塑胶及模具基本知识
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Inventec Confidential 14
各制程的重要控制因素
材料 溶解 流動 加壓 保壓 冷卻 脫模 制品
• 材料：乾燥溫度.乾燥時間.二次料混合率.二次料粒度.顏色混 合率. 規格編號.真空度 • 溶解：料管溫度.螺杆迴轉.螺杆背壓.計量時間.計量值.驅動力. 水套溫度 • 流動：射出速度(壓力).模具溫度.射出速度.切換位置/時間.鎖 模力 • 加壓：壓力.時間.到保壓切換位置.模具溫度.鎖模力 • 保壓：壓力.澆口封閉時間.模具溫度.鎖模力 • 冷卻：時間.模具溫度 • 脫模：開模速度.開模行程.頂出行程.頂出次數.頂出時間.機械 手速度.頂出速度 • 制品：收集裝箱.溫度/時間.外觀處理.固定夾具.前處理
Inventec Confidential 8
塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑 性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱 仍有可塑性的塑膠：主要有 PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。 熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑 膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。 按照應用範圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等， 工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還 有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些 為專門用途而改性制得的塑膠。
Inventec Confidential 6
塑膠原料
• 塑膠料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟 悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料 在燒的時候有一股气油味;ABS是從煤碳中提 煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰 狀;POM是從天然气提煉出來的, POM在燒 完的時候會有一股非常臭的瓦絲味
塑膠素材成型
Inventec Confidential
12
塑膠成形的方法
1.射出成形：采用注射成形機 2.押出成形：電線電纜被覆,管材押出 3.真空成形：瓶類 4.輪壓成形：皮革 5.熱成形：冰箱內箱、容器 成形條件基本設定方法:
依材料性質：a. 流動狀況差 速度宜快 b. 流動性好 速度宜慢 依部品外觀需求： a. 外觀部品 速度宜慢 b. 機構部品 速度宜快
Inventec Confidential 10
塑膠料的價格比較
•對於其他一些原料像PS/PE/PVC/PVD/TPE等因我們公 司不常使用，常用的注塑材料像緩衝材料如 EVA/TPU/TPE等我們也有用到,暫不作介紹。對於常 見的塑膠料的價格比較如下: • 低價位塑膠： PP<HDPE<PS<PVC<LDPE<LLDPE<PET<PF • 中高價位塑膠： ABS<EVA<POM<PMMA<PBT<PC+ABS<PC • 對於我們常用的PA757塑膠原料一般15000~20000人 民幣含稅/噸。GE PC+ABS/PC分別為4萬~5萬人民幣 含稅/噸 11 Inventec Confidential
Inventec Confidential 20
常見缺陷之改善及原因對策分析
3.光澤 (1).充填壓力過大或過小均會產生光澤,充填壓力大小產生光澤不同之處在於,充填 過小之光澤為發亮集中於一塊,充填過飽之光澤較暗淡,且為擴散快 (2).部品肉厚差是產生光澤的根源 (3).模具溫度和溶融樹脂溫度都可在一定程序上改善光澤,尤以模具溫度為例 4.熔接線 (1).部品設計形狀使溶融樹脂以二道以上分流後再匯集形成 (2).溶融樹脂流動不充分形成熔接痕 (3).熔融樹脂匯集處空氣排出不順或樹脂分解產生氣體 (4).卷入脫模劑等異物 (5).提升模溫,料管溫度改善其溶融樹脂的流動性可調整溶全線的程度 (6).檢討的位置和數目,滯料孔將之又熔接的位置移往他處,或在熔接處設排氣孔等 (7).強化樹脂的熔接線強度是非強化樹脂熔接(玻璃纖維30%)玻璃纖 維不熔成部 份強度的60%左右
Inventec Confidential 21
常見缺陷之改善及原因對策分析
