电动葫芦日常检查项目及其要求
电动葫芦日常检查项目及要求
电动葫芦检查项目及要求检查项目操作范围要求在操作者步行范围内无障碍物，运行范围内与其它设备的最小距离不小于100mm。
运行轨道由地面观察轨道上不应有异常。
按钮装置限位器吊钩装置起升、下降、左右运行动作应灵敏、正确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作。
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。
吊钩应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
外层钢丝无明显磨损或腐蚀，一个捻距内的钢丝折断数不得超过22。
"起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。
钢丝绳制动器导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠。
以上检查项目由操作工负责。
电动葫芦检查项目及要求（二）运行轨检查项目要求轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺及连接螺栓或栓不得松动，采用焊接连接，焊缝不得有裂纹。
焊缝道固定轨道的螺栓不得有松动。
连接螺栓轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷。
轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形轨道磨损及磨损。
吊滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤。
钩滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，外观装钩口闭锁装置应动作正常。
置工作状态滑轮回转应平滑、灵活。
平外观滑轮不得有损伤，装配连接牢固。
衡墙板连接螺栓不得有松动。
滑踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
车轮轮绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳钢外观上应有润滑油脂。
丝使用的安全程一个捻距内的钢丝折断数达到22 时，或有明显磨损、绳度腐蚀，即予报废。
（报废标准）齿开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加油。
齿轮润滑状况轮外观电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。
电电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑缆装配状况道；支撑钢丝两端不得有松动。
集工作状况集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。
电连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹外观器簧不得失去弹性。
以上检查项目由维修工及值班电工负责。
电动葫芦检查项目与标准
电动葫芦检查及标准
1、根据选用工字钢型号规格的不同，调整电动小车的垫圈数量，注意保证两侧轮缘与工字钢之间要有3---5mm的间隙。
2、电动葫芦所使用的工字钢轨道两端要装设防脱轨装置。
3、电动葫芦所使用的工字钢轨上应装设地线。
4、电动葫芦安装完毕后，应进行1次全面的安全性能检查应达到设计要求。
5、在操作者步行范围内和重物通过的路线上应无障碍物。
6、手控按钮上下、左右方向运行应准确灵活、电动机和减速器应无异常声响。
7、制动器应灵敏可靠，无磨擦发热、震动现象。
8、上下限位器动作应准确。
9、电动葫芦运行轨道上应无异物。
10、吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。
11、吊钩止动螺母应紧固。
12、吊钩滑轮应转动灵活。
13、钢丝应无明显缺陷，在滚筒上排列整齐，无脱开滑轮槽迹象，导线器完整。
14、吊辅具无异常现象。
15、操纵盒完整。
有总开关，按键方向标记与实际运动方向相符。
16、电动葫芦不得旁侧吊卸重物，禁止在不允许的环境中及超负荷情况下使用。
17、电动机风扇制动轮上的制动环，不许沾有油垢，调整螺母应紧固，电动葫芦各润滑部分应及时加适量的润滑油，润滑油要清洁，不含其它杂质。
