人防工程施工方案

人防工程施工方案
一、结构施工工艺流程
底板以上结构层：放样测量→墙、柱钢筋焊接→墙、柱钢筋安装→钢筋隐蔽验收→墙、柱、梁顶板模板安装→浇筑墙、柱砼→模板验收→梁、板钢筋安装→钢筋隐蔽验收→浇筑梁、板砼→养护→上一结构层→侧壁防水层→挤塑板保护层→土方回填
底板：垫层施工→基底附加防水层施工→测量放线、弹线→底板钢筋绑扎→处理后浇带支撑、预埋、预留孔→墙、柱、梯等插筋绑扎（含导墙钢板止水带焊接）→水电风暖管道、预埋件→钢筋隐蔽验收→支撑电梯井等坑洞模板→安装防护门、防护密闭门、密闭门等门框→支撑导墙模板→模板等验收→浇筑混凝土→测温养护。

人防结构层：测量放线、弹线→绑扎、焊接柱墙钢筋→水电风暖管道、预埋件→钢筋隐蔽验收→安装防护门、防护密闭门、密闭门等门框→支撑柱墙梁板模板→模板等验收→柱墙浇筑混凝土→梁、板钢筋安装→水电风暖管道、预埋件→钢筋隐蔽验收→浇筑梁、板砼→养护→上一层非人防结构施工→侧壁防水层→挤塑板保护层→土方回填
二、人防工程结构施工
1、模具、材料的选择
梁、板、电梯内筒、集水井等模板采用18厚胶合板木模板,木方背楞采用用40×90方木，背杠和支撑加固采用Φ48×3.0mm钢管，截面较大的梁侧背杠设Φ14对拉螺杆防止涨模，不加塑料套管。

柱模板采用18厚胶合板木模板, 木方背楞采用用50×100方木，背杠和支撑采用Φ14对拉螺杆和Φ48×3.0mm钢管，对拉螺杆采用一次性螺杆，不加塑料套管。

外墙、钢筋砼内墙（包括人防门框墙、临空墙等）的模板采用18厚胶合板木模板, 木方背楞采用用50×100方木，背杠和支撑采用Φ14对拉穿墙螺杆和Φ48×3.0mm钢管，螺杆中部设置50×50×3止水片。

模板内两侧的穿墙螺杆宜垫50×50×18的小木块，在拆模后剔除小木块后再烧断穿墙螺杆，并于外墙防水找平层施工前用1：2水泥砂浆补平。

模板接缝处采用宽面不干胶带粘贴，防止漏浆；后浇带和不同强度等级混凝土临时隔离采用钢筋和双层6目铁丝网相结合的措施。

2、模板及其支架
模板及其支架应符合下列规定：
1.必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
2.能可靠的承载新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；
3.保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；
4.模板的接缝不应漏浆；
5.模板及其支架在安装过程中，必须设置剪刀撑固定设施。

6.模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
（2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：
注：设计的混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。

7.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3、技术参数及配套施工方案
模板的技术参数、设计计算、模板安装、拆除、质量、安全等要求参见已编
制的《模板工程施工方案》。

地下室人防顶板厚350mm，砼自重荷载约9KN/m2,施工总荷载超过10KN/m2，属于危险性较大的分部分项工程范围，据住房城乡建设部令第37号我项目部将编制安全专项施工方案《人防工程模板支撑安全专项施工方案》，并于近期报监理单位审核。

模板的技术参数、设计计算、模板安装、拆除、质量、安全等要求均应按《人防工程模板支撑安全专项施工方案》施工。

4、钢筋的配置
人防工程的钢筋施工时，我项目部以按图施工为原则，并结合人防院与地面院设计配筋，当两院有矛盾时采取按配筋大者施工的措施。

钢筋配置要求具体如下：
4.1受力钢筋主要为三级钢材，接头主要采用机械连接接头，直径小于16的钢筋采用绑扎连接。

4.2人防部位内外墙的竖向钢筋搭接、墙板的转角接头处配筋构造及墙板拉结筋布置、梁柱连接构造、墙体开孔、孔口配筋构造、反梁、接地等构造均按人防施工图及说明中图集施工，各构件纵向受力钢筋的锚固长度laf=1.05lad。

4.3连通口、防爆活门、防护密闭门框墙、临战封堵位置见平面图；具体作法见有关详图，门洞及空口四角均按图设置加强筋，长度1m，倾斜45°绑扎固定，根数位置按图设置。

4.4临空墙、密闭墙、内隔墙、相邻防护单元隔墙钢筋配置：除设双排双向钢筋外，两排钢筋之间设φ6间距≤500拉钩梅花形布置，同时在墙的上下两端各放2根（其中300厚的密闭墙、内隔墙上端为3根）直径为25的通长Ⅱ级钢筋，墙中的水平筋均应放置在竖向筋内侧，拉钩要钩在水平筋和竖向筋交点的外侧。

4.5人防区域内的底板、顶板上下二层钢筋网之间按梅花形布置“S”形拉结筋，拉结筋规格间距参施工图。

4.6钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状老绣的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部曲折。

