乌尔禾80万吨稀油处理站工程培训资料(doc 55页)
稀油处理站低温高效脱水技术
图 １ 优选破 乳剂与现场在用破乳剂的脱水效果对 比
２ 一 ８
油｜ 田地 面工 程 （ ＿ ｌ
ｈ ｔ ：／ ｖｖ ｑ ｄｍｇ ．ｏ ） ｔ ｐ／ ｗｖｖ． ｔ ｙ ｃｃ ｒ ｎ
第 卷 笫 １ 期 （０ １１ ）（ 验 研 究） ０ ２ ２ １．２ 试 （ ）取 消 端 点 加 药 ，一 段 、二 段 加 药 分 开 计 ２ 了过渡 层 的厚度 ，降低 了悬 浮层对 系统 的影 响 ；经
或微加热 的条件 下，达到正常的脱水效果。通过 室内实验分析可知 ，乌 尔禾与夏子街原 油混合 后 密度 和黏 度有 了明显 的 降低 ，低 温脱 水具备 了一定 的物 性条 件 。２ １ 年 ６ ００ 月进行 了不加 热沉 降 罐脱水试验，由运行参数的比较可知 ， 停止运行夏子街四合一加热装置，加 药浓度 变为８ ｇ Ｌ ０ｒ ／ ， ａ
罐 分别 向一 、二段 供 药 ，并 根 据一 、二 段 的脱水 效 夏 子街 联合 站 的破 乳剂 加药 ，同时停 用 了原 来 的 电
脱设 备 。 在２ Ｃ ５。 。原油 处理二 段脱水 温度 控制在 ５ ６ Ｃ， ５ ０。
及 时调 整相变 炉参 数 ，合 理控 制温 度 。对 原 油脱 水 自动 化 Ｄ Ｓ 制 系统做 精 细 的调 节 ，保证 数 据传输 Ｃ控
表 １ 乌尔禾 与夏子街 油样 １： 混合脱水率实验结果 １
水 效果 。
（ ） 低 温 破 乳 剂 的 筛选 。 在 实 验 室 分 别 选 择 １
３ 、２ 、 Ｏ Ｃ３ ０ ５ ２ 。 个接近常温条件 的温度 ，进行浓度均为 ２ ｇＬ 比 ５ ／， ａ ｒ 实 际 加 药浓 度 稍 高 。从 备 选 的 ４ 破 乳 剂样 品 种 中 ， 选 出了在 ２ Ｃ ５。 时具有较好脱 水效果 的破乳
中国石油四川石化80万吨word资料24页
中国石油四川石化36万吨/年乙二醇装置文件名称：基础施工方案文件编号：中国石油天然气第六建设公司四川石化裂解炉工程项目部第 1 页1.编制依据本方案依据中国石油四川石化36万吨/年乙二醇装置变配电所和机柜间施工图纸、结构设计总说明及石油化工设备施工的管理规定进行编制，其主要参照规范如下：●乙二醇装置变配电所、机柜间基础施工图纸●工程测量规范 GB50026-2019●建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2019●建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2019●混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2019●混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95●混凝土强度检验评定标准GBJ107-87●清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009●砌体填充墙结构构造 06SG614-1●建筑施工安全检查标准 JGJ59-99●建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2019●施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2019●建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91●石油化工安全技术规程 SH3505-20192. 工程概况2.1工程概述本工程为中国石油四川石化36万吨/年乙二醇装置变配电所和机柜间基础工程。
抗震设防烈度为8度(0.2g)，框架抗震等级为二级。
±0.000相当于绝对标高665.000m。
根据《中国石油四川石化炼化一体化项目环氧乙烷罐区及装车站、乙二醇装置岩土工程详细勘察报告》提供的资料，该场区勘探揭示地层深度范围内，自上而下主要地层为人工填土、第四系全新统、上更新统冲洪积的卵石层、中下更新统冰水积的卵石层、基岩。
