电动葫芦检查记录(每月1页)
电动葫芦检查维护保养记录
日常检查记录1. 使用前检查（无故障的√，有故障的注明原因） 检查人 检查时间2.月检 检查人 检查时间检查项目要求检查周期有无 故障运行轨道（工字钢） 运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm每月检查轨道端部止档及连接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得有松动。
采用焊接连接焊缝不得有裂纹固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动 每六个月检查一次轨道接头焊缝 焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损按外观外壳及绝缘物不得有损伤每月检检查项目 要求有无故障作业地点 在操作者步行范围内无障碍物。
运行轨道由地面观察轨道上不应有异常。
按钮装置（手电门）起升、下降、左右运行动作应灵敏准确；同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作。
限位器 空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。
吊钩装置吊钩在圆周360 度与垂直180 度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩滑轮防松装置无异常。
钢丝绳按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有关条款进行日常观察制动器 起升、下降及运行的制动应灵敏可靠 导绳及其它安全装置动作正常，安全可靠钮装置（手电门）悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷；钢丝绳安装牢固，不能让电缆直接受力查按钮联锁装置上、下、左、右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作触点触点不得有严重磨耗及损伤每六个月检查一次接线及接地接线应牢固可靠，连接螺钉不得有松动每三个月检查一次起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上极限位置时吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小50mm每月检查触点触点动作准确、灵敏，不得有严重磨耗及损伤每三个月检查一次接线螺钉不得有松动现象每六个月检查一次接触器动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连每月检查触点不得有严重磨耗及损伤每三个月检查一次接线螺钉不得有松动现象每六个月检查一次制动器起升机构的制动环或制动片锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50％，且不大于轴向调整量的最大值。
电动葫芦检查记录表
不合格□
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。左右运行限位准确可靠
合格□
不合格□
注：1、每次检修中使用此表，对照项目逐项排查打√确认。
2、检查出现不合格项时，应立即通知维护单位处理，并填入“处理结果”栏
3、此表磨煤机时由起重负责人填写，不填写此表考核。
4、重大隐患记录
检查人： 检查时间：
起升、下降及运转的制动器应灵敏可靠
合格□
不合格□
导绳器
导绳器在整个工作范围内有效，无缺陷，无卡阻
合格□
不合格□
减速机
表面无渗油、无裂纹
合格□
不合格□
安全装置
缓冲器应牢固、完好
合格□
不合格□
对轨器
对轨器完好运行灵活、无卡涩
合格□
不合格□
电气部分
手操器
起升、下降、左右运行应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
XX项目部电动葫芦检查记录表
项目
检查标准
检查结果
存在缺陷
处理结果
设备地点
机械部分
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
合格□
不合格□
运行轨道
在地面观察轨道上不应有异常
合格□
不合格□
吊钩装置
吊钩运转灵活，无卡阻
合格□
不合格□
钢丝绳
对钢丝绳的任何可见部位进行观察，发现பைடு நூலகம்变化时，应立即处理
合格□
不合格□
制动器
(完整版)电动葫芦日常保养记录表
序
号
检查保养部位123456789101112131415161718192021222324252627282930311
制动器2
卷筒（电动葫芦）3
滑轮4
联轴器5
车轮6
吊钩7
减速器8
电缆卷筒9轨道9钢丝绳
轨道是否变形，接头是否开焊，压板螺
栓松紧状况，焊缝不得有裂纹等缺陷
钢丝绳是否断股，破损。
钢丝绳各尾端
固定应牢固可靠不得有异常，外观不得
有扭结灼伤及明显的松散腐蚀等缺陷，
绳上应有润滑油脂 年 月 日 说明：日、周检查保养由司机负责，月检查保养由司机、电工、设备管理员、安全员负责。
责任司机：
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂固定连接螺栓松紧状况，润滑状况固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度磨损程度，安全卡簧状况渗漏油状况，油面高度检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况电 动 葫 芦 日 常 检 查 保 养 记 录 表
内 容调整螺母松紧状况，制动瓦磨损状况，液压油是否足量；断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况。
起重机(电动葫芦)安全检查表
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
电动葫芦检查记录表
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
电动葫芦安全检查表
7.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常.
□符合
□不符合
4
设备主体
1、滑轮有无裂痕、变形。
2、导轨防撞挡板是否完好。
3、各部位连接是否正常。
4、卷筒是否正常.
