铜加工-文档-(5)
铜工艺加工(3篇)
第1篇一、引言铜,作为一种古老的金属,在我国有着悠久的历史。
早在新石器时代,我国就开始了铜的冶炼和加工。
铜工艺加工,作为一种独特的技艺,不仅体现了我国古代劳动人民的智慧和创造力,而且在我国历史长河中扮演着举足轻重的角色。
本文将从铜工艺加工的历史、技艺、传承与创新等方面进行探讨。
二、铜工艺加工的历史1. 古代铜工艺加工在我国古代,铜工艺加工主要包括青铜器和铜器两大类。
青铜器是指铜与锡、铅等金属合金制成的器物,如鼎、觚、觯等;铜器则是指纯铜制成的器物,如铜剑、铜镜等。
这些铜工艺产品在古代社会具有极高的地位,不仅用于日常生活,还用于宗教、祭祀、礼仪等方面。
2. 近现代铜工艺加工随着社会的发展和科技的进步,铜工艺加工逐渐从传统手工制作向机械化、自动化方向发展。
我国近现代铜工艺加工主要包括铜合金材料、铜加工制品、铜装饰品等。
这些产品广泛应用于航空航天、电子、建筑、装饰等领域。
三、铜工艺加工的技艺1. 铜合金材料制备铜合金材料是铜工艺加工的基础,其制备过程主要包括熔炼、浇注、铸造等。
在熔炼过程中,需要控制温度、熔体成分和熔体流动性等因素,以确保铜合金材料的性能。
浇注和铸造则是将熔融的铜合金材料注入模具,形成所需形状和尺寸的铜合金制品。
2. 铜加工制品生产铜加工制品主要包括铜板、铜管、铜棒等。
其生产工艺包括轧制、拉伸、挤压、冷轧、热轧等。
这些工艺需要根据铜合金材料的性能和加工要求进行合理选择和调整,以确保铜加工制品的质量。
3. 铜装饰品制作铜装饰品主要包括铜雕、铜壶、铜镜等。
其制作工艺包括雕刻、錾刻、镶嵌、镀金等。
这些工艺要求制作者具有较高的技艺和审美能力,以制作出具有独特艺术价值的铜装饰品。
四、铜工艺加工的传承1. 传统技艺传承我国铜工艺加工历史悠久,传统技艺丰富。
为了传承这些技艺,许多地方设立了铜工艺培训班,培养新一代铜工艺传承人。
同时,许多铜工艺大师通过师徒传承的方式,将精湛技艺传授给后人。
2. 文化传承铜工艺加工不仅仅是技艺的传承,更是文化的传承。
铜材工艺流程范文
铜材工艺流程范文1.铸造铸造是将铜熔化后倒入模具中,冷却凝固成型的过程。
首先,将选定的原材料(如铜矿石)加入高温炉中,经过化学反应变成熔融铜液。
然后,将铜液倒入预先制备好的铸型中,经过冷却凝固后取出,得到所需的铜材坯料。
2.锻造锻造是通过将铜材坯料加热至一定温度,然后对其进行打压、拉伸或拉伸锻造等方式来改变其形状和内部结构的过程。
首先,将铜材坯料送入加热炉中进行加热。
然后,将加热后的铜坯送入锻压机或锤击机中进行锻造,通过施加压力使铜坯变形并得到所需形状的产品。
锻造可以提高铜材的强度和韧性,同时改善其晶粒形态和结构。
3.冷加工冷加工是在室温下通过拉伸、拉拔、轧制、冲压等方法来改变铜材形状的工艺。
首先,将铜坯经过加热或室温下的单或多道次冷轧,将其压缩成所需的厚度或形状。
然后,通过冲压、剪切等方法对铜板材进行切割或模具冲压工艺,形成所需的铜材零件。
4.热加工热加工是指在高温下对铜材进行改变形状或改善性能的加工方法。
主要包括热轧、热拉伸、热挤压等。
首先,将铜坯通过加热炉进行预热至一定温度。
然后,通过热轧机、热轧机或压力机对铜材进行压制、拉伸或挤压,使其具有所需的形状和性能。
5.精密加工精密加工是为了提高铜材的几何精度和表面质量,通过铣削、车削、钻孔、打磨、抛光等方法对铜材进行加工。
通过旋转工具在铜材表面进行切削或去除材料,使其达到所需的尺寸和形状要求。
精密加工可以进一步提高铜材的精度和表面质量。
6.表面处理表面处理是为了改善铜材的表面性能和外观效果,常用的方法包括电镀、喷漆、氧化和镀膜等。
通过在铜材表面加上一层保护性膜层或改变其颜色、光泽和外观,提高其抗腐蚀能力和装饰性。
7.检验和质量控制在铜材工艺流程中,对加工后的铜材进行检验和质量控制非常重要。
通过检验手段如化学成分分析、物理性能测试、尺寸测量、外观检验等,对铜材进行质量检验,确保符合产品要求。
以上是一个典型的铜材工艺流程,根据具体产品的不同和生产需求,会有所差异。
铜加工技术使用手册
铜加工技术使用手册
铜加工技术使用手册(简称手册)是一个全面的参考资料,涵盖了铜加工业的各个方面。
该手册主要包括以下内容:
1. 概论:介绍铜加工业的基本概念、发展历程和应用领域。
2. 变形铜及铜合金:详细介绍各种变形铜及铜合金的特性、用途和生产工艺。
3. 铜及铜合金熔炼与铸造技术:涵盖了铜合金熔炼过程中的物理化学行为、熔炼技术、熔炼工艺、熔炼设备及炉衬技术,以及铜合金铸造性质、铸造原理、半连续及连续铸造技术和铸造设备及工具等。
4. 铜加工技术:包括平辊轧制技术、型辊轧制技术、挤压技术、拉伸技术、矫正技术、剪切与切断技术以及热处理技术等。
5. 铜合金板、带、箔材生产:详细介绍了铜合金板、带、箔材的生产工艺、设备和技术参数等。
6. 铜合金管、棒、型、线材生产:涵盖了铜合金管、棒、型、线材的生产工艺、设备和技术参数等。
7. 铜加工过程及产品检测技术:介绍了铜加工过程中的质量控制和产品检测方法,包括化学成分分析、力学性能测试和无损检测等。
8. 工厂设计:涉及铜加工厂的规划、设计和建设,包括工艺流程设计、设备选型和布局、环境保护和安全卫生等方面的内容。
此外,手册还提供了许多实用的图表、数据和案例分析,方便读者更好地理解和应用铜加工技术。
总的来说,这本手册是铜加工业从业者和技术人员非常有用的参考资料,有助于提高生产效率、产品质量和经济效益。
铜制品加工
铜制品加工1. 引言铜是一种常见的金属材料,具有良好的导电性和导热性,广泛应用于电子、机械、航空航天等领域。
铜制品加工是指将铜材料进行切削、成型、焊接等工艺,制作成各种形状和尺寸的零件或产品的过程。
