建筑节能专项施工方案-改原

中山市天宏绿茵豪庭一期工程节能专项施工方案
目录
第一章、编制依据 (02)
第二章、工程概况 (11)
第三章、施工部署 (12)
第四章、主要施工方法及质量标准 (20)
第五章、质量计划和质量保证措施 (22)
第六章、成品保护措施 (22)
第七章、安全文明施工措施 (24)
第八章、档案资料管理措施 (25)
第一章、编制依据
第二章、工程概况
2.2、工程设计概况
2.2.1、工程设计总体概况
2.2.2、工程节能设计概况
2.2.2.2、围护结构构造做法及热工性能
2.2.2.3、建筑参数汇总表
2.2.2.4、节能措施及材料送检要求
2.2.2.4.1、建筑节能工程材料进场应严格按照《建筑节能工程施工质量验收规范》
（GB50411-2007）要求进行抽样送检合格并签字。

2.2.2.4.2、节能工程必须按照《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）要求进行分部工程验收，并送市墙革节能办备案。

2.2.2.4.3、节能材料抽样送检目录
2.2.2.5、设备节能（可再生能源利用）
2.3、工程现场概况
本工程位于中山市古镇镇曹一西安里华庭路与天宏路交汇处，建筑东侧为未开发用地，南侧为天宏路，西侧为华庭路，北侧为居民区。

后退红线关系：建筑外墙距基地东侧6.0m，南侧为10.0m，西侧为6.5m，北侧为6.0m。

第三章、施工部署
3.1、质量目标
工程质量验收合格，节能分部工程验收合格。

3.2、劳动力计划
本工程的建筑节能工程，均由我方总承包，部分采用专业分包或劳务分包的承包形式。

其劳动力数量计划是根据该项目节能工程量及其保护工程工程量和项目总进度计划针对该分项工程的开、竣工时间安排及施工定额等确定的。

该分项工程拟安排劳动力表：
3.3、进度计划
该项目保温节能施工开、竣工时间是按该项目总进度计划控制针对该分项工程的开、竣工时间计划的总体安排：
3.4、技术准备
3.4.1、主任工程师及时组织各相关工程技术人员做好图纸熟读工作，有疑问的要及时督促甲方找设计答疑，在开工前将问题解决，并做好相应记录。

3.4.2、明确施工顺序，收集与工程相关的规范、规程及有关图集。

3.4.3、对相应应用技术规程、规范、图集等资料进行收集；对施工作业人员进行操作培训，认真做好施工前施工班组的技术、安全交底工作。

3.5、材料准备及其他
3.5.1、根据设计及相应技术规范、检验标准的要求，及时对所需材料进行抽检，然后组织抽检的合格的材料进场，做好开工前的材料准备工作。

3.5.2、用于建筑节能的各种部件材料（如门窗、玻璃、保温隔热材料等），其热工性能指标及相关其他物理性能指标，应按经国家认证合格的检测机构检测确定值采用。

3.5.3、建筑节能验收时，应通过现场检测（或送样品检测）核查节能部件材料的有关性能指标是否符合原节能设计要求。

3.5.4、不得采用国家和地方命令禁止使用的技术、工艺、设备材料和产品；优先采用国家和地方行文推广使用的新技术、新工艺、新设备、新材料和新产品。

3.5.5、建筑节能技术、材料、产品和工艺设备除应符合节能标准的要求外，围护结构保温隔热构造做法应安全可靠。

3.5.6、建筑节能工程施工前，应在现场采用相同材料各工艺制作样板，经设计单位和建设单位确认后方可进行施工。

第四章、主要施工方法及质量标准
4.1、屋面保温工程
塔楼主要部分为上人屋面，其保温采用Ⅰ级75厚复合发泡水泥板保温屋面（导热系数1.07w/m2.k）
4.1.1、分项工程概况:
屋面平均传热系数Km： 0.87 （w/m2.k），平均热惰性指标Dm: 3.063 ，采用：A 级复合发泡水泥板75厚。

