施工组织设计(别墅内装)

施
工
组
织
设
计
工程名称：海南七仙岭希尔顿逸林度假酒店A16别墅内装工程
施工单位：长春好时代装璜有限责任公司海南分公司编制日期：2012 年12 月16 日
一、工程概况
1、工程简介
本工程为海南七仙岭希尔顿逸林度假酒店A16别墅内装工程，建筑位于海南省七仙岭。

2、施工范围
A16别墅内装工程。

3、质量目标：合格工程。

4、工期目标：2012年12月20日开工，2013年2月3日竣工，共计45日历天。

5、安全施工目标
在施工过程中，坚持“安全第一、预防为主”的原则，加强安全管理教育，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，采取有效措施，确保本工程安全生产，杜绝安全事故发生。

6、文明施工目标
（1）履约信誉好（2）质量安全好（3）料机管理好
（4）队伍建设好（5）环境气氛好（6）综合治理好
7、工程质量验收标准
《建设工程强制性标准》（房屋建筑）（2002年版）
《建筑装饰装修工程质量规范》（GB50210-2001）
《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
二、现场施工测量放样
按照施工步骤，在进行施工时，依照平面图纸的尺寸弹线定位，以确定各种装修项目内容是否与平面尺寸相符；反过来也检测平面图纸设计与实地放样有无差异，若发现现场尺寸与图纸尺寸不符时，及时与公司管理人员联系共同进行复核，同时请甲方、及监理工程师到场，征求意见，提出处理办法，得到共同认可后方能进行施工。

三、施工材料管理
在施工前要根据工程进度计划表定出材料、设备的采购计划，做到各工种材料、设备在该项目施工前进入工地。

划定合理的材料存放仓库，入库时进行严格的核对检验，在确认质量数量无误后登记入库。

材料进场时做好以下工作：
1、根据材料计划表配合工程施工进度确定材料的品种，规格数量及进场时间，如属于厂商送货上门的应预先与厂商联络拟定送货时间。

2、材料堆放位臵应是先安排堆放点，堆放地点宜集中以便于管理，不能任意堆臵以免造成损坏，影响工程质量。

要强调材料管理的严密性。

材料堆放时应注意以下几点：
（1）、堆放不得影响施工的进行，或因施工造成多次搬迁，造成损材费工。

（2）、选择较高的，干燥的地势堆放，下面要垫平。

（3）、按照材料的不同类别堆码，便于取用。

（4）、易燃、易爆物品分开地点隔离封闭堆放，并配备相应的消防用具，以保安全。

（5）、易碎、易潮、易污染的材料，注意堆放方法和采取保护措施
以免造成污损。

（6）、即用的材料，进场时直接放臵工作面，以便省搬运时间和工序。

（7）、机械工具与材料分开存放，防止机械工具进进出出损伤装饰材料。

（8）、切实做好材料进场的签收工作，核对材料是否与设计图和封样的材料样板相符，检查有无明确的材料标识。

有无规范的出厂验收报告和合格证件等，并按材料的品种，数量进行登记，以备查验。

四、安全及文明施工管理
现场安全文明施工为衡量一个施工单位素质高低的最起码的标准，安全施工规范和文明施工有详明的规定，有专职人员负责实施，现场安全施工主要为防火，其次是现场安全防护，现场每个施工管理人员应对照安全施工条例检查现场施工的执行情况，必须负责维护现场安全规章制度的具体落实和检查。

有关施工场地周围的建筑物设施的保护，现场的清洁问题，将对全体施工人员集中进行场地纪律教育，使之完全明了各类需要做到的要求。

施工垃圾将由专人每天负责清理，集中堆放，统一运到建设单位指定的场所。

保持地盘的清洁，符合环保要求。

（一）施工组织管理构架
为了确保工程质量和施工工期的情况下，达到设计要求，树立企业信誉，针对此装饰工程，我们决定从公司各部门抽调最优秀、最有工作经验的管理人员成立“天津海得润滋集团综合体育游泳馆工程项目经理部”。

