食品工厂工艺设计知识点
食品工厂设计的知识点
食品工厂设计的知识点食品工厂设计是一个综合性的任务，它需要专业的知识和技能来确保食品的安全和质量。
在设计食品工厂时，需要考虑诸多因素，包括空间布局、设备选型、工艺流程、卫生标准等。
本文将介绍食品工厂设计中的几个重要知识点。
一、空间布局食品工厂的空间布局是设计的关键。
一个合理的空间布局能够提高生产效率、降低资源浪费，并且有利于现场管理和操作员的工作。
在进行空间布局时，需要考虑以下几个方面：1. 原料进货区：将原料存放区域与生产区域分隔开，确保原料的新鲜度和无污染。
2. 生产区：按照工艺流程将生产设备合理布置，确保生产流程高效有序。
3. 包装与成品存储区：将包装过程与成品存储区域相连，方便包装和出货。
4. 清洁与卫生区：设立清洗和消毒区域，确保设备和场地的卫生状况满足要求。
二、设备选型在食品工厂设计中，选择合适的设备至关重要。
合适的设备可以提高生产效率、保证产品质量和安全，降低能源消耗和维护成本。
在设备选型时，需要考虑以下几个要素：1. 生产工艺要求：根据产品的特性和工艺要求，选择适合的设备，确保生产过程的稳定性和可控性。
2. 设备功率和效率：选择功率恰当的设备，确保生产过程中的能源消耗合理。
3. 设备质量和可靠性：选择具有良好质量和可靠性的设备，降低设备故障和维修成本。
4. 设备卫生标准：选择易清洁和无污染的设备，确保产品符合卫生标准。
三、工艺流程工艺流程是食品工厂设计的核心。
一个良好的工艺流程能够确保产品的质量和安全，提高生产效率。
在设计工艺流程时，需要考虑以下几个方面：1. 产品工艺要求：根据产品的工艺要求，设计合适的工艺流程，确保产品的口感、风味和质量。
2. 温度和时间控制：合理控制温度和时间参数，确保食品加工达到安全和卫生标准。
3. 生产步骤安排：按照工艺流程将生产步骤合理安排，确保生产过程的高效和顺畅。
四、卫生标准食品工厂的卫生标准非常重要，它直接关系到产品的质量和安全。
在设计食品工厂时，需要考虑以下几个方面：1. 设备卫生：设备的卫生状况直接影响产品的卫生质量，因此需要合理设计设备清洗和消毒系统。
食品工厂设计知识点
食品工厂设计知识点(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--食品工厂设计复习题名词解释基本建设：基本建设是实现固定资产再生产的一种活动。
它包括：①建筑工程及安装工程②机器设备的购置③其它基本建设工作，指同固定资产相关联的一系列工作如勘察设计，土地征购，职工培训，建设单位管理工作等。
可行性研究：根据国民经济发展规划及项目建议书，运用多种研究成果，对建设项目投资决策前进行的技术经济论证。
工艺流程设计：工艺流程设计是从原料到成品的整个生产过程的设计，是根据原料的性质、成品的要求把所采用的生产过程及设备组合起来，并用图解的形式表现出全部的单元设备和机械设备以及生产顺序。
车间布置设计：车间布置设计是以工艺为主导，用简明图解的形式表示建筑物、构筑物、设备等相对位置，并涉及如总图、土建、设备、安装、电力、暖风、外管等专业的配合。
GMP、HACCP的定义：GMP：对产品的生产经营条件，包括选址、设计、厂房建筑、设备、工艺流程等一系列生产经营条件进行卫生学评价的标准体系，称为良好生产工艺（good manufacturing practice）简称为GMP，其作为对新建、改建、扩建食品厂进行卫生学审查的标准依据。
HACCP：危害分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points,HACCP）是为保障食品安全而在生产、加工和销售过程中所采取的一种科学、合理和完整的鉴别、判断和控制危害的方法，是一个预防性的食品安全控制体系，它的基本概念可分为以下两部分。
危害分析（HA）:分析食物制造过程中各个步骤的危害因素及危害程度。
关键控制点（CCP):依危害分析结果设定主要关键点及其控制的方法。
BOD、COD的概念：生物需氧量简称BOD，系指在一定的温度，时间条件下，微生物在分解、氧化废水中有机物的过程中，所消耗的游离氧数量，实际测定时采用20C条件下，5d的BOD，单位mg／L。
食品工艺设计知识点总结
食品工艺设计知识点总结食品工艺设计是指针对特定食品的加工和制造过程进行规划和设计的过程。
通过合理的工艺设计，可以保证食品的质量和安全，并提高其口感、营养价值和市场竞争力。
本文将总结一些重要的食品工艺设计知识点，供读者参考。
