测料斗料位方法
飞机部件油(液)量检测方法
滑油量传感器
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发动机部件液位测量
实时测量 – 发动机滑油量指示系统的组成 滑油量传感器
油箱
励磁信号 信号输出 滑油量传感器
电子显 示组件
驾驶舱显示屏
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发动机部件液位测量
实时测量 -发动机滑油量传感器的基本工作原理
物位的定义包括：液位、料位及界位： ✓ 液位：存于罐、塔、槽以及自然界中的江河、湖泊、水库等中的液体或水积存的相对 高度或表面位置。油位指示器属于液位测量。 ✓ 料位：存于料斗、罐、储仓、堆场等处的固体块、颗粒、粉料等堆积的相对高度或表 面位置。 ✓ 界位：同一容器中，两种密度不同且互不相溶的液体之间或液体与固体之间的分界面 (或称相界面)位置。 油尺
飞机加油
发动机滑油油箱
5
燃油箱液位测量
常见两种方法：电容式液位计和油尺
① 电容式液位计：振荡电路的振荡频率和电容值有关，物位的改变引起系统电容的 变化，进而改变振荡电路的振荡频率。传感器中的振荡电路可以把液位变化引起 的电容量改变转换为频率的变化，并送给电子模块，通过计算分析处理后转换为 工程量显示出来，从而实现了液位的连续测量，如果在油液中放入密度计测量密 度，还可以计算出质量。
指示器 加油盖
浮子
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其他系统部件
定点测量 – 窥镜
空调系统空气循环机（ACM）
前缘襟翼驱动装置
20
本节结束，谢谢！
发动机部件液位测量
定点测量 – 油尺
GENX发动机
满油刻度
刻度1：需加入1 夸特滑油
刻度2：需加入2 夸特滑油 刻度3：需加入3 夸特滑油
物位测量 振动式
物位测量振动式
振动式物位测量是一种非接触式的物位测量方法，其原理是利用振动探头发出振动信号，当探头与物料接触时，由于物料的阻尼作用，探头的振幅或频率会发生变化，这些变化会被转换成电信号，进而测量物位高度。
振动式物位开关的探头是一个振动体，一般采用压电器件实现探头振动的驱动和检测。
根据探头的不同形状和尺寸，振动式物位开关可以分为音叉料位开关、音叉液位开关和振棒料位开关等。
其中，音叉料位开关适用于测量粉末和细小颗粒的固体料位，而音叉液位开关则适用于测量液体料位。
振动式物位开关具有多种优势，如适宜测量超低密度介质的测量，可测介质密度范围宽，能适应超低密度介质测量；具有较强的适应性，特别适合湿度变化和介电常数不稳定的介质测量；抗挂料能力强，振动探头经过精密调谐，具有较大挂料和粘附冗余，能很好适应粘稠或易挂料介质的测量；产品可靠性高，采用高品质电子元器件，注重设计和工艺细节，严控生产流程和质量检测；能够用于高温工况的介质测量，耐高温设计，过程温度可达250℃，而超高温型的过程温度可达400℃；适合管道和狭小空间的物位测量，探头小，特别适合用于管道测量；具有较强的耐腐蚀性，振动探头采用316L材质，抗腐蚀能力强；取得防爆证书，通过气体、粉尘隔爆和本安双重防爆认证；具有丰富的自诊断功能，能准确定位故障信息。
总之，振动式物位测量是一种可靠、高效、适应性强的物位测量方法，被广泛应用于各种液体、粉末、颗粒固体的测量中。
基于激光扫描大型垃圾站料位检测控制系统的设计与应用
0 引 言随着城市化进程的加快，城市垃圾问题日益凸显。
传统的垃圾收集方式存在诸多不足，例如收集效率低、垃圾倾倒不规范等问题[2]。
因此，如何提高垃圾站的管理效率和资源利用率成为了亟需解决的问题。
随着无人化、智能化进程的推进，智能化垃圾中转站已成为未来发展的方向[3]，垃圾站料位检测是实现垃圾站智能化管理的关键环节之一。
目前，市场上已经出现了各种料位检测方法，如机械式检测、重力式检测[4]、压力式检测等。
然而，这些方式都存在一定的缺陷，如易损坏、准确率低、不易维护等问题。
相对而言，激光扫描传感器的应用更加可靠、准确，在行业内备受关注[5]。