1。滑轮正常,无裂痕、变形，导轨两侧挡板无变形。
1、安全警示标志、齐全、完好
1。安全警示牌完好、固定，不能有破损。
□符合
□不符合
1.空载吊钩上升至最高限位时，限位应准确可靠。
2.运行至极限时限位控制器使用正常。
3.制动拉杆、弹簧是否变形、裂纹.制动摩擦片有无异常声音，是否漏油。
4。起升、下降及运行的制动灵敏可靠.
5。钩口闭锁装置正常，要灵敏可靠。
□符合
□不符合
3
钢丝绳
1、钢丝绳是否完好，是否有无毛刺或断丝.
2、吊钩规范是否完好，无磨损。
吊钩无裂痕剥裂等缺陷螺纹部分颈部及表面不得有塑性变形磨损超过5开口度不得超过原尺寸10吊钩在圆周360度与垂直180度范围内转动灵活滑轮转动设备主体各紧固件连接正常螺栓齐全1吊筐等设备完好程度安全标志安全警示标志齐全完好安全警示牌完好固定不能有破损备注
电动葫芦安全检查表
设备编号：检查时间：年月日
序号
2.开式齿轮油表面有油脂，不能有啃齿现象。
3.卷筒无边形，润滑良好，钢丝绳滚筒段固定良好。
4.各紧固件连接正常，螺栓齐全。
□符合
□不符合
1、吊筐、吊架等设备完好程度
1。吊筐、吊架无变形，钢丝绳绳卡否完好，是否有裂纹、脱焊现象。
2。钢丝绳保持完好（检查标准参照上方钢丝绳检查标准）。
□符合
□不符合
5
安全标志
电葫芦日常检查记录
三、润滑
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养，根据检查情况补充或更换润滑油（已润滑的打√）。
维护人：维护时间：风机编号：
是否润滑备注
是否报废
为确保电动葫芦的可靠性与寿命必须对葫芦进行定期润滑和维护保养根据检查情况补充或更换润滑油已润滑的打
电葫芦日常检查记录
使用前检查（无故障的√，有故障的注明原因）
检查人：检查时间：风机编号：
有无故障月检检查人：检查时间： Nhomakorabea机编号：
备注
年检检查人：检查时间：风机编号：
备注
日常维护保养记录
1.需要报废的填是，否则填否
电葫芦日常检查记录
电葫芦日常检查记录日期：XXXX年X月X日检查人员：XXX本次检查目标：电葫芦1.外观检查在本次检查中，我们首先对电葫芦进行了外观检查。
我们检查了电葫芦的机身、控制面板、按钮、插头、电缆等部件，确认其是否存在损坏、变形、松动等情况。
我们仔细观察了电葫芦的外观，并记录了如下情况：a.机身表面无划痕、变形等问题；b.控制面板按钮清晰，无松动或卡住的现象；c.插头连接牢固，无松动情况；d.电缆外皮完好，无损坏、裂开现象。
2.功能检查在外观检查完毕后，我们对电葫芦的功能进行了检查。
我们操作了电葫芦的起升、下降、前进、后退等功能，并记录了如下情况：a.起升功能：电葫芦能够顺利完成起升操作，无异常声音，能够停在设定的位置；b.下降功能：电葫芦能够顺利完成下降操作，无异常声音，能够停在设定的位置；c.前进功能：电葫芦能够顺利完成前进操作，无异常声音，能够停在设定的位置；d.后退功能：电葫芦能够顺利完成后退操作，无异常声音，能够停在设定的位置。
3.安全装置检查电葫芦的安全装置对于操作人员的安全至关重要，因此我们对其进行了仔细检查。
我们主要检查了限位开关、过载保护装置等安全装置，并记录了如下情况：a.限位开关：限位开关能够准确感知电葫芦的位置，能够及时切断电源，保护电葫芦的正常运行；b.过载保护装置：过载保护装置能够准确感知电葫芦的负载情况，当负载超过设定的限制时，能够及时停止工作，保护电葫芦的安全。
4.润滑检查电葫芦的正常运行需要保持机械部件的良好润滑。
我们对电葫芦的主要润滑部位进行了检查，并记录了如下情况：a.钢丝绳：钢丝绳表面干净，无明显磨损、断丝现象。
我们通过给钢丝绳滴加适量的润滑油来保持其良好的润滑状态；b.齿轮系统：齿轮系统无生锈、卡滞现象，通过给齿轮轴承部位添加适量的润滑剂来保持其良好润滑状态。
5.电气系统检查最后，我们对电葫芦的电气系统进行了检查。
我们检查了电葫芦的电源线、控制线、接线端子等部分，并注意观察是否存在插头松动、电线断裂等情况。
