沧州纵横M烧结机工程无负荷联动试车方案

沧州纵横240M2烧结机工程无负荷联动试车方案沧州纵横240M2烧结机工程正式电已接入，并已单机试车合格。

至此本工程各分系统已所有达成无负荷联动条件，为保证无负荷联动试运转的顺利安全运营，根据甲乙双方施工协议，国家规范及现场具体情况，编制本方案。

无负荷联动试车由甲方组织，我方积极参与下进行。

一、无负荷联动试运的必要条件：
1、土建工程完毕，门窗齐全，满足安全使用功能。

2、单机试车合格，发现的缺陷已消除完毕。

3、PLC装置投入运营正常，系统操作程序已装载且空试模拟系统操作回路运营正常。

4、现场文明整洁、无杂物，施工用脚手架所有拆除，临时设施拆除。

5、测试仪器仪表准确。

6、检修机具、材料齐备。

7、通讯系统完善。

8、照明充足且事故照明启用。

9、操作人员已培训合格且所有上岗。

10、消防设施齐全并处在随用状态。

11、排水畅通。

12、道路、楼梯及安全通道畅通。

二、无负荷联动试车前的准备：
1、所有设备试车由双方人员共同进行。

无负荷联动试车由甲方组织，施工单位参与。

2、参与试车人员熟悉工艺流程、设备说明书和有关技术文献，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。

3、有完整的隐蔽工程记录、安装记录。

4、试车所需的动力、油料和设备、电气、仪表的零部件等由生产单位供应。

5、各项登记表格齐备。

三、我方参与无负荷联动试运组织机构
四、现场管理制度
1、参与试车人员进入试车现场统一凭试车工作证进出，厂房各出入口规定有
保安人员看守，无关人员不得进入。

2、规定各配电室、控制室、重要设备挂牌标志。

3、划片包干，分片负责，各就各位，重要设备均有人监护。

4、在设备运转危险区挂牌警告。

5、设备运营状况有人专人记录。

五、无负荷联动试车前对设备的检查
1、设备内部及连接系统内部不得有杂物和工作人员。

2、各部联接螺栓和地脚螺栓所有再检查一次，不得有松动。

3、油位合适，油温正常，油杯、油嘴齐全，无破损，加油点所有加满油。

4、循环冷却水畅通。

5、测温、测压等监视仪表齐全。

6、进出口阀门、风门启动灵活、关闭严密。

7、电气设备经复检接地可靠。

8、设备安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备可用模拟实验代替），报警信号等经实验对的、灵敏、可靠。

9、电气机旁操作箱的选择开关位置对的（均在集中联锁控制位）。

六、无负荷联动试车合格标准
1、所有设备的开、停联锁对的；变速、换向、停机、制动和安全联锁等动
作对的、灵敏、可靠。

2、所有设备运营平稳，轴承及运转部分无异常。

3、轴承工作稳定，滑动轴承温升不大于35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不大于40℃，最高温度不大于80℃。