根据结构设计总说明，地基持力层为○3-1漂石土层，该层为碎石土，冲洪积形成，呈中密-密实状态，砾石含量约为85%-90%，砾径一般为10-30cm，最大可达1.5m，该层分布在整个场区，层厚1.20-6.00m不等，平均厚度3.96m。
乙二醇装置变配电所采用钢筋砼框架结构，基础形式为钢筋砼独立基础，基础承台设计底标高为-2.0m，基础连梁底标高分别为-0.5m，-0.6m，-0.65m，-0.7m。
稀油站安全操作规程
稀油站安全操作规程稀油站是指一种用于存储和运输稀油的设施，由于稀油在储存和运输中存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全操作规程。
以下是稀油站的安全操作规程，以确保工作环境安全和人身安全。
1.人员管理：1.1 所有进入稀油站的人员都必须进行安全培训，并具备相关的操作证书。
1.2 所有进入稀油站的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3 稀油站应设置专门的管理人员，负责监督和管理站点的安全工作。
2.火灾安全：2.1 稀油站周围应设置专门的防火设施，包括防火墙、防火带等。
2.2 稀油站内严禁使用明火和吸烟。
2.3 稀油站应定期进行消防设备的检查和维护，并在明显的位置设置灭火器和消防栓。
3.电气安全：3.1 稀油站的电气设备必须符合国家相关的电气安全标准，并定期进行检测和维修。
3.2 所有电气设备应有可靠的接地，并设置漏电保护装置。
3.3 稀油站应制定电气操作规程，并向相关人员进行培训和测试。
4.泄漏和溢出防护：4.1 稀油站应设有泄漏防护措施，包括泄漏收集器和泄漏报警装置。
4.2 存放稀油的容器应有可靠的密封和防溢装置，以防止油液泄漏和溢出。
4.3 发现油液泄漏和溢出时，应立即采取应急措施，如停止泄漏源、进行泄漏清理等。
5.操作规程：5.1 操作人员应熟悉稀油站的操作规程，并按照规程进行操作。
5.2 操作人员应按照规程进行检查和维护设备，发现问题及时报告和处理。
5.3 操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时处理和维修。
6.事故应急响应：6.1 稀油站应制定事故应急预案，并组织演练，提高应急响应能力。
6.2 所有人员应熟悉事故应急预案，并按照预案进行应急处理。
6.3 发生事故时，应立即采取措施保护人员安全，尽量防止事故扩大，并及时报警和启动应急预案。
7.工作票管理：7.1 对于需要进行维修和检查的设备，应制定工作票，并由专人管理和监督。
7.2 进行维修和检查工作的人员必须佩戴个人防护装备，并按照工作票的要求进行操作。
石油化工职业技能培训教材2
第3章硫磺回收装置的设备3.1 硫磺回收装置的炉类设备3.1.1 酸性气燃烧炉酸性气燃烧炉是硫磺回收装置最重要的设备，可以说是硫磺回收装置的心脏，60％～70％的硫化氢在燃烧炉中转化为硫；所有杂质基本在燃烧炉中得到处理，控制部分硫化氢完全燃烧为二氧化硫。
燃烧的好坏直接决定了过程气中硫化氢与二氧化硫的配比，从而决定了克劳斯反应进行的程度，进一步决定了硫磺回收装置转化率的高低。
可以说，在硫磺回收过程中，酸性气燃烧炉起了决定性的作用。
3.1.1.1燃烧炉的重要参数：燃烧炉的重要参数是指在燃烧炉设计、安装、运行中必须考虑的基本参数。
主要有炉膛温度、炉膛体积、设计压力、炉壁温度等。
1．炉膛温度炉膛温度愈高对反应愈有利，尤其当酸性气含氨时，为保证氨分解，炉膛温度必须高于1250℃。
当炉膛温度不够高时，可采取预热空气和酸性气；加入燃料气；用富氧代替空气或采用双喷嘴燃烧器等办法，其中以预热空气和酸性气的方法最简单。
2．炉膛体积采用停留时间确定炉膛体积（国内原按炉膛体积热强度来确定），国外都控制在1秒钟以内，因再增加停留时间，转化率提高很少，但设备体积陡然增加，投资和热损失也相应增加；国内燃烧器无测试手段，为保证酸性气和空气均匀混合，设计停留时间一般按1~2秒钟考虑。
3.设计压力按压力源可能出现的最高压力，即上游塔的安全阀定压作为设备的设计压力，再按爆炸压力（爆炸压力一般按0.7MPa）校核炉体不超过材料的流动极限（0.9流动极限σS），壁厚按其中较大者选取。
4．炉壁温度为防止腐蚀，炉壁温度应高于三氧化硫的露点温度，国内设计一般按150～250℃考虑。
