红薯粉条生产工艺
红薯粉条加工流程
红薯粉条加工流程引言红薯粉条作为一种传统的中国食品，制作工艺独特，口感丰富，受到了广大消费者的喜爱。
红薯粉条的加工流程关乎产品质量和生产效率，本文将详细介绍红薯粉条的加工流程，并探讨其相关问题。
红薯粉条加工流程的主要步骤红薯粉条的加工流程可以分为以下几个主要步骤：1. 原料选择和清洗•选择新鲜、健康的红薯作为原料，确保产品的品质。
•对红薯进行彻底的清洗，去除表面的杂质和污垢。
2. 去皮和切割•对清洗后的红薯进行去皮处理，去除外皮，使得红薯更易于加工。
•将去皮的红薯切割成适当大小的块状，为后续的加工步骤做好准备。
3. 蒸煮和捣烂•将切割好的红薯块放入蒸锅中进行蒸煮，使得红薯熟透，易于捣烂。
•使用捣烂机将蒸煮好的红薯捣烂，制成红薯泥。
4. 淀粉提取•将红薯泥放入搅拌机中加水搅拌，使得红薯淀粉与水充分混合。
•使用离心机进行分离，分离出红薯淀粉。
5. 淀粉加工和粉条制作•将分离出的红薯淀粉进行脱水处理，使其含水量降至一定范围。
•将脱水后的红薯淀粉放入挤压机进行挤压，成型成条状。
•将形成的红薯粉条通过烘干设备进行烘干，使得粉条变得柔软且容易储存。
红薯粉条加工流程中的关键环节红薯粉条加工流程中的关键环节对最终产品的质量和风味有着重要影响。
1. 原料的选择和清洗红薯作为加工原料，选择新鲜、健康的红薯能够保证产品的口感和品质。
清洗红薯是保证产品卫生安全的重要步骤。
2. 淀粉提取和加工淀粉提取是红薯粉条制作的核心步骤，提取出的红薯淀粉含量和质量直接关系到最终产品的口感和质量。
3. 烘干和包装烘干是确保红薯粉条质量的关键步骤，适当的烘干温度和时间能够使得红薯粉条达到理想的质地和口感。
包装是保证产品保存期限和外观的重要环节。
红薯粉条加工流程中可能遭遇的问题和解决方案在红薯粉条加工过程中，可能会遇到一些问题，需要及时解决以确保产品质量和生产效率。
1. 原料质量不佳可能会出现选用的红薯质量不佳的情况，导致产品口感差、品质不高。
纯手工红薯粉条标准
纯手工红薯粉条标准
红薯粉条是一种传统的中国食品，以红薯淀粉为原料制成。
这种粉条具有柔软的口感，易于消化，营养丰富。
由于其制作方法简单，口感鲜美，受到越来越多人的喜爱。
以下是制作纯手工红薯粉条的标准：
1. 原材料：红薯淀粉，清水。
2. 将红薯淀粉放入盆中，慢慢加入清水，用手揉搓成面团，直到面团光滑细腻。
注意，加水的速度要慢，以免面团过湿。
3. 将面团放在案板上，用擀面杖擀成薄片。
然后，将薄片叠起来，再擀成一块。
重复这个过程，直到面团变薄。
4. 将擀好的面片卷起来，用刀切成小块。
然后，用手将小块擀成长条状，再将长条剪成适当长度的粉条。
5. 将切好的粉条放在晾干架上，晾干至表面不再粘手。
6. 将晾干的粉条放在沸水中煮熟，时间为3-5分钟。
捞出后放在清水中漂洗，直至不再粘连。
7. 沥干水后，可以根据个人口味添加调料，如酱油、辣椒油、蒜末等。
以上是制作纯手工红薯粉条的标准。
制作红薯粉条需要一定的耐心和技巧，但是，只要按照标准操作，就可以制作出美味的红薯粉条。
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全自动红薯粉条生产线工艺和流程
红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。
很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。
下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。
红薯—干粉条，是需要两套设备完成。
市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。
第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。
根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、国家环保政策、食品安全政策、制作环境等各种政策、标准、市场要求，丽星全自动粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。