一、食品工艺设计的基本原则1.原料选择：食品工艺设计应根据产品的特点、工艺流程和市场需求进行原料的选择。
要选择新鲜、优质、无污染的原料，并考虑原料的生物学特性和成本等因素。
2.加工工艺：食品工艺设计需要考虑食品的特性和工厂的生产能力，合理确定加工工艺参数，如温度、时间、pH值等。
同时要确保加工过程中能够保持食品的色、香、味、形等特性。
3.设备选择：合适的设备可以提高食品生产效率和产品质量。
在食品工艺设计中，需要根据产品的特点和生产需求选择适当的设备，并确保设备的操作安全和效能。
4.卫生安全：食品工艺设计应遵循卫生安全标准，确保生产环境和生产设备的清洁和卫生。
此外，还需要制定相应的质量控制措施，确保生产过程中无菌操作、可追溯性和合规性。
二、食品工艺设计的关键知识点1.食品成分：了解食品的原料成分及其相互作用是进行食品工艺设计的基础。
通过了解不同成分的特性和作用，可以合理把握加工过程中的材料选择、工艺参数调节等关键要素。
2.加工方法：食品加工方法包括传统加工方法和新兴加工技术。
了解不同加工方法的特点和适用范围，可以根据产品的需求选择合适的加工方法，并进行工艺的优化和改进。
3.热处理工艺：热处理是食品加工中常用的一种方法，可以通过高温处理来灭活细菌、改善食品的质地和口感。
食品工艺设计中，需要了解不同食品的热处理特点和参数，如杀菌温度、保留时间等。
4.包装和储存：包装和储存是保持食品品质和延长保质期的重要环节。
食品工艺设计中需要考虑合适的包装材料和方法，并结合产品特性和储存条件，选择适当的储存方式。
5.质量控制：食品工艺设计中，质量控制是确保产品质量的重要环节。
需要制定相应的质量控制计划，包括原料检验、生产过程监控、成品检验等。
食品工艺设计知识点归纳
食品工艺设计知识点归纳在食品行业中，食品工艺设计起着至关重要的作用。
它涉及到食品的生产、加工和制造过程，旨在确保食品的质量、安全和口感。
本文将归纳一些食品工艺设计的重要知识点，从原材料选择到工艺流程的规划，帮助读者深入了解食品工艺设计的要点。
一、原料选择食品工艺设计的第一步是选择合适的原材料。
原材料的质量和新鲜度对最终产品的味道和口感有着重要影响。
因此，在选择原材料时，需要考虑以下因素：1. 原材料的质量标准：了解原材料的质量标准和检测方法，确保选用的原材料符合食品安全要求。
2. 新鲜度：选择新鲜、成熟的原材料，避免过期或变质的原材料对最终产品品质的影响。
3. 杂质检测：对原材料进行杂质检测，包括异物、农药残留等，确保原材料的纯净度。
4. 相容性：考虑不同原材料之间的相容性，避免原材料相互干扰或产生不良反应。
二、工艺流程规划在确定了原材料后，接下来需要规划食品的工艺流程。
工艺流程规划直接影响到食品的加工效率和品质稳定性。
以下是一些重要的工艺流程规划知识点：1. 步骤分解：将整个工艺流程分解为若干个步骤，有序进行。
每个步骤都要具体明确，包括所需设备、操作时间和温度等。
2. 工艺控制点：确定关键的工艺控制点，例如温度、时间、PH值等，以确保工艺的可控性和稳定性。
3. 工艺参数优化：根据食品特性和市场需求，对工艺参数进行优化，以提高产品的品质和生产效率。
4. 质量控制措施：设计并引入适当的质量控制措施，如检测点、抽检频率等，以确保产品符合质量标准。
三、加工设备选择食品工艺设计还需要选择适当的加工设备，以支持工艺流程的实施。
以下是一些加工设备选择的关键知识点：1. 设备适用性：选择适用于特定食品的加工设备，如搅拌机、烘烤箱、冷冻机等，确保设备能够满足生产需求。
2. 设备性能评估：评估加工设备的性能参数，如生产能力、能耗、安全性等，选择符合要求的设备。
3. 设备操作要求：了解设备的操作要求和维护保养流程，培训员工并确保设备的正常运行。
食品工厂设计知识点
食品工厂设计知识点食品工厂设计是一项复杂而重要的任务，它需要考虑到许多因素，包括生产流程、食品安全和卫生标准、工作环境等等。
在本文中，将介绍一些与食品工厂设计相关的知识点，帮助读者更好地了解该领域的要求和挑战。
一、生产流程规划1. 原材料接收与处理：设计食品工厂时，需要考虑原材料的接收和处理流程。
这包括货物卸载、检验和贮存过程，以及各种原材料的处理方法，如洗涤、切割、搅拌等。
2. 生产线布局：食品工厂的生产线布局应该尽量实现物料流、信息流和人员流的合理化。
通过合理设计生产线，可以提高生产效率和产品质量。
3. 设备选型与安装：根据不同的食品生产需求，需要选择适当的设备并进行合理布置。