标准电动葫芦日常检查记录表(每台一页)
起重机械日常检查记录表
设备名称
检查时间
签名
项目
检查内容
设备检手柄箱有无标识
合格证
检查有无质监局颁发的使用检验合格证，有无过期
吊钩
有无卡索板及是否失效
有无可见的明显变形或缺陷
危险标志（黄黑相间条纹）是否清晰
超载限制器
通电是否正常显示
钢丝绳
在卷筒上是否排列整齐
有无损伤（断丝、断股）、变形；磨损是否超标
固定端是否正常
操作手柄
是否破损，拉线是否完好
方向标识是完好
按键是否灵活、正确
行走
是否灵活、电机运转正常
升降
升降停是否灵活正常、电机及齿轮有无异音
限位
上限位动作是否及时准确
1、表中“结果”栏用“√”表示完好，用“Χ”表示有问题；
2、检查结果有问题的，在“标记”栏内填好标记，有“☆”标记的应立即整修；有“△”标记的应限期整改；有“○”标记应按规定报废。
起重机械日常检查记录表设备名称检查时间签名项目检查内容设备检查结果备注标识检查电源开关箱操作手柄箱有无标识合格证检查有无质监局颁发的使用检验合格证有无过期吊钩有无卡索板及是否失效有无可见的明显变形或缺陷危险标志黄黑相间条纹是否清晰超载限制器通电是否正常显示钢丝绳在卷筒上是否排列整齐有无损伤断丝断股变形
电动葫芦专项检查表
使用过程中钢丝绳有无打卷现象发生
10
作业人员是否穿戴好岗位劳动防护用品
11
使用过程中有无超载情况发生
12
使用过后必须保证物料托盘放置一楼
13
电动葫芦使用过程中是否关闭安全门再进行操作
整
改
措
施
检查人
备注
1、每月对电动葫芦检查一次。
2、检查结ห้องสมุดไป่ตู้一栏达到要求打“√”，不符合要求的直接在备注栏标明。
3、检查表存档一年以上。
电动葫芦专项安全检查表
车间：
编号：
安装位置：
检查时间：
序号
检查内容
检查结果
备注
1
安全操作规程是否上墙
2
现场是否有安全警示标示
3
电动葫芦操作按钮是否灵活
4
钢丝绳有无打毛现象
5
安全钩是否与托盘可靠相连
6
启动前是否对电动葫芦经过全面检查确认正常
7
电动葫芦电机是否清洁，护罩是否完好
8
每次使用前是否先空载运行设备
钢丝绳(环链)电动葫芦-自检记录
编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则(TSGQ7015—2008)编制。
2.本自检记录适用于电动葫芦起重机定期自检。
3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的
要求填写。
5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“J”；不符合要求的打“义”，并在“自
检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容可以在
合同中进行明确。
7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业单位进
行检测，出具相关测试报告即可。
8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。
一、技术参数
钢丝绳（环链）电动葫芦定期检验自检记录
标记符号说明：“”表示合格，“X”表示不合格，“/”表示无此项。
电动葫芦安全检查表
询问
17
是否在规定期限内进行年检
每年检测
查记录
18
是否建立作业指导书
有编制
查文件
19
是否有明显的安全标识牌
现场有设置
现场检查
20
接地联接是否完好,接地电阻多少
所有电气设备均有可靠的接地保护连接,零线非重复接地的接地电阻≤4Ω，零线重复接地的接地电阻≤10Ω；
查检测台帐
注:本表依据《特种设备安全管理制度》每月检查一次
5
钢丝绳绳端塞是否楔牢,钢丝绳是否抽紧
应楔牢,应抽紧
现场检查
6
钢丝绳断丝及磨损
钢丝绳直径磨损损耗＜7%
2T断丝数22丝