红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。
丽星全自动粉条生产线、从淀粉入机到成品粉丝粉条出机，为封闭式、自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无排放，充分体现环保、自然、安全、优质、营养的生产理念。
红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。
红薯粉条的制作方法
红薯粉条的制作方法【红薯粉条的传统做法】1、选薯清洗：选表面光滑，无病虫害，无青头，大小适中的红薯，将选好的红薯装入箩筐放人水中，把泥土、杂质洗掉，并把红薯两头削掉。
2、粉碎过滤：洗净后的红薯应及时粉碎。
采用195型12匹马力柴油机带动的380型或440型打粉机，边打边加水，打得越细越好，以提高出粉率。
用0.7～1.5米吊浆布过滤，要过滤2次。
初次溶液对稀一些，第二次对浓一些，过滤液入池2天后，把池内水放尽，加入原来水量的1/3搅拌，再过滤一次，将过滤液进入小池沉淀。
3、曝晒打浆：当池内全部澄清，把水排尽，取出表层油粉后，把下层淀粉取出吊成粉砣，放在晒场上曝晒。
当粉砣内水分蒸发一半时，把粉砣切成若干份曝晒。
晒场设在背风向阳的地方，以防灰尘污染。
将500克淀粉加100克金利源，掺冷水2500～3000克，放人盆内。
盆放人锅内煮沸，不断搅拌，成熟度达八九成即可。
打成的浆糊，可兑20公斤淀粉面。
4、漏丝晒干①漏丝前可先试一下，看粉团是否合适，如漏下的粉条不粗、不细、不断即为合适。
如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中，如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。
②漏丝前调粉以一次调好为宜，粉团温度在30～42摄氏度为好，备好2口锅（型号为8），冷水缸2只，漏勺要中型48孔的。
漏丝时，浆糊要搅匀，边拌边加温水，水温为50℃。
当淀粉团离手时，抓起一团（把），少许自然垂落，如不断落，即可漏丝。
③在漏丝时要预备一锅开水，当锅内水沸腾时才漏丝。
丝条沉人锅底再浮出水面时，即可出锅，经过一次冷水缸降温，用手理成束穿到木棒上，经过另一次冷水缸降温，不断摆动，直至粉丝松散为止。
然后放在室内，冷透后将粉条拿到背风向阳处，晒干后包装即成品。
【红薯粉条的现代做法】1、原料：现代化红薯粉条加工工艺可以适合中小规模加工，也可以用于大规模加工，生产中以淀粉为直接原料，用于粉条加工的红薯淀粉应是色泽鲜而白，无泥沙、无细渣和其它杂质，且无霉变，无异味。
红薯粉条生产加工技术
红薯粉条生产加工技术一、原料选择与处理红薯粉条生产的首要环节是选择品质优良、无病虫害、无霉变的红薯品种，如“豫薯8号”、“豫薯12号”等。
为保证淀粉含量和提取率，应选用淀粉含量高的品种。
采收后的红薯应及时清洗、去皮、去杂质，并按照大小、色泽等进行分级。
对于不合格的原料应剔除，以提高产品质量。
二、红薯淀粉的提取红薯淀粉的提取是粉条生产的关键环节，通常采用水磨法或干磨法。
水磨法是将红薯破碎后加水搅拌，然后用洗浆机将淀粉与残渣分离，再经过过滤、脱水、干燥等工序提取淀粉。
干磨法则是在红薯破碎后直接进行过滤、筛分和干燥，最后提取淀粉。
无论采用哪种方法，都需注意操作参数的控制，以提高淀粉的提取率和品质。
三、淀粉糊的制备提取后的红薯淀粉需进行糊化处理，以制备成淀粉糊。
淀粉糊的质量直接关系到粉条的品质和产量。
制备淀粉糊时，应根据粉条的要求加入适量的水、食盐等辅料，搅拌均匀后加热至糊状。
糊化过程中需控制温度和时间，以防止淀粉老化或糊状物分离。
四、漏粉与晾晒将制备好的淀粉糊通过漏粉机漏成细条，并晾晒干燥。
漏粉时需调整细条的粗细和长度，以满足不同产品的需求。
晾晒过程中应保持通风良好，防止粉条粘连和变质。
干燥后的粉条应储存于干燥、通风的地方，以防受潮、发霉或虫蛀。