本文主要介绍了垃圾站激光扫描料位检测控制系统的应用和研究，以期为垃圾站管理工作提供一定的参考和借鉴。
1 垃圾中转站简介垃圾压缩机是垃圾中转站内的一种用于将收运过来的松散垃圾通过压缩作业，使其进行减量化，通过压缩设备装车，进行转运的一种大型设备。
垃圾压缩机工作可分为四个过程[6]，如：垃圾收集上料、循环压缩、垃圾打包、转运四个过程顺序进行[7]，大型垃圾站常配有上料机，上料机的作用为增加卸料工位，垃圾料位检测与控制系统主要集中在垃圾收集上料机上料过程中。
垃圾收集上料过程为垃圾收集车基于激光扫描大型垃圾站料位检测控制系统的设计与应用Design and Application of a Material Level Detection and Control System for LargeGarbage Stations Based on Laser Scanning文振南 丁 伟(长沙中联重科环境产业有限公司，湖南 长沙 410013)摘要：大型垃圾站常备有多个卸料工位，随着垃圾站全自动化进程的推进，垃圾量检测、快速、精准计算垃圾量、合理分配卸料工位，已成为全自动化进程中的重要环节。
为此，本文提出了一种基于PLC 控制的激光扫描传感器为主要检测装置的垃圾站料位检测系统，通过PLC 进行信号处理与控制，实现对物料的精准检测与控制。
料位计种类及实际应用
仪控一班：丁伟宁
主要内容
一． 概述 二． 电容式液位测量 三． 超声波物位测量 四． 雷达物位测量 五． 射频导纳式料位计
概述
什么叫物位
在热工检测中，我们常把开口容器或密封 容器中液体介质液面的高低称为液位；把两种
液体介质分界面的高低称为界面；把固体粉状
或颗料物在容器中堆积的高度称为料位。而物
计数法测时
发射脉冲 接收脉冲 计数时钟 N个 t
1 H vt 2
若计数时钟频率为f，从发射脉冲瞬间触发计数到接 收脉冲瞬间停止计数，共有N个计数脉冲，
则传播时间t为
N t f
1 vt v 由 H vt 得 H 2 2 2f
其中 Δt－计数脉冲周期 f－计数脉冲频率
ΔH－液位分辨率 电磁波速度（即光速）v 3 108 m/s， ΔH＝1.5 mm
电容式物位计
导电介质用电容式物位计
结构： 两个同轴圆筒电极组成 的电容器。
当液位高度为0时，传感器电容量 C0为
电容式物位计
导电介质用电容式物位计
原理：基于圆筒形电容器的电
容值随物位而变化。
当液位变化，园筒形电极一部份被物
料浸没，浸没深度H， 极板间存在两 种介质的介电常数ε 1 (原设有中间介 质介电常数)、ε 2 (被测物料的介电 常数) ,将引起电容量的变化CH。
面是不平的,难以确定料位高度。
物料进出时，又存在着滞留区（由于容器
结构而使不易流动的死角处，叫做滞留区
），影响 到物位最低位置的测准。
储仓或料斗中，物料内部可能存在大的孔
隙，或粉料之中存在小的间隙，前者影响
概述
对物料储量的计算，而后者则在振动或力、
用模拟量模块实现料仓称重及料位检测
３１ 确定 了硬 件 配 置后 ，开 始 进行 系统 设 计 ， ．
如图 ２所示 。
称重 称 重 称重 称重 称重 称 重
传感 器
传感器
料
ｌ Ｉ
量
Ｅ ２ Ｍ ３１
ｍ ＣＰＵ ２ ＸＰ ２ ４
控
［
樯 ；
Ｃ Ｕ ２ Ｘ 自带 的 两 路 模 拟 量 输 入 只 能 接 收 Ｐ ２４ Ｐ ０ ～ ０ 电压 信 号 ，而 Ｅ ３ 模 拟 量 输 入模 块 可 Ｖ １Ｖ Ｍ２ １
间
接收 ０ ０ Ｖ １Ｖ和 ０ Ａ ２ｍ ｍ ～ ０ Ａ两种信 号 ，考虑到维
护 方 便 及 图 纸 可 读 性 ，所 以 统 一 选 择 应 变 电 桥
人 机 界 面
实
拟
粒
［二］
圈 因 园 园 园目
图 ２
参
【 １ ］
【 ２ 】
３２ 人 机界 面及 Ｐ Ｃ映射组 态 ． Ｌ
使用 台达公 司提供 的 Ｔ Ｅ ｉ ｒ 本显示器编 Ｐ ｄｏ文 ｔ 程工具可 以方便 的对系统进行组 态 。Ｔ ０ Ｇ Ａ １ Ｐ ２ — Ｓ
分 辨率 为 １０ ２ ６ ×３ ，支持 多 国文 字显 示 ，且 内建 两
圆
称重传感器输 出的 电桥信号经信号变送器转