3.1.1.2 酸性气燃烧炉各部件的作用及特点酸性气燃烧炉结构见图1—3—1，酸性气燃烧炉一般包括火嘴、炉体、花墙、防雨罩、点火器、看火孔、防爆孔、高温气体出口、热偶、衬里等部分。
图1—3—1 酸性气燃烧炉示意图1．火嘴火嘴是酸性气燃烧炉的关键设备，火嘴安装见图1—3—2，通常的火嘴采用分布器或导向片来强制酸性气与空气二者旋转、混合，火嘴的结构见图1—3—3。
稀油站培训材料演示文稿
• 油品：320#重负荷工业齿轮油
主减稀油站主要技术参数
• • • • • • • 规格型号：XRZ-500P 工作压力:0.4MP 供油量:500L/min 供油温度:40±2℃ 换热面积:30m2 过滤精度:0.12mm 油品：320#重负荷工业齿轮油（LCKD）
主电机、选粉机稀油站主要技术参数
低压泵压力 表
低压泵压力 表闸阀
高压输油管
输油管三
输油管一
输油管 二
出口油温显示
高压压力 显示
远程、就地 控制切换开 关
油泵 切换 开关
日常维护保养
• 清洁、清扫：做到经常清扫、檫洗，保持 清洁。 • 定期进行补油。 • 每班对油站进行正常排污，检查是否有水。 • 定期进行油过滤器、冷却器进行清洗。 • 定期对使用的油品进行检测化验。
稀油站学习材料
• • • • •
我公司的稀油站类型 稀油站的主要技术参数 稀油站的结构及工作原理 日常维护保养 常见故障及排除
我公司稀油站类型
• 主电机油站：主要用 于主电机轴承润滑， 选粉机油站和主电机 油站相同，与磨机稀 油站主要区别无高压 泵。
• 主减油站：主要用于 磨机主减速机的润滑。
• • • • • • •
规格型号：XRZ-25P 工作压力:0.4MP 供油量:25L/min 供油温度:40±2℃ 换热面积:4m2 过滤精度:0.12mm 油品：46#汽轮机油
稀油站的结构及工作原理
低压泵 电机
供油闸阀
高压泵电 机
高压 泵
回油闸阀
CB-B63低压齿轮泵
CB-B500低压齿轮泵
• 磨机稀油站：主要用 于磨机滑履润滑，有 两台低压泵和两大高 压泵，
中石化乌尔禾站防硫化氢应急预案
乌尔禾加油站油气回收改造工程防硫化氢应急预案编制人：审定人：河南宏新防腐安装有限公司日期：二〇一六年六月一、物理与化学特性与毒理作用1.硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，相对分子质量34．08，对空气的相对密度1.19，熔点－82.9℃，沸点－60.3℃，易溶于水，20℃时2.9体积气体溶于1体积水中，亦溶于醇类、二硫化碳、石油溶剂和原油中。
20℃时蒸气压为1874.5kPa，空气中爆炸极限为4.3％~45.5％（体积比），自燃温度260℃，它在空气中的最终氧化产物为硫酸和（或）硫酸根阴离子。
2.硫化氢是强烈的神经毒物，对粘膜亦有明显的刺激作用。
2.1 急性毒性：较低浓度，即可引起呼吸道及眼粘膜的局部刺激作用；浓度愈高，全身性作用愈明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。
2.2 慢性毒性：长期低浓度接触硫化氢会引起结膜炎和角膜损害。
2.3 中毒机理：硫化氢在水溶液中可离解成HS-、S2-和H+离子。
在生理pH作用下，体内硫化氢总量的2/3离解成HS-离子，约1/3为未离解的氢硫酸（Ｈ2S），仅很少量离解成S2-，它们都具有局部刺激作用。
硫化氢可与组织中碱性物质结合形成硫化钠，也具有腐蚀性，从而造成眼和呼吸道的损害。
硫化氢主要经呼吸道进入人体内，在体内的游离硫化氢和硫化物来不及氧化时，使中枢神经麻痹，引起全身中毒反应。
二、硫化氢安全防护管理1.存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
2.对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。
3.严格执行设备维护保养的规定和要求。
对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测c对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。