本文将介绍铜制品加工的一般过程、常见的加工方法和工艺要点。
2. 铜制品加工的一般过程铜制品加工的一般过程可以分为以下几个步骤:2.1 材料准备在进行铜制品加工之前,首先需要准备好所需的铜材料。
铜材料可以是纯铜或铜合金,根据具体的加工要求选择合适的材料。
2.2 切削加工切削加工是铜制品加工中常见的一种方法,使用切削工具对铜材料进行切削、车削、钻孔等操作,将材料切削成所需的形状和尺寸。
2.3 成型加工成型加工是指通过压力或热加工的方式,将铜材料变形成所需的形状。
常见的成型加工方法包括冲压、铸造、锻造等。
2.4 表面处理在完成铜制品的形状加工后,通常还需要进行表面处理,以提高产品的质量和外观。
常见的表面处理方法包括抛光、喷涂、电镀等。
2.5 组装和焊接在一些需要组装的铜制品中,组装和焊接是必要的工艺步骤。
通过焊接将不同铜制品零部件连接在一起,形成完整的产品。
3. 常见的铜制品加工方法铜制品加工可以采用多种方法,下面介绍几种常见的方法。
3.1 CNC加工CNC加工是一种利用计算机控制的方法进行切削加工的技术。
通过预先编写加工程序,控制切削工具在铜材料上进行加工操作,精确控制切削路径和加工尺寸,提高加工效率和精度。
3.2 冲压冲压是利用冲压机将铜板或铜带置于模具中,施加压力使其变形成所需的形状。
冲压过程中可以同时进行多个加工步骤,如剪切、折弯、拉伸等,适用于批量生产。
3.3 焊接焊接是将不同材料或相同材料的零部件通过熔合的方法连接在一起的加工过程。
常见的铜制品焊接方法包括氩弧焊、电阻焊等。
3.4 铸造铸造是将熔融的铜液注入到铸造模具中,待冷却凝固后得到所需形状的铜制品的方法。
铸造适用于制作复杂形状的铜制品,如铜雕塑等。
铜加工工艺技术
铜加工工艺技术铜是一种常见的金属材料,广泛应用于工业制造和日常生活中。
铜加工工艺技术是指将铜材料进行切削、焊接、锻造等加工过程,制成各种形状和规格的铜制品的方法和技术。
一、铜加工的常见工艺技术1. 切削加工:使用车床、铣床、钻床等机械设备,通过切削工具对铜材料进行切削加工,得到所需形状和尺寸的铜制品。
应用广泛且精度高,适用于生产各种铜制件。
2. 冲压加工:通过冲压机械设备,将铜片置于模具中,通过冲压力使铜片变形成所需形状的铜制品。
冲压速度快、成本低,适用于大批量生产铜制品。
3. 锻造加工:将铜材料加热至一定温度,通过锤击或压力使其改变形状。
锻造工艺可使铜材料的内部结构得到改善,提高其强度和韧性,广泛应用于生产各种铜合金零件。
4. 焊接加工:通过焊接设备将两根或多根铜材料加热至熔化状态,使其熔合在一起。
焊接加工常用于连接铜管、铜板等铜制品,以及修复和加固铜制品。
5. 拉伸加工:将铜材料置于拉伸设备中,施加拉伸力使其发生塑性变形,得到所需形状和长度的铜制品。
拉伸加工广泛应用于生产铜丝、线等产品。
二、铜加工工艺技术的应用领域1. 电子电器行业:铜是电导率很高的金属材料,用于制作电线、电缆、电路板等电子电器产品。
2. 汽车制造业:铜用于制作汽车散热器、涡轮壳体等零部件,具有良好的导热性和机械性能。
3. 建筑行业:铜材料在建筑装饰和屋顶覆盖中应用广泛,制作铜雕、铜门、铜槽等产品。
4. 化工行业:铜用于制作反应器、换热器等化工设备,具有良好的耐腐蚀性能。
5. 医疗器械行业:铜用于制作医疗器械,如导管、针管等产品,其抗菌性能较好。
三、铜加工工艺技术的发展趋势1. 数控技术的应用:随着数控技术的不断发展,铜加工工艺技术也将更加自动化和智能化,提高生产效率和品质。
2. 绿色环保技术的应用:在铜加工过程中,注重环保和资源节约,提倡绿色加工技术,减少对环境的污染。
3. 精密加工技术的发展:随着对产品精度要求的不断提高,铜加工工艺技术将朝着更高精度、更高质量的方向发展。
铜管加工和焊接工艺标准(精编文档).doc
【最新整理,下载后即可编辑】铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等;不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨(铜管厂检测有缺陷的标记)、发黑(氧化)等缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行,形状、尺寸应符合设计要求;断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内,且断口不允许有飞边,毛刺;管件要脱油、去污、无铜屑,内外表面光洁,不许有油污、伤痕、氧化皮;焊接过程必须充氮保护,焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺使用工具:割管刀,有效直尺,铜管修边器铜管需定位固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形切割过程中,铜管均匀进给,以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺,去毛刺后,必须用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
铜管弯曲使用工具:手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形,选择合适的弯管机清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物,保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数,并进行空转试弯,确认设备正常后进行加工。