Ⅰ级防水（25年）有隔热层上人平屋面，其做法：
屋面保温层施工：
4.1.2、材料选择
4.1.2.1、材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

4.1.2.2、板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

4.1.2.3、发泡水泥板：表观密度≤300kg/m3,抗压强度应不低于0.30MPa，导热系数为0.06W/m·K。

4.1.3、作业条件
4.1.3.1、应将施工基层清扫干净，并保持干燥、平整，对结构板分项进行验收合格是进行下一道工序施工的必要前提条件。

4.1.3.2、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

4.1.4、施工工艺
4.1.4.1、施工工艺流程
基层清理→氯丁胶稀释液处理→2.0mm合成分子涂料或反应型聚合物水泥涂料涂刷一道→干铺玻纤布一道→1:6陶粒混凝土建筑找坡施工，最薄处30厚→1:2.5水泥砂浆找平层20厚→1.5mm合成高分子防水卷材一道→2.0mm反应型聚合物水泥涂料→复合发泡水泥板75厚→40厚C25配筋细石砼［掺减水剂，双向配Φ4@150（三级），每6米设缝，密封胶嵌缝］→铺浅色地砖（5厚聚合物水泥砂浆粘贴，水泥砂浆勾缝，白水泥擦缝）粘贴、勾缝和擦缝。

4.1.4.2、施工方法
4.1.4.2.1、施工前，现浇混凝土结构层表面，应无杂物、灰尘，且保持干燥。

穿过
结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

每一层施工都要根据其工艺特点、施工特点及步骤进行认真作业。

每一层施工前，都要对上一层分项进行验收并在其合格后才进行下一道工序的施工。

4.1.4.2.2、复合发泡水泥板的施工
待下面每一层施工完毕并验收合格后，就进行复合发泡水泥保温板的铺贴。

保温板应采用粘贴法施工：发泡水泥保温板材料应用专用配套砂浆粘贴。

按设计做法，直接铺设在水泥涂料层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。

复合发泡水泥板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。

若因复合发泡水泥板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用发泡水泥板条塞入并整平。

4.1.5、质量标准
屋面保温层质量检验标准
4.1.5、成品保护
4.1.
5.1、不得在刚铺好的板状保温层上走动、施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

4.1.
5.2、屋面保温隔热层施工完成后，应及时铺抹一层1:2.5水泥砂浆找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、雨水浸泡或受损，以保证其保温效果。

4.2、外墙保温工程
该工程地处夏热冬暖的环境，一年四季温差不大，外墙面外立面全部采用贴条形砖+公共部分干挂石材。

外墙内墙面采用15mm无机保温砂浆+12mm1:3水泥砂浆抹面。

4.2.1、分项工程概况
外墙面平均传热系数Km： 1.47 （w/m2.k），平均热惰性指标Dm: 3.43 ，采用：外墙内面采用15mm厚无机保温砂浆。

外墙做法（按工程联系单081设计明确）：外4：贴面砖墙面（38厚）
4.2.2、施工前准备及作业条件
4.2.2.1、了解设计要求达到的保温节能标准，施工程序和施工规范，制定施工计划和措施。

4.2.2.2、组织准备：根据该工程的工程量及进度要求，组织好施工队伍，并对施工人员进行技术交底和安全交底，明确工艺操作要求，验收规范，安全措施。

4.2.2.3、材料工具准备：按设计要求备好材料，备好常用工具（水桶、壁纸刀、铁锨、扫帚、手锤、錾子、方尺、拖线板、探针、钢尺、剪刀等）。

4.2.2.4、墙面上的各种预埋件，穿墙管道，落水管等应预先安装处理完毕。

落水管卡在保护层施工完后安装。

4.2.2.5、基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

4.2.2.6、基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。

4.2.2.7、内墙面上的门窗框、设备穿墙管道,内墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕并检验合格,并预备出保温层及面层砂浆的厚度。