18、电动葫芦使用完毕后，应停在指定的安全地方，室外应设防雨罩。
19、有规章制度、有技术文件、司机有操作证、现场有操作规程挂牌。
20、限位器可靠、电动机运行不过电流。
21、空载试验、静载试验、动载试验、联合动作试验应全部合格，并有经过洛阳市技术监督局检测站的验收，合格发证后方能使用。
电动葫芦的使用维护要求与日常管理制度
电动葫芦的使用维护要求与日常管理制度电动葫芦是用于吊装重物的机械设备，能够提高工作效率，减少人力运输负担，但同时也需要严格的使用维护以及日常管理制度。
下面将详细介绍电动葫芦的使用维护要求和日常管理制度。
一、使用维护要求1.安全操作：电动葫芦在使用时，操作人员必须要佩戴安全帽、护具等安全用品，同时要注意避开吊物周边，维持安全距离。
2.定期检查：电动葫芦的钢丝绳、吊钩等部件是核心组成部分，必须定期检查，若发现老化或断裂，应立即更换。
3.润滑保养：电动葫芦的传动部分与滑轮部分需要定期润滑，以保证其运转顺畅。
4.标识标识：把电动葫芦的产品编号、额定载荷、制造厂家、出厂年月等标识清晰明了贴于设备上，以利维护和管理。
5.防止超载：电动葫芦在工作时必须控制好其额定载荷，避免超负荷使用，同时防止重物因钢丝绳断裂影响现场安全。
6.防止湿气：电动葫芦一定要放置于干燥通风的地方，避免雨水、潮气等有害物质进入产生腐蚀。
7.使用范围：电动葫芦的吊装范围有限，必须在有效高度范围内使用，并避免突然启动，影响现场安全。
二、日常管理制度1.工作登记：电动葫芦的使用状况、维护情况等应该由指定的管理人员进行登记、统计和分析。
2.岗前培训：在操作电动葫芦之前，操作人员必须经过专业的培训，并且要过关相关安全考试才能上岗。
3.定期维修：电动葫芦需要定期进行维修保养，及时发现并处理隐患。
4.紧急预案：电动葫芦在使用中难免会出现一些突发状况，企业应制订健全的应急预案。
5.检查合格：电动葫芦使用前应该检查合格，或者由质检员进行抽检验收。
6.托管保管：当电动葫芦没有使用时，必须进行托管保管，以免二次污染或者损坏。
7.定期检测：企业应该制定一定的计划，制定一定的时间去检测电动葫芦。
检测第三方可以介入到企业，检测电动葫芦的功能性、安全性和质量等方面。
对于结果要有记录和反馈。
8.安全保障：企业应制定各种安全措施，确保电动葫芦的安全使用。
对于现场的管辖人员要做到每周例行安全检查，避免安全事故。
起重电动葫芦安全技术检查内容(2篇)
起重电动葫芦安全技术检查内容起重电动葫芦机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对手拉葫芦设备测控。
1感官检查起重电动葫芦机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。
《起重电动葫芦机械检验规程》（xx）296号所规定的起重电动葫芦机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。
通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重电动葫芦机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
看：通过视觉根据起重电动葫芦机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听：通过听觉分析出起重电动葫芦机械手拉葫芦设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通过嗅觉分辨起重电动葫芦机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问：向司机及有关人员询问起重电动葫芦运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。
判定起重电动葫芦安全技术状况。
摸：通过用手触摸起重电动葫芦运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
2测试仪器的检查根据国内外起重电动葫芦机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重电动葫芦机械设计和使用中广泛推广。
在起重电动葫芦机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重电动葫芦机械进行检（监）测,随时掌握起重电动葫芦技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
