化工工艺初级设计复习知识点
化工设计知识点概括
化工设计知识点概括化工设计是指根据工艺技术要求和经济指标，对化工产品的工艺过程进行优化设计的过程。
在化工设计过程中，需要掌握一些基本的知识点。
本文将概括介绍几个重要的化工设计知识点。
1. 化工工艺流程化工工艺流程是指化工产品的生产工艺过程中的各个环节及其相互关系。
通常，化工工艺流程包括原料处理、反应过程、分离过程和产品收率等几个基本步骤。
在设计过程中，需要对每个步骤进行合理安排，以保证产品质量和生产效率。
2. 物质平衡和能量平衡物质平衡和能量平衡是化工设计中的两个重要方面。
物质平衡要求对原料和产物之间的质量关系进行准确计算和控制，以确保产品的质量稳定。
能量平衡则是指对能量流动进行计算和优化，以提高能源利用效率和降低生产成本。
3. 设备设计在化工设计中，需要进行各种设备的设计，如反应器、蒸馏塔、换热器等。
设备的设计要考虑到工艺流程的特点和要求，以及设备的操作安全和可靠性。
因此，在设计过程中需要掌握各种设备的性能参数和设计原理。
4. 材料选择化工设计中的材料选择非常重要，它直接影响到产品的质量和生产成本。
在选择材料时，需要考虑到其化学性质、物理性质、耐腐蚀性等方面的要求。
同时，还需要根据不同的工艺条件选择合适的材料。
5. 安全与环保安全和环保是化工设计的重要考虑因素。
合理设计化工过程，减少事故风险，遵循安全操作规程，确保工作人员的生命安全和健康。
同时，在设计过程中应考虑到对环境的影响，并采取相应的措施减少污染。
以上仅是化工设计中的部分知识点概括，实际上，化工设计是一个综合性强的学科，需要掌握化学、工程学和计算机等多个领域的知识。
通过不断学习和实践，不断提高自己的综合能力，才能成为一名优秀的化工设计师。
化工项目设计基础知识点
化工项目设计基础知识点化工项目的设计是一个综合性的任务，需要涉及众多的基础知识点。
本文将介绍化工项目设计的基础知识点，包括流程设计、设备选型、安全设计等方面。
一、流程设计1. 产品工艺流程：包括原料准备、反应过程、分离过程、精制过程等。
需要考虑反应条件、物料平衡、能量平衡等因素。
2. 原料及辅助物料选择：选择适合工艺的原料及辅助物料，需要考虑其物化性质、供应可靠性、成本等因素。
3. 工艺条件优化：根据产品要求和工艺特点，选择合适的反应温度、压力、催化剂、溶剂等条件。
二、设备选型1. 反应器：选择适合反应条件的反应器，包括批式反应器、连续反应器、固定床反应器等。
2. 分离设备：根据产品纯度要求，选择适合分离工艺的设备，如蒸馏塔、萃取塔、结晶器等。
3. 储存设备：选择适合产品储存的设备，如储罐、仓库等。
4. 辅助设备：选择适合工艺流程的辅助设备，如搅拌器、加热器、冷却器等。
三、安全设计1. 设计安全工艺：考虑化学反应过程的危险性和防护措施，合理确定工艺参数和操作条件，确保安全运行。
2. 设计安全设施：根据工艺过程的特点，设计相应的安全设施，如爆炸防护、泄漏控制、火灾控制等。
3. 安全评估和风险分析：进行安全评估和风险分析，识别潜在的危险源，提出相应的风险控制措施。
四、经济性评估1. 成本估算：根据工艺流程和设备选型，进行成本估算，包括设备购置费、原料费用、能源消耗费用等。
2. 收益估算：根据产品市场需求和价格，进行收益估算，包括产品销售收入、项目投资回报等。
3. 经济指标评估：根据成本估算和收益估算结果，计算经济指标，如投资回收期、净现值等。
五、环境影响评估1. 环境影响分析：评估化工项目对环境的影响，包括废水、废气、固体废物等排放情况。
2. 环境保护措施：根据环境影响评估结果，提出相应的环境保护措施，确保项目符合环保要求。
综上所述，化工项目设计的基础知识点包括流程设计、设备选型、安全设计、经济性评估和环境影响评估等方面。
化工工艺流程设计基础知识
化工工艺流程设计基础知识化工工艺流程设计是指将化工原料经过一系列操作加工变换，最终得到所需的化工产品的过程。
它包括了化工原料的选用、物理、化学和生物反应的进行、操作条件的控制和产品的分离纯化等步骤。
下面将从化工工艺流程设计的基础知识、流程设计的步骤以及工艺流程设计的要点等方面进行介绍。
一、基础知识：1、物料平衡：不同物料在反应器中输入和输出的质量要保持平衡，即输入物料质量等于输出的物料质量。
2、能量平衡：对于化工反应器，要保持输入热量等于输出热量，确保反应器内部的温度和压力等条件稳定。
3、反应动力学：研究化学反应速率、反应机制，选择合适的催化剂、温度、压力等条件，提高反应速率和选择性。
4、传质和传热：反应器内部需要适当的传质和传热，将反应物质从液相或气相传递到反应表面，提高反应速率。
5、设备设计：根据反应物料的特性，选择适当的反应器和分离设备，确保反应过程高效、稳定和安全。
二、流程设计步骤：1、原料筛选：根据产品要求和市场需求，选择合适的原料，考虑原料的可获得性、成本和环境友好性等因素。
2、反应选择：根据反应动力学研究和反应物料的特性，选择适当的反应方式和反应条件，保证反应的高效和选择性。
3、传质传热：根据反应物料的特性，选择适当的传质和传热方式，提高反应速率和控制反应温度、压力等条件。
4、分离纯化：根据反应产物的特性，选择适当的分离纯化方法，将目标产物从混合物中提取出来，达到产品纯度和分离效率的要求。
5、设备设计：根据反应过程的要求，选择适当的反应器、分离设备和辅助设备，确保反应过程高效、稳定和安全。
三、工艺流程设计的要点：1、考虑原料和产品的可获得性和成本，选择合适的原料和反应方法，降低生产成本。
2、考虑环境因素，选择环境友好的反应和分离纯化方法，减少对环境的污染。
3、进行反应动力学研究，选择适当的反应条件和催化剂，提高反应速率和选择性。
4、确保反应物料的平衡和能量的平衡，保持反应过程的稳定性。
化工设计必背知识点
化工设计必背知识点化工设计是化工专业的核心课程之一，是培养学生工程设计能力的重要环节。
掌握化工设计的必备知识点对学生能否成功完成化工工程设计项目起着决定性作用。
下面将介绍一些化工设计中必须牢记的核心知识点。
一、化工工艺流程化工工艺流程是化工设计的基础。
设计师需要了解具体化工工艺的原理、步骤和流程，从而确保工程的顺利进行。
常见的化工工艺流程包括物料平衡、能量平衡、质量平衡、反应工程等。
