高危作业JHA风险分析报告-九大作业

动火作业危害分析表（JHA）工作/任务：动火作业区域：全厂区
分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日
序号工作步骤危害或潜在事件控制措施L S R 建议改进/控制措旋
1 确定工作场
所状况及动
火内容
明火使含有可燃性气体的工作场
所。

1、车间管理人员不到现场，未办理交接手续，严禁进行动火作
业。

2、将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

3、储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

4、作业须办理动火作业证。

1 4 4
风险可以接
受
2 选择动火作
业人员
动火作业人员未经培训，无法完成
任务。

1、培训作业人员，交待注意事项。

2、动火、电工人员须持有作业证。

3.监护人应具有丰富经验有资质的人员
1 4 4
风险可以接
受
3 装配设备1、未采用安全、防爆电源,造成漏
电。

2、设备未按规定摆放，如氧气
瓶、乙炔瓶横放。

3、使用不当工具。

1、严格要求使用防爆电源。

2、氧气瓶、乙炔瓶在安全位置上竖放，必要时用绳索固定。

3、检查动火作业工具是否合格。

4、现场应备有消防设备。

1 3 3
风险可以接
受
4 动火前未确定工作区域是否安全，且不存
在可燃气体，盲工动工。

1、在现场进行必要的气体测量并检查现场，确定所有都符合要求
后签发动火许可证。

2、动火作业人员须持有动火许可证方可作业。

1 4 4
风险可以接
受
5 动火作业工作场所附近气体泄漏，造成工作
场所存有可燃气体，动火作业。

1、每1小时测量气体一次，确保可燃气体的浓度远低于爆炸极限
浓度。

2、定期对现场进行检查。

3、一旦公司有警报响起，动火许可证失效，停止一切动火作业。

1 5 5
风险可以接
受
6 动火后工具未及时整理、收拾，造成隐
患；高热物未冷却造成火灾。

作业后，检查、清理现场，并监护30分钟。

1 4 4
风险可以接
受
进入受限空间作业危害分析表（JHA）工作/任务：受限空间作业区域：全厂区
分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日
序号工作步骤危害控制措施L S R 建议改进/控制措旋
1 确定工作区
域
1、工作区域不能保证有足够的
通风。

2、工作区域内可能有有毒气
体。

1、使用通风设备，尽可能保证有足够的通风。

2、作业人员必须佩戴防护用品。

3、办理相关进入受限空间手续。

1 4 4
风险可以接
受
2 选择进入作
业人员
1、非岗位操作人员无法完成任
务。

2、三人以下无法完成任务。

3、有禁忌证者不得进入受限空
间作业。

1、明确本岗位操作人员，至少三人(一人监护)以上参加工
作。

2、明确作业负责人，交待安全注意事项。

1 4 4
风险可以接
受
3 配备防护
用品
1、通风不畅,造成窒息。

2、有毒气体造成人员中毒、伤
亡。

1、安装轴流风机，强制通风。

2、进入受限区域作业人员必须佩戴防护用品。

1 4 4
风险可以接
受
4 准备进入盲目进入受限区域造成人员窒
息、中毒伤亡。

1、办理进入作业许可证。

2、进入前必须测量有毒气体和氧气含量。

3、确认采用的安全防护措施有效。

1 5 5
风险可以接
受
5 进入作业1、工作区域通风严重不足，造
成人员窒息。

2、工作区域存在有毒气体，使
人中毒伤亡。

1、受限区域外必须有专人监护。

2、强制通风、佩戴正确的防护用品。

3、作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。

4、安全措施，必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即
退出。

5、一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止
作业、退出。

1 4 4
风险可以接
受
6 作业后作业后留下垃圾埋下隐患。

作业后立即清理工作区域。

1 2 2 风险可以接受
临时用电作业危害分析表（JHA）工作/任务：临时用电作业区域：全厂区
分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日
序号工作步骤危害控制措施L S R 建议改进/控制措旋
1 确定作业位
置及其情况
操作人员在存在易燃易爆气体的场
所用电，造成燃烧爆炸事故。

1．从事临时用电作业的单位必须办理《临时用电作业证》。

2．在存在易燃易爆气体的场所用电，用电前测试EX/OX。

1 4 4
风险可以接
受
2 选择作业人
员
1、非岗位操作人员无法完成任
务。

2、非岗位操作人员冒失操作，可
能造成人员伤亡。

1、需要使用临时用电，须由我公司的电气操作人员接送控制。

2、电工持证上岗。

1 3 3
风险可以接
受
3 选择用电设
备
使用不安全电气设备，触电造成人
员伤亡。

1、使用的电源插座必须是防爆的。

2、电线必须带橡胶套，且无破裂。

1 3 3
风险可以接
受
4 警示标志无警示标志，车辆闯入作业场所，
压破电线，造成漏电事故。

设定警示区域，竖立警示标志，严格控制车辆的进出路线。

1 3 3
风险可以接
受
5 临时用电作
业
造成碰电事故。

1．临时用电作业应设监护人对临时用电作业人员进行监护，监护
人应坚守岗位。

2. 在易燃易爆场所，所有电器应采用防爆
3.临时用电作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，
4.临时用电作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，
下雨天气禁止临时用电作业，收拾好电气设备。