3起重电动葫芦通用部件的安全检查（1）吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
（2）钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。
钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。
钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
（3）制动装置。
制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
电动葫芦检验标准
当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用 TN或TT接地系统。零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。
线路
绝缘
额定电压不大于 500V时, 电气线路对地的绝缘电阻, 一般环境中不低于0.8MΩ, 潮湿环境中不低于0.4MΩ。
断电, 人为使起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态, 使起重机电气线路全部导通, 将 500V兆欧表L端接于电气线路, E端接于起重机金属结构或接地极上, 测量绝缘电阻值。上述方法有困难时, 可采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。
起吊额定载荷, 进行起升、运行联动试验。
7.3
静载
试验
新安装、大修、改造后的电动葫芦（起重机）应进行此项试验。起吊额定载荷, 离地面 100～200mm, 逐渐加载至1.25倍的额定载荷, 悬空不少于10min, 起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
起升机构按 1.25倍额定载荷加载, 按检验内容与要求进行试验和检查。检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。
1 .目测法检查起重机的接地型式；
2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时, 应把零线从接地装置上断开。
2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。
电动葫芦的使用维护要求与日常管理制度
电动葫芦的使用维护要求与日常管理制度为了保障特种设备完好，在生产过程中安全可靠的使用，避免安全事故发生，造成财产损失和人身伤害，制定我厂电动葫芦安全操作注意事项，检查维护要求和职责划分及日常管理制度。
1.电动葫芦的日常检查维护与试验：1.1电动葫芦的运动部件应按下列周期加油润滑： 1.1.1减速器机构6个月换又1次； 1.1.2钢丝绳及卷筒6个月换油1次； 1.1.3吊钩及轴承1年检查1次；1.1.4走轮轴承、卷筒轴承、电机轴承1年挤入加油1次。
1.2轨道接合是否可靠。
1.3保障电源正常。
1.4空载下进行正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳器等装置，此时电器线路应正常，运行方向与按钮指示方向一致，其它机构工作正常。
1.5钢丝绳是否整齐排列，如果松脱乱绕要重先整理。
1.6限位杆装置停止块的动作位置应调整在：1.6.1上升限位动作葫芦停止运行时吊钩外壳上端免于卷筒外壳下断面的距离应保持在50mm-150mm之间；1.6.2同样当葫芦下降到需要的最低位置限位块动作葫芦停止运行时卷筒上必须留有2-3圈的钢丝绳。
1.7以额定载荷开动起升和运行机构，检查运转是否正常，下滑距离是否符合规定（在额定负荷下降时的制动下滑距离应满足S≤V/100，V-额定载荷下每分钟起升的距离，一般0.5-5t 的电动葫芦S＜80mm,10t的电动葫芦S＜70mm,如果超过这个距离应进行调整），减速器是否漏油。
2.电动葫芦的安全操作使用注意事项：2.1电动葫芦应由专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
2.2电动葫芦的限位器（限位杆、限位块和断火限位器）是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关经常使用。