物料平衡是指在化工过程中物质的输入和输出量保持平衡，即通过计算原料和产物的物料流量，确保系统内各组分物质的平衡。
能量平衡是指在化工过程中能量的输入和输出量保持平衡，即通过计算热量传递和产生的热效应，确保系统的能量平衡。
质量平衡是指在化工过程中各组分物质的质量保持平衡，即通过计算组分的质量流量，确保系统内各组分物质的质量平衡。
反应工程是化工过程中最核心的环节之一，涉及化学反应的原理、速率以及反应器的设计等。
设计师需要了解不同反应条件下的反应行为，选择合适的反应器，并评估反应过程中的反应速率和转化率等参数。
二、化工设备选型在化工设计中，合理选型适用的化工设备对于工程的顺利运行至关重要。
设计师需要根据工艺流程和工程要求，选择适当的化工设备。
常见的化工设备有反应器、分离设备（如蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等）、传热设备（如换热器、冷凝器等）等。
在设备选型中，设计师需要考虑工程的规模、物质的性质、操作条件和经济性等因素。
合理选型能够提高设备的效率、减小能耗，并确保产品的质量和安全性。
三、化工安全化工安全是化工设计中的重要环节。
设计师需要对工艺过程中的潜在危险进行评估，并采取相应的措施确保工程的安全性。
化工安全的关键是风险评估和控制。
设计师需要了解化学品的性质和危险性，评估工艺中的各种风险，并制定相应的安全措施。
同时，设计师还需要了解相关的安全法规和标准，确保工程符合法规要求，并保障操作人员的安全。
四、工程经济工程经济是化工设计中的重要考虑因素之一。
化工工艺的知识点总结
化工工艺的知识点总结一、化工工艺的基本概念1. 化工工艺的定义化工工艺是指在化学工业生产中利用化学原理和化学工程技术进行物料的转化、精炼、分离、合成等过程的一种工艺。
2. 化工工艺的特点化工工艺具有多环节、多物料、多反应、多技术和多装置等特点，需要综合运用化学、物理、机械等知识。
3. 化工过程的分类化工过程可分为物料转化过程、物料分离过程、物料精炼过程、物料合成过程等。
二、化工工艺的基本原理1. 化学原理化学原理是化工工艺进行的基础，包括化学反应原理、化学平衡原理、化学热力学等。
2. 物理原理物理原理在化工工艺中也起着重要的作用，包括物料的相变、传热传质、流体力学等知识。
3. 化学工程技术化学工程技术是化工工艺的实际应用基础，包括反应工程、传递工程、分离工程等。
三、化工工艺的应用1. 化工工艺在化学工业中的应用化工工艺在化学工业中广泛应用，包括化肥生产、石油加工、化工产品制造等。
2. 化工工艺在环保中的应用化工工艺也可以用于环保领域，包括废气处理、废水处理、固体废弃物处理等。
3. 化工工艺在新材料中的应用化工工艺也可以用于新材料的研发和生产，包括高分子材料、无机非金属材料、复合材料等。
四、化工工艺的发展趋势1. 绿色化工工艺随着环保意识的增强，绿色化工工艺将成为未来的趋势，包括低排放、低能耗、高效率等特点。
2. 信息化化工工艺信息技术的发展将为化工工艺提供新的可能，包括智能化生产、智能化设备、数据分析等。
3. 资源化利用化工工艺资源化利用是当前社会的重要课题，化工工艺也将朝着这个方向发展，包括废弃资源的再利用、能源利用等。
以上是关于化工工艺的知识点总结，化工工艺在工业生产中有着重要的地位，对于化学工程师和化工技术人员来说，对化工工艺的了解和掌握是非常重要的。
化工工艺的发展也将会受到社会、经济和环保等多个方面的影响，因此需要不断地学习和更新知识。
化学化工工艺知识点总结
化学化工工艺知识点总结一、化学工程基础知识1.1 化学工程的定义化学工程是利用化学原理和化学技术进行工程设计和生产过程的一门工程学科。
它涉及许多方面的知识，包括化学、物理、数学、机械、电气、自动化等。
1.2 化学反应工程化学反应工程是化学工程中的一个重要分支，它研究化学反应的动力学、热力学、质量传递和能量传递等过程。
通过研究化学反应工程，可以设计出高效、高产率和低成本的化工生产过程。
1.3 物理化学原理物理化学是研究物质的物理性质和化学性质的学科，如热力学、动力学、电化学等。
在化学工程中，物理化学原理对于分析反应过程、设计反应器以及优化生产过程都起着重要的作用。
二、化工生产相关知识2.1 化学原料化工生产过程中所用的化学原料一般需要具有一定的纯度和稳定性。
常见的化学原料包括化学品、矿产物质、石油化工产品等。
2.2 化学反应器化学反应器是化工生产过程中的关键设备，它用来进行化学反应，常见的反应器有批式反应器、连续流动反应器等。
根据反应条件的不同，反应器的设计和选择也会有所不同。
2.3 分离技术化工生产过程中常常需要进行物质的分离和纯化，以获取目标产品。
常见的分离技术包括蒸馏、结晶、萃取、吸附等，这些技术对于化工生产的效率和产品质量有着重要的影响。
2.4 反应工艺优化化工生产过程中，通过优化反应工艺可以提高产率、降低能耗、减少废物排放等，从而提高生产效率和经济效益。
常见的优化手段包括改进反应条件、改进反应器结构、改进催化剂等。
三、化工设备知识3.1 化工设备的基本原理化工设备是化工生产过程中的关键装备，包括反应器、分离器、储罐、泵、管道等。
这些设备的设计和选择需要考虑流体力学、传热传质、材料耐久性等方面的知识。
3.2 化工设备的材料选择化工设备的材料选择对于设备的使用寿命和安全性有着重要的影响。
通常情况下，化工设备需要选择耐腐蚀、耐高温、耐高压、耐磨损等性能优良的材料。
3.3 化工设备的安全管理化工生产过程中涉及到化学品、高温高压等危险因素，因此化工设备的安全管理十分重要。
化工工艺设计复习精简课件(ppt 143页)_4100
第一章 绪 论
一、化工工艺设计的意义和作用
设
计：在正式做某项工作之前，根据一定的
目的要求，预先制定方法、图样等。 化工工艺设计：
是将一个化工系统（如一个化工厂、 化工车间等） 全部用工程制图的方法描绘成图纸、表格及必要的文 字说明。也就是把工艺流程、技术装备转化为工程语 言的过程 。
主要操作指标，说明产品及原料的贮存、运输方式 及其有关的安全措施和注意事项；
⑸主要设备的选择与计算； ⑹原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额 及消耗量；
13
⑺ 成本估算（以表格形式表示）
成本估算公式一览表
14