现场检查
7导绳器是否完好完好 Nhomakorabea现场检查
8
重锤或限位器是否起作用
拨动灵活,回弹自如
现场检查
9
各连接螺栓是否紧固齐全
紧固齐全无磨损
现场检查
10
制动器制动是否可靠有效
载荷不下滑
现场检查
11
工字钢轨轨道轨道及移动轮是否完好
不应有裂缝及过分的磨损,磨损小于3mm
现场检查
12
工字钢轨下翼缘侧面与电动小车走轮轮缘单边间隙
小于4mm
现场检查
13
上下限位装置是否有效
有效
现场检查
14
控制按钮无损坏,电机防护罩及接线盒固定情况
完好、牢靠
现场检查
15
所有润滑部位须按要求进行润滑
润滑良好并按规定换油
现场检查
16
员工是否达到操作应知应会要求
电动葫芦安全检查表
编号：
单位: 设备名称：电动葫芦
检查人员： 检查日期：
电动葫芦安装检验批质量检验记录
电动葫芦安装检验批质量检验记录一、引言为了确保电动葫芦的安全、可靠及高效运行，根据相关标准和要求，在电动葫芦安装完成后，进行了质量检验。
本文档旨在记录电动葫芦安装检验批的过程和结果，以便于日后的参考和复查。
二、检验过程1. 检验人员准备：在进行质量检验前，我们先要准备好检验所需的相关文件和工具，包括但不限于规范文件、测量工具、测试设备等。
2. 外观检验：首先，对电动葫芦的外观进行检验。
检查葫芦外壳是否完整、无损伤，表面是否光滑、无划痕。
检验葫芦上的标识是否清晰、正确。
3. 功能检验：接着，进行电动葫芦的功能检验。
检查葫芦的起升、放下、路段行走等功能是否正常，是否符合规范要求。
检验葫芦的行走速度、起升速度等参数是否符合规范。
4. 安全性检验：重要的一项是对电动葫芦的安全性进行检验。
检查葫芦的限位装置是否正常，是否能够准确停止在规定的位置。
检验葫芦的紧急停止装置是否灵活，能够在紧急情况下迅速停止葫芦的运转。
5. 配套设备检验：此外，还应对电动葫芦的配套设备进行检验。
例如，对电源线、控制线、接地线等进行检查，确保其无损坏、无老化现象，保证电动葫芦正常供电和安全运行。
三、检验结果经过以上的检验过程，我们得出了以下的检验结果：1. 外观检验：电动葫芦外观完整无损，表面光滑无划痕，标识清晰正确。
2. 功能检验：电动葫芦的起升、放下、路段行走等功能正常，速度符合规范要求。
3. 安全性检验：电动葫芦的限位装置正常可靠，紧急停止装置灵活可靠。
4. 配套设备检验：电源线、控制线、接地线等配套设备无损坏、无老化现象，能够正常供电和安全运行。
综上所述，经过质量检验，本次电动葫芦安装检验批顺利通过，达到了预期的安全、可靠和高效运行要求。
四、结论本文档详细记录了电动葫芦安装检验批的过程和结果。
通过各项检验指标的合格，我们可以确认这批电动葫芦的质量达到了要求，并且可以安全、可靠地使用。
在使用过程中，仍需遵守操作规程，定期进行检查和维护，以确保电动葫芦的长期正常运行。
电动葫芦检查表
19 轨道有无变形、开裂、松动等异常情况。
20 吊卸物体时有无超载超负荷使用。
21 工作完毕后是否关闭设备总电源。
22 吊运移动区域内是否有人或障碍物。
23
24
25
26
27
检查结 果
检查人：
日期：
备注
电动葫芦检查表
序 号
检查项目
1 操作人员是否正常操作。
2 操作人员是否正确佩戴安全帽等防护用品。
3 钢丝绳是否有扭结、弯折、断丝现象。
4 在操作者步行区间有无障碍物。
5 手柄按钮操作是否灵活，定位是否可靠。
6 导绳器是否完好，收绳吐绳是否正常。
7 主升限位开关是否灵敏可靠
8 电动机、减速箱工作时是否有异常响声。
9 大、小车在运行中是否正常。
10 大、小车及主升制动器是否正常。
11 防冲撞装置是否安全可靠。
12 吊具是否开焊、裂纹及严重磨损现象。
13 吊钩是否严重磨损、变现。
14 防脱钩装置是否有效。
15 是否在规定区域内起吊。
16 是否歪拉斜吊、移动过程中升降等违规操作。
17 物体是否长时间悬挂空中。
18 设备移动时电线是否正常。பைடு நூலகம்