因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。
81处理站学习五会及技术交底
防范措施要会：按照采油二厂联合站要求办理二级动火票，现场施工安全技术负责人现场蹲点监督指挥，确保施工程序正确和人员安全。进入施工现场人员劳保着装，佩带安全帽，且相互配合照应，确保施工安全。
应急预案要会：如发生火灾等事故，应急小组成员应立即进入应急工作状态，应急负责人到达现场，指挥应急抢险行动; 告公司应急办公室准备启动应急保障系统。疏散无关人员；立即将现场易燃易爆的设备、物品移到安全区；灭火应采取“先控制、后灭火”的原则，防止火势蔓延和扩大；应急预案无法控制火势时，人员应及时有序撤离，待配合消防队扑救。事故消除后,组织专业人员到达事故现场进行调查、分析事故原因、火灾损失等。逃离现场对伤者进行简单现场处理。并由现场负责人拨打急救电话120，等待救援，同时经快上报上级主管部门。
操作规程要会电工作业时，必须持有效证件，三穿一戴，作业前做好停电措施。
风险识别要会，电工作业前必须停电，检查完电确认无电后方可作业，登杆作业前检查登杆工具。高空作业打好安全带。
防范措施要会，验电工具及登杆工具必须经过校验，施工前必须检查工具，登杆后在底部就必须打好安全带。验完电后悬挂标识牌。
应急预案要会：无发生电击事故，应先切断电源，逃离现场对伤者进行简单现场处理。并由现场负责人拨打急救电话120，等待救援，同时经快上报上级主管部门。
2.关联工艺交底：容器（储罐、分离器）蒸煮合格，打开容器全部接口处法兰，保持通风，进行容器
解体，首先采用一名气割工进行作业，开一大口，等容器口全部敞开后，进行大面积解体。解体过程进行全过程检测。1台储罐拆除方案如下：拆除罐体保温层——油罐内待清洗吹扫干净，经检测符合安全要求后方可动火——在罐内沿圆周方向焊接16个起重抱杆支承板——在底第二圈壁板下端固定内模——立3米高1146起重抱杆——用5吨手拉葫芦与第二圈壁板起重吊耳板相联拉紧——用火焰割枪切割最下圈壁板——用20吨起重机把拆除钢板移位到堆放处——一圈壁板拆除完，放下上部筒体至底板上——重复以上拆除工作直到除最后一圈壁板拆除完毕——由外向内拆除罐顶板——把顶板吊移到堆放处——拆除最后一圈壁板——拆除底板。
稀油站培训讲议
2.安装和清洗
拧开滤芯盖的螺母，即可取出滤芯组件。 拆下螺母，依次取出弹簧座、弹簧、衬套、滤 片、滤片垫圈，用毛刷和轻柴油仔细清洗，若滤 网损坏必须更换，清洗好后，按拆卸顺序的反方 向安装，严格保持清洁 将滤芯腔里的油液放出，并清洗滤芯腔。 将清洗好后的滤芯装入滤芯腔，拧紧螺母，注 意密封安装正确，不允许损坏。
稀油集中润滑的缺点
稀油集中润滑系统的维护管理比较复杂，调 整也比较有困难。 每环节出现问题都可能造成整个润滑系统的 失灵，甚至停产。
稀油站的组成及工作原理
1.稀油站的组成
主要由油箱（其内装有磁网过滤器）、低压泵 装置、高压油泵装置、单向阀、双筒网片式过滤器、 油冷却器、流量调节阀、磁网过滤器、溢流阀、自 动切断电加热器、接点双金属温度计、高低压力表、 压力控制器、油位尺（观察）、最高（最低）油位 报警器、冷却水压力表、出水温度表等组成。
6、溢流阀应尽可能靠近油泵，最好是直接与油泵 相连。 7、主动轴出现漏油现象，应尽快更换油封 8、油泵采用滚动轴承，如果磨损，齿轮泵的噪音 增大，压力有所下降，应更换轴承。 9、检修齿轮泵后，从新装配齿轮泵时，应严格控 制泵的轴向间隙，同心度，不能超差，否则不能正 常工作。 10、齿轮泵严禁在周围环境温度过高（超过电动机 允许温度）的地方工作和露天工作，以免电动机受 潮。
齿轮泵的使用及维护
1、齿轮泵泵头与电动机采用弹性连接，齿轮泵中心 线与电动机中心线误差不得大于0.1mm，联轴器盘动 应灵活，无卡阻。 2、油泵应尽量接近油箱，吸入高度不得大于500mm 。 3、油泵连接应牢固，进出口接头，不得有松动、漏 气现象。 4、为保证油泵长期使用，油液必须清洁，不应有任 何腐蚀性物质和机械杂质。 5、油泵转动时应按标牌指示方向转动。
稀油站操作运行规程(油膜系统)
攀华集团冷轧车间油膜系统站运行规程前言本标准是根据攀华集团有限公司《油膜系统运行管理》的要求，由冷轧车间自行制定。