换 成 Ｏ 一 ０ 信 号作 为 Ｐ Ｃ的模 拟 量 输 入 ，通 过 Ｖ １Ｖ Ｌ
Ｐ Ｃ程序运算 ，经人 机界面将最终 的重量值反馈 Ｌ
给 用 户 。用 户可 通 过 人机 界 面 对料 斗秤 进 行 零 点 、 间 隔标 定 ， 同时 可 通 过 设 定 最 低 料 位 、最 高 料 位 序 块 组 块 程 含 设 址 梯 软 序 代 实 现料 仓料 位 的监控 。
料斗方量单位-概述说明以及解释
料斗方量单位-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：料斗方量单位在工程施工中扮演着重要的角色，它用来衡量和计量各种建筑材料的容量和体积。
不同种类的建筑材料，如砂石、水泥、混凝土等，往往需要以不同的方式进行存储、运输和使用。
料斗方量单位的准确性和标准化程度对工程项目的顺利进行和施工质量的保障起着至关重要的作用。
料斗方量单位通常以立方米（m³）作为基本单位进行计量。
立方米是一个国际通用的计量单位，它表示了一个由边长为1米的立方体的体积。
在实际的工程现场中，各种不同规格和型号的料斗都可以使用立方米作为衡量单位，这样可以方便进行容量的对比和计算。
然而，在不同类型的工程项目中，料斗的容量和使用方式会有所差异。
例如，在道路施工中使用的料斗，其容量往往以立方米为单位，用于存储和运输砂石和其它建筑材料；而在混凝土施工中使用的料斗，其容量则以立方米为单位，用来存储和运输混凝土。
除了立方米之外，有时也会使用其他容量单位，如升或立方英尺等，这取决于具体的工程要求和当地的习惯。
在工程施工中，正确使用和理解料斗方量单位是非常重要的。
准确计算和衡量建筑材料的容量可以避免材料浪费和运输不便；标准化的料斗方量单位可以提高施工效率和工作质量；更进一步，科学地控制料斗方量单位还可以减少环境污染和资源浪费，提高工程可持续发展的水平。
因此，对于从事工程施工的工程师、项目经理和相关人员来说，掌握和应用料斗方量单位是非常必要的技能。
只有在实际操作中准确理解和使用料斗方量单位，才能确保工程项目顺利进行，材料使用得当，并且最大限度地提高施工效能。
在本文的后续部分，将深入探讨料斗方量单位的相关要点和细节，以期为工程实践提供更为科学和规范的指导。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以根据以下思路进行撰写：文章结构是指整篇文章按照一定的逻辑顺序组织和安排的方式，它能够使读者清晰地把握文章的脉络和主旨。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
vega料位计说明书
vega料位计说明书一、设备简介VEGA料位计是一种精确测量固体料位高度的仪器。
它广泛应用于各种工业环境，如化工、食品、制药等，用于监测和控制在料仓、输送带或其他容器中的物料高度。
VEGA料位计以其高效、可靠和精确的性能，为用户提供了方便快捷的测量方式。
二、工作原理VEGA料位计基于回声测量原理工作，通过向物料表面发出超声波信号，并测量反射回来的信号时间，计算出料位的高度。
由于超声波在空气中的传播速度几乎不受温度、压力等环境因素的影响，因此VEGA料位计具有很高的测量精度和稳定性。
三、安装步骤1. 确定安装位置：选择一个能反映物料真实高度的位置，避开进料口、出料口及物料堆积处。
2. 安装固定：使用适当的紧固件将VEGA料位计固定在选定的位置。
3. 连接电缆：将VEGA料位计的电缆连接到相应的电源和数据采集设备上。
4. 调试校准：根据使用的物料特性和环境条件，对VEGA料位计进行校准和调试。
四、操作说明1. 启动设备：接通电源，打开电源开关，设备开始工作。
2. 数据读取：通过连接的数据采集设备，可以实时读取和记录料位的高度数据。
3. 异常处理：当设备出现异常或测量误差较大时，应及时检查设备的工作状态和校准情况。
五、维护与保养1. 定期清洁：定期清洁超声波传感器表面，保持清洁无杂物，以防止对测量结果产生影响。
2. 校准检查：定期对VEGA料位计进行校准，以确保测量的准确性。