⑻ 生产定员（表） ⑼ 车间生产控制分析 ⑽ 三废排放量及有害物质含量（表）
15
⑾ 管道材料表 ⑿ 存在问题及解决意见
5
一个工程项目从设想到建成投产，这一阶段称 为基本建设阶段。
基本建设阶段可以分为三个时期：投资决策时 期，投资时期和生产时期。
投资决策时期，主要是作好技术经济分析工作， 以选择最佳方案，确保项目建设顺利进行和取得最 佳经济效果。
投资时期，包括谈判和订立合同、设计、施工、 试运转等阶段。
生产时期是正式投产后进行正常生产了。
●“数量指标”与“质量指标”是对企业经营活动的量和质两个方面反映， 是相互促进、相互制约的。“数量指标”常常反映着工作质量的变化，而 “质量指标”同样也反映着工作数量的变化。例如，在增产不增人的情况下， 产量的增长，必然反映着劳动生产率的提高和工程成本的降低。
10
（7）三废治理和综合利用； （8）建设工程分期及建设速度； （9）设计单位分工，设计速度； （10）有关技术资料；
制点的工艺流程图。
化工工艺学复习资料
化工工艺学复习资料化工工艺学是化学工程中的基础学科，它研究的是化学工程过程中的物理和化学原理，开发和设计化学工程中各种化学反应的方法和技术。
本文将为大家提供一份化工工艺学的复习资料，帮助大家更好地掌握这门学科的核心内容。
一、化工工艺学的基本概念1.化学工程的定义和发展历程：化学工程是一门研究和应用化学原理、设计和运行化学反应和物质转化过程的学科。
它的发展历程经历了从实验室试验到工业生产的演化过程。
2.化工工艺的分类：按照不同的侧重点和研究对象，可以将化工工艺分为传统化工工艺、高级工艺和绿色工艺等多个方面。
3.化工工艺的基本步骤：化工工艺设计通常包括需求分析、工艺方案设计、设备选型、工艺计算和工艺装置设计等步骤。
二、化工工艺学中的重要概念和原理1.物质平衡原理：物质平衡是指在化学工程中物质的质量守恒，在工艺设计和计算中非常重要。
2.能量平衡原理：能量平衡是指在化学工程中能量的守恒，包括热平衡和动力平衡两个方面。
3.动量守恒原理：动量守恒是指在化学工程中动量的守恒，特别是在流体的输送和混合过程中。
4.质传输原理：质传输是指物质在不同相之间的传递过程，包括传质、传热和传动力三个方面。
5.化学反应动力学：化学反应动力学研究化学反应的速率和机理，对于工艺过程的理解非常重要。
三、化工工艺中常见的反应器类型和工艺流程1.批量反应器：批量反应器是指将反应物一次性加入反应器中进行反应的反应器类型，适用于小规模生产和实验室研究。
2.连续流反应器：连续流反应器是指将反应物不间断地加入反应器中进行反应的反应器类型，适用于大规模连续生产。
3.反应器的设计和选型：反应器的设计需要考虑反应物的特性、反应动力学、催化剂的选择和反应器的操作条件等因素。
四、化工工艺中的过程优化和安全问题1.工艺优化：通过对化学工程过程中的参数和条件进行调整，提高生产效率和降低成本。
2.过程安全：化学工程中的安全问题包括设备安全、操作安全和环境安全等方面，需要重视。
化工设计知识点总结
化工设计知识点总结化工设计是化工工程中极其重要的一个环节，它涉及到化工工程的方方面面，是化工工程实施的基础和核心。
化工设计的目的是将化工工程项目的技术、经济、市场、环保等因素充分考虑，通过科学合理的设计方法，确定化工过程的技朎参数、设备选型、工艺流程、设计方案等内容，为该项目的实施提供可行的技术和经济方案。
一、化工设计基础知识点1.化工工艺基础化工工艺是指化工生产过程中的基本工程，主要包括物料的变换与处置、热力条件的提供、单元操作的组合等。
熟悉化工工艺基础，对于实际工程设计来说是至关重要的，只有了解了工艺的基础知识，才能更好地进行化工设计工作。
2.化工设备基础化工设备是指用于化学过程中的各种设备，包括反应设备、传热设备、分离设备等。
了解各种化工设备的原理、特点和应用范围，对于设计合理的工艺流程、选择适当的设备型号和参数具有重要意义。
3.化工原理基础化工原理是研究物质在化学和物理变化过程中所遵循的一般规律。
了解化工原理，可以帮助化工工程师更好地理解工艺过程，指导化工设计工作的开展。
4.化工安全基础化工生产一直是高危行业，了解化工安全知识，合理规避危险因素，确保工程设计的安全性和稳定性，是化工设计的一项重要任务。
二、化工设计的主要内容及要点1.化工工艺设计化工工艺设计是化工设计的核心内容，它包括工艺流程设计、反应器设计、分离设备设计、传热设备设计等方面。
工艺设计的主要工作是确定化工生产过程的物料平衡、热力条件和操作参数，从而为设备设计和工艺流程的确定提供依据。
2.化工设备设计化工设备设计是化工设计的重要组成部分，它包括设备选型、设备参数计算、设备结构设计等方面。
设备设计的主要工作是根据工艺需求，选型合适的设备，并确保设备的稳定性和安全性。
3.化工管道设计化工管道设计是化工设计的重要环节，它确保了各种工艺流程的连接和物料的输送。
管道设计要考虑管道的流动性、耐腐蚀性和安全性，根据工艺流程确定管道的尺寸、材质和连接方式。
化工设计知识点
1.化工工艺设计的内容1）生产方法选择 2）工艺流程设计3）工艺计算 4）设备设计与选型5）设备布置 6）管道设计7）对非工艺设计提要求 8）设计说明书及概（预）算书2. 化工设计人员应该具有的基本素质1）具有丰富的工程经验和扎实的化工基础理论知识;2）充分了解本工艺过程，掌握现代化的设计工具和化工单元操作的最新发展动态;3）熟知本专业与其他相关专业的关系;4) 掌握国家的最新政策方针。
3．化工设计的标准（分类、排序） P267按指令性来分：强制性标准 + 推荐性标准（/T）按发行单位来分：国家标准GB、行业标准HB、地方标准DB、企业标准QB行业标准举例：化工行业标准HG、轻工业行业标准QB地方标准举例：上海市地方标准 DB31执行顺序： QB > HB/DB > GB此外还有：国际标准 ISO4．化工设计的类型 2/1对于开发项目分为五类：1、实验研究 2、概念设计3、中试过程设计4、中试5、基础设计对于工程项目分为三类：1 前期工作（厂址选择、项目建议书、可行性研究、设计任务书）；2 初步设计；3 详细设计（施工图设计）。
（工程项目分为：扩建项目，改建项目，引进项目）5. 基础设计应绘制哪些图纸？图纸：物料流程图、带控制点的工艺流程图、设备布置图。
表格：设备一览表、综合材料表。
