层上，废气通过填料层与喷淋液体进行接触反应，在互相传质和质量传递的过程中，污染物会被喷淋液体吸收或溶解，最终净化后的气体从塔顶排放出去。
3.设备优势：(1)高效净化：PP喷淋塔的填料层提供了很大的表面积，能有效地增加废气与液体的接触面积，从而提高净化效率。
(2)抗腐蚀性强：PP材质具有很强的耐腐蚀性能，能够处理酸性、碱性和一些有机物废气，适应性广泛。
(3)运行成本低：由于喷淋塔采用了低压操作和蒸发冷却方式，不需要额外的能源输入，降低了运行成本。
(4)操作简便：PP喷淋塔结构简单，操作方便，维护成本低。
二、性能详细介绍：1.净化效率：PP喷淋塔可根据不同的废气类型和处理要求，设计不同的填料和工艺参数，通常可达到90%以上的净化效率。
对于一些有机物废气，如苯、甲醛等，净化效率可达到99%以上。
2.处理能力：PP喷淋塔根据不同的喷淋液体流量和废气流量，可提供不同规格的设备，处理能力从几千立方米/小时到几十万立方米/小时不等。
3.应用范围：PP喷淋塔广泛用于化工、电子、印染、制药等行业的废气处理，能够处理酸性废气、碱性废气、有机物废气等。
4.附属设备：为了提高废气净化效率，PP喷淋塔的设计中会配备一些附属设备，如风机、冷却器、吸附塔等，以实现更彻底的废气处理和净化。
5.环保指标：PP喷淋塔在废气处理过程中，通过使用环保液体进行喷淋和吸收，基本上不会产生二次污染。
废气处理设施运行记录表
废气处理设施运行记录表一、设施概况废气处理设施是为了保护环境和人类健康而建立的重要设备。
本文记录了废气处理设施的运行情况，以便及时发现问题并采取相应的措施。
二、设施检查1. 废气排放口检查废气排放口是否正常，是否有异常气味或颜色变化。
如有异常情况，请及时记录，并通知相关人员进行维修和处理。
2. 过滤系统检查废气处理设施的过滤系统是否正常运行。
确保滤网清洁，没有堵塞或损坏。
如有异常，请及时更换或修复。
3. 除尘设备检查除尘设备的运行情况，确保除尘效果良好。
注意观察除尘设备的工作指示灯，如有异常，请立即处理。
三、废气监测1. 废气浓度监测定期进行废气浓度监测，确保废气排放符合环保标准。
记录监测结果，并及时采取措施，如调整设备工作参数或增加处理设备，以降低废气浓度。
2. 废气成分监测监测废气中的成分，特别是有害物质的含量。
如果发现有害物质超标，请立即采取措施，如调整工艺流程或更换吸附剂。
四、设施维护与保养1. 定期清洁定期清洁废气处理设施，包括滤网、吸附剂等。
确保设施的正常运行，避免堵塞或损坏。
2. 设备维修定期检查设备的运行状况，如发现异常情况，请及时维修或更换设备，以确保设施的持续运行。
五、问题记录与处理记录废气处理设施运行中出现的问题，并及时采取相应的处理措施。
确保问题的解决和设施的正常运行。
六、总结与改进根据废气处理设施运行记录，总结经验教训，并提出改进建议。
不断改进设施的运行和管理，以提高废气处理效率和环境保护水平。
七、结语废气处理设施的运行记录是保障环境和人类健康的重要工作。
通过及时监测、维护和问题处理，确保废气处理设施的正常运行，减少对环境的污染。
我们将继续努力，为创造一个清洁、健康的环境而努力奋斗。
废气治理设施处理能力怎么计算
废气治理设施处理能力怎么计算设备处理功率和你的处理废气风量的大小.风量是=面积乘以每秒风量乘以3600风量=截面积*风速*3600 ，广州敏宏环保科技有限公司脉冲布袋除尘器的除尘能力如何计算？脉冲布袋除尘器的除尘能力如何计算？主要方面是除尘器的选择，脉冲布袋除尘器针对不同的工矿而设计出不同风量的脉冲布袋除尘器，每个除尘器都有自己的除尘能力，如：总过滤面脉冲布袋除尘器的除尘能力如何计算？主要方面是除尘器的选择，脉冲布袋除尘器针对不同的工矿而设计出不同风量的脉冲布袋除尘器，每个除尘器都有自己的除尘能力，如：总过滤面积（平方米），过滤风速（m/min)，处理风量（立方米／h)，滤袋数量（条），耗气量（立方米／min)，入口浓度（g/立方米n)，出口浓度（mg/立方米n)，喷吹压力（MPa)，承受负压（Pa)，设备阻力（Pa)，脉冲阀规格/数量（个），电机型号功率等都有明确的标注。