五、存储与运输干燥后的红薯粉条应存放在干燥、通风的地方，以防受潮、发霉或虫蛀。
应使用干净的包装材料包装粉条，以防污染和变质。
运输时应选用清洁卫生的车辆或集装箱，以防粉条破损和污染。
在存储和运输过程中，应定期检查粉条的品质和卫生状况，如有异常应及时处理。
六、产品质量检测为保证产品质量和食品安全，应对生产出的红薯粉条进行严格的质量检测。
检测项目应包括感官指标、理化指标和卫生指标等方面。
感官指标包括外观、色泽、气味等；理化指标包括水分、灰分、蛋白质、脂肪等；卫生指标包括微生物指标、重金属含量等。
检测合格的产品方可进入市场销售。
七、副产品利用在红薯粉条生产过程中会产生一些副产品，如红薯渣、废水等。
粉条的加工工艺
粉条的加工工艺
粉条的加工工艺可分为以下几个步骤：
1. 原料选择：选择优质的淀粉原料，常用的有红薯淀粉、槐花淀粉等。
2. 淀粉浆制备：将淀粉与适量的水混合搅拌，形成淀粉浆。
3. 过滤：将淀粉浆过滤，去除杂质。
4. 蒸煮：将淀粉浆放入蒸锅中蒸煮，使淀粉凝胶化。
5. 挤压：将蒸煮后的淀粉浆挤压成细条状，可以通过挤压机或手工操作。
6. 切割成条状：将挤压出来的粉条进行切割，长度根据需要进行调整。
7. 晾晒：将切割好的粉条晾晒，通常是在阴凉通风的地方进行。
8. 烘干：晾晒后的粉条还需进行烘干处理，以去除余留的水分，提高质量。
9. 包装：烘干后的粉条经过质检合格后，进行包装，以保持其新鲜度。
10. 成品检验：对包装好的粉条进行成品检验，确保质量符合
标准。
以上是粉条的一般加工工艺，不同地区和产品可能会有所不同，但整体工艺流程大致相似。
做红薯粉条的技术配方
做红薯粉条的技术配方
红薯粉条是一种常见的传统中式小吃，它非常受欢迎，尤其是在南方。
红薯粉条不仅可口，而且营养丰富，是很受欢迎的食物。
下面是如何制作红薯粉条的技术配方：
一、材料：红薯500g，糯米面500g，清水适量。
二、制作步骤：
（1）把红薯洗净，去皮捣成泥；
（2）把糯米面放入大盆中，加入一定量的清水，搅拌均匀，至糯米面稍有凝固可以捏成团即可；
（3）取适量的糯米面，搓成长细小条，盛入红薯泥内，搓匀压紧至红薯泥凝固；
（4）把搓好的红薯粉条放在排水盘中浸泡5-10分钟，至淡至透明；
（5）再把红薯粉条放入开水中，用生抽、盐、白糖等调味料调味，煮开；
（6）煮开后熄火，放至室温，然后把熟红薯粉条装盘即可食用；
三、特色：红薯粉条色泽金黄，口感清淡嫩滑，有口苦芬芳，可家常小吃用。
以上就是一些简单的步骤，很容易在家里做出美味可口的红薯粉条。
让我们一起动手做起来吧！。
红薯粉条怎么加工出来的
红薯粉条怎么加工出来的一、简论：红薯是我国普遍种植的一种农作物，红薯产量高适应性强在我国各地均有不同面积的种植，红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素以及多种矿物质，营养保健价值高。
近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，红薯深加工成为发展绿色保健食品的典范，红薯深加工低投入、风险小、利润高可延伸发展至产业链的商机。
红薯深加工工艺我们就以三粉加工为例：1、淀粉部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分2、机械制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）3、防手工制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-冷却-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先最好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）备注：1、以上设备均按照汝阳机械厂设备配备生产过程步骤:2、三粉广泛意义指淀粉、粉条、粉皮：现今国内红薯淀粉以及粉条粉丝市场并非空荡，而是市场满目各色各样的粉制品，但消费者却很少能在市场上购买到纯正的红薯粉条、粉丝，甚至年轻一代根本不知道吃到嘴里的是否红薯粉，国内市场流动的粉条、粉丝大多以红薯、木薯、玉米、小麦等原料掺兑加工而成，加工好些的只是口感差，更为劣质粉条，劲道差、粘性大、易糊汤，这样粉条市场归根究柢还是利益在驱动。
