（新）输煤系统防尘、防火、防爆措施（5篇）

（新）输煤系统防尘、防火、防爆措施（5篇）
第一篇：(新)输煤系统防尘、防火、防爆措施
输煤系统防尘防火防爆
管理制度
燃料车间输煤系统防尘防火防爆管理制度
一、输煤皮带防尘防火防爆制度：
1.每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格。

2.输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停车，确保皮带不存煤。

3.输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，工作现场不准存放生产用油，必须将油放在远离生产现场的制定地点，用过的油棉纱和油抹布要及时进行清理。

4.严禁任何人在输煤走廊吸烟，防止引发火灾事故。

5.运行各班组每日对输煤走廊内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，车间负责进行监督。

6.输煤区域进行设备及落煤槽焊接时，应将被焊设备表面的积粉清理干净，落煤槽焊接时，应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，及时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。

7.每班进行上煤作业时，应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋及除尘设备，防止风尘飞扬。

8.在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填写所采取的防火防爆措施，且由检修负责人和动火监护人共同到现场检查，措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。

9.在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M 范围内地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以防扬尘遇明火爆燃。

10.输煤系统进行焊接作业时，严格执行厂部下发的《动火作业票签发及电焊（切割）作业管理规定》。

11.焊补导料槽前，必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净，皮带上面铺防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮
带。

12.在进行振动筛、碎煤机内进行焊接作业时，必须将箱体内积粉和相连的落煤槽积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。

13.在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时，动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。

14.工作中使用的油棉纱、油抹布、各种油脂，必须放置指定的地方并在工作结束后立即清理干净。

二、输煤系统电缆防尘防火防爆措施: 1.对控制室、配电室通往输煤走廊，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密；
2.检查电缆竖井应分段作防火隔离；对敷设区域内架构上的电缆采取分段阻燃措施；
3.运行班组每月25日对电缆槽架表面积粉彻底进行清理一次，车间安检员做好监督。

4.每班对输煤区域各电缆槽架进行检查一次，对异常破损线缆进行检查处理。

5.检修人员每半月对输煤走廊电缆槽架夹层、控制箱积粉彻底清理一次，车间安检员做好监督。

三、输煤系统焊接作业防火防爆措施：
1.焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，方可允许工作。

非电焊工严禁进行电焊作业。

2.焊接工作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3.焊接工作开始前应先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的电源接线等，检查接地线应接在离焊接体最近的地方，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋等金属构架作回路地线，避免作业过程中对焊接区域内保护等控制设备造成干扰，引起保护误动，防止地线回路产生过热现象，引发火灾事故，以上确认安全合格后，方可作业。

4.禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

5.输煤系统进行焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有煤粉、可燃物品清理干净，同时应注意作业时严禁进行吹灰、清理积粉等易产生扬尘的工作、以免由于焊渣、金属火星引起火灾事故。

6.在输煤区域进行焊接作业时，必须做好安全防护隔离，防止焊渣引燃积粉，造成火灾事故。

非焊接工作人员在工作现场要注意站立位置，尤其不能站在焊割作业点的下方。

气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人，焊割作业不能直接在水泥地面上进行，以防火星飞溅。

7.在煤场露天进行焊割作业要采取防风措施，以防火星飞溅，当风力超过5级时，不宜进行焊割作业；不管在平地还是高空作业，都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落，在离开现场前，必须进行检查，确认无火种留下；气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行，不得受热、受冲击、沾染油脂等；在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时，必须备有必要的消防器材。

8.在落煤槽、水冲洗管道等高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

9.在落煤槽、碎煤机、振动筛、储煤仓等密闭环境作业时，必须用水冲洗内部积粉，确认无扬尘时方可进行焊割作业。

四、输煤系统防治人身伤害预防措施：
1.工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009-1992）的有关要求。

2.运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。

3.无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。

跨越皮带必须经过通行桥。

4.皮带在运行中不准对设备进行维修工作。

在运行的皮带上用人工取煤样或检出石块等杂物的工作，应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分。