以DMC单机布袋除尘器为例：DMC型脉冲布袋除尘器有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。
其结构主要由过滤室、除尘滤袋、净气室、灰斗、星型卸料器、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
这些是DMC 型脉冲布袋除尘器基本配置，请看下表：一般除尘器在设计时，按照提供的除尘器入口风量设计计算，一般留10%的余量，（锅炉也有超负荷运行的情况吧）。
除尘器入口风量，一般就是锅炉工况下烟气量。
有了烟气量，除尘器的设计就简单了，布袋除尘和静电除尘都有一个合适的过滤风速，根据风速就能算出布袋除尘器的过滤面积。
静电除尘再根据除尘效率要求的高低，能算出截面积。
现在一般都要求除尘效率在99.8—99. 9%以上。
一般布袋能达到99.99%，排放≤30mg/m3,静电也能达到≤50-80mg/m3.。
废气处理 UV+活性炭
喷涂废气净化项目技术方案编制单位：委托单位：项目编号：编制时间：目录一：公司简介 (2)二、工程概况 (2)2.1项目概况 (2)2.2 设计依据 (2)2.3设计范围 (2)2.4 目标任务 (3)2.5 执行标准 (3)三、方案综述 (3)3.1工艺概述 (3)3.2收集方式 (4)3.3光催化氧化简介 (4)3.4活性炭简介 (7)3.5漆雾过滤器简介： (8)3.6安全防护 (8)3.7维护费用 (9)四、安装调试工程及售后服务 (9)五、相关工程客户表 ................................................................. 错误！未定义书签。
六、设备照片 (12)一：公司简介二、工程概况2.1项目概况废气产生来源：生产过程挥发废气成分：苯、甲苯、二甲苯2.2 设计依据1. 贵方提供的相关资料及参数；2. 《中华人民共和国环境保护法》；3. 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；4. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002；5. 《大气污染物综合排放标准》GB13271-2001；6. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90；7. 《低压配电设计规范》GB50054-95；8. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005；9. 《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98；10.《工业机械电器设备通用技术条件》GB/T5226.1-1996；11. 国家和地方有关环境保护法律和法规。
2.3设计范围1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标；2. 废气处理设备的制造、安装与设备的选型，规格，型号，参数等；3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；4. 废气治理设备间连接的管路、电器、自动化控控的设计与安装及调试； 2.4 目标任务1.废气治理后达标排放；2.确保作业现场环境美观，空气清新，打造健康生产理念；3.确保废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低；4.确保整体设计优化、合理、简洁、美观；5.确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。
废气治理设施处理能力怎么计算