设备的可靠性、保养和维修等方面也需要考虑在内。
4. 工艺流程控制：食品工厂的成功运营离不开工艺流程的控制。
设计师需要了解产品的基本工艺要求，并合理安排各个环节的生产步骤和工艺参数。
二、食品安全与卫生标准1. 食品安全规范：食品工厂设计必须符合相关的食品安全标准和法规，如HACCP、ISO22000等。
从食品安全的角度考虑，设计师需要合理划分生产区域，确保原料、成品和废弃物不会相互污染。
2. 清洁与消毒：食品工厂的清洁与消毒是确保产品卫生质量的重要环节。
设计师需要考虑到设备、工作区域、通道和人员更衣区等各个方面的清洁与消毒问题。
3. 废弃物处理：在食品工厂设计中，废弃物处理是一个需要重视的问题。
合理的废弃物处理系统可以减少对环境的负荷，并确保食品生产过程的顺利进行。
三、工作环境与人员安全1. 空气质量控制：食品工厂的工作环境应该保持良好的空气质量，确保工作人员的健康与安全。
合理的通风系统和粉尘处理设施是必需的。
2. 设备安全与维护：设计师需要考虑设备的安全性和维护便捷性，以确保工作人员在操作设备时的安全。
3. 人员流动与通道设计：良好的人员流动和通道设计可以提高工作效率，并确保人员的安全与舒适。
四、相关技术与创新1. 自动化技术：自动化技术在食品工厂设计中发挥着越来越重要的作用。
食品工厂设计-重点
一、名词解释1、工艺设计：就是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺的设计依据。
2、非工艺设计：非工艺设计包括：总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等设计，有时还包括设备的设计，非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的。
3、可行性研究的概念及特点:是对一个项目的经济效果及价值的研究。
特点有先行性，不定性，科学性，法定性4、竖向布置：就是与平面设计相垂直方向的设计，也就是厂区各部分地形标高的设计。
5、风向玫瑰图：表示风向和风向频率。
风向频率是在一定时间内各种风向出现的次数占所观测总次数的百分比。
根据各方向风的出现频率，以相应的比例长度，以风向中心为中心描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向的端点用直线连接起来，绘成为一个形似玫瑰花样的闭合折线，这就是风向玫瑰图。
6、建筑系数：建筑用地范围内所有建筑物占地的面积与用地总面积之比。
7、土地利用系数：土地利用系数=（建、构筑物占地面积+堆场、露天场地、作业场地面积+辅助工程占地面积）÷场地占地面积×100%，能全面反映厂区的场地利用是否经济合理8、生产车间平面布置：是工艺设计的重要组成部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂的整体布局。
车间布置一经施工就不易更改，所以，在设计过程中必须全面考虑。
车间布置设计以工艺设计为主导，必须与土建、给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷设备、安装、安全、卫生等方面取得统一和协调9、产品方案：又称生产纲领:它实际上就是食品工厂准备全年哪些品种和各产品的数量、产期、生产班次等的计划安排10、平面布置图：平面布置图是从楼板或屋面以下用正投影法按比例（通常用1:50，1:100）绘制出设备的水平投影。
用稍粗的粗实线表示，建筑轮廓尺寸用细实线表示。
11、采光系数：指采光面积和房间地坪面积的比值12、变形系数：即轴测单位长度与实长的比值，对于Z轴的管线，变形系数亦有1/2、1/3或3/4的。
食品工厂设计知识点总结
食品工厂设计知识点总结食品工厂是生产和加工食品的场所，其设计和建设涉及多方面的知识和技术，包括食品安全、生产工艺、设备选型、环境卫生等方面。
本文将从工厂布局、设备选型、清洁卫生、环境控制等几个方面总结食品工厂设计的知识点。
工厂布局食品工厂的布局设计是食品安全和生产效率的基础。
合理的工厂布局可以提高生产效率、降低生产成本并确保食品安全。
一般来说，食品工厂应该按照流程进行布局，以确保生产的高效、卫生和安全。
1. 总体布局食品工厂的总体布局应根据生产流程和工艺要求来设计。
一般来说，原料接收、储存、加工、包装和成品储存应按照顺序布置，以确保生产流程的连贯和高效。
2. 车间布局食品工厂的车间布局应考虑生产流程和生产设备的放置。