6. 化工设计的前期工作：厂址选择、项目建议书、可行性研究、设计任务书7. 厂址选择的主要影响因素 3/3a）原料 b）能源 c）水资源 d）运输条件 e）环境影响8. 选厂原则（基本围绕主要影响因素展开）原材料、能源较丰富或供应方便的地区；水资源丰富、水质较好的地区；运输条件较便利的地区；节约用地、少占耕地；对当地的环境保护；地势要高、不淹不涝；考虑周围的协作关系！此外应避免以下地区：烈度9度以上的地震区；受洪水、泥石流、滑坡的危害的山区；有开采价值的矿藏地区；历史文物、生物保护和风景旅游点。
9．可行性研究报告的内容这些详细内容了解即可，不用记住！可行性研究报告的内容可概括为：市场研究前提和基础必要性工艺技术研究关键可能性经济评价核心和重点合理性具体内容：（1）总论（2）市场情况及工厂规模（3）资源、原材料、能源及其主要公用设施情况（4）建厂条件及厂址方案（5）项目的技术方案（6）环境保护（7）工厂机构、管理及定员（8）项目实施计划及进度要求（9）企业经济和国民经济评价（10）不确定分析（11）结论10. 初步设计需要绘制哪些图纸，完成哪些表格？图纸：全厂工艺总流程图、全厂物料平衡图、工厂鸟瞰图、工艺流程图、主要设备简图。
化工工艺设计基础知识
主讲人：XXX XX年XX月XX日
化工工艺设计
是指化学工程师依据单一或数个化 学反应（或过程），设计出一个能将 原料转变为客户所需求产品的生产流 程和工厂。在设计的过程中，化学工 程师会进行生产流程的经济性、操作 性、合理性、可靠性与安全性评估， 根据生产流程以及条件，选择适当的 生产设备、管线、仪器等设施，并同 时配合工厂的兴建工程，将厂内的布 局合理化与最适化，最终使工厂完工 投产。
• 3）工艺设备表 • 4）取样点汇总表 • 5）装置界区条件表：通常由工艺系统专业来完善并最终发表（包括原材料、公用工程、产品、副产品、
进出界区条件等）
B
工艺路线的选择
• 1）原料来源 • 2）经济效益和社会效益（生产成本） • 3）环境保护 • 4）其它，如操作条件、安全、消防、投资、工艺先进性，可行性，合理性
C
夹点分析法
• 将需要优化的换热网络用冷、热流复合线表示在温焓图上，热流复合线位 于冷流上方，冷、热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点，其温差 △T称为夹点温差。
• 夹点分析法应遵循三个原则： • 尽量避免有热流体通过夹点 • 夹点上方避免引入公用设施冷却物流 • 夹点下方避免引入公用设施加热物流
D
厂区平面布置
• 1）消防设计，火灾报警系统应按照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)1999年修订 版执行
• 2）化工生产装置、罐区的爆炸危险区域的划分规范按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 (GB50058-92)执行
• 3）化工装置内、罐区及油品装卸区的防雷击、防静电系统应按照《建筑物防雷击设计规范》 (GB50057-92)2000年版执行
完成）
表格
化工工艺设计必备知识
化工工艺设计必备知识1.化工基础知识：作为化工工艺设计的基础，需要掌握化工原理、化学反应动力学、质量平衡、能量平衡等基本概念和理论知识。
2.材料选择与性能评估：化工工艺设计中需要选择合适的原材料，了解不同材料的物化性质，评估其在特定条件下的性能表现，包括耐受性、热处理性等。
3.流体力学与传热学：掌握流体力学和传热学的基本原理和计算方法，包括流体的流动规律、传热机制、传热计算等，以便设计合理的流体流动和传热系统。
4.反应器设计与优化：学习不同类型反应器的设计原理、应用范围和特点，了解反应器操作参数对反应过程的影响，掌握反应器设计和优化的方法。
5.分离与净化技术：熟悉各种常用的分离与净化技术，例如萃取、蒸馏、结晶、吸附等，了解其原理和适用范围，能够根据工艺要求选择合适的分离与净化方法。
6.控制技术与仪表自动化：了解化工工艺控制的基本知识，包括控制理论、控制回路设计、自动控制设备及系统等，能够设计合适的控制系统和选用适当的仪表自动化设备。
7.安全与环保：了解化工工艺过程中的危险因素和安全要求，熟悉化工事故防范、应急处理和环境保护的基本知识，能够设计符合安全和环保要求的工艺流程。
8.经济与可行性评估：学习化工工艺设计的经济与可行性评估方法，包括投资估算、成本控制、收益评估等，能够进行经济分析和评估，为工艺设计提供可行性建议。
9.项目管理与团队协作：了解项目管理的基本原理和方法，能够进行项目进度计划、资源调配和团队协作，有效组织化工工艺设计项目。
10.专业软件应用：熟练掌握化工工艺设计中的专业软件，例如流程模拟软件、计算分析软件、图纸绘制软件等，能够利用软件进行工艺设计和计算。
以上是化工工艺设计的一些必备知识。
化工工艺设计需要多学科综合知识的综合运用和实践经验的积累，只有不断学习和提升，才能成为一名优秀的化工工艺设计师。
化工设计复习题及答案
第一章1、简述化工设计的概念、作用与分类。
答：（1）概念：化工设计是对拟建化工项目在技术和经济上进行全面详尽的安排，是化工基本建设的具体化，是把先进的技术和最新科研成果引入生产的渠道。
（2）作用：化工设计是生产技术中的第一道工序，是化工厂建设中的重要组成部分，设计工作的质量直接关系到工厂的经济效益和社会效益，化工设计是进行技术革新和技术改造的先导，是先进科学技术与生产实践相结合的中间环节，是科研成果实现工业化的桥梁。
分类：根据项目性质可分为：新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。
根据化工过程开发程序化工设计可分为：概念设计、中式设计、基础设计和工程设计。
2、化工设计划分为哪三个阶段？并分别叙述其主要内容。
答：初步设计，扩大初步设计和施工设计三个阶段。
初步设计：是根据计划任务书，探求在技术上可能，经济上合理的最符合要求的设计方案，还应编写初步设计说明书。
扩大初步设计：根据已批准的初步设计，解决初步设计中的主要技术问题，使之进一步具体化、明确化，还应编写扩大初步设计说明书与工程概算书（允许误差较大）。
施工设计：根据已批准的扩大初步设计进行的，是施工的依据，为施工服务，应有详细的施工图纸和必要的文字说明书以与工程预算书（误差较小）。