1 4 4
风险可以接
受
高处作业危害分析表（JHA）工作/任务：高处作业区域：全厂区
分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日
序号工作步骤危害控制措施L S R 建议改进/控制
措旋
1 确定作业位
置及其情况
1、操作人员在有限空间、夜间作业，造
成人员跌落伤亡事故。

2、操作人员因恶劣天气高处贸然作业，
造成人员伤亡事故。

1、在夜间高处作业，须有充足的照明方可施工，并按夜间高空作
业程序进行防护及采取相应措施。

2、进入有限空间高空作业，须取得《有限空间作业许可证》下才
可高空作业并按受限空间作业程序进行。

3、当风速在8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得
进行露天高处作业。

1 4 4 风险可以接受
2 选择作业人
员及安全员
1.非岗位操作人员无法完成任务，无证造
成设备损坏、人员伤亡
2.无安全员或无证造成防护措施不到位人
员伤害一少
1.操作人员、安全员必须经过安全培训并持证上岗且有较高高空
作业经验,作业期间身体状态良好、情绪稳定。

2.作业前现场分析作业风险及防护措施.
1 4 4 风险可以接受
3 配备防护用
品
１人员跌落，造成人员伤亡。

２工具物品的掉落，造成人员伤亡3、未
带安全帽造成伤亡。

1、操作人员必须系戴安全绳。

2、高处所有物品必须堆放平稳，人员佩带安全帽。

3、有条件或有必须的要拉防护网
4、作业前现场安全员必须对所配备的防护用品作认真检查；
5、现场安全员不能离开现场
1 4 4 风险可以接受
4 防护措施1、搭脚手架不专业，不牢固，造成人员
跌落、伤亡。

2、安全带未到位造成伤亡。

3、高温、天冷因素造成危害。

1、搭架人员须有资质单位及人员。

2、安全带必须经安全员现场检查，方可使用。

3、高温、天冷天气应尽量避免高空作业，如需要应做好防暑降
温、防冻防滑工作。

1 4 4 风险可以接受
5 高处作业1、高处作业时所用料具随意摆放，坠落
伤人。

2、交叉作业造成危害。

3、警示标志不到位造成危害
1、高处作业所用的料具，用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具
袋内吊运，并摆放在牢靠处，严禁抛掷。

2、能避免交叉作业的尽量避免，如需要应提高一个等级。

3、作业现场必须设警戒标志及拉警戒线。

1 4 4 风险可以接受
6 收工1、作业完成后，脚手架未及时拆除，留
下安全隐患。

2、工具余漏造成危害
3、临时搭建、用电未及时拆除造成危害
1、作业完成后立即拆除脚手脚。

2、清理现场时应清点随带工具及物品。

3、及时拆除临时搭建及临时用电。

1 3 3 风险可以接受
盲板抽堵作业危害分析表（JHA）工作/任务：盲板作业区域：全厂区
分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日
序号工作步骤危害控制措施L S R 建议改进/ 控制措旋
1 确定盲板抽堵
位置及其情况
1.操作人员在管线中有产品或有压力情况
下，盲目抽堵盲板，造成泄漏，人员受伤
事故
2.管线内产品、蒸汽泄漏，遇火源燃烧、
爆炸
1.保证管线中无产品或有余料但有做安全防护措施；
2、管线中必须无压力的情况下方可抽堵盲板
3、.在管线盲板抽堵处下方装置容器，防止管线残留的部分产
品泄漏至地上
1 4 4
风险可以接
受
2 选择作业人员
及安全员
1.非岗位操作人员无法完成任务，无证操
作造成有毒或易燃、易爆物料泄漏造成火
灾、中毒以及人员伤亡
2.无安全员或无证造成防护措施不到位人
员伤害
1、明确本岗位操作人员，危化品应有相应操作证；
2、操作人员与安全员作业前必须预先教育、学习；
3、作业期间身体状态良好、情绪稳定。