3. 更换电池：当电池电量低时，应及时更换电池，以保证设备的正常运行。
六、常见问题及解决方案1. 测量不准确：可能是由于传感器表面污染或物料特性影响，需要清洁传感器表面或检查物料特性。
2. 无数据显示：可能是电源故障或数据采集设备连接问题，应检查电源和连接线路。
七、技术参数1. 测量范围：根据不同型号和规格，测量范围在几米至几十米不等。
2. 精度：±1% 或更高。
3. 工作温度：一般可在-20℃至+60℃之间工作。
4. 电源：DC12V 或AC24V，具体视型号而定。
料位计调试标准
料位计调试标准一．料位计的种类料位计在我们厂的使用分为两部分，分别是测固体和测液体。
测固体的又分为阻旋式和电容式；测液体可分为杆式、浮球式、折角式。
最新还有一种装在液料桶外的专业感应液体的开关。
二．料位计的用途固体料位计主要用在砂处理的砂斗，气送，及混砂机的砂斗的上下料位检测。
液体料位计主要用在混砂机液料桶的上下料位检测。
三．料位计的电压等级我们厂电容式料位计一般选用北京明日丝路，电压等级一般为DC24V，也有AC220V的；阻旋式料位计一般选用济南正亚，电压等级一般为AC220V，也有DC24V。
而液体料位计都为无源触点。
四．料位计的接线1.阻旋式：要看清电压等级。
内部有六个端子，两根电源线，一根接地线，三根信号线（公共线、L线、H线）。
电容式料位计2.有四个端子需要接线，两根电源线，两根信号线。
根据图纸，其中一根电源线可以和信号线的L线或H线共接一根线的。
（上料位接公共线和H线；下料位接公共线和L线）3.电容式：要看清电压等级，我厂发送罐一般都用24V的。
内部共有4个端子，接线图见盖子内侧的说明。
端子1为24V电源正，端子2为24V电源负，端子3端子4是一组无源常开点。
根据图纸，其中一根电源线可以和端子3或端子4共接一根线。
如果无法识别同一个罐上的上下料位，只要观察上面标签贴的型号，一般S1000的罐子，上料位为350MM，下料位为1600MM。
4.液料桶的料位计中浮球式、折角式只要接两根线就可以了，杆式的要接三根线（上料位线、下料位线、公共线）。
五．料位计的调试1.阻旋式：确认接线无误，上电后用绝缘棒体拨动中心位置的圆柱，然后观察电柜PLC及模拟屏上有无信号。
2.电容式：确认接线无误，如图：内部有一个小的连接片，根据说明书以及我们使用该料位计的功能调整连接片，出厂设置为上料位。
上电后空仓5~10分钟，把显示的数值减去50后设定到刻度盘上。
内部有两只LED灯，红色为电源指示灯，绿色为信号指示灯。
料斗施工方案
料斗施工方案1. 引言料斗是工业生产中常用的一种设备，用于存放、输送或提取物料。
在施工过程中，料斗起到将原料从一处输送至另一处的作用，因此施工方案的设计和实施显得尤为重要。
本文将介绍一种关于料斗施工方案的设计和实施方法。
2. 施工环境分析在设计料斗施工方案之前，首先需要对施工环境进行分析。
以下是对施工环境的一些常见分析要素：2.1 施工场地施工场地的大小、高度、地面条件等因素将直接影响料斗的选择和安装方式。
根据具体情况，选取合适的型号和尺寸的料斗以及相应的安装方式。
2.2 工作环境工作环境中可能存在灰尘、高温、潮湿等因素，这些都会对料斗的使用寿命和工作效果产生影响。
应选择适合该工作环境的料斗，并根据需要进行相应的防护和维护措施。
2.3 物料特性物料的粘度、粒度、形状等特性将直接影响料斗的设计和操作。
根据物料特性，选取合适的料斗形式以及输送方式，以保证物料的顺利输送和输出。
3. 施工方案设计基于施工环境分析的结果，我们可以开始设计料斗施工方案。
以下是一些常见的设计要点：3.1 料斗选择根据物料特性和工作环境条件，选取合适的料斗类型，如直立式料斗、倾斜式料斗、封闭式料斗等。
同时，考虑到物料的输送量和工作效率，选择合适的料斗尺寸和容积。
3.2 料斗安装根据施工场地的具体情况，选择合适的安装方式，如固定安装、悬挂安装等。
同时，确保料斗的安装稳固可靠，以防止不必要的危险和损坏。
3.3 输送系统设计设计合理的输送系统能够保证物料的顺利输送和输出。