工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被皮带挂住。

5.各下煤管应有捅煤孔。

捅煤时应站在平台上，并注意防止被捅煤工具打伤。

6.清理除铁器的铁块时，工作人员应戴上手套，先停止皮带运行再进行清理工作。

7.禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。

8.禁止与工作无关的人员在运煤皮带的通廊及各种有关设备的室内通行或逗留。

外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并遵守注意事项。

9.各工作场所或输煤皮带沿线均须有良好的照明。

10.调整皮带跑偏时用手搬调心托辊组，杜绝用脚登的现象。

11.禁止在转动或禁止的皮带下穿过。

12.禁止在皮带运行时取皮带上的杂物。

13.禁止在皮带运行时攀登倒料槽或拆卸护皮。

14.禁止站在转动机械的径向检查设备。

15.禁止未检查的设备进行启动。

16.上下扶梯必须手抓扶梯。

17.筛、碎煤机清理必须切电，且有两人进行操作。

18.严禁擦拭转动的托辊支架、滚筒、以及其他转动设备。

19.各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。

检修工作完毕后，检修工作负责人必须检查工作场所已经清理完毕，所有检修人员已离开，方可通知运行主值恢复设备的使用。

20.检修工作处所如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。

对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前拉开电源和上锁，并将该线挂上地线接地。

21.不准在可能突然下落的设备(如抓斗、吊斗等)下面进行工作。

有必要在这些设备下面进行检修等工作时，应先做好防止突然下落的安全措施。

22.在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线。

运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。

取出的雷管，必须交有关部门处理。

23.原煤仓应有坚固完整的箅子，在运行中不准将箅子拿掉。

检修
中如需将箅子取下则须设临时遮栏，防止工作人员掉入煤斗。

24.不准进入有煤的煤仓内捅堵煤。

在特殊情况下，须进入有煤的煤斗内进行其他工作(如取出掉入的工具)时，必须采取下列安全措施：
1)通知运行值班人员将煤仓出口挡板关闭，切断给煤机电源并挂警告牌；
2)工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，进入煤仓必须使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)并至少有两人在外面进行监护，进入煤仓后安全带应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态，工作人员应使用梯子上下；
3)如果煤堆积在煤仓的一侧并有很大的陡坡(60°～70°)时，应在进入煤仓前将陡坡用捅条消除，以免塌下将人埋住；
4)打开煤仓箅子或箅子上的人孔门时，须采取措施，防止箅子或人孔门落入煤斗。

工作结束后应将箅子或人孔重新盖好并拴牢；
5)如遇特殊情况必须进入有煤的煤仓内捅堵煤时，除了执行上述第(2)、(3)、(4)项的安全措施外，还应采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准，方可进入煤仓工作。

28.发现煤仓内的煤有自燃现象时，应即采取措施灭火。

煤仓内如有燃着或冒烟的煤时，禁止入内。

29.在叶轮给煤机作业过程中，如发现危及人身安全或可能造成重大设备事故时，应立即按“急停”按钮，停止工作。

30.在上下叶轮给煤机楼梯时，必须抓好扶手，防止打滑摔伤。

燃料车间
第二篇：输煤系统防火防爆措施
输煤系统防火防爆措施
一、火车来煤接卸防火防爆措施
1.重点防范地点：各皮带头尾部、三工位、皮带给煤机和翻车机振动斜煤蓖，以及各除尘设施，发现积粉立即汇报联系处理。

2.各值班人员要每班检查自己岗位的消防设施是否完好，并熟悉使用方法。

3.定期对各除尘器进行解体排灰，程控值班员在设备停转时间歇启停除尘器，防止积粉自燃。

4.火车来煤接卸期间，翻车机振动斜煤蓖地面积粉，各皮带头尾部、皮带给煤机等处积粉每天彻底清理一次。

5.值班员到岗位严禁携带火种，重点防范区域内进行电火焊作业应根据现场实际情况采取完善可靠的安全措施(如清理动火区域积煤、洒水、铺设防火隔板等)，工作许可人和工作票负责人双方必须到现场确认措施完善齐全可靠。