一般铜管的弯曲半径参照下表弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子,再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中,放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面0.5~1mm,夹紧扩口器夹具,在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油,然后将手柄顺时针旋紧,再旋紧四分之三圈,退四分之一圈,如此反复进行,直到所扩口成90±2°扩成喇叭口后,喇叭口的接触面应光滑平整,且厚度均匀一致;不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足;喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法,其工艺过程必须具备两个基本条件。
a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙;b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
铜件加工工艺(3篇)
第1篇一、引言铜作为一种重要的金属材料,广泛应用于电子、机械、建筑、装饰等领域。
铜件加工是将铜材料通过各种加工方法,制成所需形状、尺寸和性能的零件。
铜件加工工艺包括铸造、锻造、冲压、切削、焊接等多种方法。
本文将详细介绍铜件加工工艺,包括加工原理、加工方法、加工设备、质量控制等方面。
二、铜件加工原理铜件加工原理主要基于金属材料的物理和力学性能。
铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、易加工性等特点,使得铜件加工具有广泛的应用。
铜件加工原理主要包括以下几个方面:1. 塑性变形原理:铜在受力后,可以发生塑性变形,从而改变其形状、尺寸和性能。
塑性变形是铜件加工的主要原理。
2. 切削原理:切削是利用切削工具对铜材料进行去除,使其形成所需形状和尺寸的过程。
切削原理主要包括切削力、切削温度、切削速度等方面。
3. 焊接原理:焊接是将两个或多个铜材料通过加热、熔化、冷却等方式连接在一起的过程。
焊接原理主要包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺等方面。
三、铜件加工方法1. 铸造铸造是将熔融的铜液倒入模具中,冷却凝固后得到所需形状和尺寸的铜件。
铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
(1)砂型铸造:将熔融铜液倒入砂型模具中,冷却凝固后取出铜件。
砂型铸造适用于形状复杂、尺寸较大的铜件。
(2)金属型铸造:将熔融铜液倒入金属模具中,冷却凝固后取出铜件。
金属型铸造适用于形状简单、尺寸较小的铜件。
(3)压力铸造:将熔融铜液在高压下注入金属模具中,冷却凝固后取出铜件。
压力铸造适用于形状复杂、尺寸精度要求较高的铜件。
2. 锻造锻造是将铜材料加热至一定温度,通过锤击、挤压等方式使其变形,从而得到所需形状和尺寸的铜件。
锻造方法包括自由锻造、模锻、挤压等。
(1)自由锻造:将铜材料加热至一定温度,通过锤击使其变形。
自由锻造适用于形状简单、尺寸较大的铜件。
(2)模锻:将铜材料加热至一定温度,通过模具使其变形。
模锻适用于形状复杂、尺寸精度要求较高的铜件。
关于铜排加工及工艺标准-你知多少?
关于铜排加工及工艺标准-你知多少?铜排又称铜母排或铜汇流排,是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排,以免产生尖端放电),在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
铜排在电气设备,特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
1使用范围:高低压开关柜母线的制作,含铜排、铝排工艺要求:1、母线材质为铜、铝;2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象;9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致,横平竖直,整齐美观;10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯,如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度;11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺,以免尖端放电;12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L,但不得小于50mm,母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm,矩形铜排应减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱;313、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致;备注:a为母排的厚度 b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm (如上图);接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm,钻孔的直径应值,不歪斜,螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择:铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样,在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度,以满足要求;16、分支母线与断路器连接时,母线冲孔为圆孔,进行连接,MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作,但上进、出时一定要制作,柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后;17、低压计量柜为方便安装互感器,铜排在计量室内应断开,用搭接块连接,搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准,其它直接连接,大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定,禁用绝缘子;418、中高压母线在穿过金属板时,应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施;19、母线应采取绝缘支持固定,以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变,固定距离为水平两固定点不超过1000mm,垂直两固定点不超800mm,铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象,皱纹高度不得大于1mm,弯曲半径一般不小于排后的2倍,铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下,允许弯曲半径等于母线厚度;18、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁,连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象;20、铜、铝母线的螺栓连接及支持连接处,母线与电器元件的连接以及距所有连接处10mm以内的地方不得涂漆;母线与母线,母线与分支母线及电器元件连接时,其搭接面应符合以下规定。
铜加工文档
铜加工概述铜是一种常见的金属材料,由于其良好的导电性、导热性和耐腐蚀性,被广泛应用于许多领域。
铜加工是指将铜材料经过一系列加工工艺,将其转变为我们需要的形状、尺寸或性能的过程。
本文将介绍铜加工的常用方法和工艺。
常见的铜加工工艺铜铸造铜铸造是将熔化的铜液倒入铜模具中,并经过冷却和固化过程,最终得到所需形状的零件。
这种工艺适用于大批量生产或复杂形状的零件。
铜铸造的优点是可以制造出复杂结构和精确尺寸的零件,但铸造过程中可能会有气孔和缺陷的产生,需要进行后续处理和修复。
铜锻造铜锻造是通过将铜材料置于高温下,利用压力或冲击力来改变其形状和组织结构的工艺。
铜锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。
冷锻适用于制造较小零件,而热锻可以用于制造大型或复杂结构的零件。
铜锻造具有材料均匀性好、强度高和尺寸精确等优点,但也需要考虑锻后加工和热处理等后续工艺。
铜钣金加工铜钣金加工是将铜板料通过剪切、冲压、折弯、焊接等工艺加工成所需形状的工艺。
这种加工工艺适用于制造大批量产品,并且可以实现复杂形状的零件加工。
铜钣金加工具有高精度、高强度和较低成本的特点,但需要考虑材料变形和表面处理等问题。
铜加工的应用领域电子电气行业由于铜的良好导电性能,铜材料被广泛应用于电子电气行业。
例如,制造电线、电缆和电路板等需要高导电性能的产品。
建筑行业铜材料在建筑行业中也有重要的应用。
例如,制造屋顶、墙板和管道等装饰材料,通过铜的耐腐蚀性和美观性,提升建筑的质感和价值。
汽车制造铜材料在汽车制造中也有广泛应用。
例如,制造散热片、制动系统和电气连接器等部件,通过铜的导热性和导电性能,提高汽车的性能和安全性。
环保和能源行业铜是可回收利用的材料,因此在环保和能源行业中得到广泛应用。
例如,制造太阳能电池板和风力发电设备等可再生能源设备。
小结铜加工是将铜材料经过一系列加工工艺转变为我们需要的形状、尺寸或性能的过程。
铜加工工艺包括铜铸造、铜锻造和铜钣金加工等,每种工艺适用于不同的应用场景。
铜加工简介介绍
汇报人: 2024-01-08
目录
• 铜加工概述 • 铜加工的工艺流程 • 铜加工的主要产品 • 铜加工的技术特点与优势 • 铜加工的市场前景与发展趋势 • 铜加工的未来展望与挑战
01
铜加工概述
铜加工的定义
铜加工是指将天然的铜矿石经过采矿 、选矿、冶炼等工序获得纯铜,再通 过一系列的塑性加工和热处理手段, 将纯铜制作成各种规格和形状的铜材 或铜合金材料的过程。
技术发展趋势
高精度加工技术
提高铜材加工精度,满足高端制造业对高精度铜 制零部件的需求。
连续挤压技术
提高生产效率,降低能耗,实现铜材的快速、连 续生产。
表面处理技术
提高铜材的耐腐蚀性和装饰性,满足不同领域对 铜制产品的外观和性能要求。
环保与可持续发展要求
节能减排
推广节能技术和设备,降 低铜加工过程中的能耗和 排放。
铜加工的应用领域
电子领域
电子元件、集成电路、印制线 路板等都需要用到高纯度、高 性能的铜材。