在设计输送系统时，考虑物料的特性、输送量和输送距离等因素，选择合适的输送设备，如螺旋输送机、链斗输送机等。
3.4 安全措施在料斗施工方案中，要充分考虑安全问题，并采取相应措施。
例如，设置防护装置以防止物料溢出和造成人员伤害，安装监测设备以及相应的报警系统等。
4. 施工实施在设计料斗施工方案的基础上，可以开始实施施工工作。
以下是一些常见的施工步骤：4.1 施工准备施工前要进行充分的准备工作，包括准备所需的设备和材料，清理施工场地，确保施工环境的安全和整洁。
振动给料机料斗的安装流程
振动给料机料斗的安装流程一、安装前的准备工作1.1 规划安装位置在安装振动给料机料斗之前，需要规划好安装位置，并且确保该位置能够满足振动给料机的尺寸要求，以及周围环境的安全要求。
1.2 确定安装方式振动给料机料斗的安装方式通常有两种：整机式和组装式。
在确定安装方式时，应该根据实际情况选择合适的方式，以确保安装质量和效率的提高。
1.3 准备安装工具在安装振动给料机料斗之前，需要准备好必要的安装工具，例如起重机、吊具、水平仪、电焊机、电动螺丝刀和手动扳手等。
二、安装流程2.1 安装底座首先，要安装振动给料机料斗的底座。
底座应该先通过螺栓固定在地面上，然后再通过电焊固定在地面上。
安装底座的目的是为了增加振动给料机料斗的稳定性和安全性。
2.2 安装料斗接着，需要将振动给料机料斗倒置放在安装位置上，并且按照要求对料斗进行方向调整和水平校正。
然后再将料斗通过螺栓和膨胀螺栓等固定在底座上。
2.3 安装振动器在料斗固定好之后，需要安装振动器。
振动器通常通过螺栓和弯钩固定在振动器支架上，然后再通过弯钩和振动器支架固定在料斗上。
2.4 安装边缘封板和卸料口安装振动器后，需要安装边缘封板和卸料口。
边缘封板和卸料口通过螺栓和卡箍等固定在料斗上，然后再通过电焊和涂胶等固定在料斗上，以确保料斗的密封性。
2.5 安装控制系统最后，需要安装振动给料机料斗的控制系统。
控制系统通常由振动器控制器、传感器和线路组成。
在安装控制系统时，需要按照要求进行电缆连接和线路接线，并且进行相应的调试和检测工作，以确保系统的正常运行。
三、验收和维护3.1 验收工作安装完成之后，需要进行相应的验收工作。
验收应该严格遵守相关安装标准和规范，并且进行相应的试运行和检测工作，以确保振动给料机料斗安装质量和使用效果符合要求。
3.2 维护工作振动给料机料斗安装完成后，需要进行相应的维护工作。
维护工作应该按照相关要求进行，包括定期检查、清洁、润滑和更换易损件等工作，以确保振动给料机料斗的安全和使用寿命。
射频导纳料位开关操作说明
KFL3020系列
◆ 搅拌液体
◆ 浓浆体 ◆ 搅拌罐或颗粒
KFL3030 系列
KFL3040 系列
◆重载，抗冲击
◆高温常压，适用温度
◆槽中颗粒的检测（颗粒 100℃～650℃
大小≤25mm）
◆ 仅用于分体安装
不能应用 耐温耐压
◆对 304SS 和 PPS 材 料腐蚀的介质 ◆插入长度 IL＞500mm 不适合于搅拌场合 ◆25℃/1.6MPa ◆100℃/1.0MPa ◆230℃/常压
◆对 304SS 和 PTFE 材 ◆对 304SS 和硅胶材料 ◆ 对 304SS 和陶瓷材
料腐蚀的介质
腐蚀的介质
料腐蚀的介质
◆ 25℃/1.6MPa
◆ 100℃/1.0MPa
◆25℃/0.5MPa
◆80℃/0.2MPa
◆100℃/1.0MPa
◆ 650℃/常压
外形图
KFL3050系列 典型应用 ◆长量程应用
电源接线图
-7-
● 仪表调试
工作点设置 它用于调节电子单元继电器动作的位置，顺时针旋转电位器，继电器工作点升高，逆时针旋转电位器，
继电器工作点降低。LED 绿灯亮意味电子单元继电器得电，表示处于正常状态，而LED 红灯亮意味电子 单元继电器失电复位，表示处于报警状态。
高低位报警方式设置 高低位报警方式表示是物料高于设定点报警还是低于设定点报警。高位报警方式(HLFS)意味着继电器
-4-
图示说明 ‘
安装管座安装和法兰安装
固定支撑安
地锚安装
钓鱼杆式安装
开放池的支架安装外Fra bibliotek筒安装各种安装方向
平板探头的安装方式