4.7被止水钢板割断的附墙柱箍筋应点焊在止水钢板上；穿墙管四周剪力墙
筋应尽量绕过穿墙管，当管径较大需截断墙筋时，被穿墙管截断的剪力墙配筋应点焊在穿墙管上，设计要求设置加强筋的还应按设计要求施工。

5、钢筋使用及代换原则
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：
5.1不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

5.2钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
5.3梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

6、钢筋制作及绑扎要点
6.1钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；
（2）HRB335级、HRB400级钢筋末端按人防设计需做900或1350 弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

6.2钢筋的绑扎接头应符合下列规定
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯折处；
（2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

注：1.当HRB335级钢筋和HRB400级钢筋直径d大于25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值增加5d。

2.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值减少5d。

3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

4.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

6.3各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

7、质量检验
7.1已绑扎安装的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱。

钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定：
7.2受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。

为了满足对保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块,并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。

垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。

7.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

8、配套施工方案
钢筋制作、安装、质量、安全等未尽事宜参见《地下室工程施工方案》中钢筋工程施工章节中的有关内容。

9、人防工程混凝土施工技术要求
9.1人防工程-5.200m以下混凝土设计强度：垫层混凝土为C15，主楼区域承台及筏板混凝土设计强度为C35，裙房区域承台及筏板混凝土设计强度为C35，框架梁板混凝土为C35，主楼区域剪力墙混凝土为C35，裙楼区域剪力墙混凝土为C35，柱为C35，柱、梁、墙外围迎水面砼为防水砼，抗渗等级P6。

后浇带混凝土中掺加微膨胀剂，强度等级比相邻结构部位高一级。

9.2工艺选择
本工程采用混凝土拖式泵1台、车载式泵1台直接布料浇筑商品混凝土，为加快施工速度，塔吊作为辅助垂直和水平运输机具。

对泵送混凝土的搅拌工艺和质量，要求厂家按国家现行《预拌混凝土》（GB14902）的有关规定执行。

9.3初凝时间
由于混凝土在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多不可预见的因素（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等），为确保发生故障时有一个反应时间，避免出现冷缝，混凝土运至施工现场后的初凝时间一般应不低于6～8h，底板大体积混凝土应不低于8～10小时。

10、混凝土坍落度及入模温度
10.1混凝土坍落度总体控制在18±3cm，具体针对不同部位、不同构件在下达《混凝土浇灌令》时明确。

10.2人防工程施工时正值夏季高温季节，应争取控制砼入模温度在35℃以下，对底板大体砼的测温工作应严格按《地下室工程施工方案》中的方法实施并形成测温记录。

11、混凝土施工要点
11.1泵送混凝土施工，应符合下列规定：
（1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作；
（2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；
（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

（4）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。

（5）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；
11.2工程口部、防护密闭段、采光井、水池、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

12、浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：
口部、防护密闭段应各制作一组试块；每浇筑100m3混凝土制作一组试块；变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；防水混凝土按500 m3制作抗渗试块。

13、施工缝的位置，应符合下列规定：
（1）施工缝应在设计中予以考虑，混凝土应连续浇筑，施工时不应随意设施工缝，除后浇带外，不允许留垂直缝；
（2）水平施工缝留在高出底板面不小于500的墙体上，墙上有孔洞时，孔部上方500mm和下部300mm以内不得留施工缝，同时不应留在剪力较大的部位。

各部位混凝土浇筑时按《地下室工程施工方案》中大体积混凝土施工方案的具体要求执行，同时按要求留设试块和进行养护。

14、现浇结构施工验收
14.1混凝土应振捣密实。

按梁、柱的件数和墙、板有代表性的部位各抽查10%，且不得少于3处。

14.2当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层长度、深度，应
符合下列规定：
（1）梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2，累计不大于2000cm2，孔洞面积不大于40 cm2，累计不大于80 cm2；主筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度不大于5cm。

（2）墙、板上任何一处的蜂窝面积不大于2000 cm2，累计不大于4000 cm2；孔洞面积不大于100 cm2，累计不大于200 cm2；主筋露筋长度不大于20 cm，累计不大于40 cm；缝隙夹渣层长度不大于20 cm，深度不大于5 cm，且不多于2处。

（3）混凝土面层在人防子分部验收前不得粉刷。

15、现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表的规定。

注：H为电梯井筒全高（mm）。

16、配套施工方案
混凝土施工、质量、安全等未尽事宜参见《地下室工程施工方案》中混凝土工程施工方案、大体砼施工方案的有关内容。

三、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙
防护门、防护密闭门、密闭门、活门等门框由甲方指定专业人防设备有限公司制作、安装，我项目部按其要求配合预埋件、防护门、密闭门角铁边框的预埋
处理，施工时应注意防护门等的安装位置、大小尺寸、门槛标高及正反门的区分（密闭门、防护门按门扇铰页开放时顺时针及逆时针，分正门及反门），设计图中未明做法应参考07FG系列图集施工。