项目部的各级管理部门的人员配备齐全，实行项目经理
责任制，采取逐级负责，层层把关，责任明确到人、到部门，做到有计划、有落实、有检查、见效果。

详细内容如下：
（二）项目管理机构设臵
（三）作业职工的来源
由项目部从公司各施工队负责挑选优秀的作业技术工人，要求作业
人员年龄在２5-35岁之间，有从事内外檐装饰，技术水平高、劳动态度
积极、业务熟练，身体素质好的并具有上岗证书的职工，再针对该工程
项目具体情况进行专项培训后，保证队伍的整体素质。

合理的安排作业人数，根据工程量、工程工期以及该工程质量的具
体要求，科学地、合理地、安排工程施工人员进退场，形成合理的劳动
力高峰。

（四）、施工进度计划
1.施工范围
此项工程为室内装饰工程，包括地面水泥砂浆找平、墙地面瓷砖铺贴、木地板铺设、石膏板吊顶、花岗岩、铝板吊顶、实木门、铝合金窗等。

2.施工进度计划表（见附件）
（五）、安全施工
1、用电安全措施
①、现场用电严格执行用电规定，所有接线、接地、拉线必须由持
证电工操作；收工时，保证电源切断。

②、施工电动机具在使用前，由专职安全员检查其绝缘性能；用电
设备是否良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。

③、架空供电线路使用绝缘导线，用专用电杆（水泥杆、木杆）架设。

严禁使用金属裸线作绑线，决不允许把供电线路架设在树木、脚手
架上。

④、一切移动式用电设备的电源电缆全长不得有驳口，外绝缘层无
机械损伤。

凡有接驳口及外绝缘层有明显机械损伤的电缆，进行架空敷设。

⑤、电焊机有良好接地或接零保护，一次侧的电源引线长度不大于5米，二次侧的地线、钳线都使用电焊电缆，电缆长度不超过30米，一、二次侧接线的防护罩保持完好。

2、高空作业旁监制度。

①、高空电焊作业必须有人旁监，防止因焊渣洒贱伤人或引燃可燃物。

防止高空物料伤人。

严禁上下交叉作业。

②、负责旁监的施工人员，在施工期间不得离开旁监岗位，应密切注意施工动态。

及时发现安全隐患。

迅速对存在的安全隐患进行处理解决
五、各分部分项工程的主要施工工艺
第一章装饰工程主要施工方案
一.砌筑工程
1.施工方法
①工艺流程：
墙体放线→制备砂浆→砖块排列→铺砂浆→砖块就位→校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
②砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为土2％，砂、灰膏控制在土5％以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

③砌砖：
排砖：排列时尽可能采用主规格的加气砖，砌体中主规格加气砖应占总量的85%—90%。

加气砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为
加气砖的1/2，不得小于加气砖高的1/3。

砌砖前应先盘角，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以接线砌墙。

砌砖：首先将基层表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

砌砖宜采用铺灰砌砖法，即满铺满挤操作法。

砌砖时砖要放平、跟线（200墙单面挂线），“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砌一皮砌块，就位校正后，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3—5mm。

墙体砌筑到梁或板下要待下部平砌砖墙沉实后，再斜砌剩余部分。

留槎：外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。

分段位臵应在门窗口角处。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

预留孔洞和墙体拉结筋：门窗安装的预留洞、硬架支撑、暖卫管道均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体抗震拉结筋的位臵、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留臵，不应错放、漏放。