落料斗的应用
-5-
高炉料斗料罐γ射线料位计时间网络控制功能
高炉料斗料罐γ射线料位计时间网络控制功能【摘要】本文简要介绍高炉料斗料罐γ射线料位计故障时采用临时料位计时间网络功能的实现原理，该系统的投用解决了料位计故障对高炉生产的影响，降低了高炉的休减风频次，已在酒钢所有高炉上推广应用。
【关键词】料斗料罐；γ射线料位计；时间网络1 引言酒钢高炉采用无料钟炉顶上料工艺，跟据工艺需要，在高炉料斗及料罐底部采用γ射线料位计。
γ射线料位计是利用物料对γ射线的阻挡作用进行物位测量的仪表，γ射线料位计特别适用于高温、高压、高腐蚀、高粘度等恶劣条件下料位的测量，被测物质可以为粉末或颗粒固体。
酒钢高炉采用北京巨源华海核仪表公司LWJ-79Aγ射线闪烁料位计，以铯-137及钴-60作为放射源。
γ射线闪烁料位计具有辐射性，对环境及人体有一定危害，检修维护人员掌握正确的维护方法十分必要。
2 γ射线料位计工艺2.1 工作原理γ射线料位计由放射源、探头、主机三部分组成，是一种非接触式放射性检测仪表，采用北京巨源华海核仪表公司LWJ-79Aγ射线闪烁料位计，适用于密闭式或非密闭式料罐、料仓的物料检测。
炼铁厂1#-7#高炉采用此仪器检测料斗料罐内有无物料，其输出信号送入高炉计算机自动控制系统参与高炉自动放料、布料控制。
γ射线料位计是利用γ射线能够穿透物质，并在物质中减弱的特征，对物位进行检测。
高炉在料斗及料罐下部对称的装有放射源及一次接收探头（如图1所示），当物料通过下料口穿过γ射线时，被物质吸收掉大部分粒子束，使另一侧一次接收探头收到γ射线粒子束与没有物质阻挡时的产生明显区别。
一次接收探头接收到放射源发出的粒子束后，产生相应电脉冲信号通过屏蔽电缆传送到主控室内料位计主机输入信号上，该信号经二次显示仪表转换产生一个线性模拟量，通过预先设定好仪表的料空、料满值来进行料空、料满判断，输出一个开关量信号到PLC输入模块上，根据这个信号程序进行判断料罐内是否有料。
如果在下料时从有料变为无料，则可认为料罐里的料已经完全进入高炉内部，根据程序逻辑判断条件，使受料斗内料批进入料罐，将槽下已备好的炉料运到受料斗内，直至下一次料罐布料，以此备料、拉料、放料、布料为一个料批周期。
料斗式上料的工作原理
料斗式上料的工作原理料斗式上料系统是一种常用于工业生产中的自动上料设备，主要用于将原料或半成品输送到加工设备或生产线上，提高生产效率和自动化程度。
它具有灵活、高效、可靠的特点，广泛应用于食品、医药、化工、机械制造等行业。
料斗式上料系统的工作原理如下：首先，将需要上料的原料或半成品存放在一个储料斗中，储料斗通常位于上料系统的顶部，可以通过人工或其他方式进行装料。
储料斗内部设有物料位传感器，用于检测和控制储料斗内的物料水平。
其次，料斗式上料系统配备有输送机构，该输送机构通常由一根或多根输送带组成，带有驱动装置和张紧装置。
驱动装置通过控制输送带的运行，将料斗底部的物料沿着输送带运送到需要的位置。
同时，张紧装置可以保持输送带的紧张度，确保物料的平稳输送，并防止输送带的松弛或断裂。
然后，料斗式上料系统还配备有控制系统，用于实时监测和控制整个上料过程。
控制系统通常包括PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏等设备。
通过PLC，可以编写和调整上料系统的工作逻辑，实现全自动的上料操作。
触摸屏则提供了一个用户友好的界面，操作人员可以通过触摸屏来设置上料参数、监测设备状态、查看故障报警等。
最后，在料斗式上料系统的底部设有下料口，用来将物料从系统中释放出来，进入下一个工艺或设备。
下料口可以通过开启或关闭的方式来控制物料的下料速度和流量，以满足不同工艺要求。
料斗式上料系统的工作原理可以总结为储料、输送、控制和下料四个主要步骤。
在实际应用中，通常还会配备一些辅助装置，如防尘设备、清洁装置、检测装置等，以提高设备的使用寿命和运行可靠性。
总之，料斗式上料系统通过储料斗、输送机构、控制系统和下料口等组成部分，实现了原料或半成品的自动上料。