4.2.2.8、夏季施工应避免阳光暴晒。

4.2.2.9、保温砂浆施工构造要求。

①.1～2mm界面砂浆作界面处理。

②.15mm无机保温砂浆。

③.2～3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）
4.2.3、施工工艺方法及注意事项
4.2.3.1、施工工艺流程
无机保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程：（由于设计无机保温砂浆厚度为15mm，采用一次上墙即可）
基层墙体处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温材料做灰饼、作口→抹无机保温砂浆，零星收灰；平整度、垂直度及阴阳角验收，晾置干燥，并产生强度→抹第一遍抗裂砂浆厚2.5mm→铺压耐碱网格布→抹第二遍抗裂砂浆厚0.5mm→抗裂防护层验收→水泥砂浆抹面压光→保温施工整体验收。

4.2.3.2、界面剂处理：界面剂采用喷浆工艺。

界面剂施工前，先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等, 对于混凝土墙体和砌筑填充墙体应满涂界面砂浆，再用软刷清扫干净。

在喷浆前一天浇水湿润。

要求是内部潮湿，外部风干。

配合比：界面砂浆：水=1：0.23（重量比）采用高压气泵喷浆，有一定的压力（4mpa）才能使喷出的浆或颗粒均匀，颗粒的大小和分布的密度必须均匀。

墙面上看不见有局部的空隙为佳。

施工完毕后（24h）进行浇水养护，面层保持潮湿三天。

4.2.3.3、吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求做灰饼。

4.2.3.4、做灰饼：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼。

4.2.3.5、抹保温砂浆：保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后一次成活。

用配好的保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度接近15mm,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。

保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。

待初次检测墙面平整度、垂直度及阴阳角后根据情况再收灰一次，厚度达到灰饼高度用大铝合金方管搓平。

4.2.3.6、保温层验收：抹完保温层待表面有一段强度后，要及时检查保温层是否有空鼓或局部空鼓，有时要及时凿除修补；对于保温层墙面的垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直度要用检测工具进行检查，对不符合要求的墙面，应及时进行修补。

保温层经检验合格后方可进行第一层抗裂砂浆的施工。

4.2.3.7、抹抗裂砂浆同时压入玻纤网布：抹抗裂层必须在保温层充分固化后，有一定强度后进行，一般在晾至3～5d后或用手按不动表面时就开始进行抗裂砂浆上墙。

抹第一遍抗裂砂浆，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2.5mm左右，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。

耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于50mm，严禁干茬搭接。

阴阳角处理：阴角处网格布要压茬搭接，其宽度≥150mm。

网格布铺贴时要平整，无皱褶，同时抹平，拽直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

第二遍抗裂砂浆施工：待前一遍抗裂砂浆表面收水后，在已固定好的玻纤网的抗裂砂浆层面上，满批抗裂砂浆一遍，厚度控制在0.5～1.5mm；覆盖玻纤网表面，抗裂砂浆的总厚度3～5mm为宜。

4.2.3.8、待抗裂砂浆有一定强度后，按设计抹一道1:3水泥砂浆12mm厚，检测其垂直度、平整度、阴阳角方正等各项指标均符合要求后进行收面压光成型。

4.2.3.9、施工注意事项：
①.操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。

②.保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业生产厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。

③.采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。

施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。

产品运到工地注意防水、防潮。

在正常环境下贮存期不超过3个月。

④.施工完毕后应注意成品保护，墙面、墙角避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。

⑤.每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌机具，以免影响下次使用。

4.2.4、质量标准
①.材料品种、配合比及保温层厚度应符合设计要求。

②.保温层与基体墙面之间粘结牢固，不得有分层、空鼓、起泡、裂缝。

③.外观质量应达到表面光滑、洁净、接槎顺平，灰线清晰顺直。

④.保温层干燥后，轻敲有均匀空声为正常情况。

⑤.允许误差
其表面平整度、立面垂直度、阴阳角垂直度及阳角方正等检验项目严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）等规范的内墙抹灰验收标准执行。

4.3、门窗工程
外窗均采用铝合金中空玻璃窗，其传热系数（K≤4.5）（W/m2·k）为 4.5，遮阳系数（限值SC≤0.7）为0.70，可见光透射比规定≤0.70，为0.70。