在国内我们身边会有人经常说我们家乡有一个村庄或者一个镇都是做粉条的，而且很出名，当然我们一开始很相信这里的粉条，因为时间和记忆让我们习惯性的就认为这个村庄粉条好，但因为利益的驱动一家作假，家家跟着走，让消费者吃着味道越来越不对口的时候，这个时候这个所谓粉条出名的村庄就遇到生产和销售的瓶颈，可能遇到两种可能：1、倒闭一大部分存活一部分，存活下来的一部分作坊可能会往市场上跑销路，批发商要多少价格的粉条我提供多少价格的粉条，薄利多销，慢慢去发展。
红薯粉条加工流程
红薯粉条加工流程一、准备工作1.选购红薯：选择质地细腻、色泽鲜艳、无病虫害的红薯。
2.清洗红薯：将选购好的红薯清洗干净，去除表面的泥土和杂质。
3.切割红薯：将清洗好的红薯切成小块，方便后续加工处理。
二、制作红薯粉条1.浸泡：将切好的红薯块放入清水中浸泡，浸泡时间约为2-3小时。
2.磨浆：将浸泡好的红薯块放入磨浆机中进行磨浆，直至成为细腻的红薯浆。
3.沉淀：将磨好的红薯浆倒入容器中静置，待其自然沉淀约10小时左右。
4.分离：将沉淀后上部分澄清液倒出，留下底部压实的淀粉状物质。
5.晾干：将分离出来的淀粉状物质晾干至八成干燥状态。
6.压制：将晾干至八成干燥状态的淀粉状物质放入压制机中进行压制，压制成为长条形的红薯粉条。
7.晾晒：将压制好的红薯粉条晾晒至完全干燥。
三、加工红薯粉条1.清洗：将晾干的红薯粉条用清水洗净，去除表面的灰尘。
2.浸泡：将洗净后的红薯粉条放入清水中浸泡，浸泡时间约为2-3小时。
3.煮熟：将浸泡好的红薯粉条放入锅中加水煮熟，时间约为10-15分钟。
4.捞出：将煮好的红薯粉条捞出，用冷水冲洗一遍，使其变得更加爽滑。
5.晾凉：将冲洗好的红薯粉条放置在通风处晾凉。
四、包装和销售1.称重：将晾凉后的红薯粉条进行称重，确保每份重量相等。
2.包装：将称好重量的红薯粉条放入包装袋中，并加上标签和生产日期等信息。
3.存储：将包装好的红薯粉条存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
4.销售：将包装好的红薯粉条送到市场或超市进行销售。
五、注意事项1.加工过程中要注意卫生，保持清洁。
2.磨浆和压制时要掌握好时间和力度，以免影响品质。
3.晾干和晾凉时要保持通风，避免受潮。
红薯深加工工艺流程及设备
红薯深加工工艺流程及设备红薯深加工工艺流程以三粉加工为例：1、淀粉部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分。
2、机械制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）。
3、防手工制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-冷却-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先最好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）。
红薯深加工工艺的设备红薯加工设备选择以结实耐用提取率高为主，小型一般农户用选择一套清洗和破碎分离一体的设备，简单而方便选择沉淀取粉投资小，淀粉沉淀后挖出，存在规划好的存放池内进行湿存而后在进行粉条加工（每年年后三四月份前要干燥处理，天气逐渐升温淀粉会发酵），中小型建厂以及大型建厂一定选择破碎和分离分开的设备组装的一条流水线，这样设备生产环节更小的减少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根据当地的土质选择几级的清洗，不同的清洗设备处理可能土质所夹杂的杂物所带来的生产麻烦，破碎部分一般3-5吨选择一级破碎，7-8吨以上的可以选择2级粉碎，一级粗破、一级细破，这样能更好的节省耗电量，分离部分薯类加工一般选择YS-450B型圆筒分离机组接组合生产，对于薯类加工这种淘洗的设备是最佳不过了，分离后的淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤，这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条最好的原料，细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38%-40%淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。