5.內應力殘留 (1).成形時或冷卻過程中,成形品內部發生的應力在成形品內部形成 殘 留應力,稍受外力或接接觸葯品類時,成形品表面或內部形成龜裂 (2).施加於成形品特定部份的過剩壓力所致,如直接式澆口部周邊的 放 射狀龜裂 (3).成形品各部份的冷卻速度均勻所致,部品的肉厚不均或冷卻水路配置 不當,使部品各部份冷卻速度不同時,慢冷的部份被先冷的部份拉傷, 成為內部應力殘留 (4).有金屬嶔時,嶔件的熱臌眼係數甚異於塑膠材料時,冷卻狀況不均勻, 也會遷成龜裂 (5).熔融樹脂在模內流動時的配向現象所致,拉伸分子鍵面發生的應力隨 著冷卻而成為殘留應力 (6).內應力殘留與成形溶膠溫度,模溫,壓力之間的關系
Inventec Confidential 16
五大因素:
1.溫度 1.1溶膠溫度:設定能使樹脂熔離可施行可塑化的溫度,亦即料管溫度 1.2干燥溫度:使樹脂中所含水份以熱蒸發形式排出,使材料含水量達到標準 1.3金型溫度:依成形部品外觀,寸法及周期所設定的金型的溫度,一般有模面溫度(模 仁溫度)和模溫機設定溫度幾種方式參閱 1.4料斗底溫度:料管後端下料口處之溫度,保證物料供料正常不致於提前熔融,一般為 60~90℃ 作動油溫度:液壓成形機使用的作動油的溫度,一般以38~42℃為宜不可超過60℃ 環境溫度:對成形部品之後收縮有影響,適宜保持溫度在25~28 ℃左右 2.壓力 2.1射出壓力:將溶融樹脂充填於型腔的壓力,一般充填壓力成形部品的XS85~90% 範圍 2.2保持壓力:為控制部品精密尺寸,不使部品外觀不良,通常在射出切換時發生 2.3頂出壓力:開模完成後,將部品從公模型腔頂離 2.4開關模壓力:使機械動模壁前後作動,以使鎖付於動模壁的公模前後作動開關模 2.5鎖模力:成形機在高壓鎖模後產生,將模具壓緊使公母模仁結合良好 2.6背壓:螺杆回轉時,對於後退螺旋施壓抗使為後退困難的阻力,一般為 3~20kg/cm
4
塑膠原料
Inventec Confidential
5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
塑料的概念
1.塑料的主要成份是樹脂 2.塑料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種 輔助料或添加劑，在特定溫度、壓力下具有可塑性和流 動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不 變的材料。 3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料.無論 天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。 4.塑膠對電、熱、聲具有良好絕緣性：電絕緣性、耐電弧 性、保溫、隔聲、吸音、吸振、消聲性能卓越。
Inventec Confidential 19
常見缺陷之改善及原因對策分析
1.毛邊 (1).機台 模力不夠 (2).模具本身PL面或入子靠破不良 (3).成形壓力過大,射速過快 (4).成形材料溫度過高,材料過大分解 (5).PL面或入子間異物附著,合模不緊(低壓保護設定不當時) (6).逃氣槽過深，因材質的流動性不同，逃氣槽的深度也不一樣 (7).模具不良有击起或倒角,離形時拉傷毛邊 2.缺料 (1).溫度設定不當偏低,流動性差,填充不能 (2).成形壓力或速度不夠 (3).多穴數部品進膠方式不當,澆口太小或太遠,冷料產生,準於充填 (4).模具逃氣不良,充填不能熔蝕 (5).模具設計不當,肉厚太薄,不能充填
*
塑膠料基本知識
Inventec Confidential
1
目錄
•手機實例 •塑膠原料 •塑膠素材成型 •模具 •塑膠成形收縮率 •塑膠料的二次加工 •印 刷 •噴塗 •電 鍍
Inventec Confidential 2
手機實例
Inventec Confidential
3
Inventec Confidential
Inventec Confidential 9
常用材料
對於我們公司常用的材料有ABS/PC+ABS/PC等常用材料： • A: 對於ABS我們主要用奇美的塑膠，像PA757/PA737/PA727/PA707等常見規 格。 • 其中PA757為常用的注塑級ABS,流動性較好，機械性能優良。為常用的工程 塑膠原料。但PA757的剛性及韌性相比POM稍遜一些， • PA727為電鍍級ABS,因其原料配比的不同。其電鍍性能較好。 • B: 對於PC+ABS，我們公司主要用GE系列原料 ，像GE C1200HF：其注塑 性能優良（接近ABS），其強韌性比ABS還好。收縮率小、尺寸穩定；二次加 工（像印刷及噴塗）性能優良，像我們EL-01機殼即用該原料。 • C: 對於PC料，我們PHS系列塑膠殼體基本都採用該原料GE PC EXL1414。 主要是其強韌性更好。注塑性能更接近 ABS。對於一些殼體的配合、螺母熱 融、Hing裝配及跌落實驗等都具有很好的物性優點。 • D: 對於PMMA也是常用的一種原料，俗稱有機玻璃（壓克力），因其透光 性好，常用於透明件較多，其成型性能較差，易划傷，不良多，韌性差，所 以一般模具採用兩板模，大水口（直澆道）的進膠方式.