不同生产工序应该在不同的车间进行，以避免交叉污染。
同时，应根据生产设备的尺寸和工艺要求来确定车间的空间大小和布局。
3. 设施布置食品工厂的设施包括工作间、通道、设备和设备的摆放等。
应合理布置，确保生产环境的通风、采光和清洁。
通道宽度和设备摆放应符合安全要求，并且方便清洁和维护。
设备选型食品工厂的设备选型与食品生产的产品类型和生产规模相关，一般包括原料处理设备、加工设备、包装设备等。
合适的设备选型可以提高生产效率，保证产品质量，并且降低生产成本。
1. 原料处理设备原料处理设备包括清洗、去皮、切割等设备。
不同的原料需要不同的处理设备。
应根据原料种类和生产工艺要求选用合适的设备，并注意设备的卫生性能。
2. 加工设备加工设备包括烹饪、灭菌、制冷、冷冻等设备。
根据产品的加工工艺和生产规模选用适当的设备，确保生产的质量和卫生安全。
3. 包装设备包装设备包括包装机、封口机、贴标机等。
应根据产品的包装形式和生产规模选用适当的设备，并确保包装的卫生安全。
清洁卫生食品工厂的清洁卫生是确保食品安全的基础，包括生产设备的清洁、生产环境的清洁和员工的卫生。
合理的清洁卫生措施可以有效减少污染和交叉感染，确保产品的质量和卫生安全。
食品工厂设计资料(全)
名词解释1、产品方案：即生产纲领。
指食品工厂全年生产主要产品品种，年产量，生产量，班次，劳动生产率，生产实践的方案。
2、公称直径：为了设计、制造、安装和维修的方便，而人为规定的一种标准直径，又叫通称直径。
公称压力：通称压力，管内工作介质温度在0~120°C 范围内的最高允许工作压力。
3、建筑系数〔%〕=%100⨯+厂区占地面积场地占地面积堆场、露天场地、作业积建筑物、构筑物占地面 土地利用系数〔%〕=100%⨯++厂区占地面积辅助工程占地面积场地占用面积堆场、露天场地、作业积建筑物、构筑物占地面 4、COD ：化学需氧量，在酸性条件下，用强氧化剂氧化分解有机物，生成H 2O 和CO 2碳所需要的氧量。
BOD ：生物化学需氧量，在一定的温度和时间下，微生物分解氧化有机物所消耗的游离氧的数量。
5、平面布置图：掀开楼盖向下看，表示设备与设备，设备与建筑在平面上相互关系的图样。
6、可行性研究：为一个工程的经济效果及价值的研究。
7、扩初设计：在设计范围内作详细全面的计算和安排，使之足以说明食品厂的全貌。
但是图纸深度不深，不能作为施工指导，而可供有关部门审批，这种深度的设计叫做扩初设计。
8、施工图：一种技术语言，用图纸的形式使施工者了解设计者的意图，用材和如何施工。
9、工艺设计：按工艺要求进展工厂设计，以车间设计为主，同时对其他各个部门提出各种数据要求，作为非工艺设计的依据。
工艺设计中最主要的设计基准是班产量。
10、劳动生产率：生产单位产量的产品需要的劳动力。
11、总平面设计：食品工厂设计的重要组成局部，它是将全厂不同使用功能的建筑物和构筑物按整个生产流程，同时结合用地条件进展合理的布置，使建筑群组成一个有机整体。
或 一切从生产出发，研究建筑物和构筑物的组合，以图纸来表示相互关系的设计。
12、风向玫瑰图：风向玫瑰图表示风向和风向频率，根据各方向风出现的频率，以相应的比例长度，按风向中心吹描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向的端点用直线连接起来，绘成一个形似玫瑰花一样的闭合折线。
食品工厂工艺设计培训
食品工厂工艺设计培训一、工艺设计概述食品工厂的工艺设计是指在生产过程中，根据产品特性和生产要求，确定合适的工艺流程，包括原料处理、加工、包装等环节的流程设计和工艺参数的确定。
一个合理的工艺设计能够保证食品的品质和安全，并提升生产的效率。
二、工艺设计要素2.1 原料选择和处理在工艺设计中，原料的选择和处理是非常重要的一步。
合适的原料可以保证产品的质量和口感。
在选择原料时，需要考虑其新鲜度、成本、原产地等因素。
而原料处理包括清洗、去皮、切割等步骤，不同的原料需要不同的处理方式。
2.2 工艺流程设计工艺流程设计是根据产品的特性和所需的加工过程，确定合适的生产流程。
工艺流程应该具有连续性和稳定性，同时要考虑每一道工序的时间和人力成本。
合理的工艺流程能够提高生产效率和产品质量。
2.3 工艺参数确定工艺参数是指在工艺流程中各个环节的操作参数，包括温度、时间、压力等。
合适的工艺参数能够保证产品的安全和稳定性。
工艺参数的确定需要根据产品特性和试验数据进行科学分析和调整。
三、工艺设计的影响因素3.1 产品特性产品特性是指产品的口感、保存期、颜色等特点。