废气治理设施处理能力怎么计算设备处理功率和你的处理废气风量的大小.风量是=面积乘以每秒风量乘以3600风量=截面积*风速*3600 ，广州敏宏环保科技有限公司脉冲布袋除尘器的除尘能力如何计算？脉冲布袋除尘器的除尘能力如何计算？主要方面是除尘器的选择，脉冲布袋除尘器针对不同的工矿而设计出不同风量的脉冲布袋除尘器，每个除尘器都有自己的除尘能力，如：总过滤面脉冲布袋除尘器的除尘能力如何计算？主要方面是除尘器的选择，脉冲布袋除尘器针对不同的工矿而设计出不同风量的脉冲布袋除尘器，每个除尘器都有自己的除尘能力，如：总过滤面积（平方米），过滤风速（m/min)，处理风量（立方米／h)，滤袋数量（条），耗气量（立方米／min)，入口浓度（g/立方米n)，出口浓度（mg/立方米n)，喷吹压力（MPa)，承受负压（Pa)，设备阻力（Pa)，脉冲阀规格/数量（个），电机型号功率等都有明确的标注。
以DMC单机布袋除尘器为例：DMC型脉冲布袋除尘器有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。
其结构主要由过滤室、除尘滤袋、净气室、灰斗、星型卸料器、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
这些是DMC 型脉冲布袋除尘器基本配置，请看下表：一般除尘器在设计时，按照提供的除尘器入口风量设计计算，一般留10%的余量，（锅炉也有超负荷运行的情况吧）。
除尘器入口风量，一般就是锅炉工况下烟气量。
有了烟气量，除尘器的设计就简单了，布袋除尘和静电除尘都有一个合适的过滤风速，根据风速就能算出布袋除尘器的过滤面积。
静电除尘再根据除尘效率要求的高低，能算出截面积。
现在一般都要求除尘效率在99.8—99. 9%以上。
一般布袋能达到99.99%，排放≤30mg/m3,静电也能达到≤50-80mg/m3.。
环保废气治理设施日常点检表模板
编号：Xxx有限公司尾气处理设施点检表建档：环保治理部尾气处理设施点检表序号设备编号设备名称所在部门点检部位点检内容点检方法频次日期（20年月）123456789101112131415161718192021222324252627282930311电机及风机运行时声音是否有异常听1/日是否有渗漏油现象看1/日是否按规定加油看1/日2喷淋泵运行时声音是否异常听1/日是否渗漏看1/日3各积液口各止回阀是否正常看1/日各法兰静密封点是否有漏点看1/日塔壁是否干净无腐蚀点看1/日4测样口、平是否牢固无腐蚀点看1/日台5爬梯是否牢固无腐蚀点看1/日6吸收液液位液位是否正常，浓度是否达标看|测1/日7喷淋器及填料是否畅通无堵塞看1/日8风口吸力是否正常试1/日9周围环境有无灰尘泄露现象看1/日是否整洁看1/日完好：“√”维修：“×”异常：“△”修好：“㊣”交接班人签字交班人接班人说明1.点检在交换班前进行；2.交接班记录由接班人填写，发现异常，不能接班的，应立即通知班长；3.车间停车检修或设备备用的可不用点检，但应在表中备注；4.设备编号按照排气筒编号填写，要求一塔一表问题记录及备注。
课件：废气处理Scrubber设备教育报告
压降：<=500Pa 压降：<=500Pa 静压：5000Pa
按MODE 6次回显示状态
压力控制器-04
MODE 按1次 H1 调整 ,PH H值设定值 调整(H1 旋扭调整)
MODE 按1次
L1 调整 ,PH H值设定 值调整(H1 旋扭)
一般PH正常值为6.5~8.5 范围 H1 设置为8.5 L1 设置为6.5 备注: 当<6.5 或 >8.5 时PLC 控制是否排水 或者 是否换药水
0.5KPa 以上未活性碳材料有堵塞现况,需要处理
2.5kg/cm2 以上管道堵塞,喷淋头堵塞
喷淋状态确认
通过液位控制自动工作进行,向上喷淋头供水, 1台备用,采用单向阀门控制 (电源控制 3P 380V 5.5kw/H)
最大分布喷淋,使废气有效融入水中.