它的工作原理简单明了，操作方便灵活，能够大幅提高生产效率和自动化程度，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
混凝土搅拌站集料斗料位控制-概述说明以及解释
混凝土搅拌站集料斗料位控制-概述说明以及解释1.引言1.1 概述混凝土搅拌站是现代建筑工地中常见的设备之一，它用于混合各种原材料制成混凝土。
在混凝土搅拌过程中，集料是其中的重要组成部分之一。
而集料斗料位控制则是确保混凝土搅拌过程中集料的供给量能够达到设定要求的关键因素。
集料斗料位控制的主要目的是通过合理的控制和调节，在不同工况下确保混凝土生产过程中集料的供应充足而不浪费。
这种控制方法以实现集料斗内料位的稳定为基本原则，以满足混凝土生产的要求。
然而，目前存在一些问题和挑战需要解决。
首先是集料斗料位控制系统的精度和稳定性有待提高，因为这直接影响着混凝土的质量和生产效率。
其次，目前的控制方法较为简单，往往无法满足复杂工况下的实际需求。
为了解决这些问题，需要不断改进和优化集料斗料位控制技术。
其中，可以考虑采用先进的传感器技术，实时监测集料斗的料位变化，并通过精确的控制算法进行反馈和调节。
此外，可以结合人工智能和机器学习等技术，提高控制系统的智能化水平，使其能够自动适应不同工况下的需求。
总之，混凝土搅拌站集料斗料位控制的优化是一个重要的课题，其涉及到混凝土生产的质量和效率。
通过持续的研究和改进，相信在未来会出现更加高效和精确的集料斗料位控制技术，为混凝土生产提供更好的支持和保障。
本文主要探讨混凝土搅拌站集料斗料位控制这一问题。
以下是本文的文章结构：第1部分：引言- 1.1 概述：介绍混凝土搅拌站集料斗料位控制的背景和重要性。
- 1.2 文章结构：概述本文的章节安排和内容布局。
- 1.3 目的：明确本文的研究目的和意义。
第2部分：正文- 2.1 混凝土搅拌站的作用：介绍混凝土搅拌站在建筑工程中的作用和重要性。
- 2.2 集料斗料位控制的重要性：阐述为什么集料斗料位控制对混凝土搅拌站的正常运行至关重要。
- 2.3 目前存在的问题和挑战：分析当前集料斗料位控制存在的问题和挑战。
第3部分：结论- 3.1 总结概述：对全文进行总结和概述。
混凝土搅拌站现场调试步骤(详)
混凝土搅拌站现场调试基本步骤混凝土搅拌站现场调试可以划分为以下十大块：动力柜及操作台、皮带传输系统、电子计量系统、骨料站配料系统、粉料配料系统、添加剂及水称量系统、搅拌机及除尘系统、空压机、计算机及接口、总体调试。
一.动力柜及操作台调试：1.检查三相电源是否平衡稳定，有无缺相（看电压表）；2.检查线路是否存在短路、对地、错接现象，检查布线的合理性；2.1对照电气图纸检查元器件的型号、布置是否相符；2.2用万用表检查线路是否有短路、错接现象，如有短路或有疑问的地方，应将问题完全查清，才能进行下一步工作；2.3用500V摇表检查电机的绝缘，是否有对地现象；2.4检测各100号线之间电阻不大于1欧；2.5检查接地线是否接触良好、牢固；2.6传感器信号线是否尽量远离大电流线；2.7检查动力柜内各电气元件的电气参数。
3.检查电路的正确性：3.1将所有断路器、熔断器断开；3.2合上主回路断路器QF，接通熔断器FU1、FU2后合上控制电源开关S0，检查变压器输出是否正常；3.3检查24v开关电源输出是否正常；3.4逐个接通熔断器，PLC得电，面板电源指示灯工作，称量仪表得电；3.5仔细观察所有元件是否有发热、是否有焦味；3.6对照原理图用万用表逐个检查各电压是否准确；4.检查PLC输入部分线路的正确性；4.1将PLC置于“STOP”位置；4.2逐个检查面板上所有旋钮开关、按钮开关及现场急停开关对应指示灯亮/灭的情况。
4.3逐个检查限位开关、料位计、压缩空气管道电接点压力表；4.4检查检修保护开关，在检修门打开时按下电机启动按钮，PLC输入点有无信号输入；(特别要注意的是各旋钮的功能位置与其输入信号是否对应)5.检查PLC输出部分外部线路的正确性；5.1用万用表仔细检查各个输出点对地电阻，是否存在短路现象；5.2仔细对照原理图，检测各控制回路与图纸是否一致；（通电前特别注意检测不同电压等级的控制回路是否与PLC模块对应的电压等级一致）6.检查各个称的屏蔽电缆与仪表终端的对应是否正确；7.检查操作台上的紧急停止按钮是否有效。