不同的产品特性需要不同的工艺设计。
例如，保质期较短的产品需要采用低温或高压灭菌等加工方法。
3.2 生产规模生产规模对工艺设计也有一定影响。
较大规模的生产需要考虑设备的选型和自动化程度，以提高生产效率和降低成本。
3.3 人力成本人力成本是工艺设计中需要考虑的另一个因素。
合理的工艺设计应该在保证产品质量的前提下，尽量降低人工投入，提高生产效益。
四、工艺设计的步骤4.1 调研分析在工艺设计之前，需要对产品进行充分的调研和分析。
包括市场需求、产品特性、竞争对手等方面的调查，以了解产品的定位和差异化竞争的机会。
4.2 工艺流程设计根据产品的特性和生产要求，设计合适的工艺流程。
这一步需要综合考虑原料处理、加工工序、包装等环节。
4.3 工艺参数确定根据工艺流程设计，确定各个环节的工艺参数。
食品工艺设计知识点
食品工艺设计知识点食品工艺设计是指在食品生产过程中，根据食品的特性和市场需求，通过合理的工艺流程和技术手段，将食材转化为高质量、安全、美味的食品产品的过程。
在食品工艺设计中，有一些重要的知识点需要掌握，本文将对这些知识点进行详细介绍。
1. 食品工艺设计的基本原则食品工艺设计的基本原则是确保食品的安全性、营养性和口感等方面的要求。
具体包括以下几个方面：①安全性：食品工艺设计应确保食品不含有有害物质，并控制好微生物的繁殖。
②营养性：食品工艺设计需要尽可能保留原材料的营养成分，合理搭配各种成分，确保食品的全面营养。
③可口性：食品工艺设计要尽可能提升食品的口感，包括口味、口感和色香味形等方面。
2. 食品加工过程中的流程图设计在食品工艺设计中，流程图是很重要的工具。
通过绘制流程图，可以清晰地了解食品加工过程中各个环节的顺序和联系。
流程图设计时要注意以下几点：①简洁明了：流程图要足够简单明了，便于操作人员理解和操作。
②逻辑合理：流程图中各个环节之间的顺序和关系要逻辑合理，保证整个加工过程的连贯性和顺畅性。
③标明参数：在流程图中标明各个环节的操作参数，如温度、时间、压力等。
3. 食品加工中的热处理技术热处理技术是食品工艺设计中常用的技术之一，通过对食品进行适当的加热处理，可以达到杀菌、保鲜、改善口感等效果。
常用的热处理技术包括以下几种：①高温短时间灭菌(High Temperature Short Time, HTST)：在短时间内加热食品到高温，迅速杀灭绝大部分微生物。
②超高温处理(Ultra High Temperature, UHT)：在极短的时间内将食品加热到超过100摄氏度，达到杀菌的目的。
③低温长时间灭菌(Low Temperature Long Time, LTLT)：在相对较低的温度下，将食品加热一段时间，确保杀菌效果。
4. 食品工艺的改良与创新在食品工艺设计中，经常需要对传统的工艺进行改良与创新，以满足现代人们对食品的需求。
(完整版)食品工厂设计知识点
第一章根本建设程序是指根本建设工程在整个建设过程中各项工作的先后序次。
内容：我国现行的根本建设程序为以下几个阶段（1〕工程建议书阶段（2〕可行性研究阶段〔包括工程评估〕（3〕设计阶段（4〕动工准备阶段（5〕施工阶段（6〕竣工查收阶段（7〕后议论阶段可行性研究报告的结构和内容包括一下几个方面（1〕总论工程背景、工程大要、问题与建议（2〕市场展望产品市场供给展望、产品市场需求展望、产品目标市场解析、价格现状与展望、市场竞争力解析、市场风险解析（3〕资源条件解析议论资源可利用量、资源质量情况、资源赋存条件、资源开发价值〔4〕建设规模与产品方案建设规模与产品方案的组成、建设规模与产品方案的比选、推荐的建设规模与产品方案、原有设施的利用情况（5〕场址选择场址现状、场址条件比选、介绍的场址的方案、技术改造工程原有场址的利用情况〔6〕技术方案、设施方案和工程方案技术方案选择、主要设施方案选择、工程方案选择、技术改造工程改造前后的比较（7〕主要原资料、燃料供给主要原资料供给方案、燃料供给方案（8〕总图、运输与公用辅助工程总图部署方案、场内外运输方案、公用工程与公用辅助工程方案、技术改造工程原有公用辅助设施利用情况（9〕节能措施节能措施、能耗指标解析（10〕节水措施节水措施、水耗指标解析（11〕环境影响议论环境条件检查、影响环境要素解析、环境保护方案（12〕劳动、卫生、安全与消防危险要素和危害程度解析、安全消防措施、卫生保健措施、消防设施（13〕组织机构与人力资源配置组织机构及其适应性解析、人力资源配置、职工培训（14〕工程推前进度建设工期、推前进度