外窗面积统计及遮阳系数（详第二章工程设计概况有关内容）
4.3.1、材料选用与质量控制
4.3.1.1、材料的选用
根据设计图纸要求，本工程选用：门为防火门、实体木门及铝合金玻璃门（商业）等，玻璃均采用钢化玻璃（安全玻璃）；窗：商业和住宅均采用铝合金中空玻璃窗，玻璃为
6+9A+6。

4.3.1.2、原材料质量控制
原材进场时核查出厂合格证及检验报告，对不合格的产品杜绝流入现场，并对原材进行逐一检测，达到合格率100%。

4.3.2、产品加工与运输
4.3.2.1、产品加工
加工前，各种外门窗尺寸应到现场根据留洞尺寸并结合施工图纸确定加工尺寸。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

4.3.2.2、成品、半成品包装运输
①.因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。

以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

②.玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

③.所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

④.吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

⑤.型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。

型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

⑥.玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

⑦.运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

⑧.对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

4.3.3、现场安装
4.3.3.1、安装前零星材料、工具准备
①.材料及主要机具准备
②.门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。

③.门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

④.门窗安装时应准备木楔、钢钉。

⑤.密封膏应按设计要求准备。

并应有出厂证明及产品生产合格证。

⑥.嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

⑦.自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

⑧.水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥；砂：过5mm筛子，筛好备用；细石：准备少许。

⑨.主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、
冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

4.3.3.2、安装前作业条件准备
①.结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工序之间的交接手续。

②.按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

③.校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

④.检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

⑤.检查门窗表面色泽是否均匀。

是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

⑥.准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

4.3.3.3、安装工艺方法
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
4.3.4、铝合金门窗加工、安装质量标准
4.3.4.1、保证项目
①.中空双玻铝合金推拉门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

②.门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

③.门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

4.3.4.2、基本项目
①.门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

②.门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

③.门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

④.门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

4.3.4.3、门窗允许偏差项目，见下表：
4.3.5、成品保护
①.窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

②.外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

③.室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。

④.污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

⑤.搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

⑥.安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

⑦.严禁在窗扇上站人。

⑧.门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

⑨.不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

第五章、质量计划和质量保证措施
5.1、质量目标
本工程实施目标：合格。

5.2、技术保证措施
项目部将组织项目部全体人员认真熟悉设计图纸，充分领会该工程的建筑节能设计意图，了解该工程的外墙外保温施工特点，抓住质量管理与控制的关键环节，制定针对性措施，保证施工质量、安全和工期。

主要应做好以下几方面工作：
①.结合工程特点，拟出关键工序，制定关键工序的过程监督办法和对实施结果的检查、复核程序。

②.组织有关人员认真学习施工操作技术规程、施工工法及施工组织设计，并由项目工程师对全体施工技术管理人员做全面的施工技术交底。

5.3、质量保证措施：
建立健全质量保证体系和过程质量控制及监督体系为了实现工程质量管理目标，该工程施工将在质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行。

并针对该工程的实际情况，建立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系和以技术负责人为总负责的项目质量控制及监督体系；通过各体系的有效运行，达到对工程质量进行控制、监督的目的
项目工程质量保证体系：
标
①.工人：
选派经过专业培训，有过多次大型工程施工经验的熟练技术工人进场施工。

经项目部考核登记，并对其进行反复详细的施工技术和安全岗前培训，合格后方可上岗。

对于在施工中不听指挥，或达不到要求者从预备队伍中更换。

②.材料：
a.按合同要求提供合格产品及相关检测报告。

b.根据工程需要量，合理安排工程所需材料的进场。

c.加强材料现场管理。

严格按照材料配比、搅拌方法、时间等调配材料。

d.材料到现场后，监理协同我方人员现场见证取样送检。

③.技术：
a.施工前的技术交底。

将工程的技术要点、难点进行技术交底，让每个工人明确施工进程、施工要点和难点，引起高度重视。

施工员场全程跟踪管理。

b.每一道工序完成后，质检员检查合格后方能进入下道工序的施工。

④.机具：
为保证保温层质量，工机具由专人进行购置。

同时如有必要，配备足够大型电动吊篮工
人 材料 机具
设
备 基底交接 施工队自检 项目部全检 质检部抽验 甲方监理
监
督
验
收 岗前培训 技术交底 现场及小样板 岗位责任制 奖优罚劣 质量通病及细部处
理 施工记录 往来文件 质检表 合格证检测报告 合格
及轻便滑板，工机具配备专门机电工负责维修保养。

