人工挖孔桩技术交底

每节制作长度为1.0m，采用3mm厚薄钢板加肋，每节全环孔桩护壁模 型分为4片，并且每片均做成梯形，便于脱模;模型连接边焊接角钢、 钻孔眼，施工时模型之间用U型扣连接，模型内部用钢管、扣件等支 撑紧固。
.5.2支设护壁模板：模板的高度与挖土施工段的高度一致，由活 动钢模板组合而成，护壁支模中心线的控制，采用将桩控制轴线、高 程引测到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点 位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
g、护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时 后进行。
h、发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔 外水通过护壁流入桩孔内。
i、同一水平面上的孔圈两个方向上正交直径的极差不宜大于 50mm。对护壁桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠 正，保证位置正确。
一般土层采用铁镐开挖，对于微风化和中风化岩石采用风镐开 挖。由绞架吊运土石方到地面后，采用装载机运到渣场。
灌注护壁砼：护壁砼必须振捣密实，因它起护壁和防水的双重作 用，上下护壁间搭接50mm，采用内齿式护壁。开挖前，应从桩中心位 置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖 好，安装护壁模板时，必须用桩中心点来校正模板位置，并应设专人 严格校核中心位置及护壁厚度。
5.3修筑第一节孔圈护壁（俗称开孔）应符合下列规定: a、孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于 20mm。 b、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm，并应高出现场 地表面200mm左右。 修筑孔圈护壁应遵守下列规定: a、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要 求。 b、桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注 完毕。 c、上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 d、灌注护壁混凝土时，使用小型振捣棒捣固密实。 e、不得在桩孔内水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。 f、护壁混凝土拌合料中宜掺入早强剂。
钢丝绳放出最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至 外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。钢丝绳直径与绳卡 匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置以及绳卡数量符合要求，钢丝绳 符合国家安全使用规定，工作时无拖地、侵水，有过路保护卷筒上应 安装防脱装置
设置专用电箱，工作照明与主电源开关应相对独立，门锁齐全， 防雨良好，防短路、失压过电流漏电保护装置灵敏可靠；电器开关安 装须符合要求PE保护接地或保护接零要牢靠；防雷接地连接应符合规 定，接地电阻不应大于10Ω电气设备检查 。
凡所使用的电气设备及器材应具有合格证，铭牌。所有电气设备 和器材到达现场后应作下列检查验收：开箱检查清点，规格应符合要 求，附件备件齐全。制造厂的技术文件齐全。
5、挖孔桩的开挖施工 操作人员已接受技术交底、进场教育及经培训合格后上岗。 首节护壁完成后继续开挖，每掘进1米时，检查一次孔的孔径、 桩位和垂直度，使之符合设计及规范的要求，并进行护壁。挖孔和护 壁两道工序必须连续作业，中途不得停止护壁施工，以防塌孔。桩孔 挖至基岩时，经过监理工程师认同，可以取消砼护壁。 为了保证挖孔桩施工安全，防止塌孔，挖孔时采取间隔一根桩位 的施工方法，砼护壁厚度10~20cm，土石开挖深度宜为100cm/工作循 环。 .5.1护壁防护：对于在土层或松散岩层中开挖时，要及时安装钢 筋浇筑混凝土护壁。锁口强度达到2.5Mpa后，拆模挖下一节桩孔。第 一轮护壁紧邻锁口，采用35cm的加强厚度，其余护壁采用厚10~20cm 的C15砼，每开挖一节，立即安装钢筋，浇筑护壁混凝土，护壁混凝 土采用机械拌和，卷扬机吊运，人工浇注，小型振捣棒振捣密实。孔 桩护壁模型采用自行加工，模型外围尺寸不小于设计孔径。护壁模板