在本标准的编制过程中进行了调研，总结并吸收了系统运行十年的相关经验，并根据冷轧设备的实际情况而编著。
冷轧车间的管理工作应严格遵守本标准执行。
本标准由攀华集团冷轧车间提出。
本标准由( )批准。
本标准由冷轧车间办公室归口。
编写：陈涛本标准校核人：本标准审核人：本标准批准人：目录1.范围2.技术规范3.结构与工作原理4.稀油站的作用：5.控制方式：6.稀油站投入使用的必备条件7.操作规程：8.稀油站的巡回检查9.维修与安全：10.常见故障及排除方法油膜系统运行规程1.范围本标准对油膜轴承润滑油系统的运行方式、运行操作、运行监视与维护、故障及事故处理作出了规定。
本规定适用冷轧车间所有润滑系统。
2.技术规范2.1油箱液位控制整定值项目整定值液位低于上限报警液位低于下限报警2.2 集油箱加热器控制整定值项目整定值集箱加热油温≤200C集箱关闭加热热油温≥600C2.3 运行压力参数项目整定值最高工作压力0.6MPa最低工作压力0.4MPa油过滤器报警压力≥0.2MPa2.4稀油站性能参数项目整定值项目整定值低压公称压力 Mpa 0.5 低压供油温度℃≤45±2低压公称流量 L/min 900 冷却水温度℃≤300C过滤精度 mm 0.08 冷却水压力 M/pa 0.2～0.3电机功率 kW 35×2/15x2 油箱容积 m³60/30冷却面积㎡加热器功率 kW冷却水用量 L³/min 41603 结构与工作原理稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（双筒提篮式过滤器和磁性过滤器）、列管式油冷却器以及电控箱、仪表盘、管道、阀门等组成。
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒提篮式滤油器、列管式油冷却器被直接打到自力式调压阀，然后经三通式过滤器直接送到到机组油膜轴承前的分配器，然后进入油膜轴承系统，使相对运动部位得到润滑，并带走运动时磨损的金属微粒及热量，再经过油膜轴承回油管路，回到油箱，形成油膜循环润滑系统。
80万吨重催装置操作规程工艺说明
第一章装置概述1.1设计依据《XX中捷石化集团XX80万吨/年重油催化裂化装置可行性研究报告编制委托书》；（1）（2）《XX中捷石化集团XX80万吨/年重油催化裂化装置工厂设计基础条件》；（3）建设单位提供的与该项目相关技术资料。
1.2 装置概况1.2.1 项目名称建设单位：XX中捷石化集团XX装置名称：80万吨／年重油催化裂化装置1.2.2 建设性质本项目属于新建项目。
1.2.3建设规模及年开工时数重油管反按80×104t/a，汽油管反为16×104t/a；年开工时数：8000小时/年。
1.2.4装置组成装置包括反应—再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、主风机部分、气压机部分、余热回收部分。
1.2.5设计原则（1）采用先进可靠的催化裂化技术，多产丙烯，降低汽油烯烃含量，提高企业的竞争能力和经济效益；（2）尽量采用“清洁工艺”，严格遵循国家、地方有关环境保护、消防、职业安全卫生的标准、规X，减少环境污染，确保排放物符合环保要求；（3）力求使装置操作简单灵活、抗事故能力强，同时采取行之有效的事故防X及处理措施，确保装置安全生产；1.2.6设计X围本次设计X围为装置界区内的的全部内容。
1.2.7工艺设计目标（1）汽油的烯烃含量~18v%；汽油的辛烷值﹙RON﹚达到96以上；（2）操作弹性满足60％～110％；（3）气压机采用背压式气轮机驱动，蒸汽做动力；（4）催化剂的自然跑损控制在0.7㎏/t之内；（5）充分利用催化裂化装置的低温热；1.2.8装置的主要产品主要产品：富含丙烯的液化石油气、高辛烷值低烯烃汽油；副产品：油浆和干气。
1.2.9原料及产品方案本装置的原料油为常压渣油，硫含量3000ppm（wt）。
产品方案：以多产富含丙烯的液化石油气、高辛烷值低烯烃汽油为主要目的。
产品去向：液化石油气−→至产品精制。
汽油−→至产品精制。
轻柴油−→至加氢精制。
干气−→至产品精制。
油浆−→至油浆罐。
稀油站安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 稀油站安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