需测量的轴承振动和窜动不超
过设备技术规定的规定值。

4、油箱油温不得超过60℃。

5、设备及润滑、液压、气动等各种辅助系统运转正常，无漏油、漏气、漏水等现象。

6、各种仪表工作正常。

7、各种手柄操作位置对的，按钮、控制显示和信号等与实际动作及其运动方向相符，压力，温度、称量、流量、测厚等仪表、仪器指示均应对的、灵敏、可靠。

8、往复运动部件的行程、变速和限位对的。

设备在整个行程上其运营应平稳，不应有震动、爬行和停滞现象，换向不得有不正常的声响。

9、电气设备操作灵活，PLC程序运转正常，电气设备保护可靠，联锁对的。

10、联动试车合格后，办理签字手续。

七、试运转程序
根据本工程特点，先区域联动，最后全厂联动。

开车前一方面进行机、电、仪表、管道等设备的开前检查，应符合本方案五规定。

变频调速设备，规定低速起动运转一段时间后才允许升速到设备额定转速。

结合工艺流程和电气、仪表及PLC控制系统的划分，本工程分五个区域进行先区域内联动无负荷试运转，然后再区域间联动无负荷试运转，即全厂无负荷联动试运。

1、前提工作
1．1各设备主电源开关在合位，控制电源正常。

1．2制粒机液力耦合器用仪表控制操作或手动操作放在最大位置，以满足低速启动制粒机的需要。

1．3其它设备需在联动无负荷试车时规定手动操作的工作应结束。

2、公用设施启动
2．1启动泵房循环水泵，向设备提供冷却水，启动消防水泵向消防系统充水保压，使消防系统处在随用状态。

2．2启动空调设备满足设备等系统的功能需要。

2．3厂房暖气设备启用。

3、成品区启动顺序
3．1成品烧结矿系统
3．1．1成品烧结矿仓下设备
U79胶带机启动→U78胶带机启动→U77胶带机启动→成品矿槽下24个振动给料机每2个一组分别启、停
3．1．2成品烧结矿上部来料设备
U64移动卸料机启动→U63胶带机启动→U621、U622胶带机启动（正转）→U61胶带机启动→U60胶带机启动（大于20毫米料皮带）
U58胶带机启动（5～10毫米料皮带）
4、烧结环冷区启动顺序
4．1铺底料矿槽来料系统
U57胶带机启动→U56胶带机启动→№4转运站U55胶带机启动（正转）→2#冷筛、3#冷筛启动
4．2冷返矿槽来料系统
U51除尘电动碟阀
配料室U54胶带机→U53胶带机→№5转运站U50胶带机→1#冷筛
U 52除尘电动碟阀 4．3冷矿筛来料系统
1～4#冷筛启动→冷矿筛分室U 43胶带机→U 42胶带机→№3转运站U 41胶带机→190M 2环冷机（环冷机启动条件之一） 4．4烧结环冷系统
烧结室5台冷风机（热工将进出口风门关闭）、U 41胶带机启动→190M 2环冷机启动→Ф1.8×3.23m 单辊破碎机启动→烧结机干油润滑泵2台启动→干油润滑站电动加油泵1台启动→200 M 2烧结机启动→辊式布料器启动→圆辊给矿机电液推缸启动→圆辊给矿机冷却风机启动→ 4．5
烧结室梭式布料机N20传动装置启动→烧结室
N19胶带机启动→
№2转运站振动器启动
№2转运站N18胶带机启动→制粒室2#制粒机启动（其微传动、振动机构一起
制粒室1#制粒机启动（两台制粒机一用一备）
启动）→制粒室N06胶带机启动→制粒室圆盘给料机启动→混合料仓下振动给
料机2台启动→注：制粒室两台制粒机不同时工作，启动1#制粒机与2#相同。

5、配料混合区启动顺序
→制粒室M56胶带机启动（正转或反转）→制粒室M55胶带机启动→混合室Ф3000×12023混合机启动→
烧结室水封拉链机启动→M47或M48卸灰阀启动 混合室M51胶带机启动→配料室M46胶带机启动→铁矿仓、石灰仓、
烟道下双层卸灰阀M49启动
熔剂仓、燃料仓、冷返矿仓下定量给料机启动→螺旋喂料机启动→电动阀→振动器启动→6
、原料区启动顺序 6．1铁矿槽上料系统
K2电动阀启动
配料室K41胶带机传动启动→配料室
K3胶带机启动№1
转
运站K1胶带机启动→№8转运站K0胶带机启动→接原料场胶带机
6．
2 燃料槽上料系统
H4、 H5电动阀启动
→燃料破碎室H7胶带机启动→燃料破碎室H3胶带机启动→吊车式封闭振动给料机H 11或H 12启动→6．3燃料破碎上料系统及熔剂上料系统
6．3．L22启动→制粒室破碎室L21
胶带机启动→制粒室破碎室L20胶带机启动 →燃料破碎室L14胶带机反转启动
燃料破碎室除尘用电动阀L23启动 制粒室除尘用电动阀L19启动
6．3．→配料室L181胶带机启动（正或反转）→配料室
L17胶带机启动→燃料破碎室L14胶带机正转启动
熔剂受矿槽下L16除尘电动阀启动 熔剂受矿槽下L151或L152振动给料机启动
6．3．3 L14启动正转→燃料破碎室L111
动→燃破L5对辊破碎机启动→燃破L1胶带机启动→
6．3．3 L14启动反转→燃料破碎室L121启动→燃破L6对辊破碎机启动→燃破L2胶带机启动→7、主抽风及电除尘系统
7．1主抽风从图号119MD4—2（五）上看未参与联锁，按单机试车方案组织试车，不在此叙述 。

7．2电除尘未参与主线联锁，亦不在此叙述。

8、原料系统：因全系统未形成按单机试车组织。

八、无负荷联动试车结束后的工作 1、切断电源和其它动力电源。

2、进行必要的放气、排水、或排污及必要的防锈涂油工作。

3、对畜能器和设备内有余压的部分进行泄压。

4、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。

5、设备空负荷进行后，对润滑剂的清洁度进行检查，并清洗过滤器，必要时更换新剂。

6、拆除临时装置，拆除试运转中临时拆卸的部件或附属装置。

7、清理现场及整理空负荷试运转的各项记录。

九、安全措施
1、参与试车人员，统一指挥，服从命令。

2、所有参与联锁的设备均由PLC 控制系统完毕，即由PLC 厂家和软件编调人
员操作，其它人员不得乱动。

3、操作和试车人员穿戴相应的安全防护用品。

4、操作人员按程序操作。

5、运转有危险的地方不得有人停留。

6、现场的孔、洞、沟盖板齐全。

7、检查运转设备时，女工应戴压发帽。

8、工地上严禁明火，控制室内严禁吸烟。

9、消防水畅通，配电室和控制室消防砂箱满装消防砂子，配备干粉灭火器和消防铲等。

10、现场有医护急救人员。

11、未经安全检查，不得下开车令。

安全员有权制止一切违章操作。

十、附表：我方参与无负荷联动试车重要负责人电话表。