粉条生产的工艺流程是
粉条生产的工艺流程是
粉条生产的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 原料准备：选择优质的淀粉类原料，如红薯淀粉、土豆淀粉等；洗净、去皮、切碎或研磨为粉末状。
2. 混合悬浮：将淀粉粉末与适量的水混合搅拌，使其悬浮成糊状。
3. 筛选过滤：将糊状物通过筛网或过滤装置，去除其中的杂质和大颗粒。
4. 蒸煮凝固：将筛选后的糊状物加热至一定温度，通常是100C左右，使淀粉发生蒸煮凝固，形成粉条的基础结构。
5. 切割成形：将蒸煮后的淀粉块放在切割机上经过切割装置进行切割，形成所需的粉条形状。
6. 撒粉或晾干：将切割好的粉条进行撒粉或晾干，以防止粘连。
7. 包装贮存：将粉条进行包装，通常采用密封包装，以保持其新鲜度和质量。
需要注意的是，不同地区和厂家对于粉条的工艺流程可能会有所差异，上述步骤仅为一般情况下的工艺流程。
红薯粉条制作全部过程
红薯粉条制作全部过程, 从红薯-淀粉—粉条的过程，需要两套性质不同的设备组合来完成。
首先是从鲜红薯提取淀粉的工序，根据机械化程度的高低，可以选择沉淀池法和旋流法两种工艺，具体的过程为A沉淀池法工艺的制作流程：清洗上料---粉碎打浆----浆渣分离---沉淀池沉淀---脱水—吊包沥干---自然晾晒B旋流器工艺流程：鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干，整个从鲜红薯入机到干淀粉入机仅仅需要40分钟。
机械化的程度是影响设备价格的主要因素。
环保要求、淀粉品质要求、产量、材质均对设备价格有影响。
其次是从淀粉入机—干粉条出机的工序。
主要有纯手工、瓢漏式、挤压式、涂布铺浆蒸熟切割式。
不论哪种工艺,其成形原理基本相同,都是依据淀粉糊化和老化(凝沉)特性而进行的。
飘漏式是将生淀粉浓糊由漏瓢漏出粉条后,在沸水锅内完成糊化而成形。
挤压式是在生淀粉糊先通过机械加热完成糊化后,再通过绞龙推进器将熟淀粉糊经过筛板挤出成形。
涂布铺浆切割式是采用涂布铺浆蒸箱蒸熟成形，过程无需使用明矾，自带低温老化及烘干系统，排放符合环保要求，成品多样化自动化程度高等诸多优势，受到越来越多的投资者青睐。
漏瓢式的红薯粉条制作生产工艺：淀粉→打糊→和面→抽气泡（推粉）→漏瓢成型→沸水煮粉→冷却捞粉→剪断上杆→冷却→冷冻→解冻→干燥→包装；挤压式的红薯粉条制作生产工艺：配料→打芡→机器和面→粉条机清理→预热→开机投料→漏粉→鼓风散热→粉条剪切→冷却→揉搓散条→干燥→包装入库；涂布铺浆切割式制作粉条的具体为工艺流程为：螺旋和浆→真空抽气→恒温储料→感应铺浆→蒸汽蒸熟→冷却脱离→自然老化→低温老化（冷库）→竖切丝→定型干燥→定长横切→整理出机；不受季节天气影响、无需另建冷库、无需晾晒场地、无需明矾添加、无需开粉、无开粉废水排放，设备自带低温老化系统、自带低温大风烘干系统。
红薯粉条机加工工艺及流程大全
可以采用湿淀粉或干淀粉进行粉条粉丝加工。
湿淀粉的含水量应低于40%。
和面确定好温水与红薯淀粉的比例后混合搅拌。
注意和面时热水温度应低于40%，和好后淀粉悬浮液的含水量应控制在48%-59%的范围内，不能太稀或太稠。
使用设备包括螺旋和面机、真空和面机。
挤压、冷却将混合好的淀粉浆液直接经螺旋挤压机挤压完成熟化，然后对挤压出的粉丝进行冷却。
进行挤压时，挤压粉条机的孔板直径约为1.2mm（具体参照用户设备的规格定制）挤压机内的温度应高于110°C，第一次的冷却采用的是常温风冷。
将常温冷却后的粉丝切断，在晾粉室内进行晾粉处理，然后再进入冷冻室内进行冷冻老化处理，一定时间后再解冻。