交通领域
船舶、车辆的制造也大量使用 铜材,如散热器、刹车系统等 。
电力领域
铜材因其良好的导电性能而广 泛应用于电线电缆、变压器、 发电机等电气设备中。
建筑领域
铜材具有耐腐蚀、美观大方的 特点,常用于建筑装饰、屋顶 、水管等。
新技术应用
铜加工过程中,新技术如3D打印、数字化工厂、人工智能等正在逐步应用,以 提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
提高生产效率与降低成本
自动化与智能化
通过引入自动化生产线和智能化设备 ,实现铜加工过程的自动化和智能化 ,提高生产效率,降低人工成本。
优化工艺流程
通过对现有工艺流程的优化和改进, 减少生产环节和浪费,降低生产成本 。
铜工艺流程(3篇)
第1篇一、引言铜,作为一种具有悠久历史的金属,自古以来就因其独特的物理和化学性质而受到人们的青睐。
铜工艺,即利用铜及其合金进行加工、制作的艺术和工业技术,在我国有着几千年的历史。
铜工艺品的制作流程复杂多样,涉及选材、熔炼、铸造、加工、表面处理等多个环节。
本文将详细介绍铜工艺的流程,以期对铜工艺的制作过程有一个全面的认识。
二、铜工艺流程概述铜工艺流程主要包括以下几个环节:1. 选材2. 熔炼3. 铸造4. 加工5. 表面处理6. 装饰7. 质量检验三、详细铜工艺流程1. 选材(1)选择合适的铜合金:根据产品需求,选择纯铜、黄铜、青铜等不同类型的铜合金。
(2)材料规格:根据产品尺寸和形状,确定铜材料的规格和数量。
2. 熔炼(1)熔炉准备:将熔炉清洗干净,确保无杂质。
(2)加料:将选好的铜合金按比例放入熔炉中。
(3)熔化:点燃熔炉,将铜合金加热至熔点,使其熔化。
(4)除杂:在熔化过程中,通过化学反应或物理方法去除杂质。
(5)冷却:将熔化的铜合金冷却至一定温度,使其凝固。
3. 铸造(1)模具准备:根据产品形状,制作合适的模具。
(2)浇注:将冷却至一定温度的铜合金倒入模具中,使其凝固。
(3)脱模:待铜合金凝固后,取出产品。
4. 加工(1)切割:根据产品尺寸,使用切割工具将铜合金切割成所需形状。
(2)打磨:使用打磨工具对产品表面进行打磨,使其光滑。
(3)焊接:对于需要连接的部位,使用焊接技术进行连接。
(4)抛光:使用抛光工具对产品表面进行抛光,提高其光泽度。
5. 表面处理(1)清洗:将加工好的产品进行清洗,去除表面油污和杂质。
(2)酸洗:使用酸洗液对产品表面进行处理,去除氧化层。
(3)钝化:在产品表面形成一层保护膜,防止氧化。
6. 装饰(1)雕刻:在产品表面进行雕刻,增加艺术感。
(2)镶嵌:将宝石、玉石等镶嵌到产品表面。
(3)镀层:在产品表面镀上一层金属,如金、银等,提高其美观度和耐用性。
7. 质量检验(1)尺寸检验:检查产品尺寸是否符合要求。
用于铜板加工的工艺资料
用于铜板加工的工艺资料铜板加工是一种广泛应用于制造业的工艺,它通过对铜板进行切割、冲压、折弯等工艺步骤,将铜板加工成各种形状和尺寸的零部件或成品。
为了确保铜板加工的质量和效率,工艺资料起着至关重要的作用。
在本文中,将介绍用于铜板加工的工艺资料的类型和内容。
一、材料选取与铜板加工在进行铜板加工之前,首先需要选择合适的材料。
铜板的材料有很多种类,常见的有纯铜板、黄铜板、磷青铜板等。
材料的选择应根据产品的用途、环境要求以及经济性等因素进行考虑。
铜板加工的工艺资料中,应包括材料的技术要求和检验标准。
技术要求包括材料的化学成分、机械性能、物理性能等方面的要求。
检验标准用于对材料进行质量检验,确保其符合要求。
二、铜板加工工艺流程铜板加工的工艺流程决定了加工的顺序和方法。
在工艺资料中,应详细说明铜板加工的步骤、设备及工装的选择以及加工参数的设置等信息。
下面以铜板冲压为例,简要介绍铜板加工的工艺流程:1. 设计零件图纸:根据产品要求设计零件图纸,包括零件的尺寸、形状和加工要求等。
2. 材料准备:选择合适的铜板材料,并按照图纸要求进行切割和整理。
3. 准备冲压设备:选择合适的冲压机和冲模,并进行设备的调试和校准。
4. 加工工艺参数设置:根据零件的形状和材料的特性,设置合适的冲压速度、压力和模具间隙等参数。
5. 进行冲压加工:将铜板放置在冲压机上,按照图纸要求进行冲压操作。
6. 进行后续工艺:根据产品的要求,进行折弯、焊接、表面处理等后续工艺。
7. 检验与质量控制:对冲压件进行检验,确保尺寸、形状和表面质量符合要求。
对于不同形式的铜板加工(如切割、折弯、焊接等),工艺流程会有所不同,但都需要在工艺资料中进行详细的描述和说明。
三、工艺参数与加工设备在铜板加工中,工艺参数和加工设备的选择对加工质量和效率有着重要影响。
在工艺资料中,应详细说明和记录各项工艺参数的设置和调整过程,包括冲压速度、压力、模具间隙、刀具选择等。
同时,应详细介绍加工设备的参数和性能要求,确保设备符合加工要求。
铜加工参数
铜加工参数
1. 材料性质:包括铜的化学成分、力学性能、导电率等。
不同性质的铜材料适用于不同的加工工艺和应用领域。
2. 加工方式:铜可以通过多种方式进行加工,如铸造、锻造、挤压、拉伸、切割、焊接等。
每种加工方式都有其特定的参数要求,如温度、压力、速度等。
3. 尺寸和公差:加工后的铜零件需要满足特定的尺寸和公差要求。
这些参数包括长度、宽度、厚度、直径、孔径等,以及相应的公差范围。
4. 表面质量:铜零件的表面质量对于一些应用非常重要。
参数如表面粗糙度、光洁度、氧化层厚度等会影响到零件的外观、耐腐蚀性和导电性。
5. 加工精度:根据具体应用,铜零件可能需要满足一定的加工精度要求,如直线度、圆度、平行度、垂直度等。