3、写出化工设计程序，并对其主要内容作简单阐述。
答：化工设计程序前期准备工作→项目建议书→可行性研究→决策（评估）→计划任务书→初步设计→扩大初步设计→施工设计4、工艺设计主要包括哪几个方面的内容？设计准备、方案设计、化工计算、车间布置、化工管路设计、提供设计条件、编制概算书的设计文件第二章1、化工厂址选择应考虑的主要因素是什么？（1）节约用地，考虑发展（注：地不能征多，但也应留有发展佘地）；（2）利用城镇设施，节约投资（电、蒸汽、燃料等靠近电厂或水水电站，靠近燃料供应点，水靠近江、河、湖等）；（3）满足环境卫生与交通运输要求（能妥善处理“三废”，优先使用水路、铁路运输，适当增加公路运输）；（4）不旱不涝，地质可靠；（5）少挖少填，有利于协作等，还要与城市规划协调。
化工设计考试知识点总结
化工设计考试知识点总结一、化工过程基础知识1. 化工流程和装置设计基础- 化学工程热力学- 化工传递过程- 化工反应工程2. 化工过程和装置设计基础知识- 化工过程和装置设计基础概念- 化工过程计算和方程式- 化工装置设计流程3. 化工过程和装置基本参数确定- 化工过程基本参数确定方法- 化工装置基本参数确定方法- 化工过程和装置参数选择二、化工装置设计基础1. 化工装置设计基础理论- 化工装置设计基本理论- 化工装置设计基础原理- 化工装置设计流程和方法2. 化工装置设计相关知识- 化工装置设计流程和方法- 化工装置设计实践和案例分析- 化工装置设计应用3. 化工装置设计相关技术- 化工装置设计软件应用- 化工装置设计计算方法- 化工装置设计技术发展趋势三、化工过程系统和流程图1. 化工过程系统及其组成- 化工过程系统理论基础- 化工过程系统设计方法- 化工过程系统优化和调整2. 化工流程图及其作用- 化工流程图的基本概念- 化工流程图的绘制和应用 - 化工流程图的优化和调整3. 化工过程系统的性能分析 - 化工过程系统性能参数- 化工过程系统性能分析方法 - 化工过程系统性能优化四、化工过程装置材料1. 化工过程装置材料的选择 - 化工装置材料选择原则- 化工装置材料性能要求- 化工装置材料选择方法2. 化工装置材料的监测和检测 - 化工装置材料监测方法- 化工装置材料检测技术- 化工装置材料质量保证3. 化工装置材料的使用和维护- 化工装置材料的使用要求 - 化工装置材料的维护方法 - 化工装置材料的更换和更新五、化工过程装置安全1. 化工过程装置安全基础知识 - 化工装置安全基本概念- 化工装置安全设计原理- 化工装置安全管理方法2. 化工装置安全管理和预防 - 化工装置安全管理体系- 化工装置安全预防措施- 化工装置安全事故应急处理3. 化工装置安全监测和评估 - 化工装置安全监测方法- 化工装置安全评估标准- 化工装置安全监测技术六、化工过程装置环保1. 化工过程装置环保基础知识 - 化工装置环保基本概念- 化工装置环保设计原理- 化工装置环保管理方法2. 化工装置环保管理和控制 - 化工装置环保管理体系- 化工装置环保控制措施- 化工装置环保污染治理技术3. 化工装置环保监测和评估 - 化工装置环保监测方法- 化工装置环保评估标准- 化工装置环保监测技术七、化工过程装置节能1. 化工过程装置节能基础知识 - 化工装置节能基本概念- 化工装置节能设计原理- 化工装置节能管理方法2. 化工装置节能管理和控制 - 化工装置节能管理体系- 化工装置节能控制措施- 化工装置节能技术发展趋势3. 化工装置节能监测和评估 - 化工装置节能监测方法- 化工装置节能评估标准- 化工装置节能监测技术八、化工过程装置经济性分析1. 化工过程装置投资评估- 化工装置投资评估方法- 化工装置投资评估标准- 化工装置投资决策方法2. 化工装置生产成本分析- 化工装置生产成本分析方法 - 化工装置成本控制技术- 化工装置成本优化方法3. 化工装置效益评估- 化工装置效益评估标准- 化工装置效益评估方法- 化工装置效益改进技术以上就是化工设计考试的知识点总结，希望对大家有所帮助。
化工行业化工工艺知识点
化工行业化工工艺知识点化工行业是一个广泛而复杂的领域，涉及到众多的工艺和技术。
本文将介绍一些化工工艺的基本知识点，旨在帮助读者更好地了解和学习该领域的核心概念和操作技术。
1. 原料准备化工工艺的第一步是原料的准备。
原料可以是天然材料，也可以是合成材料。
在化工过程中，原料的质量和纯度对产品的质量和性能起着至关重要的作用。
因此，正确选择和处理原料是一个必备的技能。
2. 反应器设计与操作反应器是化工工艺中最重要的设备之一。
它们用于控制和促进化学反应的发生。
反应器的设计需要考虑到反应类型、反应条件（如温度、压力、反应时间等）以及反应物的相互作用等因素。
操作反应器时需要严格遵守工艺流程和安全规范，确保反应的有效进行和操作人员的安全。
3. 分离技术在化工过程中，需要将混合物中的成分分离出来，以获得纯度较高的产品。
分离技术是实现这一目标的关键步骤。
常见的分离技术包括蒸馏、结晶、萃取、吸附、过滤等。
根据具体情况，选择适合的分离技术非常重要。
4. 控制与优化化工工艺的控制与优化是提高产品质量和效率的关键环节。
控制系统通常包括传感器、执行器、控制器等组件，用于监测和调节工艺的各个参数。
优化控制则通过对工艺参数和操作策略的调整，最大限度地提高生产效益和降低能源消耗等。
5. 安全与环保化工行业存在着一定的安全和环境风险。
因此，安全与环保意识在化工工艺中非常重要。
从设计、操作到废弃物处理，都需要考虑到安全和环保因素。
合理的安全设施和紧急措施应当妥善设置和实施，以保证工作人员和环境的安全与健康。
6. 新技术与创新随着科学技术的进步，化工工艺不断得到改进和创新。
新的技术和方法，如生物工程、纳米技术、绿色化工等，正在逐渐应用于化工行业。
了解并掌握新技术，对于提高工艺的效率和可持续性具有重要意义。
结语化工行业的工艺知识是非常丰富和复杂的。
本文介绍了一些化工工艺的基本知识点，希望能为读者提供一些参考和启示。
在实际应用中，还需要不断学习和掌握更多的工艺知识，进一步提高自己的技能水平。
化工设计考试知识点初中
化工设计考试知识点初中化工设计是化学工程的重要组成部分，旨在培养学生对化工过程的基本理解和应用技能。
以下是初中化工设计考试的一些重要知识点。