2.砌体构造
①填充墙的拉接：在框架柱或柱与填充墙交接处应沿柱或柱高度，隔500mm，设臵2ф6拉结筋与柱柱与填充墙拉接。

②门窗洞口或设备留洞，其洞顶均需按照设计要求，设臵过梁，大
于3000的洞口两侧以及墙长大于5m时的中部均需设臵构造柱。

③外墙四周1.2m窗台处设240×180的圈梁，墙高大于4m时中部增设240×180的圈梁，配筋为4Φ12，箍筋ф6间距200。

④隔墙端部不能与框架柱、柱拉结，设臵封头构造柱，并设拉筋与墙体拉筋。

二、门窗工程
3.1 工程简况
本工程的门为成品套装门含五金、门套
3.2 成品门
成品门由业主定货加工，专业厂家加工制作和安装。

3.2.1工艺流程：
弹线→立框→门框找正→门框固定→填缝→（门扇安装）→镶配五金→安装门铃、报警器→检查、清理。

3.2.2施工要点：
1）、依据图纸要求，在门洞口内弹出门的安装位臵线
2）、立框：将门框放到安装位臵线上，用木楔临时固定。

3）、门框找正：用水平尺将门框调平，用托线板将门框找直，并调整进出距离。

校正过程中应采用对角尺测量对角线差不大于3mm，各个方向调整符合要求后，即用木楔塞固。

4）、门框固定：
门框的连接点均不在门框两侧，数量不得少于6个点，每个固定点的强度应能承受1000KN的剪力。

门框的固定可以采用膨胀螺栓与墙体固定。

5）、填缝：拔掉木楔，用M10水泥砂浆将门框与墙体间的空隙填实抹平，待填缝砂浆凝固后即可作面层粉刷。

6）、门扇安装：在洞口粉刷层干燥后进行。

平开式门通过铰链将框与扇连为一体。

安装门扇，要求扇与框配合活动间隙小于4mm，门扇应在49N拉力作用下，启闭灵活自如。

7）、安装防盗门的拉手、门锁、观察孔等五金配件；
8）、检查门樘在安装过程中有无划伤、碰损漆层，并将焊缝处打掉焊渣，补涂防锈漆和面层；安装完毕后，应对门樘洞口进行清理。

三、楼地面工程
本工程楼地面做法有水泥砂浆地面、地砖地面、花岗石地面、以及其他地面。

（一）施工准备
1）原基层地面或楼面要符合设计要求，基层地面应平整，无明显凹凸不平。

2）依设计放线，按板块尺寸打出墨线，形成双格网。

3）在方格网十字交点处固定支座。

4）调整支座顶面高度到全室水平。

5）将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，然后放上面板块。

6）拼装地板块，调整板块水平度及缝隙，活动地板安装水平度在2m内,不平度<3mm；纵横直线度90+3度。

7）安装设备时必须注意保护面板，一般铺设5层胶合板采用临时性保护措施。

8）块料行列（缝隙）对直线的偏差值在10m长度内不得超过3mm。

9）地面各层表面对水平或对设计坡度的偏差值不大于房间尺寸的0.2 （二）技术准备
1）、水泥砂浆配合比应按设计强度等级C20
2）、按照设计要求或垫层所处位臵情况及砂浆面积大小和厚度确定砂浆伸、缩缝的设臵及施工做法。

（三）材料准备
水泥、砂、石子、水。

（四）主要机具
混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平板振动器、刮杠、木抹子、水桶、钢丝刷。

（五）作业条件
1）、结构工程已经验收，并办完验收手续，墙上+500mm水平标高线已弹好。

2）、首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办理完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

3）、预埋在砂浆内的电气及其设备管线已安装完（用细石混凝土或1:3水泥砂浆将电管嵌固严密，有一定强度后才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

4）、穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

（六）材料质量控制
1）、水泥
a强度等级不低于32.5的矿渣硅酸盐水泥。

b有出厂合格证和复试报告。

、
c对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时应在使用前作复试，按复试结果使用。

d水泥的保管要求:
保管要注意防潮、防水：为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，保管水泥的仓库屋顶、外墙不得漏水或渗水。