重锤式料位计操作检修规程
重锤式料位计操作检修规程
一、检查
1.1外观检查
1）检查料位计外壳是否完好，有无破损、变形等情况。
2）检查连接管路、电缆是否有松动、断裂等现象。
1.2电气部分检查
1）检查电源是否正常供电，电压是否在额定范围内。
2）检查电缆接线是否牢固，有无漏电等情况。
3）检查电路板是否有损坏、脱落等情况。
1.3机械部分检查
1）检查重锤是否正常运动，无阻力，有无异常声音。
2）检查重锤轴承是否润滑良好，有无磨损现象。
3）检查传动装置是否正常运转，有无松动、断裂等现象。
二、操作
2.1启动前准备
1）清理周围环境，确保操作安全。
2）检查仓内情况，排除可能影响测量的障碍物。
3）确认电源和电缆连接正常。
2.2启动操作
1）将料位计开关置于“ON”位置。
2）观察仪表显示，确保数值稳定，并与实际料位相符。
3）如果发现异常情况，立即停止启动操作，并进行检修。
2.3测量记录
1）定期记录仪表显示的料位数值，建立观测记录表。
三、检修
3.1维护保养
1）定期清理仪器表面和内部灰尘等杂质，保持设备干净。
2）定期润滑轴承和传动装置，确保正常运转。
3）定期检查连接管路和电缆，确保牢固可靠。
3.2故障排除
1）对于软件故障，按照使用说明书进行操作重置。
3.3定期检测
1）定期进行检测，比对仪表读数与实际料位，确保准确性。
2）根据检测结果，及时校正或更换设备，确保测量的准确性。
重力称重系统常见报警及清除方法
常见报警及清除方法
1.料斗料位过高：出现在每次开机的时候，此报警不用处理，自动清除。
2.加料时间过长：○1出现在每次开机的时候，此报警不用处理，自动清除。
○2出现在设备运行过程中，提示你上面漏斗没有料了，请尽
快加料。
3.料斗料位过低：○1出现在每次开机的时候，此报警不用处理，自动清除。
○2出现在设备运行过程中，提示你下面料斗快没有料，请尽快加料。
4.挤出机转速丢失：○1出现在每次开机的时候，此报警不用处理，自动清除。
○2出现在设备运行过程中，提示你接近开关未能检测到速
度，请检查感应时是否灯亮，若经过调整仍然不能灯亮，可能是接近开关损坏（没有撞击几乎不会损坏），请联系我们厂家。
5.挤出机螺杆转速异常：○1出现在每次开机的时候，此报警不用处理，自动清
除。
○2出现在设备运行过程中，提示你挤出机转速变化过大，可能是螺杆损坏或挤出机故障，请及时检查。
6.牵引机转速丢失及牵引机转速异常：○1出现在每次开机的时候，此报警不用
处理，自动清除（注意：设备运行前须将编码器放在管材上）。
○2出现在设备运行过程中，请检查是否
因为某些因素（取样，接头）产生了波动，是否将编码器轮放置在大致中间的位置，若都已经排除，请观察面板上的牵引机速度是否变化很大，若很大可能是碰击、进水导致编码器损坏以及自身损坏（情况很少），请联系我们厂家。
7.挤出机控制电压超控制范围：出现在设备运行过程中，是否将挤出机开得太
快导致我们调节不到你们所需要的挤出量（有的时候，加了回收料，那可能达不到以前的产量，若强行用挤出量来控制，可能会出现此报警），请减小挤出量，避免对挤出机造成损害。
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测料斗料位方法
测料斗料位方法有以下几种：
1. 视觉法：通过直接观察料斗内的料位高度来判断。
一般可以设定料位高度的标准，如料斗容量的三分之一、二分之一等等，根据标准来判断料位高度。
2. 振动法：通过应用振动原理测量料位高度，比如电容式料位开关或者超声波料位控制器。
这种方法比较准确，而且可以自动测量并控制。
3. 声波法：与振动法类似，通过声波传播的时间差来判断料位高度。
也可以应用超声波或者雷达进行测量。
4. 滑动杆法：也叫测速笔法，通过在料斗杆上设置滑动杆，根据杆的位置可以判断料位高度。
需要根据具体情况，选择适合的测量方法。
在使用中需要注意测量精度和实时性，并根据实际需要进行相应的调整和改进。