6.火车来煤堆煤期间，巡检时重点检查各皮带头尾部滚筒、三工位导料槽下、皮带给煤机滚筒下、翻车机C型端环支撑托辊组积粉情况，发现与转动机械接触和摩擦立即联系清理防止积粉温度升高自燃。

7.严格执行输煤系统消防水定期试验制度和消防器材检查制度，确保消防设施正常备用。

二、输煤皮带防火防爆措施
1.做好输煤消防水系统的运行维护，保证消防水压力符合规定压力（0.8Mp），同时做好消防水系统的定期试验及其它定期工作，并做好记录。

2.输煤皮带按规定(每班切换)定期进行切换运行。

3.及时清除输煤皮带上下的积煤和积粉，保证输煤系统无积煤和积粉。

4.运行人员要按规定对运行和停用输煤皮带进行全面巡视检查，当发现输煤皮带上有带火种的煤时，应立即停止上煤，并查明原因，及时消除，并切换输煤系统。

5.输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停，确保皮带不存煤。

6.输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，如需要少量存放生产用油，必须将油放在带盖的铁桶内，用过的油棉纱和油抹布要防止指定的地方并及时进行清理。

7.焊补落煤管时前，要在皮带上面铺防火隔板，以防皮带着火。

输煤皮带上部和原煤仓口处动火，应做好隔离措施。

8.原煤仓检修时要对原煤仓进行彻底隔离，特别要联系值长集控人员将原煤仓至给煤机的手动插板可靠关严，防止热风进入煤仓，同时在措施做完后要检查确认原煤仓无冒粉现象后方可许可开工。

9.严禁任何人在输煤皮带间吸烟，防止引发火灾事故。

10.定期清理除尘设备内部、拉紧重锤室、原煤仓顶、煤仓层处积
粉，防止自燃着火。

11.定期检查输煤系统积煤积粉情况。

12.皮带着火应立即停止皮带运行，用现场灭火器材或用水从着火两端向中间逐级扑灭，同时可采取阻止火焰蔓延的措施，如在皮带上覆盖砂土。

13.原煤仓着火应用冲洗水、消防水和灭火器进行灭火。

三、防止原煤仓爆炸控制措施
1.预知原煤仓要进行检修或机组进行停机检修可能超过7天时，应做到磨停仓空，以避免长时间停放原煤。

2.集控应定期切换原煤仓运行，备用仓停用时间不超过15天。

3.临时停炉，无法烧空的储煤原煤仓应严格执行巡回检查制度，每天用测温仪测量温度。

当发现原煤仓内温度异常升高或确认原煤仓内有自燃现象时，应立即进行灭火，防止因自燃引起的原煤仓爆炸。

4.严禁将自燃煤上至原煤仓，自燃煤应全面浇透冷却后方可加至煤仓。

5.原煤仓检修时要对原煤仓进行彻底隔离，特别要将原煤仓至给煤机的手动插板可靠关严，防止热风进入煤仓, 同时在措施做完后要检查确认原煤仓无冒粉现象后方可许可开工。

四、输煤系统电缆防火控制措施
1.对控制室、开关室通往夹层、隧道，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密。

2.检查电缆竖井应分段作防火隔离；对敷设在隧道和区域内架构上的电缆要采取分段阻燃措施。

3.电缆隧道、夹层等处要定期检查清理，保持清洁，不积粉尘、不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。