6. 强度和韧性:在一些应用中,铜零件需要具备一定的强度和韧性。
相关参数包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
7. 导电性:对于导电性能要求较高的应用,如电气连接器,铜的导电率是一个重要参数。
8. 导热性:在热传导领域,铜的导热系数是一个关键参数,它会影响到热交换器、散热器等的性能。
以上仅列举了一些常见的铜加工参数,实际的参数要求会根据具体的铜材料类型、加工工艺和应用领域而有所不同。
在进行铜加工时,需要根据具体情况选择合适的加工参数,以确保加工质量和性能满足要求。
铜加工工作计划范文
铜加工工作计划范文一、引言铜是一种常见的金属材料,广泛应用于各个领域。
铜加工作为将铜材料加工成所需形状的过程,涉及到多个工艺和设备。
为了保证铜加工工作的顺利进行,需要制定一份详细的工作计划。
本文将根据实际情况,编写一份铜加工工作计划,以供参考。
二、目标和任务1. 目标:- 提高铜加工效率;- 保证铜加工质量;- 减少加工过程中的浪费;- 确保操作人员的安全;- 完成生产计划。
2. 任务:- 分析铜加工的需求和要求;- 完成设备和工具的准备;- 制定详细的工艺流程;- 指导操作人员进行加工作业;- 监督加工过程,及时处理问题;- 检验和验收加工成品。
三、计划内容1. 需求分析在制定铜加工计划之前,需要对加工需求进行充分的分析,确定加工的种类、数量、质量要求等,以便制定合理的计划。
2. 设备和工具准备铜加工需要使用一系列的设备和工具,如铜材料切割机、钻孔机、铣床、冲床、抛光机等。
在加工前需要确保这些设备和工具的正常运行,并进行必要的保养和维修。
3. 工艺流程制定根据加工的要求和设备的性能,制定详细的工艺流程,包括材料准备、切割、钻孔、铣削、冲孔、抛光等各个环节。
每个环节的工艺参数和质量要求都需要明确。
4. 操作指导对操作人员进行培训和指导,确保其熟悉和掌握加工工艺的要点和技术要求。
并制定操作规范,指导操作人员进行安全操作。
5. 过程监督在加工过程中,监督操作人员的操作,确保按照工艺流程进行;及时处理出现的问题,确保加工质量和安全;并进行必要的记录,以备查证。
6. 加工品检验和验收对加工完成的产品进行检验,包括尺寸、表面光洁度、硬度等指标的检测。
对合格的产品进行验收,并标识合格的产品,以便后续使用。
四、风险控制在铜加工过程中,可能会出现一些风险和问题,如设备故障、材料损坏、操作人员操作不当等。
为了提高加工效率和质量,需要采取一系列的措施进行风险控制:1. 加强设备维护和保养,定期进行检查和维修,确保设备的正常运行;2. 对操作人员进行培训和指导,提高其操作技能和意识;3. 加强材料管理,确保材料的完好和准确;4. 加强工艺控制,制定合理的工艺流程,确保加工质量;5. 加强质量检查和验收,对加工成品进行检验,及时发现和解决问题。
铜加工工艺
铜加工工艺铜加工工艺铜是一种重要的金属材料,在工业制造和生产中有广泛的应用。
铜加工工艺是将铜材料进行加工、塑形、切割等工作的过程,本文将介绍铜加工工艺及其应用领域。
铜加工工艺介绍铜加工工艺一般包括以下三个步骤:1.切割:将铜材料切割成预定的形状和尺寸;2.塑形:通过压力和热力等手段,将铜材料塑形成所需的形状和尺寸;3.加工:通过打磨、钻孔、冲压等工艺,对铜材料进行加工和处理。
铜加工工艺的应用领域铜加工工艺在众多领域中都有应用,下面介绍几个常见的领域:1.电子元器件:铜辊、铜片、铜芯等都是电子元器件的重要部分,需要使用铜加工工艺进行加工制造;2.桥梁工程:铜材料的强度和导电性能较好,用于桥梁工程可以增强桥梁的承重能力和防腐性能;3.装饰工程:铜加工工艺可以将铜材料制造成基础板、线条、踢脚线等装饰材料,用于各类装饰工程中;4.制造业:铜加工工艺在机械、汽车、船舶等制造业中广泛应用,可以制造各种零部件和配件。
结语铜加工工艺是一项非常重要的制造业工艺,广泛应用于电子、制造、装饰等领域。
随着科技的不断发展,铜加工工艺也在不断地创新和进步。
相信在不久的将来,铜加工工艺会更加高效、智能和环保,更好地为各行各业提供质量保障和服务。
铜加工工艺常见问题在铜加工过程中,可能会遇到以下常见问题:•脆性断裂:铜材料在加工过程中容易出现脆性断裂,影响产品质量和寿命;•变形问题:在铜材料塑形过程中,可能出现变形问题,导致产品尺寸不准确;•切割刀具的选择:切割刀具的选择会影响铜材料切割的质量和效率。
针对这些问题,可采用以下解决措施:•控制加工温度:在铜材料加工过程中,控制温度可以避免脆性断裂问题;•确定合适的加工参数:在塑性加工过程中,合适的加工参数可以有效地避免变形问题;•选择合适的切割刀具:根据铜材料的特点选择合适的刀具,可以提高切割质量和效率。
铜加工工艺的发展趋势随着技术的不断进步和市场的不断发展,铜加工工艺也在不断地发展和创新。
铜加工技术使用手册
铜加工技术使用手册第一章:铜加工概述铜是一种重要的金属材料,具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性,因而被广泛应用于电子、建筑、交通等领域。
铜加工技术是指对铜材料进行成型、切削、焊接等加工过程的技术。
本手册旨在介绍铜加工技术的各项知识和技能,以便读者能够正确、高效地使用铜材料进行加工。
第二章:铜材料的特性这一章将介绍铜材料的种类、性能参数、力学特性等方面的知识。
读者将了解到铜材料的硬度、延展性、耐腐蚀性等物理性能,有助于在加工过程中选择合适的铜材料,并正确地对其进行操作。
第三章:铜材料的成型加工本章将介绍铜材料的成型加工技术,包括挤压、拉伸、锻造等工艺。
读者将学会使用各种成型设备,对铜材料进行形状改变和加工,以满足不同产品的需求。