2.3不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件（壳体、卷筒、电机输出轴等）永久性变形及其它事故。
2.4使用完毕应将吊钩上升到离地面2米以上的高度（保障岗位人员的安全），并切断电源。
《精编》电动葫芦出厂检验规范
《精编》电动葫芦出厂检验规范一、前言电动葫芦作为工业生产、物流、建筑等行业中的重要物料搬运设备，因其便捷、高效、安全等特点，得到了广泛应用。
为确保电动葫芦的品质合格，本文将介绍电动葫芦出厂检验规范，以供相关单位参考。
二、总则1. 电动葫芦制造期限为六个月，从出厂之日起计算。
2. 出厂电动葫芦应当通过检验。
3. 检验依据为《国家标准》和《行业标准》。
4. 出厂检验应当由生产单位的检验机构进行，检验结果应当附在证明文件上。
三、出厂检验内容1. 外观检查（1）电动葫芦表面应当平整光洁，无毛刺、锈斑。
（2）电动葫芦标牌应当固定牢靠，且内容无误，包括生产厂名、型式、编号、工作等级、额定起重量、额定起升高度、额定电压、额定电流等。
（3）各部件应当安装在正确的位置，无松动现象，各处螺纹应当完好，螺母应当紧固牢靠。
（4）电动葫芦电源线和控制线应当固定在合适的位置，无折断、磨损等现象。
2. 安全检查（1）起升机构、传动机构和制动器应当牢固可靠，无卡滞、耗损、腐蚀等现象。
（2）电动葫芦应当设置行程限制器，能够保证在有限的高度内运行。
（3）电动葫芦应当设置载荷限制器，保证不会超额载荷。
（4）安全丝应当正常工作，且正确安装，对安全丝的材料、规格等应当符合相关标准。
（5）起升机构的钢丝绳应当强度充足，无扭曲、断股、铁壳捆绑等现象。
3. 电气性能检查（1）电动葫芦应当有接地线，接地电阻应当符合要求。
（2）导电部件应当正常，接线牢固、无氧化等问题。
（3）电机应当转动顺畅，无噪音、过热等现象。
（4）限位、行走、升降等各项功能应当正常，且符合相关标准。
四、检验方法1. 实施抽样检验。
2. 对样品按照一定比例抽样检验。
3. 根据检验结果，作出是否合格的结论。
4. 未经检验合格的电动葫芦不得出厂。
五、结论与处理1. 符合检验标准的电动葫芦可以出厂。
2. 不符合检验标准的电动葫芦应当有原因，否则应当作为不合格品处理。
3. 不合格品应当采取停产、整改等措施，经检验合格后方可使用和出厂。
起重电动葫芦安全技术检查内容范本（3篇）
起重电动葫芦安全技术检查内容范本1. 检查电动葫芦的外观是否完好，包括主体结构、电气设备和控制器是否存在磨损、裂纹或其他物理损坏。
2. 检查电动葫芦的电路是否正常，并确保电源线、电机线和控制线没有松动、磨损或裸露的情况。
3. 检查电动葫芦的接地是否良好，确保接地线连接牢固且有效。
4. 检查电动葫芦的安全限位器是否正常工作，限制升降高度、左右行走范围和起重能力。
5. 检查电动葫芦的制动系统是否可靠，确保在停止工作时能够及时停下并保持稳定。
6. 检查电动葫芦的按钮和控制器是否灵活可靠，确保操作人员可以方便地控制其升降、行走和停止。
7. 检查电动葫芦的起重链条、钢丝绳和吊钩是否结实可靠，没有明显的磨损、断裂或变形。
8. 检查电动葫芦的起重机构是否经过正确的安装和调整，确保能够正常工作并承受额定负荷。
9. 检查电动葫芦的重载保护装置是否正常工作，能够在超过额定载荷时及时报警或停机。
10. 检查电动葫芦的电气保护装置是否齐全，包括过载保护、短路保护和漏电保护等。
11. 检查电动葫芦的电源供应是否稳定，并确保电压、频率和相数与设备要求一致。
12. 检查电动葫芦的悬挂系统是否安全可靠，包括悬挂装置和吊钩是否牢固固定，没有松动或变形。
13. 检查电动葫芦的运行轨道是否结实，没有裂纹或变形，确保起重运动平稳且不受阻。
14. 检查电动葫芦的维护记录是否完整，是否按时进行定期检修和保养。
15. 检查电动葫芦的使用环境是否符合要求，是否有明火、易燃物品或其他危险因素。
16. 检查电动葫芦的使用人员是否经过培训，了解相关安全操作规程和紧急处理措施。
17. 检查电动葫芦的紧急停机装置是否有效，能够在紧急情况下及时切断电源并停止起重运动。
18. 检查电动葫芦的防护装置是否完好，包括护罩、护栏和护手装置，确保操作人员的人身安全。
19. 检查电动葫芦的噪音和振动是否在允许范围内，没有超过国家标准和相关规定。
20. 检查电动葫芦的操作人员是否遵守安全操作规程，是否佩戴必要的防护用品，并定期接受身体健康检查。
电动葫芦验收标准
电动葫芦验收标准1. 外观检查：- 确保电动葫芦外观光滑、表面无明显划痕、凹陷或腐蚀现象。
- 确保电动葫芦所有连接部位无松动或裂缝。