人工在孔底将起端固定在孔底中心，直接从孔口中心读数，即得孔 深。
9、清底 成孔检查后，必须将孔底清平或凿成台阶，并再次将孔底的浮 渣、积水等清理干净。
3、 主要检测指标 人工挖孔桩检测项目
项次 1
2
3 4 5 6
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度(MPa)
在合格标准内 按附录D检查
桩位
井下通风，输送新鲜空气的工作频率和责任人。井深超过10米后，每 天早晨在通风后，工人才可以下井作业。
桩孔周围准备足够的紧急救助设备，把事故规模降到最低点： 每个桩孔应配备一套通风补氧设施。应急软爬梯也要专孔专用， 主要用作突变事故发生后的紧急救助设施。要根据需要准备，对工点 配备一定数量的医用高压氧气瓶、输氧胶管、呼吸面罩为主的现场急 救设备。 孔内有工人作业时，井口必须有人监督、防护，不得擅离岗位。 孔内必须设置应急软爬梯，不得把出料用简易起重机作电梯使用，用 于人员上下行。 加强安全防御及避险等紧急救助常识教育： 施工作业人员应做好安全防御及避险等紧急救助常识教育。教导 全体参建人员只有在紧急通入空气（主要成份为氧气）后，并经生物 或仪器检验有毒气体检验允许后，才可下井作业和救人。做到有规范 的紧急救助，防止盲目下井救助，导致救助人员的附加伤害，扩大伤 亡事故规模。 7、中微风化岩石微差控制爆破设计 应采用松动爆破，保证安全和不影响混凝土护壁的质量，炮眼内 尽量少装药以松动为主，然后用风镐击碎运出孔外。为了使爆破不破 坏孔壁岩石的整体性，爆破前先在孔底周围用风钻布一圈孔，作为爆 破防裂孔。爆破按梅花型进行布置炮眼，布置炮眼16～18个（对桩径 2.2m的桩基），最外侧一排炮眼应距孔壁7～10cm，间距70～80cm。 （1）孔桩爆破施工参数如下： 炮孔直径：Ф32； 炮眼深度：0.5～0.7m以内； 起 爆：毫秒电雷管； 炸 药：2#RJ乳胶炸药；
外设置纵、横向十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不 大于5mm。测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基础点。安 装提升设备时，使吊土框的棕绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土的 粗略控制中心线作用。
3、锁口施工 挖孔桩施工时必须在孔口处设置锁口，根据测量的孔桩中心位 置，定出开挖圆，人工开挖第一节锁口，锁口宽度0.35m，深度1m， 开挖完后，立即安装锁口钢筋，立模浇筑锁口混凝土。 锁口采用C30钢筋混凝土浇筑，并预埋挂钩(φ22钢筋)以便挂设 上下爬梯。孔桩开挖深度2m以上时，人工通过爬梯上下井，爬梯采用 16钢筋分段制作，在钢筋场加工后吊入孔中,顶部做180度弯勾，第一 节挂在锁口处。为避免孔口四周的松散土石及雨水进入孔内锁口浇筑 完后顶面高于地面20cm~50cm。锁口完成后，在其上测放出桩的中心 十字护桩和孔口标高，以方便施工过程中对孔位中心及高程的检查。 4、锁口设备安装、标牌设置 孔周应设置安全防护栏和安全警示标志，孔口上用钢管架搭设雨 棚，三面封闭一面留作出渣通道；提升设备基脚安装牢固后，设置有 刹车装置的绞架(工作人员要随时检查井绳、挂钩和绞架制动装置) 卷扬机机座必须安装平稳，牢固，配重一定要按机械性能配置， 且配重且距第一导向轮中心距离不少于卷筒长度的15~20倍，卷扬机 上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚。卷扬机必须设置上行程限位 器（高井架还应设置下限位器），宜安装在卷扬机卷筒轴端或导向滑 轮上部适当位置 卷扬机必须设置防护罩，吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告 牌、安全技术操作规程牌、定人定机牌、验收合格牌齐全。
→拌制护壁混凝土、灌注护壁混凝土→进入下道循环→成孔及终孔
确认→放样检测桩身截面净空尺寸→钢筋加工及安装、检测钢筋
笼、吊放钢筋笼→灌注桩身混凝土→成桩检测
2、桩孔开挖 根据现场实际情况，施工时先平整场地，铲除松软土层，对桩周 特别是孔口上坡的松软土层全部铲除。特别是雨季易造成泥石流、滑
坡的部位，不良土质全部移除。 定位时采用GPS按设计桩位进行放样，保证桩位准确。并在桩位