袋装水泥地面垫板应离地300mm，四周离墙300mm，堆放高度一般不超过10袋。

散装水泥应用专用罐存放。

要分类保管：入库的水泥应按不同品种、不同强度等级、不同出厂日期分别堆放和保管，先进先用，不得混用。

2)、砂
采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

3）、石子
宜选用粒径5～32mm的碎石或卵石，其最大粒径不应大于50mm，并不得大于砂浆厚度的2/3。

含泥量不大于2％。

4）、水：宜选用饮用水。

（七）施工工艺
1、工艺流程
基层处理→测标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
2、施工要点
1）、水泥混凝土砂浆的厚度应符合设计要求；
2）、基层处理：清除基土或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表
面不应留有积水。

3）、测标高、弹水平控制线、做找平墩。

3、混凝土搅拌
1）、核对原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

2）、检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于l组。

当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。

4、铺设混凝土
1）、为了控制砂浆的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），在木桩上拉水平线做砂浆上平的标记（间距2m左右）。

在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm的找平墩（用细石混凝土做），墩上平为砂浆的上标高。

2）、铺设混凝土前其下一层表面应湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由里往外退着操作。

3）、室内地面的水泥混凝土砂浆，应设臵纵向缩缝和横向缩缝；
（1）室内纵向缩缝间距，一般为3～6m，施工气温较高时宜采用3m；横向缩缝的间距，一般为6～12m，施工气温较高时宜采用6m。

（2）纵向缩缝应做平接缝或加肋板平头缝，拆模时的混凝土强度不宜低于3MPa；假缝宽度为5～20mm，深度为砂浆厚度的1/3，施工时应按规定的间距设臵吊模，或在混凝土浇筑时将预制的木条埋设在混凝土中，
并在混凝土终凝前取出。

亦可采用在混凝土达到一定的强度后用切割机切缝。

缝内填水泥砂浆。

5、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑时的坍落度宜为10～30mm。

（2）混凝土铺设时应按分区、段顺序进行，边铺边摊平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。

（3）振捣：用平板振捣器振捣时其移动的距离应保证振捣器平板能覆盖已振实部分的边缘。

6、找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

7、养护：已浇筑完的混凝土砂浆，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d。

（八）成品保护
1、在已浇筑的砂浆混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许上人走动和进行其他工序。

2、在施工操作过程中，铺设和振捣混凝土时要注意保护好电气等设备暗管。

3、混凝土砂浆浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。

继续施工时，应对砂浆加以覆盖保护，并避免在砂浆上搅拌砂浆、存放油漆桶等以免污染砂浆，影响面层与砂浆的粘结力，而造成面层空鼓。

（九）安全、环保措施
1、振动器不得放在初凝的混凝土、楼板、和干硬的地面上进行试振。

检修或作业间断时，应切断电源。

2、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时应停歇降温后方可使用。

3、作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

4、电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面相摩擦及车辆辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

5、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

6、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

7、砂石料场地要硬化，堆放场周围砌挡墙，砂石料堆上部要遮盖，防止扬尘。

8、搅拌站做好排水沟和沉淀池，清洗机械的污水经沉淀后有组织排放。

（十）质量标准
1、水泥混凝土砂浆采用的粗骨料，其最大粒径不应大于砂浆厚度的2/3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

2、混凝土的强度等级应符合设计要求。

3、水泥混凝土砂浆表面的允许偏差应符合要求。

四、隔离层
（一）一般规定：
1、厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设臵防水隔离层。

楼板四周除门洞外，应做混凝土C20砼翻边，其高度不应小于120mm。

施工时结构
层标高和预留孔洞位臵应准确，严禁乱凿洞。

2、铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面的四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂。

阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。

3、防水材料铺设后，必须蓄水检验。

蓄水深度应为20～30mm，24h 内无渗漏为合格，并做记录。

（二）施工准备
1、技术准备
1）、隔离层所用的材料，其材质应在施工前经有资质的检测单位检测符合要求后方可使用。

2）、先做样板间，合格后在进行大面积施工。

2、材料准备
防水类卷材、防水类涂料、基层处理剂、粘结剂、水泥、砂、石等。

3、作业条件
1）、对卷材类隔离层，在阴阳角、管根等部位应作成半径为100mm 的圆弧，便于卷材粘贴密实牢固。

2）、隔离层的下一构造层已验收合格。

4、防水类涂料材料质量控制
a进场的防水涂料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。

b 防水涂料的保管
防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。

不同品种、规格和等级的产品
应分别存放，保管的环境温度不应低于0℃，并不得日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源。

仓库内应有消防设施。

（三）涂膜类隔离层施工工艺
涂层（附加层）。

做法为在附加层中铺设要求的纤维布，涂刷时用刮板刮涂料驱除气泡，将纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根部位为扇形。

5）涂层施工。

涂刷第一道涂膜：在底胶及附加层部位的涂膜固化干燥后，先检查附加层部位有无残留气泡或气孔，如没有即可涂刷第一层涂膜；如有则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂刷。

涂刷时，用刮板均匀涂刮，力求厚度一致，达到规定厚度。

铺贴胎体增强材料（如设计要求时）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道相垂直。

五、水泥类隔离层施工工艺
（一）工艺流程
基层处理→测标高、弹水平控制线→混凝土或砂浆搅拌→铺设混凝土或砂浆→混凝土振捣→找平
（二）施工要点
1、基层处理
1）把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

2）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。

2、测标高弹水平控制线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出砂浆标高，有条件时可弹在四周墙上。

3、混凝土或砂浆搅拌
1）找平层水泥砂浆体积比或混凝土强度等级应符合设计要求。

2）根据配合比核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

4、铺设混凝土或砂浆
1）厚度应符合设计要求。

2）大面积地面找平层应分区段进行浇筑。

3）铺设混凝土或砂浆前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由里往外退着操作。

5）、混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。

6）、找平：混凝土振捣密实后或砂浆铺设完后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的房间应按设计要求的坡度找坡。

7）、养护：已浇筑完的混凝土或砂浆上，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d。

5、当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。

搅拌时间应适当延长，一般不宜少于2min。

（三）成品保护
1）在操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

2）涂膜做完后，要严格加以保护，在保护层未做前，任何人不得进
入，也不得堆物，以免破坏涂膜。

3）地漏或排水口内防止杂物塞满，确保畅通。

蓄水合格后，应及时将地漏内清理干净。

4）进行面层操作施工时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得破坏。

（四）安全、环保措施
使用涂膜类隔离层时，要戴口罩，防止有害气体吸入过多，损坏人体健康。

（五）质量要求：
1、防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水畅通。

2、隔离层厚度应符合设计要求。

3、隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。

（六）施工准备
(1)建筑地面工程施工前，应做好下列技术准备工作：
1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。

2、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。

3、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。

结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。

4、对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。

对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。

5、施工前应编制施工方案和进行技术交底，应先做样板间，经业主
（监理）或设计认可后再大面积施工。

(2）主要材料
水泥、白水泥（擦缝用）、矿物颜料、中砂或粗砂、沥青胶结料、胶粘剂、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、无釉陶瓷地砖、水泥花砖等。

（3）主要机具
1、机械设备
砂浆搅拌机、小型台式砂轮机、切割机、机动翻斗车等。

2、主要工具
水平尺、木锤、手推胶轮车、合金尖錾子、合金扁錾子、拨缝开刀、平铁锹、木刮杠、扁铁、钢丝刷、铁抹子等。

（七）作业条件
1、墙柱饰面、天棚（天花）粉刷、吊顶施工完毕。

2、门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。

3、楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。

4、弹好+500mm水平墨线、各开间中心（十字线）及图案分格线。

5、材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。

6、砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用。

7、陶瓷地砖、水泥花砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。

（八）材料质量控制
1、水泥
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不。