Inventec Confidential
15
射出成形五大因素:
1.溫度:溶膠溫度、干燥溫度、模具溫度、料管溫度、 作動油溫度、環境溫度 2.壓力:射出壓力、保壓壓力、鎖模力、開關模壓力、 頂出壓力 3.速度:射出速度、回轉速度、開關模速度、頂出速度 4.時間:射出時間、保壓時間、開關模時間、冷卻時間、 干燥時間 5.量 :計量、開模及關模位置、注射及保壓切換位置、 前后鬆退位置
• ※總則：以最小的成形壓力成形出達到尺寸外觀需求的部品。
Inventec Confidential 13
射出成形過程流程
• •
固體材料 • • •
外部加熱
溶解
射出
流動
保壓.加壓
冷卻固化
頂出
成品取出
內部加熱 (剪斷發熱)
閉模
冷卻
• 溶解: 塑化裝置 1次成形所需要的固體材料加熱溶解,達到可以流動之狀態. • 流動: 射出裝置 使溶解的材料流向模具內的動作. • 閉模: 開模機構 將模具閉上,而溶解材料以壓力推擠至模具內時,模具也不能打 開. • 動作: 動力控制類: 以油壓使得各裝置能動作. • 電氣控制部: 將動作順序控制之系統.
Inventec Confidential 17
五大因素:
3.時間 3.1射出時間:將熔融樹脂填充模具的時間 3.2保壓時間:配合保持壓力,保持射出型腔內的樹脂相對固化 3.3冷卻時間:填充於模型腔的熔融樹脂冷卻固化為熱變形溫度以下,至可取出成品的 時間 3.4計量時間:螺杆回轉時量達到一模部品所需量(計量完工位置) 的時間,計量時間不 宜超過冷動時間,以免延長周期 3.5干燥時間:配合干燥溫度,使材料含水量達到標準值所 需時間 4.速度 4.1射出速度:將熔融樹脂往模具充填的速度 4.2開關模速度:模具公模前進,後退的快慢,設定基準為開關模塊 而平穩 4.3頂出速度:將部品從公模型腔中頂出的快慢,太快可能會產生變 形或頂击等不良之 發生 4.4螺杆轉速:螺杆回轉,使料管內樹脂剪切並供料 5.量 5.1計量位置:充填一模部品所需溶液的量,以料管內徑作考量 5.2前後松退位置:在螺杆計量前或時時量後,螺杆抽退的位置,以去除計量所熔融樹脂 內壓 5.3開模完成位置:模具開模完成 ,機械動模板所需最後停留的位置 18 Inventec Confidential
射出成形機及周邊設備簡介
1.射出成形機構 油壓成形機:直壓式;曲軸式 伺服馬達電動成形機:直壓式;曲軸式 2.周邊設備構件及功用
2.1取出機 功用:配合注射成形機,自動作模具型腔內部品或流道取 出, 節約人力,減輕作業疲勞程度,使生產自動化,穩定性增強 2.2 模溫機 功用:調節金型所需溫度,控制部品外觀及尺寸 2.3干燥機 功用:強制熱風循環干燥,使材料內含水份達到成形標準, 避免因干燥不充傷而產生水解,使制品易發生脆裂,強度及外觀不良 之發生 2.4真空吸料機 功用:作真空自動填料,減少人力加料的作業程度 2.5輸送機 功用:配合取出機全自動運轉時擺放部品,便於收集
Inventec Confidential
7
一般塑料的特点
1. 2. 3. 4. 塑料受热膨胀，线胀系数比金属大很多； 一般塑料的刚度比金属低一数量级； 塑料的力学性能在长时间受热下会明显下降； 一般塑料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受 力，会出现永久形变； 5. 塑料对缺口损坏很敏感; 6. 塑料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的 比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发 挥起优越性; 7. 一般增强塑料力学性能是各项异性的; 8. 有些塑料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; 9. 有些塑料是可燃的; 10. 塑料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.