装药集中度：0.12～0.15kg/m； 爆破震速控制：2cm/s。 （2）挖孔桩爆破施工注意事项 a、挖孔距设计桩底50cm左右时，为防止爆破对持力层岩体的破 坏，采用人工开挖。 b．安放电雷管时，周围用电设备停止作业。 c．孔中炸药按规定使用，不得随意加深炮眼深度，不得随意加 密炮眼，不得随意加大炸药用量。 d．爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。 e．爆破作业时须加强爆破振动监测，并根据监测结果及时修正 爆破参数。 f．孔内爆破后，先通风排烟15min,并经检测无有害气体后，方 可入孔继续作业。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。 2.8、成孔检查 （1）孔底持力层钎探：挖孔达到设计标高时，采取钎探的方法 对基底持力层地质情况进行检查，主要检查基底是否有软弱下卧层、 土坑、溶洞等不良地质情况，钎探拟采取直径42mm风钻钻孔，每桩基 中心布设一点，钻孔深度不小于5米，钎探发现地质情况与设计不 符，应及时通知监理、设计单位研究处理。 （2）用检孔器检查孔径：检孔器采用自制钢筋试笼，试笼外径 为设计钢筋笼直径加100mm，长度可取4倍外径，端部做成锥形。用汽 车吊钢丝绳将试笼连接牢固，吊放入孔内，使孔中心、试笼中心与起 吊钢丝绳保持一致后进行下放，上、下畅通无阻则表明孔径大于试笼 直径，否则应修整至设计及规范要求。 （3）用标准测锤检测竖直度：依据护桩在孔口钉十字架找出桩 孔中心位置。 （4）用钢尺检测孔深：将钢尺起端从孔口中心直接放入孔内，
群桩
100
全站仪或经纬仪：每 桩检查
(mm)
排架桩
允许 极值
50 100
孔深(m)
不小于设计
测绳量：每桩测量
孔径(mm)
不小于设计
探孔器：每桩测量
钻孔倾斜度(mm) 0.5%桩长，且不大于200 垂线法：每桩检查
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高 程后反算：每桩检查
权值 3
2
3 3 1 1
挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地 排水沟内，集水井随挖土加深而加深。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大 时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用扬程高的水泵沉 入抽水，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳 定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。开挖 过程中，施工员要经常检查桩身长度、桩径尺寸和平面位置。孔桩挖 至设计高程后，孔内应无积水，否则应及时抽排，并应将孔底修凿平 整，必须做到孔底无松渣、泥、沉淀土。孔内有积水时工人应穿戴好 雨鞋等劳动保护用品。
3.1 基本要求 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规 范的要求，按规定的配合比施工。 挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使 孔底情况满足设计要求。 3) 嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。
钢筋检测见上表 三、钢筋笼的加工及吊装
响孔壁稳定;根据现场具体情况，合理规划弃渣场，布置出渣道路，架
设动力、照明线路。
二、人工挖孔桩施工工艺和方法
1、人工挖孔桩工艺
场地平整、测放桩位→挖第一节桩孔土石方→制作护壁钢筋笼
及模板、绑扎锁口护壁钢筋及支模→拌制混凝土、浇筑锁口混凝土
→测量放样→安装防护照明起吊等设施→挖孔桩土石方开挖→制作
护壁钢筋、绑扎护壁钢筋→核对桩孔垂直度及直径、安装护壁模板
6、桩孔出土 施工时，孔内挖土人员的头顶部位置应设置护盖，出渣吊桶升降 时，挖土人员应在设有护盖一侧站立。为防止吊运过程中吊桶内土石 渣洒出伤人。装渣时不得装满吊桶，一般装2/3桶为宜。对于卷扬机 等出渣机具要经常进行检查，防止钢丝绳在吊运过程中跳槽、断裂或 发生刹车失灵等情况，并由专人进行管理。 挖孔过程中，随时注意是否有有毒气体泄漏。桩孔开挖深度超过 5米，开挖前应进行有毒气体检测。孔深超过10米，应在制度上明确
贵州三施高速公路工程（一分部）
技术交底记
承包单位：中冶天工三施高速一分部
合同号：
监理单位：
编 号： SSJ-1-
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录
工程名 称
桥梁工程
分部工程 基础及下部构造
分项工程名 称：
人工挖孔桩
交底内容 一、准备工作
测量人员进行桩位放样定位，对桩基周围整平清除杂物，开
挖至原状土，形成工作面。
人工挖孔桩孔桩上坡处设置截水沟，防止地表水流入孔内，影