温度区别：①晾粉室温度控制在15°C以下，时长6-8小时；②冷冻室温度控制在-18°C左右，时长8-10小时；③冷冻老化后的粉丝在解冻时，环境温度大于10°C时，进行自然解冻；环境温度小于10°C时，用15-20°C的水进行冲淋解冻。
这个环节需要准备晾粉室、冷冻室或间歇式冷冻装置、冷水槽淋水解冻装置等。
干燥干燥场地可以是晾晒场或烘干房。
晾晒场操作时要将粉丝均匀分布在粉丝杆上，过程及时翻杆，防止断条和并条。
晾晒时，选择晴天、风力小的环境下进行，周围无牲畜养殖或靠近道路处，避免扬尘、飞石、尘土等污染粉丝。
2.烘干房操作则需要根据温度湿度调整烘干时间，完成晾晒后，码放整齐，等待分装入箱。
烘干房的干燥温度一般应低于60°C，干燥后的粉丝含水量应低于14%。
六. 包装、封口将粉条粉丝按照统一市场规格切割包装或扎把包装。
成品粗细、长短一致。
封带包装的粉条要注意美观，封口应严密整齐。
包装材料应符合国家有关标准规定，检验人员检查粉丝产品的色泽、水分含量、杂质等细节，避免不合格产品出现。
此环节的切断机、包装机、封口机应配备齐全。
固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，目前企业下设有：南阳市固德威机械装备有限公司、方城县固德威薯业设备厂、南阳市玉薯坊食品有限公司，方城县汉薯坊农作物种植合作社等4个独立法人单位，统称为“固德威薯业”。
红薯粉条加工实施方案
红薯粉条加工实施方案一、前言。
红薯粉条是一种传统的食品，具有丰富的营养价值和独特的口感，深受消费者喜爱。
为了满足市场需求，我们制定了红薯粉条加工实施方案，以确保产品质量和生产效率。
二、原料准备。
1. 选用新鲜红薯作为主要原料，确保品质新鲜和营养丰富。
2. 对红薯进行清洗、去皮和切片处理，确保原料无杂质和表面光滑。
三、加工工艺。
1. 将切好的红薯片放入蒸锅中蒸煮，时间控制在20-30分钟，直至红薯软烂。
2. 将蒸熟的红薯片放入粉碎机中进行粉碎，直至成为红薯浆糊状。
3. 将红薯浆放入挤压机中，进行挤压成条状，然后切割成适当长度的粉条。
4. 将切好的红薯粉条进行蒸煮，时间控制在10-15分钟，直至熟透。
5. 将蒸熟的红薯粉条进行冷却处理，然后进行包装封存。
四、设备准备。
1. 蒸锅，用于蒸煮红薯片。
2. 粉碎机，用于将蒸熟的红薯片进行粉碎。
3. 挤压机，用于将红薯浆挤压成条状。
4. 蒸煮锅，用于蒸煮红薯粉条。
5. 冷却设备，用于对蒸熟的红薯粉条进行冷却处理。
6. 包装机，用于对红薯粉条进行包装封存。
五、质量控制。
1. 对原料红薯进行严格的质量把控，确保原料新鲜和无杂质。
2. 加工过程中严格按照标准工艺操作，确保产品质量稳定。
3. 对成品红薯粉条进行抽样检验，确保产品符合卫生标准和口感要求。
六、生产安排。
1. 制定生产计划，合理安排生产时间和生产数量。
2. 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
3. 对生产人员进行岗前培训，提高操作技能和质量意识。
七、总结。
红薯粉条加工实施方案的制定，是为了保证产品质量和生产效率，满足市场需求。
我们将严格按照方案要求进行生产操作，确保产品质量稳定、口感独特，为消费者提供优质的红薯粉条产品。
红薯粉条生产工艺研究
红薯粉条生产工艺研究红薯粉条是一种以红薯为原料制成的食品，其独特的营养价值和口感受到人们的喜爱。
为了满足市场需求，不断改进生产工艺已成为制作红薯粉条的重要环节。
红薯粉条的生产工艺主要包括蒸煮、捣浆、过筛和制作成条四个步骤。
首先是蒸煮环节。
将红薯清洗干净后，切成块状。
将红薯块放入蒸锅中，加入一定的水分，蒸煮时间约为20-30分钟，直至红薯块变软烂。
蒸煮过程中，需要注意火候，以免红薯煮得过软或过硬，影响后续工艺步骤。
接着是捣浆环节。
将蒸好的红薯块放入捣浆机中，搅拌均匀。
在搅拌的过程中，可以适量加入适量的水以保持浆状状态。
捣浆的目的是使红薯细胞壁破裂，释放出淀粉和纤维素，为后续过筛步骤做准备。
然后是过筛环节。