4、输煤系统内敷设的电缆要组织分区负责，并定期清扫积灰、积粉。

第三篇：输煤系统
输煤系统概述第二节皮带输送机
第三节 XGS-1812A倾斜式滚轴筛第四节 HCSC-8型环锤式碎煤机第五节 HG22环式给煤机第六节除铁器第七节除尘器第八节采样器
第九节 WQ型潜水式排污泵第十节煤泥水系统第十一节破拱空气炮第十二节电动推杆第十三节犁式卸料器第三章输煤电气运行总则第一节范围第二节引用标准第三节电气设备检查通则第四节电气事故处理通则第五节电气安全注意事项第四章电气设备第一节变压器
第二节动力配电间电气设备
第三节直流配电间电气设备第四节 MCC柜电气设备规范第五章电气系统的运行
第一节系统的运行方式第二节系统投运前的检查第三节系统的停运第六章电动机的运行
第一节电动机的启动第二节电动机的运行第三节电动机的停运第四节故障及处理第七章停送电操作
第一节低压电气操作总则第二节倒闸操作规范第三节低压设备送电操作规范第四节低压设备停电操作规范第五节6KV开关的停送电
第一章总则第一节范围
本规程包括了配煤厂输煤系统的设备规范、启动前的检查内容、程控运行操作、就地启动操作、运行中的注意事故常见故障及处理内容。

本规程适用于山西焦煤集团古交配煤厂输煤系统内输煤专业的设备。

第二节引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本规程的条文。

《电力安全工作规程》、《火力发电厂运煤设计技术规定》（DLGJ1-93）。

设备厂家的图纸及使用说明书。

设备技术招标协议书。

古交配煤厂、兴能发电有限责任公司有关会议纪要中与输煤相关的内容。

第三节机械设备检查通则 1.3.1检查各焊接件是否牢固； 1.3.2检查各螺栓是否齐全紧固；1.3.3检查各连接部件是否牢固。

1.3.4检查各转动部件转动是否灵活；
1.3.5检查减速机、液力偶合器、液压推杆制动器等是否漏油；
1.3.6运行中注意设备是否有异常声音或温度是否在规定范围之内；
1.3.7检查设备的振动是否在规定范围之内；1.3.8检查各压力容器是否泄漏；
1.3.9检查各筒体是否泄漏； 1.3.10设备检修后是否达标；
1.3.11检查各设备的状态是否与要求的一致。

第四节电气设备检查通则
1.4.1检查所有电气设备的接线是否牢固；1.4.2检查所有电气设备接线处的密封是否良好；1.4.3检查设备的接地线接地是否良好；
1.4.4检查电机的底座是否牢固；1.4.5检查与电机相连接的设备是否稳固；
1.4.6检查各电气元件指示状态与设备的运行方式一致；1.4.7检查控制箱上的所有电气元件是否齐全； 1.4.8检查电机的绝缘值是否符合要求；1.4.9检查电机的转向是否正确；1.4.10检查电机的转速是否正常； 1.4.11检查电机的运转声音是否正常； 1.4.12检查电机的振动是否正常； 1.4.13检查电机的温度是否正常。

第五节事故处理原则
1.5.1凡设备发生故障无法正常运行时，在确保人身和设备安全的基础上，应采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤。

1.5.2凡设备发生故障及时汇报班长，班长及时查明故障原因，白班直接通知检修人员，并做好记录；夜班要认真填写好“设备缺陷通知单”以便检修及时处理。

1.5.3若设备发生故障不能上煤时，应及时汇报车间值班主任和专业主管，以便组织人员进行事故抢修。

1.5.4设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设备。

发生事故后，有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行事故调查、分析，按“四不放过”的原则进行事故分析。

第六节紧急停机规定
1.6.1机械设备或电气设备发生异常或危及人身设备安全时；
1.6.2电机，减速器剧烈振动、窜轴、磨擦、撞击，无法消除时；
1.6.3电机、减速器轴承温度超过规定值且急剧上升或冒烟着火时；
1.6.4电机及所带机械不转或过载，电机发出“嗡嗡”声时；1.6.5皮
带发生撕裂、打滑、严重跑偏等情况影响安全运行时； 1.6.6皮带与主动滚筒打滑，造成皮带磨损、发热、冒烟、有严重焦糊味时；
1.6.7皮带上发现“易燃、易爆物”及“三块”不能取下时；
1.6.8筛碎设备、落煤筒严重堵塞不能排除时；1.6.9运行中的电流表指示超过平时正常值或额定值时； 1.6.10生产现场发生火灾；
1.6.11现场照明全部中断；1.6.12皮带机的保护装置失灵；
1.6.13接到紧停命令时。