- 检查电动葫芦壳体是否完整，电缆引线是否磨损或老化。
2. 功能测试：- 测试电动葫芦的起升功能，确保能够平稳、可靠地举升和下降。
- 测试电动葫芦的行走功能，确保能够平稳、可靠地前进和后退。
- 检查电动葫芦的变速功能，确保能够实现多档位的速度调节。
- 测试电动葫芦的停车制动功能，确保能够在停止运动后立即停稳并保持静止状态。
3. 安全性能检查：- 检查电动葫芦的紧急停车装置，确保能够在紧急情况下快速停止运动。
- 检查电动葫芦的过载保护装置，确保能够及时停机以防止超负荷操作。
- 检查电动葫芦的限位保护装置，确保能够自动停止或反转以避免超出限定范围。
- 检查电动葫芦的线路保护装置，确保在电源异常或短路情况下及时断电以保护设备和操作人员安全。
4. 操作性能测试：- 检查电动葫芦的操作按钮或遥控器是否灵敏，确保能够方便地控制葫芦的运动。
- 测试电动葫芦的起升速度和行走速度，确保符合设计要求。
- 检查电动葫芦的操作手册和说明书是否清晰易懂，确保操作人员能够正确操作。
5. 耐用性测试：- 运行电动葫芦一段时间，测试其在连续使用中的性能和稳定性。
- 检查电动葫芦的零部件及连接是否有松动或磨损迹象。
- 检查电动葫芦的电缆和电源线是否完好，无明显老化或短路现象。
以上为电动葫芦验收的基本标准，可根据具体情况进行适当调整或添加其他检查项。
在确认电动葫芦符合验收标准后，方可正式使用。
电动葫芦检验规程
电动葫芦检验规程电动葫芦检验规程1、试验准备：1.1 往减速器内加入适量齿轮油，装好吊钩以及固定好钢丝绳端部。
1.2 检查减速器是否渗漏油：检查钢丝绳缠绕是否正确，压绳板螺钉是否拧紧，塞铁是否固定好。
检查吊钩在水平平面内是否能够灵活转动360°，吊钩处标有额定起重量，并设置钩口闭锁装置，且有警示标识。
1.3 检查电动葫芦的结构形式，产品规格型号是否合乎要求，记录下吨位、电机编号，用数卷筒上钢丝绳圈数办法计算起升高度。
起升高度应为名义值的-3%。
1.4 防爆型电动葫芦要满足( JB/T10222-2011) 6.3 技术要求1.4.1 检查以下项目是否符合要求：吨位牌、铭牌材质及厚度：应用黄铜或不锈钢制作，其厚度应不小于1mm。
当防爆级别为IIC 时，车轮踏面和吊钩钩头为不绣钢或其他无火花材料制作，导绳器为铜合金制作。
查看电气设备防爆标志：在电气设备外壳的明显处，应设置清晰的永久性凸纹或凹纹标志。
电器箱壳是否有警告牌：防爆电器外壳明显处应设有“严禁带电打开”警告牌。
滚轮及滚轮的材料：电缆滑车的滚轮和运行行程开关的碰轮，应采用青铜、黄铜材料制作或符合要求的工程塑料制作。
电气线路：电源引入应采用软电缆导电，电气设备之间的连线，应用橡胶铜芯多股电缆，配线采用铜芯多股橡套电缆。
电气设备：电气设备及引入装置应符合GB3836的有关要求，电机、控制箱、行程开关、控制按钮及电缆应取得安全标志证书。
电气保护：按钮装置上应设有紧急断电开关，应采用低压控制(≤50V)1.5 检测电动葫芦以及试验台受力部件，电源电路有无其它不安全因素。
1.6 合上220V电源开关，按试验台启动按钮，开微机主机开关，合上三相开关，给主电路送电，按照屏幕提示，选择菜单，处于待试状态。
1.7 用专用吊具把电动葫芦吊到试验台轨道接头处，接通跑车电源，把葫芦引入轨道。
2、试验步骤：2.1 绝缘电阻测试( JB/T9008.1-2014 )2.1.1 电动葫芦常温绝缘电阻值应不小于1.5MΩ。
电动葫芦日常检查项目及其要求
电动葫芦日常检查项目及其要求电动葫芦日常检查项目及其要求电动葫芦日常检查项目及其要求1、日常检查（见上表）2、月检查：根据电动葫芦各部分结构，在安全运转上的重要程度、使用频次程度，以及是否易损件等来确定检查周期。
一般分为三个等级，一级：必须每月检查一次；二级：每三个月检查一次；三级：每六个月必须检查一次，月检项目表见下表：电动葫芦月检查项目及其要求和等级3、年检查项：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。
年检查项目见下表：电动葫芦年检项目及要求一、维护和保养为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。
润滑部位及规范见下表：不同吨位起升和运行减速器加如润滑油容量表电动葫芦润滑规范表二、钢丝绳的使用、保养及报废1、钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此，必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。