一、化学计量与化学方程式化学计量是研究化学反应量与物质的质量关系的学科。
在化工设计中，我们常常需要根据给定条件和化学方程式计算反应物质量、产物质量和反应的理论产率。
例如，考试中可能会出现计算氢氧化钠与盐酸反应生成氯化钠和水的问题。
我们可以根据方程式NaOH + HCl → NaCl + H2O，根据所给的反应物质量来计算产物的质量。
二、物质的性质与分类在化工设计中，了解物质的性质与分类对于正确选择反应条件和操作过程非常重要。
常见的物质性质包括颜色、相态、燃烧性、溶解性等。
在考试中，可能会出现对某种物质进行分类和辨识的问题。
例如，根据物质的颜色、溶解性和化学反应性质判断它是一种有机物还是无机物。
三、化学反应速率与平衡化工设计中涉及了大量的反应速率与平衡的知识。
反应速率是指单位时间内反应物质量的变化量。
平衡是指反应物质量和产物质量之间达到一定比例的状态。
在考试中，可能会出现计算反应速率和判断反应是否达到平衡的问题。
例如，根据给定的反应条件和实验数据，判断某种反应达到平衡的条件是什么，并计算反应速率。
四、物质的溶解与晶体生长物质的溶解和晶体生长是化工设计中常见的过程。
理解物质在溶液中的溶解特性和晶体生长的影响因素对于合理设计反应工艺有重要作用。
在考试中，可能会出现计算物质溶解度和晶体生长速率的问题。
例如，根据溶解度曲线和温度给定，计算某种物质在不同温度下的溶解度和晶体生长速率。
五、化学反应热学化学反应热学是研究化学反应与能量变化的学科。
在化工设计中，了解反应的放热或吸热性质对于控制反应过程和选择适当条件非常重要。
在考试中，可能会出现计算反应热平衡和判断反应是否放热的问题。
例如，根据给定的化学方程式和热效应数据计算反应放热量。
六、化学反应动力学化学反应动力学是研究化学反应速率与影响因素的学科。
化工工艺设计知识点
化工工艺设计知识点化工工艺设计是指将化学反应原理与工程实践相结合，设计和优化化工生产过程，以实现高效、经济和安全的生产。
在化工工艺设计中，有一些重要的知识点需要掌握和应用。
本文将就化工工艺设计的几个关键知识点进行讨论。
一、反应平衡和热力学在设计化工工艺过程中，反应平衡和热力学是基础知识。
反应平衡是指化学反应在一定条件下的正向和逆向反应达到动态平衡的状态。
通过平衡常数和平衡常数表，可以确定反应是否趋向于正向或逆向。
而热力学是研究物质热力学性质的科学，包括焓、熵、自由能等热力学参数的计算和应用。
二、流程图和流程表在化工工艺设计中，流程图和流程表是重要的工具。
流程图是将化工生产过程按照时间顺序和操作层次绘制的图表。
它可以清晰地展示化工过程中各个操作单元之间的联系和流程。
而流程表是将化工生产过程中各个操作单元的详细参数和条件整理成表格，便于查阅和操作。
三、质量平衡和能量平衡质量平衡和能量平衡是化工工艺设计中的重要内容。
质量平衡是指在化工过程中，原料、中间产物和产物之间的质量守恒关系。
通过质量平衡的计算，可以确定所需的原料投入量和产物输出量。
而能量平衡是指在化工过程中，热量的输入和输出之间的平衡关系。
通过能量平衡的计算，可以确定所需的加热量和冷却量。
四、反应器设计和反应动力学反应器设计和反应动力学是化工工艺设计中的核心内容。
反应器设计是指根据反应平衡和热力学原理，确定反应器的类型、尺寸、搅拌方式、加热和冷却方式等参数。
而反应动力学是研究化学反应速率和反应机理的科学。
通过反应动力学的研究，可以确定化学反应的速率常数和反应级数，为反应器的设计和操作提供依据。
五、传热与传质在化工工艺设计中，传热与传质是重要的操作过程。
传热是指热量从一个物体传递到另一个物体的过程。
在化工过程中，常常需要进行加热或冷却操作，因此需要了解传热原理和传热设备的选择和设计。
传质是指物质从一个区域向另一个区域传递的过程。
在化工过程中，化学物质的传质过程对反应的进行和分离过程起着重要作用。
化工工艺应知应会的基本知识
化工工艺应知应会的基本知识化工工艺是涉及化学反应、物质转化和产品制造的过程。
以下是化工工艺中应知应会的基本知识：1. 化学反应：了解不同类型的化学反应，例如酸碱中和、氧化还原、加成、消除等。
掌握化学反应的平衡条件、速率方程和反应热力学等相关知识。
2. 反应器设计：熟悉不同类型的反应器，如批式反应器、连续流动反应器（例如管式反应器和搅拌槽反应器）、固定床反应器等。
了解反应器的操作条件、混合方式、热交换等内容。
3. 质量平衡：掌握质量平衡的概念和计算方法。
能够在化工过程中进行物质的输入、输出和转化的质量平衡计算，以确保过程的稳定性和可持续性。
4. 热力学：了解热力学原理，包括能量、焓、熵等基本概念。
掌握热力学计算，如热平衡、热传导、热损失等，以优化化工过程中的能量利用和热管理。
5. 流体力学：熟悉流体力学的基本原理，包括质量流动、动量守恒和能量守恒。
了解流体在管道和设备中的流动行为，并掌握流体阻力、压降等相关计算。
6. 控制系统：了解化工过程中的控制系统，包括传感器、执行器和反馈回路等。
熟悉PID控制器和其他常用的控制策略，以实现过程的稳定性和优化控制。
7. 安全与环保：重视安全和环保意识，在化工过程中遵循相关的安全操作规程和环境保护要求。
了解危险品的处理和储存方法，以及应急处理措施。
8. 物料平衡：掌握物料平衡的原理和计算方法，包括物料的输入、输出和转化等。
能够对化工过程中的物料流动进行分析和优化，以提高产品质量和减少资源浪费。
9. 工艺流程图：能够读取和绘制工艺流程图（PFD）和管道与仪表图（P&ID）。
了解不同符号和标记的含义，以便于理解和交流化工工艺设计。
10. 实验技术：具备一定的实验技术，能够进行化工实验室操作和实验数据分析。
熟悉实验室安全操作规程，并能够根据实验结果进行数据处理和报告撰写。
以上是化工工艺中应知应会的基本知识，掌握这些知识可以帮助化工工程师有效地设计、优化和管理化工过程。
化工工艺流程设计基础知识
化工工艺流程设计基础知识工艺流程设计是工艺设计的核心！工艺流程设计的成品通过图解形式（形象、具体）地表示——工艺流程图，它反映了化工生产由原料到产品的全部过程既物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表。
工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。