稀油站安全操作规程1目的为规范油站操作，确保主机和油站安全运行2内容2.1共性：低压泵均为两台，通过控制箱上主/备转换开关可实现主/备泵关系。
2.2主电机稀油站2.2.1机旁控制：控制箱上转换开关打至机旁位置当油箱温度不低于℃，油位正常时，手动启动主低压泵，如压力经过3秒仍低于下限值时，自动启动备用泵，压力正常时自动停备用泵，如两台泵均在运行，经3秒延时，压力仍低于下限，发出重故障信号，主机启动被限制；油位正常时，可手动启动加热器，当油箱温度高于℃时，加热器自动停止。
油泵运行正常时，将发出允许启主机信号。
2.2.2中控（集中）控制：控制箱上转换开关打至集中位置中控（集中）发出油站启动命令，主低压泵运行，油站运行正常后，将发出允许启主机信号。
2.3 主减速机稀油站2.3.1机旁控制：控制箱上转换开关打至机旁位置手动启动主低压泵，如压力仍低于下限值时，自动启动备用泵，压力正常时自动停备用泵。
2.3.2中控（集中）控制：控制箱上转换开关打至集中位置中控（集中）发出油站启动命令，主低压泵运行，如压力仍低于下限值时，自动启动备用泵，压力正常时自动停备用泵。
2.4主轴承稀油站2.4.1机旁控制：控制箱上转换开关打至机旁位置当油箱温度不低于℃，油位正常时,启动主低压泵，间隔五分钟后再启动高压泵，中控（控制台）收到允许磨机运行信号时，现场可启动磨机。
磨机运行分钟后,现场可手动停高压泵。
停主机时应先启动高压泵，确认后再停主机。
2.4.2中控（集中）控制：控制箱上转换开关打至集中位置当油箱温度不低于℃，油位正常时, 中控（集中）发出油站启动命令，启动低压泵，高压泵自动启动，中控收到允许磨机运行信号时，可直接启动磨机；磨机运行十五分钟后，高压泵自动停止。
稀油站安全操作规程
稀油站安全操作规程1. 前言稀油站是一种将低质量低收益原油加工升级为高质量高收益油品的装置。
由于涉及危险品，为了保障员工和设施的安全，本文将详细介绍稀油站的安全操作规程。
2. 安全管理2.1 班前安全会议每班开工前，必须进行班前安全会议。
此次会议应要求所有在场人员参加并了解本班次的安全注意事项和应急预案，主要内容应包括：•班次目标任务和指令的传达；•个人安全责任及注意事项的明确；•站点安全操作规程的倡导；•安全检查和日常维护的要求。
2.2 现场巡视和检查现场检查应当是每天工作的常规环节。
巡视员应负责监督现场员工的操作，并监察设备运行状况和设施安全状态，发现异常情况和问题应及时汇报给主管或班组长。
2.3 安全教育和培训为了保证员工的安全意识和相应技能的训练，稀油站应定期开展安全教育和培训。
所有员工必须接受培训，以确保他们能安全工作，正确操作，并识别潜在危险和应急响应。
3. 操作规程3.1 入场须知进入稀油站之前，所有人员必须穿上指定防护服装，佩戴安全帽、耳塞、安全靴等个人防护装备。
同时，要检查其它防护装置的适配与可用性。
3.2 操作前检查进入操作区域之前，必须进行设备检查，核对设备是否正常、设施是否完好，确保它们能够相互匹配。
如发现问题，必须及时维修。
3.3 操作规范操作规范是保证稀油站安全的重要措施。
在操作过程中，应严格按照操作规范进行操作，严禁任何不规范和违反规定的行为。
3.4 废料处理操作过程中产生的废料必须及时处理，禁止乱扔乱放。
废料容器必须放在指定区域，如发现废料渗漏应及时处理并汇报主管。
3.5 冲洗设备操作完成后，所有设备都必须进行冲洗。
冲洗时，应按照规定进行检查和清理，确保设备内部干净，不留任何物质。
3.6 班后清场在完成班次工作之后，应对工作现场进行清理，清除积水、清理闪光灯等工作。
4. 应急预案在不幸事件发生时，为了保障人员和设施的安全，稀油站应根据安全应急预案进行操作。
应急预案应包括以下内容：•急救措施；•驱散人员和设备；•停止操作和机械设备；•封锁污染物。
稀油站使用手册29p
电气接 线……………………..……………………… 操作规 程………………………………………..…… 投入运 行………………………..…………………… 用于润滑时的投入运 行…………….……………… 压力调 节………………………………………….… 流量调 节……………………………….…………… 保养与维 修……………………………….………… 故障诊 断…………………………………….……… 机参数 表………………………….………………… 附件：外形尺寸 图……………………………….…