当钢丝绳达到GB5972—83《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“2.5”条规定的情况时应予以报废，或出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳：a、发生密集断丝或有一股断裂；b、即使是没有明显的断丝现象，钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；c、钢丝绳一捻距内钢丝折断数目达到6×19=114根，断丝交互捻12根，同向捻达到6根。
6×37=222根，断丝达交互捻22根，同向捻达11根。
2、维修在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件，维修应做到下列要求：a. 维修时更换件应与原件材料、性能相同。
b. 结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准。
c. 电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。
电 动 葫 芦 质 量 检 验 规 范1
电动葫芦质量检验规范（内部使用）湖北蒲圻机械有限公司第五章出厂检验规范一、一般性检查（100%检查）1、产品规格型号、性能参数等是否符合定货合同或生产计划的要求；2、绝缘性检查：用500V兆欧表检查常温绝缘电阻不小于1.5MΩ；3、减速器密封性检查，向减速器内注满柴油，检查各密封部位，不得有漏油 /渗油现象。
4、接地情况检查：目测接地螺钉是否拧紧，接地连接处是否有油漆和锈痕，是否有接发标志，接地电阻值应不大于0.1Ω；5、钢丝绳绳端固定和缠绕正确性检查：用力矩扳手检查卷筒上的压绳板螺钉以及钢丝绳固定有关螺钉的拧紧程度，所施加的力矩根据螺休大小而定：参照ZBJ800134-89附录C执行，其自由端和固定端不得装错，缠绕按图纸或说明书的规定。
6、吊钩装配质量检查：用手转动吊钩应灵活，在水平面内能转360长；7、目测检查涂漆表面质量应均匀光亮，色泽一致，不得有漏漆，并检查标志是否齐全。
二、空载实验（100%检查）在额定频率和额定电压下，在试车台上做空载运转，起升、下降运动不少于2个循环，并进行以下项目检测。
1、记录每相电压和电流2、检查限定位器作用：用手推或拉动限位杆、使限位器动作，切断控制起升或下降的电路，吊钩应能立即停止相应方向的运动，此时反方向的动还可以进行。
3、检查导绳器的装配质量：首先检查卷筒上缠绕的钢丝绳是否坚固，然后开动起升机构吊钩下降，卷筒转动两圈，钢丝绳是否能通畅地从导绳器口中排出来。
4、电动按钮，目测电动机的轴向移动量，应在1~2mm之间。
5、测定运行小车的空载噪声：将电动式运行小车放在地上后平台上，并在空载下使电动机空运转，在水平面上距声源1m处，且相隔90度的四个点上，用声级计各测一次噪声，取最大值。
三、额定载荷实验（100%检查）在额定电压，额定功率和额定载荷条件下，在试车台上进行下列实验：1、降压实验：将电动机进口处电压调整为85%的额定电压，使载荷在空中起动三次，总行程约2m，再慢速起升一次约10m;2、测定制动下滑量：吊钩吊装有砝码，旁边立有一带刻度的标材，在吊钩下降过程中突然切断下降电路，此时砝码底平面对应标杆刻度与最终停止时所处的刻度值之差既为制动下滑量，连续三次，取其平均值。
电动葫芦安全检查标准
电动葫芦安全操作检查标准图片电动葫芦安全检查内容：1、操作人员精神状态是否良好，是否正确佩戴劳防用品。
2、钢丝绳是否有扭结、弯折、断丝现象。
3、在操作者步行区间是否有障碍物。
4、手柄按钮操作是否灵活，定位是否可靠。
5、导绳器是否完好，收绳吐绳是否正常。
6、紧急保护按钮是否可靠、完好。
7、主升限位开关是否灵敏可靠。
8、电动机、减速箱工作时是否有异常响声。
9、大、小车在运行中是否啃轨现象。
10、"大、小车及主升制动器是否异常。
11、"防冲撞装置是否安全可靠。
12、"吊具是否开焊、裂纹及严重磨损现象。
13、"吊钩是否严重磨损现象,防脱钩装置有效。
14、"是否在规定区域起吊。
15、"是否歪拉斜吊。
16、"物体是否长时间悬挂在空中。
17、"起吊线盘时设备是否刹车。
电动葫芦位置规划：电动葫芦安全检查标准：1、操作人员状态良好，正确佩戴安全帽，穿防砸鞋。
2、钢丝绳无扭结、弯折、断丝现象。
3、在操作者步行区间无有障碍物。
4、手柄按钮操作灵活，定位可靠。
5、导绳器完好，收绳吐绳正常。
6、紧急保护按钮可靠、完好。