还将介绍成型过程中常见的问题及解决方法。
第四章:铜材料的切削加工这一章将介绍铜材料的切削加工技术,包括车削、铣削、钻孔等工艺。
读者将了解到不同切削设备的使用方法,加工参数的选择,以及刀具的选择和维护等知识。
这有助于读者在加工时能够高效地进行切削加工,并保证产品质量。
第五章:铜材料的焊接技术本章将介绍铜材料的焊接技术,包括气焊、电弧焊、激光焊等工艺。
读者将学会使用不同的焊接设备,掌握焊接方法和工艺参数的选择,以及焊接后的检测和验收标准。
这有助于读者在焊接过程中能够保证焊接质量和安全性。
第六章:铜材料的表面处理这一章将介绍铜材料的表面处理技术,包括镀金属、氧化、喷涂等工艺。
读者将了解到不同表面处理方法的特点和应用范围,掌握处理设备的使用方法和注意事项。
这有助于读者对铜制品进行美化、防护和功能增强。
第七章:铜加工安全与环保本章将介绍铜加工过程中的安全事项和环保要求。
读者将学会使用个人防护装备,掌握安全操作规程,了解相关法律法规和环保政策,以及紧急处置措施。
这有助于读者在加工过程中保障自身安全,避免事故发生,同时保护环境、健康。
结语铜加工技术是一个综合性的技术领域,需要掌握丰富的知识和灵活的技能。
铜加工基本知识
铜加工基本知识预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制铜加工基本知识龚寿鹏二○○九年八月目录1、铜及其合金的基本知识2、我国铜加工工业的现状3、我国铜加工材的几个热点品种4、铜板带、铜杆和铜合金线材产品主要生产工艺流程5、近期国内铜板带和铜线杆技术改造项目情况6、铜加工产业当前面临的形势和问题7、产业政策8、有色金属产业调整振兴规划提出的今后产业调整和振兴的几个问题1、铜及其合金的基本知识1.1 铜的特性我国是世界上最早开发和使用铜的国家之一,距今已有近五千年历史。
我国也是世界上最早记载铜合金性能和成分之间关系的国家。
在冶炼和加工技术方面创造了举世闻名的成就,在冶金史上起到了不可磨灭的推动作用。
我们伟大的祖国,对以铜为代表的金属与合金的发现和使用,历史悠久,源远流长。
早在原始社会,就使用了青铜器,到了商殷时代,达到鼎盛时期,成为世界青铜文化史中的宝藏。
以后历代的冶炼和加工技术又不断改进和提高,曾在世界上处于领先地位。
据考古学家证实,我国发现的铜制品,其年代之久,分布之广,数量之多,制作之精,在世界上是屈指可数的。
1978年在甘肃东乡出土的一把青铜刀,经测定,其年代为公元前2750年,它表明了我国人民在距今4750年多年前的原始社会就已掌握了铜及其合金的冶炼和加工工艺。
我国在刚刚进入奴隶社会的夏朝就已铸造铜器,到了夏朝晚期,又能用铜制作工具。
河南偃师二里头出土的青铜器,就有大量的生产工具,还有武器和礼器。
到了商殷时代,铜的冶炼、熔铸和造型艺术都达到了较高水平。
世界闻名的河南安阳出土的司母戊鼎,重达875公斤,高1.33米,制作精巧,花纹瑰丽,造型优美,在古代世界青铜文化中十分罕见。
鸦片战争以后,由于帝国主义的侵略与掠夺,统治阶级的腐朽没落,使我国沦为半封建半殖民地社会,铜工业与其它金属工业一样处于落后、停滞、凋敝的状态。
新中国成立后,在党和政府领导下,铜加工工业随着国民经济的发展,以崭新的姿态迅速崛起,尤其是改革开放以后取得了突飞猛进的发展。
铜的加工冶炼工艺流程
铜的加工冶炼工艺流程3.1.1 原材料(1)铜精矿在自然界中自然铜存量极少,一般多以金属共生矿的形态存在。
铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属,如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。
根据铜化合物的性质,铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型,主要以硫化矿和氧化矿,特别是硫化矿分布最广,目前世界钢产量的90%左右来自硫化矿。
铜矿石经选矿富集获得精矿,常见为褐色、灰色、黑褐色、黄绿色,成粉状,粒度一般小于0.074mm。
含铜量13-30%,按行业标准YS/T 318-1997《铜精矿》的规定,其化学成分和产品分类如表1。
(2)未精炼铜按国家标准GB/T 11086-1989《铜及铜合金术语》规定,未精炼铜包括冰铜、黑铜、沉淀铜和粗铜。
冰铜主要由硫化亚铜和硫化亚铁组成的中间产品,黑铜通常用彭风炉熔炼废杂铜或氧化铜矿石而产生的含杂质较多的铜,铜含量一般为60%-85%。
沉淀铜通常用铁从含铜的溶液中置换,沉淀而获得的铜和氧化铜的不纯混合物,干量计算铜含量一般约50%-85%。
粗铜是用转炉吹炼冰铜而产生的纯度不高的铜,粗铜中铜的含量一般约为98%,本标准中规定的未精炼铜,主要指的是粗铜。
粗铜按行业标准YS/T 70-1993《粗铜》的规定,按化学成分分为三个品级,见表2。
表1 铜精矿的化学成分及分类表2 粗铜的化学成分铜精矿的检验方法:铜矿水分含量的测定按GB 14263-1993《散装浮选铜精矿取样、制样方法》中的规定进行,铜精矿化学成分的测定按GB3884-2000《铜精矿化学分析方法》的规定进行。
(3)电解用铜阳极电解用铜阳极的化学成分见表3。
表3(4)铜废碎料铜废碎料涉及的范围较广,包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料,本标准规定的铜废碎料仅指紫杂铜。
紫杂铜为铜制品所产生的各类废料、废件。
如废旧电缆、紫铜管、棒、板、块、带及带薄镀层的上述材料和其它非合金类铜废料等。
有以下5种分类及规格:第1类:(a)紫铜管、棒、板、块、带,表面干净,无油泥和其它沾附、夹杂。