更换周期 1回/ 1.5年 作用: 分布水,分洒水,使气体有效融入水中
一般调整23.5HZ 50Hz满载时为
10800CMH (风机马达2636RPM,3P 380V 功率 18.5KW)
5. 废气特别需要注意事项
NO. 1
2
3 4 5 6 其他
部位名称
使用位置
清洗&保养& 更换事项
活性碳
1.活性碳 吸附塔
更换 : 1回/1年~2年 型号: ??? (12/16 厂家邮件发送) 名称: ??? (12/16 厂家邮件发送) 方法: 下面拆卸,上面放入
5. 马达电源开关
3. 关风机 6. 总电源
7. 手动机械 关进出水阀门
4. 废气设备Scrubber 设备 操作流程:
电导度控制器调整-03
1. MODE+ SET 同时按1次
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工艺设备表
审定 审核 校对 编制
单位
数量
单重(kg)
总重 (kg)
设备来源
备注
台
1
3800
3800
台
1
随机配套
台 台
1 1
随机配套 自带检修吊架
台
1
随机配套
编制单位 车间名称 编号 G05-废气处理 名 称 型 号 规 格 单位 台 数量 1
工艺设备表
审定 审核 校对 编制
共 24 页，第 1 页
3
工艺设备表
审定 审核 校对 编制
单位 台
数量 1
单重(kg)
总重 (kg)
设备来源
备注
顺时最高温度：450 ℃ 台 1 随机配套
台
1
随机配套
台 台
ห้องสมุดไป่ตู้1 1
随机配货 随机配套
编制单位 车间名称 编号 G12/04/01-T3 电加热器 功率：2 KW 电压：220 V G12/04/01-1 风机进风口调节装置 G12/04/01-1T 电动执行器 型号：SR14+RS432 工作扭矩：6000 N·m G12/04/01-2 稀油站 型号：XYZ-6.3 流量：6.3 L/min 工作压力：0.4 MPa G12/04/01-2M1 电动机（油泵用） 型号：A02-7124 功率：0.55 KW 转速：1450 r/min G12/04/01-2M2 油用电加热器 功率：2 KW 工作电压：220 V G12/04/01-3 油冷却器 台
共 24 页，第 2 页
工艺设备表 G05-废气处理 名 称 型 号 规 格 单位 台 数量 1 单重(kg) 总重 (kg) 设备来源 随机配套
审定 审核 校对 编制 备注
套 台
2 2
随机配套 随机配套
台
1
随机配套
台
1
随机配套
台
1
随机配套
1
随机配套
编制单位 车间名称 编号 G05-废气处理 名 称 型 号 规 格 型号：BR0.2/15 压力：0.2 Mpa 冷却用水量：15 t/h G12/04/02 增湿塔 型号：φ 8.0×35 烟气量：59400 进口温度：350℃ 出口温度：120～150℃ 喷水量：20t/h 喷头个数：20个 工作压力：1.7 MPa G12/04/02/1 螺旋输送机 规格：φ 500 G12/04/02/1M 电动机 功率：5.5 KW G12/04/02/1P 减速机 G12/04/02/2 型号：YCJ200-5.5-48 电动翻板阀 规格：400×400 mm
工艺设备表
审定 审核 校对 编制
名 称 型 号 规 格 介质温度：350 ℃ G12/04/08/T 电动机执行机构 型号：DKJ-610 力矩：2500 N·m 电压：220 V 50 Hz G12/04/09 膨胀节 G12/04/09/1 型号：0.5SYPB2150-1.5-3(F) 公称直径：DN=2150 mm 波数：3 波 工作温度：< 650 ℃ 工作压力：< 0.049 MPa G12/04/09/2 型号：0.5SYPB2500-1.5-3(F) 公称直径：DN=2500 mm 波数：3 波 工作温度：< 650 ℃ 工作压力：< 0.049 MPa G12/04/09/3 型号：SJPB2438×610-150×160-2(F) 公称直径：DN=2438×610 mm 波数：2 波
单重(kg)
总重 (kg)
设备来源 随机配套
备注
用于窑尾预热器出口 个 1
个
3
用于窑尾到高温风机 管道上
个
2
高温风机出口
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编制单位 车间名称 编号 G05-废气处理 名 称 型 号 规 格 工作温度：< 650 ℃ G12/04/09/4 工作压力：< 0.049 MPa 型号：SJPB1542×1007-150×160-2(F) 公称直径：DN=1542×1007 mm 波数：2 波 工作温度：< 650 ℃ G12/04/09/5 工作压力：< 0.049 MPa 型号：0.5SYPB2200-2.0-2(F) 公称直径：DN=2200 mm 波数：2 波 工作温度：< 650 ℃ 工作压力：< 0.049 MPa G12/04/09/6 型号：SJPA3000×2500-200×160-2(F) 公称直径：DN=3000×2500 mm 波数：2 波 工作温度：< 350 ℃ G12/04/09/7 工作压力：< 0.049 MPa 型号：SJPA2800×2400-200×160-2(F) 公称直径：DN=2800×2400 mm