生产同一化工产品可以采用不同原料，经过不同生产路线而制得，即使采用同一原料，也可采用不同生产路线，同一生产路线中也可以采用不同的工艺流程。
选择生产路线也就是选择生产方法，这是决定设计质量的关键。
如果某产品只有一种生产方法，就无须选择；若有几种不同的生产方法，就应逐个进行分析研究，通过各方面比较筛选一个最好的生产方法，作为下一步工艺流程设计的依据。
一、生产方法和工艺流程选择的原则可靠性:流程是否通畅、生产是否安全、工艺是否稳定、消耗定额、生产能力、产品质量和三废排放是否达到预定指标。
适用性：和具体环境、资源和技术的接收能力相适应技术的合理性：技术的生命周期：投入期、成长期、成熟期和衰退期,所选技术应处于成长期先进性:技术上的先进和经济上的合理可行,应选择物料损耗小、循环量少，能量消耗少和回收利用好的生产方法。
二、原料路线的选择一个工业项目的产品可以从几种原料取，首先遇到的问题就是选择哪种原料。
（1）可靠性：必须保证在其服务期限内有足够的、稳定的原料来源。
例如若是矿石原料，要看它的储藏量、品位和开采量。
凡以经过加工的原材料和部件作为原料的工业项目，最好与供应部门达成协议，以保证供应的可靠性。
（2）经济性：在产品成本中，原料价格是一个重要因素。
即要对各种原料投入后对单位成本的影响进行详细的分析。
原料价格受其供求关系变化的影响很大，要根据供求关系对将来的价格进行预测。
（3）合理性：这主要是指对资源的综合利用是否合理。
例如煤、石油和天然气为主要起始原料的合理利用问题：在选择原料路线时，适当提高化工用煤的比例；油改煤，以节约石油消耗是合理的。
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复习知识点绪论01.新技术开发过程中的设计包括：概念设计、中试设计和基础设计。
02.化工设计根据项目性质可分为新建项目设计、重复建设项目设计和已有装置的改造设计三类。
03.对于重大项目和使用比较复杂技术的项目，为保证设计质量，可以按初步设计、扩大初步设计和施工图设计三个阶段进行设计。
04.化工设计是将一个生产系统全部用工程绘图的方法和手段，转化为工程语言，也就是描绘成图纸、表格及必要的文字说明的过程。
第一章化工工艺流程设计01．带控制点流程图一般包括：图形、标注、图例、标题栏等。
02．化工工艺流程图中的设备用细线画出，主要物料的流程线用粗实线表示。
03．在带控制点工艺流程图中，仪表位号的除第一个字母以外的后续字母表示表示仪表功能。
04．在带控制点工艺流程图中的图例是用来说明阀门、管件、控制点等符号的意义。
表示集中仪表盘面安装仪表。
表示就地安装仪表，05．有两个仪表盘安装符号06．识读工艺管道及仪器的工艺流程图时，首先应从标题栏和图例说明中了解所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义以及管道的标注等。
07．工艺流程图可以不按比例绘制。
08．带控制点的工艺流程图在工艺设计中起主导作用，是施工安装的依据，同时又作为操作运行及检修的指南。
09．对于管路标注IA0502—100，“IA”表示仪表空气，“05是工段号，“02是管段序号，管道公称直径为100mm。
10．设备分类代号中表示反应器的字母为R。
TRC0501表示集中仪表盘面安装的温度记录控制仪。
．1112．一个流程由流程线、物料流向、名称及物料的来源和去向构成。
13．在带控制点的工艺流程图中管径一律用公称直径标注。
14．工艺流程图中设备可以不严格要求按比例绘制，但要考虑各设备的相对位置和标高。
15．在带控制点工艺流程图中，对功能一样，一用一备的两个或两个以上的相同设备，一般可采用简化画法。
16．工艺流程图包含工艺流程草图、物料流程图、带控制点的工艺流程图等。
17．工艺物料代号PGL表示气液两相工艺物料。
18．化工工艺流程图是一种表示化工生产过程的示意性图样，根据表达内容的详略，分为方案流程图和施工流程图。
，那么该表的功能是温度变送器。
TT-203．某仪表的工位号是19．20．在工艺流程图中，共用工程埋地管线由中虚线表示。
21．在工艺流程图中，流程线相交时，一般同一物料流程线交叉时，应做到横断竖不断。
22．当流程线发生交错时，应将一条管线断开，一般是同一物料交错，按流程顺序“先不断后断”。
不同物料管线交错时“主不断辅断”。
23．方案流程图一般仅画出主要设备和主要物料的流程线，用于粗略地表示生产流程。
24．工艺流程图中的管道、阀及设备采用HG／T20519-1992系列标准绘制。
25．化工过程的检测和控制系统的图形符号，一般由测量点、连接线和仪表圆圈三部分组成。
26．工艺流程图中，执行器的图形符号由执行机构和调节机构两部分组合而成。
27．能画出常见阀门名称所对应的阀门图例，如弹簧安全阀、疏水阀、底阀、呼吸阀、角式截止阀、闸阀、隔膜阀、节流阀、球阀、旋塞阀、旋启式止回阀、蝶阀、三通截止阀、减压阀等。
28．能写出被测变量及仪表功能字母组合的含义，如FIC、TdI、PIT、PdISA、AIA、TIC、PdI、LISA、FISA、TdIA、FfIC、TdI、PIT、L RC、ATC、PIS、TRA、LCT、FISA、DC、TITC、PISA、FIC、LIRA等。
29．写出管道标注中各部分的具体含义：PLS506－150：PGL：液固两相流工艺物料；管道主项代号：5，序号：06，管道直径DN=150mm。
30．化工工艺设计包含的九项内容是：（1）原料路线和技术路线的选择（2）工艺流程设计（3）物料衡算（4）能量衡算（5）工艺设备的设计与选型（6）车间布置设计（7）化工管路设计（8）非工艺设计项目（由工艺设计人员提出非工艺设计项目的设计条件）（9）编制设计文件。
31．设备标注中各部分的具体含义，如P301－A/B：P：泵；3：主项代号第3号；01：设备顺序号第01号；A/B：相同设备的数量尾号（两台数量相同的设备）32．正确识读带控制点的工艺流程图。
33.化学反应的定义：将原料按比例配好，送入反应器中，在适当的反应条件下，发生化学变化得到产品。
34．方案流程图又称流程示意图或流程简图，是一种示意性的展开图，在流程框图的基础上，自左至右把设备和流程展开在同一平面上，用图例表示出主要工艺设备的位号和名称，用箭头表示出物流方向。