将捣浆的红薯浆倒入过筛机中，过筛机通过筛网的旋转和震荡作用，将红薯浆中的纤维素和杂质筛除，将纯净的红薯浆收集起来。
过筛工艺的关键在于筛网大小的控制，较细的筛网能够有效去除杂质，并使得粉条更加细腻。
最后是制作成条环节。
将纯净的红薯浆倒入制粉机中，通过机械搅拌将红薯浆形成条状的粉条。
制粉机的转速和温度的控制是影响红薯粉条质量的重要因素。
合适的转速和温度可以使粉条更加均匀、柔软，并且避免过度拉伸导致的粉条断裂。
红薯粉条生产工艺的改进可以从多个方面考虑。
首先，可以通过优化蒸煮工艺提高红薯粉条的口感和营养价值。
其次，采用先进的捣浆技术可以提高红薯浆的稳定性和流动性。
此外，调节过筛机的筛网大小和操作参数能够进一步改进红薯粉条的质量。
最后，制粉机的改进可以提高红薯粉条的加工效率和一致性。
综上所述，红薯粉条的生产工艺包括蒸煮、捣浆、过筛和制作成条四个步骤。
对生产工艺进行改进可以提高红薯粉条的品质和生产效率，满足市场需求。
随着科技的不断进步，相信红薯粉条的生产工艺将会进一步完善，为人们带来更好的食品体验。
做粉条的传统工艺
做粉条的传统工艺
一、选材与浸泡
粉条的原料通常是大豆、绿豆、红薯等富含淀粉的食材。
选材时，应挑选无虫蛀、无腐烂、无杂质的原材料。
浸泡是为了让原料充分吸水膨胀，变得柔软，易于后续的加工。
浸泡时间根据原料的不同而有所差异，一般需要在2-4小时之间。
二、磨浆与调制
浸泡好的原料经过清洗后，放入石磨中磨成浆。
随着现代技术的发展，现在多采用机械磨浆的方式。
浆磨好后，需要按照一定的比例加入适量的淀粉或其它添加剂进行调制，以调整粉条的口感和品质。
三、蒸煮与糊化
蒸煮是粉条制作中关键的一步，它可以使淀粉充分糊化，形成黏稠的粉糊。
传统上这一步是在大锅中完成的，现在多采用连续蒸煮机。
蒸煮时需控制火候和时间，确保淀粉充分糊化。
四、漏粉与冷却
糊化后的粉糊通过漏斗状的工具挤压出来，成为线条状的粉条。
漏粉的速度和温度需要精确控制，以确保粉条的形状和质地。
漏出的粉条需要迅速冷却，防止粘连和硬化。
五、晾晒与老化
经过冷却后的粉条需要挂在通风的地方进行晾晒。
晾晒的时间和温度需要根据天气和粉条的质地来调整，使粉条内部的水分逐渐蒸发。
老化是为了使粉条更加坚韧，晾晒后的粉条需要存放在阴凉通风的地方，静置1-2天。
六、包装与储存
老化后的粉条需要经过包装才能出售。
传统上多用纸包，现在则多用塑料袋
或铝箔袋进行包装。
包装好的粉条应存放在干燥通风的地方，避免受潮和阳光直射。
红薯深加工技术
红薯深技工技术红薯食物加工技术一、精制粉条（丝）生产工艺技术精制粉条生产，要采纳无明矾、无硫磺熏、无日晒纯红薯“安心粉条”新工艺。
（一）工艺流程淀粉原料→打糊（制芡）→和面、抽真空→漏粉、煮粉糊化→冷却→切条、盘粉上杆→冷却（低温老化）→冷冻老化→解冻→干燥（机械风干）→包装、封口→查验、成品入库（二）设备、设施1.查验设备：捡验原料鲜薯、淀粉、成品粉条粉丝各项品质分析仪器（略）和设施等。
2.净化淀粉成套设备及设施：淀粉溶解池、搅拌机、分离筛、旋流除沙器、碟片分离机、脱水机等。
3.打糊、和面机械：搅拌打糊机、螺旋和面机、真空和面机。
螺旋和面机多是是由电机带动装有齿爪的搅杆转动进行和面的，有的和面机电机在和面盆的上边，有的电机在和面盆的下边搅杆穿过盆底在盆间转动。
卧式和面机电机那么是在一侧，带动平轴上的齿爪或螺旋转动进行和面。
与和面机中的和面盆以设以陶制和不锈钢制的为宜；搅杆及齿爪以不锈钢为宜，尽可能减少和面进程中淀粉与铁质接触，以避免引发褐变。
真空和面机是依照国外先进技术研制生产的粉条专用生产机械。
和好的面团，经淀粉抽暇机抽暇后，可抽去面团中的空气，使面团里成真空状态，漏出的粉条不含空气泡，具有较强的耐煮性，而且透明度高。
4.漏粉机漏粉机要紧有悬挂式、臂端式、综合式。
其中以悬挂式和臂端式价钱低，应用较多（详见第一节中的同类设备介绍）。
4.冷却、冷冻、解冻配套设备：包括冷却室、冷库的制冷机、寒气排管，解冻机等。
5.粉条干燥设备：需配风干流水线装置和蒸汽锅炉等设施。
5.其他设施：包括淀粉净化车间、漏粉车间、常温老化车间、冷冻车间、解冻流水、干燥车间、包装车间、原料仓库和成品仓库等。