1 3 3
风险可以接
受
3 配备防护用品
及安全措施
1、产品蒸汽泄漏，造成人员中毒、灼伤
事故
2、安全设备、器材、工具不到位造成事
故
1.操作人员必须佩戴相应防护用品如手套、防护面罩防止管线
中的产品喷溅至身体；
2.当管线中的产品是有毒、腐蚀性的，还须戴呼吸面罩、防护
服。

3、现场应准备相应数量的灭火器材与急救器材。

4、危化品等低闪点物料还应使用防爆工具
1 3 3
风险可以接
受
4 准备抽堵盲板1.操作人员在管线中有产品或有压力情况
下，盲目抽堵盲板，造成泄漏，人员受伤
事故
2、选用盲板或垫片材质不合理造成隐患
1.抽堵盲板之前排空管线内的产品并释放掉管线内的压力，有
条件应作相应清洗。

2.使用正确的工具，并佩戴相应防护用品
3、对管线内所装介质应了解其现化性及防护措施
4、检查盲板与垫片材质应符合对应
1 4 4
风险可以接
受
5 盲板抽堵作业1、盲板抽堵不严密，造成产品泄漏，遇
火源燃烧、爆炸或污染环境。

2、人员粗心大意、程序不对造成夹伤
1. 抽取时应有足够回收管线泄漏出的残余物料；
2、堵盲板时应在法兰间加装垫片并仔细检查每个螺丝松紧程
度；
3、现场安全员不能离现场，抽堵时应有防夹措施，有相应硬
物做垫；4、作业现场应设警戒线。

1 4 4
风险可以接
受
6 作业后处理1、残余物料清理不及时造成人员中毒、
灼伤或遇火燃烧、爆炸或污染环境。

2、未作记录、相关部门不知情造成突然
1、及时清理现场，回收处理好残余物料；
2、填写相关记录并通知相关部门；
3、办理交付使用手续。

1 3 3
风险可以接
受
动土作业危害分析表（JHA）工作/任务：动土作业区域：全厂区
分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日
序号工作步骤危害控制措施L S R
建议改进/控
制措旋
1 确定动土区域
的情况
1、作业人员不知地下设施情况，动土导致
有害物质泄漏、起火、爆炸和电击。

2、盲目在受限空间动土作业，造成人员窒
息、中毒伤亡事故。

1、经确认地下设施安全，方可施工。

2、在受限空间动土作业人员必须佩戴防护用品。

1 4 4
风险可以接
受
2 选择进入作业
人员
1、非岗位操作人员无法完成任务。

2、在受限空间三人以下无法完成任务。

1、明确本岗位操作人员；在受限空间作业，至少三
人(一人监护)以上参加工作。

2、办理相关动土手续。

3、明确作业负责人，交待安全注意事项。

1 3 3
风险可以接
受
3 配备防护用
品
1、通风不畅,造成窒息。

2、有毒气体造成人员中毒、伤亡。

1、安装轴流风机，强制通风。

2、进入受限区域作业人员必须佩戴防护用品。

3、作业人员装配通讯设备，保持通讯顺畅。

1 3 3
风险可以接
受
4 准备动土1、冒然动土导致有害物质泄漏、起火、爆
炸和电击。

2、盲目在受限空间动土作业，造成人员窒
息、中毒伤亡事故。

3、动土区域没有警告标识，造成人员跌
落。

1、办理《动土作业许可证》;若在受限空间作业，还
须办理进入作业许可证。

2、动土前必须测量EX/OX。

3、人员可能跌落的地方，应设立足够的保护栏杆和
适当的标志。

4、确认采用的安全防护措施有效。

1 5 5
风险可以接
受
5 动土作业动土区域通风不足或存在有毒气体，造成
人员窒息、中毒伤亡事故。

1、受限区域外必须有专人监护。

2、强制通风、佩戴正确的防护用品。

3、作业时需不间断地测试气体。

4、安全措施，必须符合要求，否则停止动土作业。

5、一旦警报响起，《动土作业许可证》失效，作业
人员立即停止动土作业。

1 5 5
风险可以接
受
起压；压力过高管线爆裂或渗漏。

吊装作业危害分析表（JHA）工作/任务：吊装作业区域：全厂区
分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日
序号工作步骤危害控制措施L S R 建议改进/ 控制措旋
1 作业前准备，明
确作业内容，告
知相关单位和
人员
1、工作内容不明确，无法辨识隐患，控制
隐患
2、相关单位不知晓吊装作业，给吊装带来
干扰
作业前通知相关单位，并详细讲解吊装作业计划 1 2 2
风险可以接
受
2 吊装前准备，检
查吊装车辆，培
训吊装作业人
员、检查作业工
具，配备劳动防
护用品。