总重 (kg)
设备来源 随机配货
备注
台 台 台
1 1 1 1545 1545
随机配套 随机配套 用于高温风机到 增湿塔的官道上
台
1
随机配套
G12/04/08
台
1
2370
2379
用于增湿塔到电收尘 的官道上（掺冷风）
共 24 页，第 8 页
编制单位 车间名称 编号 G05-废气处理 单位 台 数量 1
3/
总重 (kg)
设备来源 随机配套 随机配套
备注
台 台
2 2
随机配套 随机配套
台
2
随机配套
台
2
随机配套
台
2
随机配套
共 24 页，第 5 页
编制单位 车间名称 编号 G05-废气处理 名 称 型 号 规 格 单位 数量
工艺设备表
审定 审核 校对 编制
单重(kg)
给料能力：36 m3/h 叶轮转速：30.31 r/min G12/04/03/5PM 减速电动机 型号：XLD3-5-1/47 功率：0.3 KW G12/04/03/6 电加热器 功率：0.8 KW 电压：220 V G12/04/04 离心通风机 型号：4-2×79 流量：128300～227000 m3/h 全压：2188～1491 Pa 转速：850 r/min G12/04/04/M 电动机 型号：Y355MI-6 功率：160 KW 电压：10 kV G12/04/04/1 风机进风口调节装置 G12/04/04/1T 电动机执行机构
总重 (kg)
设备来源
备注
台
2
随机配套
台
12
随机配套
台
1
台
1
随机配套
套 台
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1 1
随机配套 随机皮套
编制单位 车间名称 编号 G05-废气处理 名 称 型 号 规 格 型号：DKJ-710 力矩：6000 N·m 电压： 220 V 50 Hz G12/04/05 链式输送机 型号：FU350×36160 mm 输送能力：80 m3/h 链速：17 m/min 物料容量：1.5 t/m3 G12/04/05/M 电动机 型号：Y160L-6 功率：15 KW G12/04/05/P 减速器 G12/04/06 型号：ZSY224 钢丝胶带斗式提升机 规格：TGD315×15850 mm 输送物料：窑灰 提升能力：88 m3/h G12/04/06/M 电动机 型号：Y160L-6
工艺设备表
审定 审核 校对 编制
单重(kg)
总重 (kg)
设备来源
备注
随机配套
共 24 页，第 12 页
编制单位 车间名称 编号 G12/04/01 G05-废气处理 名 称 型 号 规 格 窑尾高温风机 型号：M6—31—11No14.5 流量：450000 m /h 全压：6867 Pa 工作温度：350 ℃ G12/01/M1 主电动机 型号：Y500-6 功率：710 KW 电压：10 kV 转速：1450 r/min G12/04/01/M2 辅传电动机 型号：Y160-4 功率：11KW 转速：1450 r/min G12/04/01/T1 液力耦合器 型号：YOTC650B G12/04/01/T2 电动执行机构 型号：DKJ-610G 输入输出信号：4～20 mA
单重(kg)
功率：15 KW G12/04/06/P 减速机 型号：ZLY180-20 速比：i=40 G12/04/06/T1 液力耦合器 G12/04/06/T2 逆止器 G12/04/07 自动调节高温蝶阀 型号：ZGF-650 公称直径：DN=2200 mm 公称压力：0.10 MPa 介质温度：350 ℃ G12/04/07/T 电动机执行机构 型号：DKJ-610 力矩：2500 N·m 电压：220 V 50 Hz 电动蝶阀 型号：ZKJW-0.6 S 公称直径：DN=1000 mm 公称压力：0.05 MPa
G12/04/02/2M 减速电机 型号：XWED0.37-4.2-1/125 功率：0.37 KW G12/04/03 电除尘器 型号：WY85/4/2 处理风量：214000 m3/h 烟气温度：150～250 ℃ 含尘浓度：入口 < 80 g/Nm3 出口 < 50 g/Nm3 G12/04/03/T 高压硅整流器 型号：GGAJO2-0.6 输出电流：600 mA 输出电压：66 kV G12/04/03/1 沉淀极振打装置 G12/04/03/1PM 减速电动机 型号：XWED0.37-63-1/5123 功率：0.37 KW 出轴转速：0.29 r/min 振打周期：1025-2053 s
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工艺设备表
审定 审核 校对 编制
单位
数量
单重(kg)
总重 (kg)
设备来源
备注
台
1
92700
92700
台 台 台