安排、技术改造工程建设与生产的连结（15〕投资估计（16〕融资方案融资组织形势、资本金筹办、债务资本筹办、融资方案解析（17〕财务议论财务议论基础数据与参数采用、销售收入估计与本钱花销估计、财务议论报表、盈利能力解析、偿债能力解析、不确定性解析、财务议论结论（18〕公民经济议论影子价格及通用参数采用、效益花销范围与数值调整、公民经济议论报表、公民经济议论指标、公民经济议论结论（19〕社会议论工程的社会影响解析、工程与所在地互适性解析、社会风险解析、社会议论结论（20〕风险解析工程主要风险要素鉴别、风险程度解析、社会防范风险对策（21〕研究结论与建议介绍方案整体描述、介绍方案优缺点描述、主要对照方案、结论与建议食品工厂设计的内容工厂设计包括工艺设计和非工艺设计两大组成局部食品工厂工艺设计的内容大体包括：全厂整体工艺布局，产品方案及班产量确实定，主要产品和综合利用产品生产工艺流程确实定，工艺计算；设施生产能力的计算与选型，生产车间平面部署，劳动力计算及平衡，水、电、汽、冷、风、暖等用量的估计，管道部署、安装及资料清单和施工说明等。
食品工厂艺工设计
二、食品工厂工艺设计的步骤
食品工厂工艺设计重要是在由原料到各个生产过程中，设计物质变化及流向，包括所需设备的运用。具体步骤如下：
06
第二节 产品方案及班产量的确定
产品方案 产品方案即生产纲领，指食品工厂全年生产的品种、数量、生产周期、生产班次的计划安排。
在安排产品方案时，应尽量做到“四个满足”和“五个平衡”。 “四个满足”是： （1）满足主要产品产量的要求； （2）满足经济效益的要求； （3）满足淡旺季平衡生产的要求； （4）满足原料综合利用的要求。 “五个平衡”是： （1）产品产量与原料供应量平衡； （2）生产班次要平衡； （3）产品生产量与设备生产能力要平衡； （4）水、电、气负荷要平衡。 （5）生产季节性与劳动力要平衡;
。
10
果冻生产工艺流程图
生产工艺流程草图由五部分组成：
图例；
图鉴；
物料流程；
设备一览表；
图框。
物料流程
#2022
（2）图例； 图例是将物料流程中画出的有关管线、阀门、设备附件、计量——控制仪表等图形用文字予以对照。 (3)设备一览表 设备一览表的作用是表示出物料流程中所有设备的名称、数量规格、材料等。设备一览表是列在图签上部，由下往上写。它包括下列项目： ①序号； ②流程号（有的与序号合在一起）； ③设备名称； ④设备规格； ⑤设备数量； ⑥设备材料； ⑦备注
单击此处添加小标题
设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。
单击此处添加小标题
在温度、压力，真空度，浓度，时间、速度、流量、液位，计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。
单击此处添加小标题
所选设备应符合食品卫生要求，易清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。
食品工艺设计知识点汇总
食品工艺设计知识点汇总食品工艺设计是食品加工领域中至关重要的一环，旨在通过合理的工艺设计和操作，确保产品质量和安全。
本文将对食品工艺设计的相关知识点进行汇总，以帮助读者更好地了解和应用这些知识。
一、食品工艺设计的基本原则1. 原料选择与配比：根据产品特点和市场需求，选择适宜的原料，并合理配比，以保证产品的品质和口感。
2. 工艺流程设计：根据产品特性，确定合理的工艺流程，包括原料加工、调配、发酵、蒸煮等环节，确保产品的成品率和产能。
3. 温度控制：控制适宜的加热、冷却和储存温度，以确保产品营养成分的保持和微生物的控制。
4. 时间控制：合理控制工艺中的时间参数，如加热时间、发酵时间等，以确保工艺的稳定性和产品的一致性。
5. 卫生安全：严格遵守食品安全法规和卫生标准，保证食品生产过程中的卫生条件，以防止食品污染和微生物滋生。
二、食品成分调配和配比1. 蛋白质：根据产品的需求，选择适宜的蛋白质来源，如乳制品、肉类、豆类等，合理控制蛋白质含量和品质。
2. 碳水化合物：根据产品的口感和配方，选择适宜的碳水化合物来源，如面粉、糖类等，合理控制碳水化合物含量和糖化程度。
3. 脂肪：根据产品的口感和特点，选择适宜的脂肪来源，如植物油、动物油脂等，合理控制脂肪含量和脂肪酸组成。
4. 食品添加剂：根据产品的需要，在合规范围内使用适量的食品添加剂，如乳化剂、酸碱调节剂等，以改善产品的质感和稳定性。