各制程的重要控制因素
材料 溶解 流動 加壓 保壓 冷卻 脫模 制品
• 材料：乾燥溫度.乾燥時間.二次料混合率.二次料粒度.顏色混 合率. 規格編號.真空度 • 溶解：料管溫度.螺杆迴轉.螺杆背壓.計量時間.計量值.驅動力. 水套溫度 • 流動：射出速度(壓力).模具溫度.射出速度.切換位置/時間.鎖 模力 • 加壓：壓力.時間.到保壓切換位置.模具溫度.鎖模力 • 保壓：壓力.澆口封閉時間.模具溫度.鎖模力 • 冷卻：時間.模具溫度 • 脫模：開模速度.開模行程.頂出行程.頂出次數.頂出時間.機械 手速度.頂出速度 • 制品：收集裝箱.溫度/時間.外觀處理.固定夾具.前處理
Inventec Confidential 8
塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑 性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱 仍有可塑性的塑膠：主要有 PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。 熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑 膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。 按照應用範圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等， 工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還 有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些 為專門用途而改性制得的塑膠。
Inventec Confidential 6
塑膠原料
• 塑膠料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟 悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料 在燒的時候有一股气油味;ABS是從煤碳中提 煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰 狀;POM是從天然气提煉出來的, POM在燒 完的時候會有一股非常臭的瓦絲味
塑膠素材成型
Inventec Confidential
12
塑膠成形的方法
1.射出成形：采用注射成形機 2.押出成形：電線電纜被覆,管材押出 3.真空成形：瓶類 4.輪壓成形：皮革 5.熱成形：冰箱內箱、容器 成形條件基本設定方法:
依材料性質：a. 流動狀況差 速度宜快 b. 流動性好 速度宜慢 依部品外觀需求： a. 外觀部品 速度宜慢 b. 機構部品 速度宜快
Inventec Confidential 10
塑膠料的價格比較
•對於其他一些原料像PS/PE/PVC/PVD/TPE等因我們公 司不常使用，常用的注塑材料像緩衝材料如 EVA/TPU/TPE等我們也有用到,暫不作介紹。對於常 見的塑膠料的價格比較如下: • 低價位塑膠： PP<HDPE<PS<PVC<LDPE<LLDPE<PET<PF • 中高價位塑膠： ABS<EVA<POM<PMMA<PBT<PC+ABS<PC • 對於我們常用的PA757塑膠原料一般15000~20000人 民幣含稅/噸。GE PC+ABS/PC分別為4萬~5萬人民幣 含稅/噸 11 Inventec Confidential
Inventec Confidential 20
常見缺陷之改善及原因對策分析
3.光澤 (1).充填壓力過大或過小均會產生光澤,充填壓力大小產生光澤不同之處在於,充填 過小之光澤為發亮集中於一塊,充填過飽之光澤較暗淡,且為擴散快 (2).部品肉厚差是產生光澤的根源 (3).模具溫度和溶融樹脂溫度都可在一定程序上改善光澤,尤以模具溫度為例 4.熔接線 (1).部品設計形狀使溶融樹脂以二道以上分流後再匯集形成 (2).溶融樹脂流動不充分形成熔接痕 (3).熔融樹脂匯集處空氣排出不順或樹脂分解產生氣體 (4).卷入脫模劑等異物 (5).提升模溫,料管溫度改善其溶融樹脂的流動性可調整溶全線的程度 (6).檢討的位置和數目,滯料孔將之又熔接的位置移往他處,或在熔接處設排氣孔等 (7).強化樹脂的熔接線強度是非強化樹脂熔接(玻璃纖維30%)玻璃纖 維不熔成部 份強度的60%左右
Inventec Confidential 21
常見缺陷之改善及原因對策分析