培训工人养成保护好工机具的习惯。

第六章、成品保护措施
6.1、施工前技术准备
①.认真查看现场，提前参加现场协调会，仔细分析影响本保温工程施工的各方面不利因素，提前做好预案，补充到施工方案中去。

②.提前与甲方、监理接触，根据《无机保温砂浆应用技术规程》J50-103-2010和《复合发泡水泥（CFC）板保温建筑构造》粤13J/T001，会同各方对工作面进行检查，提出影响保温施工的各方面的问题，请协调解决。

6.2、成品、半成品保护措施
①.所有进场施工人员必须树立成品保护观念。

②.本工程若与其它工程交叉进行，为保证工程质量，使工程顺利进行，我们将采取如下措施。

a.分区域施工，避免双方施工的直接干扰。

b.施工前双方召开协调会议，共同制定施工顺序配合计划，定期通报施工进度，保持协调一致。

c.互相做好成品的保护，在成品现场张贴警示牌。

6.3、保温层成品、半成品随时注意保护
①.拆除脚手架应防止破坏已经抹好的墙面，门窗洞口、边角、柱垛宜采取保护性措施，其它工种作业不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

②.各构造层在凝结前防止水冲、撞击、振动。

③.雨天严禁施工外保温层，雨季施工（小雨天）施工时应作好防雨措施；墙体内保温施工过程及施工结束后，要保持室内通风、透气。

④.夏天施工时，应防止保温隔热层被强烈的阳光长时间曝晒。

6.4、任何人发现破坏成品者，须及时报告上级，可获适当奖励.
第七章、安全文明施工措施
7.1、安全文明施工规划
⑴、自觉遵守国家法律及工地管理制度。

⑵、安全文明目标：杜绝大小安全事故。

⑶、成立以项目经理为组长的安全责任小组，实行严格的安全奖罚制度。

⑷、施工队每日工前进行安全交底，项目部每周进行安全检查总结评比。

项目部定期进行全面安全检查评分。

⑸、进场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、赤膊上班，高空作业工人须佩带安全带，并挂在牢固的构件上，严禁高空抛接物体。

⑹、严格遵守项目部的统一指挥，工作时间不得去与施工无关的地方。

⑺、仓库、施工现场禁止吸烟及明火，严禁携带火种进入施工现场。

⑻、宿舍里按时就寝，保证休息时间，不得酗酒。

⑼、所有工程材料及设备工具必须分门别类码放在指定位置。

⑽、施工前检查用电设备的运转情况，杜绝安全隐患。

⑾、作业人员须经培训合格后方可操作。

遇6级大风、大雨不得操作。

不得用对讲机聊天。

⑿、高空作业工人应购买人身意外伤害保险。

⒀、工地接电严格按规定要求，未经许可不得使用电器及油、柴等烧水煮饭。

⒁、任何人发现安全隐患和事故要及时上报。

⒂、保持施工现场的清洁卫生，每天工作完毕必须清理干净，及时清运垃圾、不积压。

⒃、做好成品的保护，在成品现场张贴警示牌。

7.2、安全生产施工措施
7.2.1、安全管理目标
强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生，争创“安全施工标准化现场”。

7.2.2、安全管理体系及制度
7.2.2.1、安全保证体系
施工现场建立由项目经理为第一责任人，包括项目部有关成员及班组成员组成的安全施工管理体系，并将该体系入总包单位安全保证体系内。

做到制度健全，责任落实，管理到位，并加强施工过程中的监督、检查和信息反馈，及时发现安全隐患和纠正违章、冒险作业，确保工程施工安全进行。

7.2.2.2、安全管理制度
①.建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领。