1、车辆不符合吊装要求，物品重量超过吊
车负荷；
2、车辆安全性不符合要求，吊绳、吊钩出
现断裂伤人；
3、人员未培训或培训不符合要求
4、作业人员为配置劳动防护用品，导致伤
害
1、吊装申请单位，对吊装车辆仔细检查；
2、初步估算被吊物的重量，确保在吊车负荷范围内；
3、操作人员培训合格，并签字确认
4、EHS部过程监管，现场配置专职安全监护人员
1 4 4
风险可以接
受
3 办理吊装作业
证
未办理作业证，未能逐条核实安全措施，
导致安全措施不到位、不明确、发生事故。

吊装车辆进场后，吊装单位立即通知EHS部，门卫须向EHS部
汇报。

1 4 4
风险可以接
受
4 专业人员负责
安全监护
1、现场无专职安全监护人员，导致其他人
员进入吊装区域，造成伤害；
2、吊装安全措施无法执行到位
EHS部过程定时监管 1 3 3
风险可以接
受
5 现场专业人员
指挥
1、现场无专业指挥人员，导致吊装作业不
能按照计划完成；
2、吊装作业无专业人员指挥，导致现场混
乱，导致事故。

EHS部过程定时监管 1 4 4
风险可以接
受
6 吊装结束后清
理场地
现场材料、道路清理不到位，导致人员过
往收到伤害
吊装结束后，吊装申请部向EHS部申请完成吊装 1 2 2
风险可以接
受
设备检修作业危害分析表（JHA）工作/任务：设备检修作业区域：全厂区
分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日
序号工作步骤危害控制措施L S R 建议改进/ 控制措旋
1 明确检修内容，
做好检修分工
1、不明确检修内容，可能导致设备、管道
的清洗不全面，发生事故；
2、检修申请部门没有明确分工，导致职责
混乱，导致事故发生。

制定检维修方案，详细说明检维修范围和 1 4 4
风险可以接
受
2 做好管道、设备
的清洗、置换、
吹扫工作
管道、设备未清洗、置换和吹扫，可能导
致作业人员中毒、灼伤等；或在动火作业
过程中发生火灾、爆炸。

1、检修前向EHS部申请检维修作业证，经批准后实施；
2、EHS部对检维修的设备进行检测和检查。

1 5 5
风险可以接
受
3 向维修班和EHS
部申请检修
不向EHS部申请检维修作业证，安全措施
和清洗后的设备有毒有害物质浓度未能检
测，可能导致火灾，爆炸、中毒等事故。

EHS部日常巡查。

1 3 3
风险可以接
受
4 制定检修计划，
检修人员培训，
配置劳动防护
用品
1、未制定检修计划，或检修计划未向作业
人员培训，导致检修现场混乱，人员职责
不清，发生事故；
2、未配备劳动防护用品，导致发生中毒、
灼伤等事故。

1、EHS部签发许可证前对检修方案和培训记录进行检查；
2、EHS部对劳动防护用品进行检查。

1 4 4
风险可以接
受
5 签发检修作业
证
未申请EHS签发许可证，安全措施和检测
未能全面落实，导致事故发生。

EHS部专职安全员，日常厂区巡查，检查“三违”情况 1 4 4
风险可以接
受
6 专人监护未安排专人监护，导致安全措施不能完全
执行到位，导致发生事故
EHS部过程定时巡查维修进展。

1 3 3
风险可以接
受
7 现场恢复现场未做好恢复，地面材料阻挡通道，地
面油污，导致发生事故。

检维修申请部门，在检修结束后向，EHS部申请注销。

风险可以接
受
断路作业危害分析表（JHA）工作/任务：断路作业区域：全厂区
分析人员：李兆亮、徐展尧、马艺、郑明洲、刘艳日期：2013年11月20日
序号工作步骤危害控制措施L S R 建议改进/ 控制措旋
1 明确断路作业
内容
断路作业范围和内容不明确，导致断路的
警示标志设置不合理，导致发生事故
制定断路作业方案，明确内容。

1 4 4
风险可以接
受
2 设置安全警示
标志，夜间设置
警示灯
警示标志未设置和设置不合理，导致影响
交通、应急和导致事故。

EHS部过程检查。

1 3 3
风险可以接
受
3 申请许可证未申请许可证，警示标志等安全措施，设
置不合理，且相关部门不了解断路情况，
可能导致事故。

EHS部日常巡查，检查“三违”情况。

1 3 3
风险可以接
受
4 专人现场指挥现场无专人指挥，交通秩序受影响，且其
他人员可能进入作业区，影响作业安全。

在申请许可证，指定专人。

1 4 4
风险可以接
受
5 作业结束后，清
理道路，核销申
请单
道路未清理，导致发生事故。

作业结束，核销作业许可。

1 4 4
风险可以接
受。