如果这些人没有掌握所必须的技能，那么 他们就需要接受适当的培训和指导。如果 有必要，这一工作可由制造商/设备供应 商代表机器使用者开展。
此外，用户必须确保操作人员完全理解了 本操作规程的内容。
因为没有阅读安全规程所导致的危险
没有注意安全警告将可能导致设备和环 境的损坏以及/或人身伤害。
没有阅读安全注释可能会导致设备损坏 的所有索赔权的丧失。
运输 按包装箱上的要求及示意图
护的相关国家法律法规中的规定。
对于那些看不懂英文资料的人员，在其运
行本设备
安全说明
操作规程中包含了在元件/润滑装置在安 装、运
人员资格认定和培训
行或服务中所必须遵守的基本要求。因此， 上述符号表示若不遵守操作规程中的该
操作工人和专业人士/用户在安装和运行
稀油站使用手册
欢迎阅读
LUBRICATING STATION 型号：MGKZ-125
北京中冶迈克液压有限责任公司
BEIJING MECC HYDRAULIC
目录
安全说 明…………………………………………..... . 正确使 用……………………………………..……… 说 明……………………………..……………… …… 型号说 明……………………………………..……… 概 述…………………………………..………… …… 工作原 理……………………………………..……… 技术参 数…………………………………..………… 安 装…………………………………..………… …… 泵的安 装……………………………………..………
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工程名称：乌尔禾80万吨稀油处理站工程
新疆油田公司安全环保质量工作大检查
质量组检查总体安排
质量管理检查组检查专用表
新疆油田公司质量管理与节能处
2008年12月10日
安全环保质量工作大检查质量组
检查总体安排
根据中油办[2008]561号《关于开展安全环保质量工作大检查活动的通知》精神和油新安字〔2008〕58号《关于今冬明春安全环保工作安排和开展安全环保质量工作检查的通知》文件的要求，质量组检查安排如下：
一、质量管理检查组：
组长：万全根
检查组由质量管理与节能处、基本建设工程处、设备管理处、石油天然气克拉玛依工程质量监督站、电子商务部、技术监督检测中心等单位人员组成。
二、重点检查项目
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1、玛河气田地面建设工程（二期）
2、克拉美丽气田地面建设工程（含公寓工程）
3、彩-石-克输气管道扩能改造工程
4、风城油田重32井区1号特稠油联合站工程
5、乌尔禾80万吨稀油处理站工程
6、乌33、36井区接转注水联合站工程
7、克浅10稠油污水处理站工程
8、采气一厂稀油污水处理站工程
9、红浅井区2008年地面建设工程
三、检查单位:
参加以上工程项目建设的各方责任主体，主要是建设单位、勘察设计单位、监理单位、施工单位、检测单位。
四、检查方式：
⑴检查组到达项目经理部首先听取建设单位项目经理部对工程自检自查的情况汇报，然后分为工程资料组和工程实体组对工程进行检查。
⑵以参建各方管理制度、工程资料为主[检查人员由质量管理与节能处(1人)、基建工程处(1人)、设备处(1
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人)、安全环保处(1人)、石油天然气克拉玛依工程质量监督站(1人)、技术监督检测中心(1人)、电子商务部(1人)、开发公司(1人)、信息档案馆(1人)]。
⑶工程实体主要以冬季安全生产，冬季保温，文明施工、工程观感质量为主[检查人员由质量管理与节能处(1人)、基建工程处(1人)、安全环保处(1人)、石油天然气克拉玛依工程质量监督站(1人)、技术监督检测中心(1人)]。
五、检查内容:见附表
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