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利用紫杂铜和国产连铸连轧设备生产低氧光亮铜杆
发布时间: 2006-9-19 0:00:00 中国废旧物资网
1.1 概述
采用传统热轧法生产黑铜线杆工艺在世界上已有一百多年的历史,进入上个世纪七十年代,世界工业发达国家相继开发了SCR法、properzi法、Contirod 法、Secor法、Dip法、Upcast法等光亮铜杆连铸连轧生产线从而使世界铜线杆的生产发生了重大变革。
所谓传统热轧法就是把电解铜加到阴极反射炉中加热熔化,做铜,铸成船形锭。
船形锭每根重80~90kg,然后再经加热炉加热,进入到横列式轧机中轧制,一般横列式轧机有十二或者十四座机架,才能轧成¢8~¢6mm的铜杆,由于此种铜杆表面氧化厉害,所以称黑杆,需经酸洗或者扒皮后再拉丝。
连铸连轧法与传统热轧法生产的铜线杆相比,具有长度长、节省能量,产品质量稳定、性能均一、表面光亮等特点。
目前,传统的热轧法已经被连铸连轧所取代。
比较连铸连轧与热轧法,其优缺点是很明显的
:
1)横列式轧机,由电解铜到线杆,消耗燃料油130kg/t,(相当于热能1300Mka/t)电力180kwh/t,合计消耗热能3023Mka/t;
连铸连轧工艺只消耗806 Mka/t;
两种工艺热能相差2217 Mka/t。
2)黑杆导电率比光亮杆低,因为黑杆含氧量高。
3)黑杆圈重小,一般只有80kg左右,而光亮杆一般在3~5 t,因此拉丝时接头少。
黑杆需要酸洗或扒皮,有三废污染,光亮铜线杆不需要酸洗或扒皮,,没有污染。
我国在上个世纪八十年代掀起了连铸连轧引进高潮,最早引进的是哈尔滨电缆厂,1982年签约,83年安装调试,84年投入生产,历时15月。
投资费用2400万人民币(其中外汇400万美元)。
该生产线为浸渍法(DFP),炉子是美国GE 公司的,轧机是日本昭利公司,一年就收回全部投资。
自1984年以后,全国又引进了八条生产线和十几条上引法。
方法主要性能建造地点 SCR法 Contirod法 Proerzi法
云南冶炼厂上海钢材厂北京钢厂常州冶炼厂湘潭冶炼厂芜湖冶炼厂太原
钢厂四川电缆厂
铸轮直径(毫米) 1676 模腔长2280 1400
铸机四轮双带二轮
生产能力(吨/时) 6.5 13 8-10 7.0
年生产能力(万吨/年) 3.0 6.5 4.5 3.5
扎机型式三辊(平、立) 二辊(平、立)三辊(互成120℃)
机架数(个) 9 10 9 10
线杆直径(毫米) φ8 φ8 φ8-22 φ8
引进国别和公司美国南方线材公司西德克虏伯公司意大利康梯纽斯公司投产时间(年) 1988 1990 1987 1987 1988 1987 1987 1986
国内分布 2 3 3
不管是哪种生产方法,他们都要求用1#电解铜作原料(如果是A级铜更好),在竖炉或电炉中熔化,然后铜液在一定温度下进入铸机,强制水冷结晶成坯进入连轧机组轧制成杆,杆经过乳化液冷却绕圈。
1981年10月上海市科委、上海市冶金局给上海冶炼厂下达了反射炉连铸连轧新工艺实验任务,历时8个月,取得了一定的经验数据,但不能代替引进的连铸连轧机组,他也为今天所讲的利用紫杂铜生产光亮铜杆打下了基础。
1.2、用紫杂铜生产光亮铜杆的工艺原理
当时上海冶炼厂是用电解铜作原料,在10吨反射炉中熔化,做铜。
该反射炉炉床面积4.16m2,熔池3040×1500mm,熔池最大深度350mm。
每炉冶炼时间6小时,还原结束时炉内铜水温度1170℃~1190℃。
现在我们认为该炉设计太小,熔池太浅,铜液的氧含量不宜控制,前面引杆剪坯需要一、二吨,后面二、三吨铜液在炉子放不出,中间只剩四、五吨铜水很难正常生产。
当初该阳极炉如设计五十吨左右,也许能实验成功。
在火法精练过程中,要脱除的杂质可分五大类,第一类是在氧化过程中易除去的杂质,第二类是在氧化过程中一般能脱除的杂质,第三类为难于脱除的杂质,第四类是较少脱除的杂质,第五类是不能脱除的杂质。
在生产实践中主要杂质是Pb、Sn、Ni、Fe、O、S等。
应该说S、Zn属于第一类,Fe属于第二类,pb、Sn 是第三类,Ni则是第四类,而O必须在还原中脱除。
实践证明,在氧化造渣过程中,杂质脱除率高达90%,但还有10%左右的锡会给生产带来麻烦。
从理论上讲,铜与锡在液态时互溶,精练炉中的锡主要来自锡青铜,镀锡铜废料。
在精炼过程中锡被氧化成亚锡和二氧化锡,前者呈碱性,后者呈酸性。
Sn+Cu2O=SnO+2Cu (1)
SnO+Cu2O=SnO2+2Cu (2)
SnO+SiO2=SnSiO3 (3)
酸性SnO2在造酸性渣不易与反应,所以只能靠造碱性渣来除去:
SnO2+Na2CO3=Na2SnO3+CO2 (4)
或者SnO2+CaO=CaSnO3 (5)
铅虽然容易造渣除去,PbO+SiO2=pbSiO3
工艺原理图:
油、蒸汽电解铜风
↓
反射炉熔炼
↓ ↓ ↓
返鼓风炉处理渣铜液炉气→ 烟囱放空
↓
浇包
↓
冷却水铜液
↓
水循环系统连续铸造
↓
回水铸坯
↓
牵引
↓
铸坯
↓
铣角→ 铜屑→ 回炉
↓
铸坯
↓
剪切
↓
铸坯堆放
但是铅比重比铜大得多,一般熔化后,PbO就容易沉到炉底,所以在氧化时,不易被搅起,因此除铅时,要想法把沉在炉底的PbO(比重9.2)除去。
我们曾在停炉时对炉底没有放净的铜采样,发现铅高出标准数倍到数十倍。
针对这种情况,我们在每次加料前适当向炉底撒入一些石英砂,使沉在炉底的PbO熔化后能与SiO2形成pbSiO3漂浮到铜液表面被扒除。
而镍是和铜互熔的金属,很难将铜镍用火法精练方法分离,一般镍是在湿法。