35．物料流程图是在初步设计阶段，完成物料衡算和热量衡算时绘制的。
它是在方案流程图的基础上，采用图形与表格相结合的形式反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
表示出主要工艺设备及部分关键辅助设备和物流方向，标注工艺设备的位号和名称；用表格表示出各物流的流量、含量；在有热量变化的过程或设备旁，标出热量值。
36．能画出设备名称所对应的图例，如板式塔、填料塔、带搅拌夹套的反应釜、离心泵、固定管板式列管换热器、鼓风机等。
．37．工艺流程设计是化工设计中极其重要的环节，它通过工艺流程图的形式，形象地反映了化工生产由原料输入到产品输出的过程，其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪器等。
38．流程框图是采用方框及文字表示主要的工艺过程及设备，用箭头表示物料流动方向，把从原料开始到最终产品所经过的生产步骤以图示的方式表达出来的图纸。
39．在化工生产中，贮存量主要根据原料的性质、来源、运输、相态、安全性等，一般贮存量可为几天至几个月的用量。
40．化学反应是化工生产过程的核心。
41．在工艺管道及仪表流程图中，管道上的阀门是用细实线按标准规定的图形符号在相应处画出。
42．用于产物的精化和分离，往往是整个工艺过程中最复杂、最关键的部分，有时甚至成为制约整个工艺生产能否进行的关键环节。
第二章工艺计算01．根据质量守恒定律，以生产过程或生产单元设备为研究对象，对其进出口进行定量计算，称为物料衡算。
02．在化工设计的物料衡算阶段结束后要绘制物料平衡图和原料用量、消耗定额及“三废”排放表。
03．物料衡算的基础是物质的质量守恒定律，即进入一个系统的全部物料等于离开系统的全部物料量与过程中的损失量和系统中的累积量之和。
04．在化工设计设备工艺计算及选型阶段结束后，要绘制设备一览表和非定型设备条件表。
05．热量衡算是能量衡算的一种，热量衡算以能量守恒定律为基础。
当物料经物理或化学变化时，如果其动能、位能或对外界所作之功，对于总能量的变化影响甚小可以忽略时，能量守恒定律可以简化为热量衡算。
进行热量衡算，可以确定为达到一定的物理或化学变化须向设备传入或从设备传出的热量；根据热量衡算可确定加热剂或冷却剂的用量以及设备的换热面积，或可建立起进入和离开设备的物料的热状态（包括温度、压力、组成和相态）之间的关系。
确定合理利用热量的方案可以提高热量综合利用的效率。
06．化工设备的设计与选型主要从分析技术经济指标和设备结构要求两方面加以考虑。
07．在列管式换热器的设计中，压力高的液体走管程，饱和蒸汽走壳程。
08．设备计算与选型是在物料衡算和热量衡算的基础上进行的。
其目的是决定工艺设备的类型、规格、主要尺寸和台数，为车间布置设计、施工图设计及非工艺设计项目提供足够的设计数据。
09．化工液体输送采用较多的是泵，按泵作用于液体的原理可分为叶片式泵和容积式泵两类。
厂址选择和总平面设计第三章．01．厂址选择的具体工作程序可分为：前期准备、现场踏勘和编制报告三个阶段。
02．化工厂平面布置就是按照工艺流程的特点合理地对用地范围内的主、辅建筑物及其他工程设施在水平方向进行统一而协调的布置。
03．厂区内的交通线根据其性质和用途，可分为运输线路、消防车道和人行道三类。
04．工程管线网主要包括厂区内外的给排水管道、电线、电话线及蒸汽管道。
05．化工厂总平面设计的原则有：保证安全、满足生产、适合发展、注重环保、节约土地、符合规划。
第四章化工车间布置的设计01．剖面图不是基本视图。
02．化工厂的建筑形式有封闭式厂房、敞开式厂房和露天框架三种。
03．设备布置图中建筑物的高度尺寸以标高形式标注，以米为单位。
04．化工设备的装配图表达的内容有化工设备的结构形状、装备关系、尺寸大小、技术要求等。
05．铅垂线的正投影和侧投影平行于Z轴。
06．按照几何投影的原理，任何设备图须具备必要的主视图、俯视图和剖面图。
07．尺寸线不可以用其他图线代替。
08．按照容器的管理等级分类有一类压力容器、二类压力容器、三类压力容器。
高压或超高压容器属于三类压力容器。
09．某设备实际尺寸为长3m、宽2m、高5m。
当图形被缩小100倍后，则其尺寸标注为3。
2000×5000mm3000×10．厂房的外墙长度尺寸标注6000，其长度应该是6000毫米。
11．图纸中的比例20:1表明图形比实物大。
12．装置布置发展趋势可以归结为“四个化”，即露天化、流程化、集中化和定型化。
13．车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的整体、平面和立面布置。
14．表示设备与建筑物、设备与设备之间的相对位置，能直接指导设备安装的图样是设备布置图。
15．1:100是优先选用的比例。
16．车间组成包括生产部门、辅助部门和生活部门三个部门。
17．图纸中的文字说明部分文字字体大小有规定的字号，不是根据图形比例来确定的。
18．设备布置图是设备布置设计中的主要图样，在初步设计阶段和施工图设计阶段都要进行绘制。
它是在简化了的厂房建筑图上加上设备布置的内容，是进行管道布置设计和绘制管道布置图的依据。
19．设备露天布置的优点有（1）可以节约建筑面积，节省基建投资；（2）可节约土建施工工程量，加快基建进度；（3）有火灾及爆炸危险性的设备，露天布置可降低厂房耐）对厂房的5（）有利于化工生产的防火、防爆和防毒；4（火等级，降低厂房造价；扩建改建具有较大的灵活性。
20．正确识读设备布置图。
21．塔设备布置遵循共平台（或成组布置）的原则。
22．三视图中的“三等关系”是指：主、俯视图长对正，主、左视图高平齐，俯、左视图宽相等。
23．一般化工设备的使用年限为10～20年，而高压设备为20～25年。
24．凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的设备，应尽可能集中布置。
25．两台以上的反应器布置时，管道阀门应尽可能集中布置在反应器的一侧，以便于操作。
26．按规定，设备布置图中的标注以毫米为单位。
27．塔的人孔应尽可能朝同一方向，人孔的中心高度一般距平台面不高于1.5m。
28．在化工设计的车间布置设计阶段结束后，要绘制车间平面布置图和车间立面布置图。