三、食品加工工艺流程设计1.原料处理：对原料进行清洗、去皮、切碎等处理，以确保原料的卫生安全和适宜性。
2. 搅拌与混合：将经过处理的原料进行搅拌和混合，以均匀分散各种成分，并促进酶活性和反应速度。
3. 加热和杀菌：根据产品的需要，通过加热或蒸煮等方式，进行杀菌和热处理，以确保产品的卫生安全和品质稳定。
4. 冷却和包装：将加工好的产品进行冷却，并选择适宜的包装方式，以防止产品的细菌感染和氧化变质。
四、食品工艺中的质量控制与检测1. 原料检测：对购进的原料进行化验分析，以确保原料的质量和安全性。
第3章 食品工厂工艺设计1-7
第三章食品工厂工艺设计
第一节产品方案及班产量的确定 碳酸饮料厂，在热天生产各种汽水，而在冷
天则可以生产汽酒。上述这些食品厂全年所用 的原料基本变化不大，而唯独罐头食品厂生产 的产品繁多，季节性又强，往往有淡季和旺季， 即使同一种原料往往因品种不同，而收获加工 季节亦就不同，所以，在制定产品方案时，首 先根据设计任务书和调查研究的资料来确定主 要产品的品种、规格．产量、生产季节和生产 班次，对受季节性影响的产品，优先安排。其 次是用调节性的产品(即不受季节限制的产品， 如肉类、蚕豆．黄豆、香菜心，豆芽菜等) 来调 节生产。
第三章食品工厂工艺设计
第一节产品方案及班产量的确定
产品方案又称生产纲领。它实际上就是食 品工厂准备全年生产哪些品种和各产品的数量、 产期、生产班次等的计划安排。乳品厂的主要 原料是牛奶或羊奶。城市居民在冬季一般喜欢 吃鲜奶，而在夏季鲜奶的销售量下降。所以， 应把一部分鲜奶制成冰淇淋或奶粉等。在城市， 以鲜奶、冰淇淋为主：在牧区，以奶粉 为主。尽管乳品厂全年的主要原料都是”奶”， 但因市场的需求变化而引起乳品厂生产产品品 种的变化，这样，就需要有一个产品方案。
乳品工厂一般每月一般按30天计，全年的 生产日为360天．每天的生产班次一般为2班， 每天工作时间16小时，其中清洗时间1-2小时。
确定
在编制产品方案时，还必须确定主要产品 的班产量．班产量是工艺设计中最主要的计算 基准。班产量的大小直接影响到设备的配套。 车间的布置和面积．公用设施和辅助设施的大 小。以及劳动力的定员等．决定班产量的因素 主要有：原料供应量的多少、配套设备的生产 能力，延长生产期的条件(如冷库及半成品加工 措施等)、每天生产班次及产品品种的搭配。
四个满足是： (1)满足主要产品产量的要求； (2)满足原料综合利用的要求： (3)满足淡旺季平衡生产的要求； (4)满足经济效益的要求．
第三章 食品工厂生产工艺设计
第三章食品工厂生产工艺设计食品工厂生产工艺设计是以生产产品的生产车间为主而进行的设计，生产的工艺流程设计和车间布置是生产工艺设计的两个重要内容，是决定工艺计算、车间组成、生产设备及设备布置等方面内容的关键步骤。
不论食品工厂的总体设计还是车间设计，都是由工艺设计和非工艺设计（包括土建、采暖、通风、给排水、供电、供汽等）组成，工艺设计是整个设计的主体和中心。
工艺设计的好坏直接影响到全厂生产和技术的合理性，并且对建厂的费用和生产的产品质量、产品成本、劳动强度等有密切的关系，所以工艺设计在整个工厂设计中占有很重要的地位。
食品工厂设计是由食品工艺设计人员和其它专业设计人员相互配合、协同设计而完成的。
例如食品生产工艺设计在进行车间布置时，工艺专业根据生产要求和设备配置对厂房的长、宽、高以及门、窗、楼梯、办公生活服务用房等的位置、尺寸大小提出要求，土建专业人员在设计中应尽可能满足工艺方面的合理要求。
反过来，土建专业要求厂房的长、宽、高服从建筑模数制的规定，工艺专业人员也要执行。
在食品工厂设计中会遇到很多诸如此类的协作配合设计问题，因此食品工厂设计首先要求工艺设计具有先进性和合理性，因为它将直接影响到其它协同设计的配套专业的设计先进性和合理性。
一个新建工厂经过设计、施工、安装直至投产能否取得良好的技术经济效果，首先是考核生产纲领、产量、质量是否达到或超过设计前期工作阶段所决定的要求，生产成本是否低于国内外的一般可比水平，在市场上是否具有很强的竞争力，从而能很快回收投资等等。
总之，评价一个工厂设计最主要点是看它工艺生产技术是否先进可靠、安全适用，在经济上是否合理有利。
因此，一个技术上先进可靠，经济上合理有利的优秀的工厂设计，它的生产工艺、设备选择及车间布置都应该是先进合理的。
可见生产工艺设计在整个设计中占有非常重要的地位。
第一节生产工艺设计的依据和内容一、生产工艺设计的依据食品工艺专业设计人员在进行生产工艺设计时必须以项目建议书和可行性研究报告中规定的生产纲领为依据。
