工厂六大费用及八大浪费简单精髓演讲稿

工厂六大费用及八大浪费简单精
髓演讲稿
一、品质缺陷（不良品、修理的浪费）
1.任何有缺陷的产品都会造成材料、机器、劳动力等的浪费。

2.及早发现不良品可以很容易的确定不良品的来源，从而减少不良品的产生。

3、关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”
由于工厂出现不良品，需要处理的时间、人力、物力的浪费，以及由此造成的相关损失。

这种浪费具体包括:材料损失，次品变成废品；设备、人员和工作时间的损失；额外修理、鉴定和额外检查的损失；有时候需要降低产品价格，或者工厂因为延期出货而信誉下降。

二、处理（加工浪费）
1.定义:是指与项目进度和加工精度无关的不必要的加工，也叫过度加工的浪费。

主要包含两层意思:一是冗余加工和过度精密加工，比如加工精度过高导致资源浪费；二是需要额外的操作时间和辅助设备，也增加了生产用电、气压、油等能源的浪费。

此外，还增加了管理层的工作时间。

2.有些处理程序可以省略、替换、重组或合并。

3、很多时候会习惯并认为现在的做法较好
三、动作的浪费
12种动作浪费：
1.两手空闲
2.单手空闲
3.不连贯停顿
4.幅度太大
5.左右手交换
6.步行多
7.转身角度大 8.移动中变换状态 9.不明技巧 10.伸背动作11.弯腰动作 12.重复不必要动作
这些动作的浪费造成了时间和体力的不必要消耗。

四、运输（搬运的浪费）
1、国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。

因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。

2、用“输送带”的方式来克服，行吗？这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

(一)取放废弃物；(2)等待浪费；(3)在制品的过度浪费；
(4)浪费空间。

3.运输的浪费体现在放置、堆放、移动、排列等动作的浪费，导致空间、时间的浪费，以及对人类工具的占用。

五、库存的浪费
库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题
1、精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。

①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费
②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判
2、因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生
3、没有管理的紧张感，阻碍改进：
4.当有大量库存时，机械故障和不良品造成的不良后果无法立即显现，因此不会有对策。

5、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。

JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。

由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

比如有的企业，生产线出了问题，造成停工停产。

但由于有库存，并不是缺货，从而掩盖了故障造成的停机、停线问题，耽误了故障排除。

如果减少库存，就可以把上述问题完全暴露在水平面上，然后逐步解决这些库存浪费。

六、过渡生产（制造过多或过早浪费）
TPS强调的是“适时生产”。

多做可以提高效率，提前做好可以减少生产力的损失(不要白做，机器不是还停着吗？)
1.提前用完材料和人工成本，你得不到任何好处。

2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。

3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。

4.处理、堆积和废物产生，先进先出变得困难。

制造过多或过早，提前用完生产成本，不仅不好，还隐藏了等待带来的浪费，失去了持续改进的机会。

因为有些企业生产能力比较强，为了不中断生产不浪费产能，增加了WIP，使得产品周期更短，空间更大，也增加了搬运和堆积的浪费。

此外，过多或过早的制造会带来巨大的库存，增加利息负担，不可避免地增加贬值风险。

七、等待的浪费
1.生产线的品种切换
2.工作量少时，便无所事事
3.时常缺料，设备闲置
4.上工序延误，下游无事可做
5.设备发生故障
6.生产线工序不平衡
7.有劳逸不均的现象
8.制造通知或设计图未送达
因原料供应中断、运转不平衡、生产计划安排不当而无事可做的等待，称为等待浪费。

生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不充分，必然导致等待的浪费；每天的工作量变化太大，有时候很忙，有时候人和设备很闲；上游工序出了问
题，导致下游工序无事可做。

此外，生产线存在的劳逸不对等也是等待浪费的重要原因。

八、管理的浪费
浪费是指在问题发生后，管理者采取相应对策进行补救而造成的额外浪费。

管理浪费是事先管理不到位造成的问题。

科学管理要有相当的预见性，合理规划，在事情的过程中加强管理、控制和反馈，这样才能大大减少管理浪费的发生。

其实拒绝浪费，一套良好的管理系统就能做到啦！巨成公司提供MES、PLM、ERP等企业管理软件以及条码系统、自动化生产线、机器人、立体仓库、仿真系统等，真正解放劳动者的双手，促进工厂朝向智慧化方向发展，为企业降低成本，带来更多利益。