（三）原料：精制粉条生产对原料的要求是：原料淀粉的包装与标志，运输和贮藏应符合SB /T 10228-1994 淀粉通用技术条件中的六、7和8的规定。
淀粉抽样查验应符合国家有关食物卫生标准要求，淀粉净度、黏度高，色泽白而鲜艳。
红薯粉条的制作方法
红薯粉条的制作方法简介红薯粉条是一种常见的传统食品，以红薯为原料制作而成。
它具有香气扑鼻、口感细腻的特点，深受人们喜爱。
制作红薯粉条并不复杂，只需要一些简单的工具和基本的步骤，就可以在家中享受到美味的红薯粉条了。
本文将介绍红薯粉条的制作方法，希望能对喜爱红薯粉条的朋友们有所帮助。
材料准备•红薯•干淀粉•温水•盐适量制作步骤第一步：准备红薯1.将红薯洗净。
2.将红薯切成块状，便于后续的加工。
第二步：煮熟红薯1.将切好的红薯放入锅中。
2.加入适量的水，保证红薯能够完全浸泡在水中。
3.煮开水后，转小火继续煮熟，直到红薯变软。
可以用筷子轻松戳透红薯。
4.关火，将煮熟的红薯捞出晾凉。
第三步：制作红薯泥1.取一只大碗，将煮熟的红薯放入碗中。
2.用勺子将红薯压成泥状。
3.待红薯泥稍微冷却后，加入干淀粉搅拌均匀。
淀粉的用量可以根据红薯的湿度调整，保证面团不粘手即可。
第四步：揉面1.将红薯泥放在案板上。
2.慢慢添加温水，边揉边加，直到红薯泥和淀粉充分混合并形成面团。
3.揉至面团表面光滑，不粘手为止。
4.盖上湿布，静置面团15分钟。
第五步：擀皮1.取一小块面团，放在案板上。
2.用擀面杖将面团擀成薄片。
擀面的时候可以适量撒些干淀粉，防止粘连。
3.擀成适当的厚度后，均匀地撒上一些盐。
第六步：切条1.折叠擀好的面皮，切成适当长、宽约1厘米的粉条。
2.需要注意的是，切的时候要力道均匀，保证粉条的粗细一致。
第七步：晾干1.切好的粉条放在通风处晾干，可以用竹帘覆盖。
2.大约晾干2-3天，待粉条完全干燥。
第八步：储存1.将晾干的红薯粉条放入干燥的容器中。
2.密封保存，以免潮湿影响粉条的质量。
小贴士•制作红薯粉条时，选择纹路清晰、个头较大的红薯，质地较细腻。
•在制作过程中，淀粉的用量可以根据实际情况适量增减，保证面团不过于干燥或潮湿。
•煮熟的红薯泥一定要晾凉，避免在揉面时烫伤手。
•切条时要保证力度均匀，以免粉条粗细不一。
•为了保持红薯粉条的质量，制作完成后要储存在干燥的容器中，避免潮湿。
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红薯粉条是一种传统的中国食品，以其口感滑嫩、营养丰富、制作工艺独特而备受青睐。
下面是红薯粉条的生产工艺：
一、选材
首先，要选择新鲜、无病虫害、无腐烂的红薯作为原料。
红薯品种的选择也会影响粉条的质量，一般选用淀粉含量较高的红薯品种，如徐薯18号、商薯19号等。
二、清洗和磨碎
将选好的红薯清洗干净，去除表面的泥沙和杂质。
然后，将红薯磨碎成泥状，越细越好，以便于后续的加工。
三、过滤与沉淀
将磨碎的红薯泥放入过滤网中，用清水冲洗，去除其中的纤维和杂质。
然后，将滤液倒入沉淀池中，静置一段时间，让淀粉充分沉淀下来。
四、搅拌与制浆
将沉淀后的淀粉取出，加入适量的清水搅拌成浆状。
搅拌时要控制好淀粉与水的比例，以获得合适的黏稠度。
然后，将淀粉浆倒入制浆机中，加入适量的明矾水，提高淀粉的凝聚力和成型能力。
五、漏粉与晾晒
将制好的淀粉浆倒入漏粉机中，通过漏斗形成细条状的粉条。
漏粉时要控制好温度和湿度，以保证粉条的质量。
漏出的粉条要及时晾晒，防止发霉变质。
六、晾晒与烘干
将漏出的粉条放在晾晒场上，让其自然晾干。
晾晒时间要控制在2-3天左右，晾晒过程中要经常翻动粉条，使其均匀晾干。
如果天气不好，可以使用烘干设备辅助烘干。
七、包装与储存
将晾晒好的粉条进行包装，一般采用真空包装或者散装。
包装好的粉条可以存放在干燥、通风的地方，避免受潮和阳光直射。
总之，红薯粉条的生产工艺需要经过多个步骤和环节，每个环节都有其重要的作用和注意事项。
在生产过程中要注意选材、清洗、沉淀、搅拌、漏粉、晾晒和包装等环节的操作和控制，以保证产品的质量和口感。
同时，还要注意设备的维护和更新以及生产环境的卫生等问题，确保生产过程的顺利进行和产品的安全卫生。