7、主升限位开关灵敏可靠。
8、电动机、减速箱工作时无异常响声。
9、大、小车在运行中无啃轨现象。
10、"大、小车及主升制动器无异常。
11、"防冲撞装置安全可靠。
12、"吊具无开焊、裂纹及严重磨损现象。
13、"吊钩无严重磨损现象,防脱钩装置有效。
14、"在规定区域起吊。
15、"执行超过额定负荷不吊、指挥信号不明或乱指挥不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物体没有衬垫不吊等“十不吊原则”。
16、"起吊线盘时设备进行刹车。
17、"严禁物体长时间悬挂在空中。
电动葫芦点检项目
电动葫芦点检项目一、日检项目1、电机制动器：起升，下降及运行的制动器应灵敏可靠，负载时无滑车现象。
试机确认。
2、限位装置：吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。
试机确认。
3、电机：运行无异常响声。
两侧大车电机行走同步。
试机确认。
4、按钮手柄（遥控器）：动作可靠，外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无脱落。
试机确认。
5、导绳器：导向正确，无跳槽。
试机确认。
6、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、断股、扭曲，绳端固定可靠。
7、挡轴板：挡圈和轴无松动、无裂纹。
目视点检。
8、螺栓：吊钩部位所有螺栓无松动、缺失。
目视，扳动。
9、保险卡：无缺失、损坏、卡住时牢固。
目视确认。
10、钩头：外表无裂纹，转动灵活。
目视、转动。
二、月检项目1、制动器：升降及运行过程中制动灵敏可靠，负载无下滑现象，拆卸电机罩检查抱闸固定螺栓无松动。
2、限位装置：吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。
钩头落地之后，钢丝绳有3～5圈在卷筒上。
轨道端部防撞块完好无破损。
试机确认。
3、起升，行走电机：运行无异常响声。
接线无破损，电机温度正常，对地绝缘电阻大于1.5兆欧以上。
两侧大车行走同步。
拆卸接线盒测量。
试机确认。
4、集电器：集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动破损弹簧不得失去弹性。
集电器固定支架无变形行走顺畅；（碳刷磨损量大于碳刷原尺寸20%）5、电缆：电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。
电缆与开关的连接不得有松动，支撑钢丝不得有松动。
6、电气箱：电器元件安装紧固，接线无松动、破损，端子无烧黑迹象，动作正常，航插无破损、松动现象，电控箱门紧固。
三年更换一次所有电气元件。
7、按钮手柄（遥控器和接收器）：动作可靠，电量正常，外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无脱落。
接收器线路无松脱。
试机确认。
8、联轴器：联轴器无异常磨损，花键轴无扭曲。
拆卸确认。
9、减速器：齿轮无磨损、轴承无异响。
拆卸确认。
10、导绳器：导绳器松紧适当，导向正确，无跳槽。
电动葫芦安全检查标准
电动葫芦安全检查标准电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等领域。
然而，由于电动葫芦在使用过程中存在一定的安全风险，因此对电动葫芦进行安全检查是非常重要的。
本文将介绍电动葫芦的安全检查标准，以确保其安全可靠地运行。
首先，进行外观检查。
在使用电动葫芦之前，需要对其外观进行检查，包括检查外壳是否有明显的变形、裂纹或者腐蚀现象，检查外部电缆是否完好无损，以及检查吊钩、吊具和传动装置是否有松动或者磨损等情况。
任何发现的问题都需要及时报修或更换，以确保电动葫芦的安全使用。
其次，进行电气系统检查。
对电动葫芦的电气系统进行检查是非常重要的，包括检查电动葫芦的供电电压是否符合要求，检查电缆和插头是否完好，检查电动葫芦的控制按钮和限位开关是否灵活可靠，以及检查电动葫芦的接地是否良好。
只有确保电动葫芦的电气系统正常，才能保证其安全使用。
接着，进行负载系统检查。
负载系统是电动葫芦的核心部件，需要定期进行检查，包括检查起重钩、吊钩、吊具和钢丝绳是否有裂纹、变形或者磨损，检查传动装置和制动器是否正常，以及检查负载限位装置是否可靠。
只有确保负载系统的安全可靠，才能保证电动葫芦的使用安全。
最后，进行试运行检查。