5.內應力殘留 (1).成形時或冷卻過程中,成形品內部發生的應力在成形品內部形成 殘 留應力,稍受外力或接接觸葯品類時,成形品表面或內部形成龜裂 (2).施加於成形品特定部份的過剩壓力所致,如直接式澆口部周邊的 放 射狀龜裂 (3).成形品各部份的冷卻速度均勻所致,部品的肉厚不均或冷卻水路配置 不當,使部品各部份冷卻速度不同時,慢冷的部份被先冷的部份拉傷, 成為內部應力殘留 (4).有金屬嶔時,嶔件的熱臌眼係數甚異於塑膠材料時,冷卻狀況不均勻, 也會遷成龜裂 (5).熔融樹脂在模內流動時的配向現象所致,拉伸分子鍵面發生的應力隨 著冷卻而成為殘留應力 (6).內應力殘留與成形溶膠溫度,模溫,壓力之間的關系
Inventec Confidential 16
五大因素:
1.溫度 1.1溶膠溫度:設定能使樹脂熔離可施行可塑化的溫度,亦即料管溫度 1.2干燥溫度:使樹脂中所含水份以熱蒸發形式排出,使材料含水量達到標準 1.3金型溫度:依成形部品外觀,寸法及周期所設定的金型的溫度,一般有模面溫度(模 仁溫度)和模溫機設定溫度幾種方式參閱 1.4料斗底溫度:料管後端下料口處之溫度,保證物料供料正常不致於提前熔融,一般為 60~90℃ 作動油溫度:液壓成形機使用的作動油的溫度,一般以38~42℃為宜不可超過60℃ 環境溫度:對成形部品之後收縮有影響,適宜保持溫度在25~28 ℃左右 2.壓力 2.1射出壓力:將溶融樹脂充填於型腔的壓力,一般充填壓力成形部品的XS85~90% 範圍 2.2保持壓力:為控制部品精密尺寸,不使部品外觀不良,通常在射出切換時發生 2.3頂出壓力:開模完成後,將部品從公模型腔頂離 2.4開關模壓力:使機械動模壁前後作動,以使鎖付於動模壁的公模前後作動開關模 2.5鎖模力:成形機在高壓鎖模後產生,將模具壓緊使公母模仁結合良好 2.6背壓:螺杆回轉時,對於後退螺旋施壓抗使為後退困難的阻力,一般為 3~20kg/cm
4
塑膠原料
Inventec Confidential
5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
塑料的概念
1.塑料的主要成份是樹脂 2.塑料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種 輔助料或添加劑，在特定溫度、壓力下具有可塑性和流 動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不 變的材料。 3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料.無論 天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。 4.塑膠對電、熱、聲具有良好絕緣性：電絕緣性、耐電弧 性、保溫、隔聲、吸音、吸振、消聲性能卓越。
Inventec Confidential 19
常見缺陷之改善及原因對策分析
1.毛邊 (1).機台 模力不夠 (2).模具本身PL面或入子靠破不良 (3).成形壓力過大,射速過快 (4).成形材料溫度過高,材料過大分解 (5).PL面或入子間異物附著,合模不緊(低壓保護設定不當時) (6).逃氣槽過深，因材質的流動性不同，逃氣槽的深度也不一樣 (7).模具不良有击起或倒角,離形時拉傷毛邊 2.缺料 (1).溫度設定不當偏低,流動性差,填充不能 (2).成形壓力或速度不夠 (3).多穴數部品進膠方式不當,澆口太小或太遠,冷料產生,準於充填 (4).模具逃氣不良,充填不能熔蝕 (5).模具設計不當,肉厚太薄,不能充填
*
塑膠料基本知識
Inventec Confidential
1
目錄
•手機實例 •塑膠原料 •塑膠素材成型 •模具 •塑膠成形收縮率 •塑膠料的二次加工 •印 刷 •噴塗 •電 鍍
Inventec Confidential 2
手機實例
Inventec Confidential
3
Inventec Confidential
Inventec Confidential 9
常用材料
對於我們公司常用的材料有ABS/PC+ABS/PC等常用材料： • A: 對於ABS我們主要用奇美的塑膠，像PA757/PA737/PA727/PA707等常見規 格。 • 其中PA757為常用的注塑級ABS,流動性較好，機械性能優良。為常用的工程 塑膠原料。但PA757的剛性及韌性相比POM稍遜一些， • PA727為電鍍級ABS,因其原料配比的不同。其電鍍性能較好。 • B: 對於PC+ABS，我們公司主要用GE系列原料 ，像GE C1200HF：其注塑 性能優良（接近ABS），其強韌性比ABS還好。收縮率小、尺寸穩定；二次加 工（像印刷及噴塗）性能優良，像我們EL-01機殼即用該原料。 • C: 對於PC料，我們PHS系列塑膠殼體基本都採用該原料GE PC EXL1414。 主要是其強韌性更好。注塑性能更接近 ABS。對於一些殼體的配合、螺母熱 融、Hing裝配及跌落實驗等都具有很好的物性優點。 • D: 對於PMMA也是常用的一種原料，俗稱有機玻璃（壓克力），因其透光 性好，常用於透明件較多，其成型性能較差，易划傷，不良多，韌性差，所 以一般模具採用兩板模，大水口（直澆道）的進膠方式.