第七节安全注意事项
1.7.1输煤系统发生故障时，值班人员必须正确迅速地按照本规程所列要求，进行事故处理，并及时汇报班长，班长应及时向车间主任或专业主管汇报事故情况；
1.7.2集控操作员要经常监视煤位情况，防止溢煤、断煤，并防止原煤仓内掉入杂物；
1.7.3班长和集控员要清楚所辖设备的状态，保证备用设备在良好的备用状态；
1.7.4环式给煤机操作员未接到班长的启动命令时不得启动设备上煤；
1.7.5班长或巡检人员发现有人违反《安规》有关规定应立即制止并汇报车间领导。

第二章运行篇第一节输煤系统概述 2.1.1概述
古交配煤厂位于古交市境内，距古交市90.０Km，与山西焦煤集团公
司屯兰矿相邻，是山西焦煤集团公司实施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石发电的战略性工程。

古交兴能发电有限责任公司一期工程总装机容量为2×300MW。

古交配煤厂输煤系统的设计范围始于火车卸煤坑、贮煤棚、运煤系统，筛碎设备、控制系统辅助设施和附属建筑物等。

输煤系统分为A、B双系统运行，A系统运行，B系统备用，交替切换运行。

煤源主要有山西焦煤集团西曲矿、镇城底矿、马兰矿、屯兰矿的中煤和煤泥、矸石，东曲矿的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由铁路
运输。

输煤设备主要包括：
1、筛煤设备
每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。

滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。

碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。

２、皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。

带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。

３、其它辅助设施
输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。

1＃皮带机设有中
部采样装置。

所有皮带输送机头都安装有除尘设备。

４、控制部分
所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。

５、工业电视监控系统第二节皮带输送机 2.2.1 设备概述 2.2.1.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。

在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。

带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。

根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。

带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。

另外附输煤皮带工艺流程图，可清楚看出输煤流程，两套系统中，共设１２台带式输送机，带式输送机总长约136m。

2.2.1.2 主要技术参数
1＃－6＃输送机所用皮带全部采用难燃型EP200聚脂帆布输送带，
上胶厚6ｍｍ，下胶厚3ｍｍ，帆布层数为4层，带宽全为1400ｍｍ，带速全为2.5ｍ／ｓ，输送量为1500t/h。

1、型号说明
2、主要技术参数（见下表）2.2.2主要部件结构及功能 2.2.2.1结构
普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。

皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度为18°。

2.2.2.2结构功能2.2.2.2.1胶带
全厂共计12条皮带，全为DT Ⅱ型普通固定带式输送机，宽度全为1400ｍｍ，带芯全为帆布，用橡胶作覆盖材料和布层之贴接材料，布层全为4层，覆盖胶上层为6ｍｍ，下层为３ｍｍ。

输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引胶带输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。

输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。

皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，尼龙布型钢丝绳芯型，我厂为尼龙布型。

覆盖层的材料有橡胶和塑料两种，塑料输送带比橡胶输送带价格低，覆盖层易破损、易修复。

目前，除开下部分皮带用塑料覆盖层外，其余全为橡胶覆盖层。

普通胶带一般用天然橡胶作胶面，棉帆布或维尼龙布作带芯制成。

以棉帆布作带芯到成的普通型胶带，其纵向扣断强度为56ｋｎ／ｍ．层，一般用于固定式和移动式带式输送机，以维尼龙作带芯制成的强力型胶带，其纵向扣断强度为140ｋｎ／ｍ．层，用于输送量大，输送距离较长的场合。

普通胶带的主要技术参数有宽度，帆布层数，工作面和非工作面覆盖胶厚度。

两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，冷粘连接法，输煤系统为冷粘连接法，使用的胶料涂在接口上后不需加热，只需加适。