在进行安全检查后，需要对电动葫芦进行试运行检查，包括检查电动葫芦的上升、下降、前进和后退等功能是否正常，检查电动葫芦在负载状态下的运行是否平稳，以及检查电动葫芦在不同高度和不同速度下的运行是否正常。
只有通过试运行检查，才能最终确认电动葫芦的安全性。
总之，电动葫芦的安全检查是非常重要的，只有通过外观检查、电气系统检查、负载系统检查和试运行检查，才能确保电动葫芦的安全可靠地运行。
希望广大用户能够重视电动葫芦的安全检查工作，确保工作场所的安全生产。
电动葫芦检查项目与标准
电动葫芦检查及标准
1、根据选用工字钢型号规格的不同，调整电动小车的垫圈数量，注意保证两侧轮缘与工字钢之间要有3---5mm的间隙。
2、电动葫芦所使用的工字钢轨道两端要装设防脱轨装置。
3、电动葫芦所使用的工字钢轨上应装设地线。
4、电动葫芦安装完毕后，应进行1次全面的安全性能检查应达到设计要求。
5、在操作者步行范围内和重物通过的路线上应无障碍物。
6、手控按钮上下、左右方向运行应准确灵活、电动机和减速器应无异常声响。
7、制动器应灵敏可靠，无磨擦发热、震动现象。
8、上下限位器动作应准确。
9、电动葫芦运行轨道上应无异物。
10、吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。
11、吊钩止动螺母应紧固。
12、吊钩滑轮应转动灵活。
13、钢丝应无明显缺陷，在滚筒上排列整齐，无脱开滑轮槽迹象，导线器完整。
14、吊辅具无异常现象。
15、操纵盒完整。
有总开关，按键方向标记与实际运动方向相符。
16、电动葫芦不得旁侧吊卸重物，禁止在不允许的环境中及超负荷情况下使用。
17、电动机风扇制动轮上的制动环，不许沾有油垢，调整螺母应紧固，电动葫芦各润滑部分应及时加适量的润滑油，润滑油要清洁，不含其它杂质。
18、电动葫芦使用完毕后，应停在指定的安全地方，室外应设防雨罩。
19、有规章制度、有技术文件、司机有操作证、现场有操作规程挂牌。
20、限位器可靠、电动机运行不过电流。
21、空载试验、静载试验、动载试验、联合动作试验应全部合格，并有经过洛阳市技术监督局检测站的验收，合格发证后方能使用。
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电动葫芦日常检查项目及其要求
电动葫芦日常检查项目及其要求
1、日常检查（见上表）
2、月检查：根据电动葫芦各部分结构，在安全运转上的重要程度、使用频次程度，以及是否易损件等来确定检查周期。
一般分为三个等级，一级：必须每月检查一次；二级：每三个月检查一次；三级：每六个月必须检查一次，月检项目表见下表：
电动葫芦月检查项目及其要求和等级
3、年检查项：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。
年检查项目见下表：
电动葫芦年检项目及要求
一、维护和保养
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。
润滑部位及规范见下表：
不同吨位起升和运行减速器加如润滑油容量表
电动葫芦润滑规范表
二、钢丝绳的使用、保养及报废
1、钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此，必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。
当钢丝绳达到GB5972—83《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“2.5”条规定的情况时应予以报废，或出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳：
a、发生密集断丝或有一股断裂；
b、即使是没有明显的断丝现象，钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；
c、钢丝绳一捻距内钢丝折断数目达到6×19=114根，断丝交互捻12根，同向捻达到6根。
6×37=222根，断丝达交互捻22根，同向捻达11根。
2、维修
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件，维修应做到下列要求：
a. 维修时更换件应与原件材料、性能相同。
b. 结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准。
c. 电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。