Inventec Confidential
15
射出成形五大因素:
1.溫度:溶膠溫度、干燥溫度、模具溫度、料管溫度、 作動油溫度、環境溫度 2.壓力:射出壓力、保壓壓力、鎖模力、開關模壓力、 頂出壓力 3.速度:射出速度、回轉速度、開關模速度、頂出速度 4.時間:射出時間、保壓時間、開關模時間、冷卻時間、 干燥時間 5.量 :計量、開模及關模位置、注射及保壓切換位置、 前后鬆退位置
• ※總則：以最小的成形壓力成形出達到尺寸外觀需求的部品。
Inventec Confidential 13
射出成形過程流程
• •
固體材料 • • •
外部加熱
溶解
射出
流動
保壓.加壓
冷卻固化
頂出
成品取出
內部加熱 (剪斷發熱)
閉模
冷卻
• 溶解: 塑化裝置 1次成形所需要的固體材料加熱溶解,達到可以流動之狀態. • 流動: 射出裝置 使溶解的材料流向模具內的動作. • 閉模: 開模機構 將模具閉上,而溶解材料以壓力推擠至模具內時,模具也不能打 開. • 動作: 動力控制類: 以油壓使得各裝置能動作. • 電氣控制部: 將動作順序控制之系統.
Inventec Confidential 17
五大因素:
3.時間 3.1射出時間:將熔融樹脂填充模具的時間 3.2保壓時間:配合保持壓力,保持射出型腔內的樹脂相對固化 3.3冷卻時間:填充於模型腔的熔融樹脂冷卻固化為熱變形溫度以下,至可取出成品的 時間 3.4計量時間:螺杆回轉時量達到一模部品所需量(計量完工位置) 的時間,計量時間不 宜超過冷動時間,以免延長周期 3.5干燥時間:配合干燥溫度,使材料含水量達到標準值所 需時間 4.速度 4.1射出速度:將熔融樹脂往模具充填的速度 4.2開關模速度:模具公模前進,後退的快慢,設定基準為開關模塊 而平穩 4.3頂出速度:將部品從公模型腔中頂出的快慢,太快可能會產生變 形或頂击等不良之 發生 4.4螺杆轉速:螺杆回轉,使料管內樹脂剪切並供料 5.量 5.1計量位置:充填一模部品所需溶液的量,以料管內徑作考量 5.2前後松退位置:在螺杆計量前或時時量後,螺杆抽退的位置,以去除計量所熔融樹脂 內壓 5.3開模完成位置:模具開模完成 ,機械動模板所需最後停留的位置 18 Inventec Confidential
射出成形機及周邊設備簡介
1.射出成形機構 油壓成形機:直壓式;曲軸式 伺服馬達電動成形機:直壓式;曲軸式 2.周邊設備構件及功用
2.1取出機 功用:配合注射成形機,自動作模具型腔內部品或流道取 出, 節約人力,減輕作業疲勞程度,使生產自動化,穩定性增強 2.2 模溫機 功用:調節金型所需溫度,控制部品外觀及尺寸 2.3干燥機 功用:強制熱風循環干燥,使材料內含水份達到成形標準, 避免因干燥不充傷而產生水解,使制品易發生脆裂,強度及外觀不良 之發生 2.4真空吸料機 功用:作真空自動填料,減少人力加料的作業程度 2.5輸送機 功用:配合取出機全自動運轉時擺放部品,便於收集
Inventec Confidential
7
一般塑料的特点
1. 2. 3. 4. 塑料受热膨胀，线胀系数比金属大很多； 一般塑料的刚度比金属低一数量级； 塑料的力学性能在长时间受热下会明显下降； 一般塑料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受 力，会出现永久形变； 5. 塑料对缺口损坏很敏感; 6. 塑料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的 比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发 挥起优越性; 7. 一般增强塑料力学性能是各项异性的; 8. 有些塑料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; 9. 有些塑料是可燃的; 10. 塑料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.