食品工厂设计资料(全)
名词解释1、产品方案：即生产纲领。
指食品工厂全年生产主要产品品种，年产量，生产量，班次，劳动生产率，生产实践的计划。
2、公称直径：为了设计、制造、安装和维修的方便，而人为规定的一种标准直径，又叫通称直径。
公称压力：通称压力，管内工作介质温度在0~120°C 范围内的最高允许工作压力。
3、建筑系数（%）=%100⨯+厂区占地面积场地占地面积堆场、露天场地、作业积建筑物、构筑物占地面 土地利用系数（%）=100%⨯++厂区占地面积辅助工程占地面积场地占用面积堆场、露天场地、作业积建筑物、构筑物占地面 4、COD ：化学需氧量，在酸性条件下，用强氧化剂氧化分解有机物，生成H 2O 和CO 2碳所需要的氧量。
BOD ：生物化学需氧量，在一定的温度和时间下，微生物分解氧化有机物所消耗的游离氧的数量。
5、平面布置图：掀开楼盖向下看，表示设备与设备，设备与建筑在平面上相互关系的图样。
6、可行性研究：为一个项目的经济效果及价值的研究。
7、扩初设计：在设计范围内作详细全面的计算和安排，使之足以说明食品厂的全貌。
但是图纸深度不深，不能作为施工指导，而可供有关部门审批，这种深度的设计叫做扩初设计。
8、施工图：一种技术语言，用图纸的形式使施工者了解设计者的意图，用材和如何施工。
9、工艺设计：按工艺要求进行工厂设计，以车间设计为主，同时对其他各个部门提出各种数据要求，作为非工艺设计的依据。
工艺设计中最主要的设计基准是班产量。
10、劳动生产率：生产单位产量的产品需要的劳动力。
11、总平面设计：食品工厂设计的重要组成部分，它是将全厂不同使用功能的建筑物和构筑物按整个生产流程，同时结合用地条件进行合理的布置，使建筑群组成一个有机整体。
或一切从生产出发，研究建筑物和构筑物的组合，以图纸来表示相互关系的设计。
12、风向玫瑰图：风向玫瑰图表示风向和风向频率，根据各方向风出现的频率，以相应的比例长度，按风向中心吹描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向的端点用直线连接起来，绘成一个形似玫瑰花一样的闭合折线。
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食品工厂工艺设计知识点
食品工厂工艺设计是确保食品生产过程中实现高质量和高效率的关
键环节。
它涵盖了工艺流程、设备选型、工艺参数等方面的内容。
本
文将重点介绍食品工厂工艺设计的相关知识点。
一、工艺流程设计
食品工厂的工艺流程设计是制定食品生产流程的基础。
在设计过程中，应考虑产品类型、原材料特性、生产规模等因素。
通常，工艺流
程设计可包括以下步骤：
1. 原料处理：包括原料清洗、去皮去核、去污等步骤，确保原料质
量符合要求。
2. 混合与研磨：将原料按照一定比例混合，并进行研磨处理，以得
到均匀的原料混合物。
3. 加热与杀菌：通过加热处理，将产品中的有害微生物杀灭，确保
产品的安全性。
4. 冷却与保鲜：将加工后的食品迅速冷却，并采用适当的保鲜方法，延长产品的保质期。
5. 包装与入库：选择适当的包装材料和方式，将食品包装好后入库
存放或销售。
二、设备选型与布局
在食品工厂的工艺设计中，设备选型和布局是至关重要的。
它们直接影响到生产效率和产品质量。
下面是一些常见的设备选型与布局的知识点：
1. 设备选型：根据产品工艺要求，选用适合的设备。
考虑设备的生产能力、能源消耗、设备维护等因素。
2. 设备布局：合理布置设备的位置，以确保生产流程的连贯性和高效率。
设备之间的距离应适中，便于操作和维护。
三、工艺参数控制
工艺参数的控制对于保持产品的稳定性和一致性至关重要。
以下是一些常见的工艺参数及其控制的知识点：
1. 温度控制：不同食品的加热温度需求不同，要根据产品特性和工艺要求合理控制加热温度，确保产品质量。
2. 时间控制：不同步骤的处理时间会直接影响产品的质量和口感，需要严格控制处理时间。
3. 流速控制：在液态流程中，流速的控制对于混合、输送和分装等工艺步骤至关重要。
4. 参数监测：通过传感器和仪表等设备对关键参数进行实时监测，以确保工艺过程的稳定性。
综上所述，食品工厂工艺设计是食品生产中不可或缺的环节。
通过合理的工艺流程设计、设备选型与布局以及工艺参数控制，可以提高
生产效率、降低生产成本，同时保证产品的质量和安全。
在实际应用中，还需要根据不同的食品类型和生产规模进行针对性的调整和优化，以满足市场需求和法规要求。