1、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的施工要点
1.1门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：
（1）门框墙应连续浇注，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；
（2）门框墙内所有预埋件、焊在门框角钢上的钢筋、钢门框、铰页锚板应除锈并在表面做防腐处理，其安装的位置应准确，固定应牢靠，严格校正了后焊于主筋上再浇筑砼；
（3）带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；表面的钢筋应保持清洁。

1.2门框墙的混凝土质量要求
门框墙的混凝土应振捣密实。

每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。

1.3防护门、防护密闭门、密闭门等安装
1.3.1预埋吊钩
我项目部配合专业安装单位做好防护门等安装吊钩的预埋工作，预埋位置应与安装单位沟通后确定，如安装单位无明确要求，我项目部按通常做法预埋：吊钩设置在顶板下口，具体位置在门扇安装一侧、门框竖向中心线向外300mm处，吊钩采用HPB235级钢筋制作。

1.3.2门框墙在浇捣混凝土前应预先将角钢门框安装就位固定；密闭门、防护密闭门等门槛按设计要求施工，，门槛配筋相当于一根上反梁，门上口过梁墙板内加墙钢筋，门两侧设加强暗柱，门四角各设呈45º角布置的加强筋，根数及摆放位置按设计要求。

1.3.3地下结构在封顶时，必须事先通知厂方将门扇送到各自的安装位置附近，也可以利用地下车库的坡道，安装之前运进去。

1.3.4所有已安装好的门扇上的内槽（粘贴橡胶条用）应保持清洁，不得沾
有混凝土等污染物，所有粘贴完的橡胶制品，不允许沾有土和油漆，保持橡胶条原有的清洁，如果沾有土层和油漆将影响人防工程验收，因此在整个施工过程中应引起高度重视，以确保工程的施工质量和人防门的验收要求。

1.4质量要求
1.4.1门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定：
1.4.2钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：
注：L—门孔长边尺寸（mm）
1.4.3钢结构门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：
注：L—门孔长边尺寸（mm）
1.4.4活门安装的允许偏差应符合下表的规定：
四、管道与附件安装
1、综述
当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。

当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

1.1给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm 的钢管。

1.2通风管的密闭穿墙短管，钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

1.3密闭翼环的钢板应平整，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

1.4密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。

密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

1.5密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计规定或下列规定：
电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm；给水排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙短管应大于100mm。

1.6密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：
在套管与管道之间应用密闭材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理；
填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm。

管道在套管内不得有接口。

套管内径应比管道外径大30~40mm;
1.7密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。

抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。

抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。

1.8当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。

两块密闭翼环均与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

2、通风管道和附件的制作及安装
2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。

其焊缝应饱满、均匀、严密。

2.2染毒区的通风管道应采用焊接连接。

通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

2.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。

当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。

2.4工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。

通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

2.5通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。

测定孔和洗消取样管应封堵。

2.6通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。

3、给水排水管道，供油管道和附件的安装
3.1压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。

3.2油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。

油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。

3.3防爆清扫口安装，应符合下列要求：
①、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。

其表面应光洁，安装应严密；
②、清扫口的丝扣应无缺损；
③、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。

3.4与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。

控制阀门的工作压力应大于1MPa。

控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。

3.5各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

4、电缆、电线穿管的安装
4.1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。

在管口两端应采用密封材料充填。

填料应捣固密实、匀称。

4.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。

过线盒穿线后应密封并加盖板。

4.3灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。

暗配管应与结构钢筋点焊牢固。

4.4电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

5、排烟管（道）与附件的安装
5.1排烟管宜采用钢管或铸铁管。

当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。

当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。

5.2埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。

5.3排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.
5.4排烟管（道）的安装，应符合下列要求：
①坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；
②、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；
③、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；
④、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。

5.5排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。

6、通风设备安装
6.1人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：
①、风机及其附件应无缺损。

②、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。

③、风机运转时，应无卡阻和松动现象。

④、电气装置的接地应符合设计要求。

6.2防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：
①、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；
②、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；
③、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；
④、活门座胶板不得涂抹油漆。

7、给水排水设备安装
7.1口部冲洗阀安装，应符合下列要求
①、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；
②、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；
③、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。

7.2防爆波闸阀安装，应符合下列要求：
①、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。

②、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。

③、闸阀应启闭灵活，严密不漏。

④、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。

7.3防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：
①、进、出水管应选用给水铸铁管。

铸铁管应无裂纹、铸疤等。

②、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。

4、排水水封井管道安装，应符合下列要求：
①、水封井盖板应严密，并易于开启；
②、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；
③、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。

5、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。

网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用直径为16～22mm的钢筋焊接制作。

8、电气设备安装
8.1落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：
①、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。

基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。

②、基础型钢应有良好接地。

③、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。

8.2挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：
①、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；
②、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。

8.3成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。

8.4灯具安装应符合下列要求：
①、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。

当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。

②、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。

③、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。

④、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。

5、电气接地装置安装，应符合下列要求：
①、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。

用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。

②、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。