EBZ200A掘进机安装技术措施

编号：GHNY2013—AJC—396 级别：Ⅲ
E1310胶带顺槽EBZ200A掘进机安装安全技术措
施
山西高河能源有限公司
综掘一队（编制：桑海鹏）
二○一三年五月
E1310胶带顺槽EBZ200A掘进机安装安全技术措
施
总工：安全副总：
生产副总：机电副总：
通风副总：安全部：
总工办：生产技术部：
通风部：运输部：
抽采部：机电部：
审核：队长：
编制：
措施会审记录
高河能源现场调研报告表
高河能源安全技术措施内审记录表
危险源辨识表
E1310胶带回风联巷EBZ-200A综掘机安装安全技术措施
一、概况：
（一）工程概述
E1310工作面胶带顺槽全长1145m，巷道断面宽4700㎜、高3550㎜，定于机掘，选用EBZ200A型综掘机一台（沈阳北方重矿）。

该机总重69吨，外形尺寸长×宽×高=11250×3600×1800mm，我现需将掘进机进行解体、装车、运输至南翼东回风大巷（南进与南东回3#联巷口处）进行组装、调试，然后带电行进至E1310胶带顺槽迎头（运行距离约120米）。

为了保证掘进机地面解体、井下运输、安装及调试期间的安全、顺利进行，特编制本施工安全技术措施。

（二）EBZ-200综掘机主要零部件的重量和尺寸
EBZ-200综掘机主要零部件的重量和尺寸表1
（三）运输路线
井上→井下换装站→西翼辅助运输大巷→南翼辅助运输大巷→南总进风大巷→南进风大巷→南进风与南东回3#联巷→南东回大巷（南进与南东回3#联巷口处）
二、工作时间、地点及组织安排
工作时间：2013年5月日—2013年5月日
工作地点：南东回大巷（南进与南东回3#联巷口处）
工作负责人：高川飞
安全监护人：张平曹德兴
现场工作负责人：李国强、姚旭刚
三、施工工艺
（一）作业前准备
1、掘进机安装使用的工器具必须准备齐全，电工用具必须准备齐全。

掘进机设备起吊所用工具表2
2、所有参加拆解、安装掘进机的特种作业人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数及有关技术资料。

首先负责安装的领导、技术员在安装前认真会审图纸熟悉技术资料，并对所安装设备的构造、原理、性能和安装技术要求作系统了解，然后制定出正确的施工方案，然后组织安装本次作业人员进行本措施的贯彻、学习，并根据工期要求，结合实际情况，确定劳动组织及进度指示图表。

3、制作施工用作业平台一个(作业平台用两寸钢管焊接，长2米、宽1米、高1.8米，70mm厚的木板做铺面，各面焊接横撑两道)。

4、在起吊综掘机处打设设备起吊专用锚索16根，锚索采用直径18.96mm，长8300mm 的高强锚索、每根锚索使用一支K2335和两支Z2360型树脂锚固剂，锚索上配套的锁具和托盘，锚固力必须大于260KN，外露长度不大于500mm。

5、提前向机电部申请办理“接电通知单”确保掘进机能够正常通电运行，提前向自动化部申请安装综掘机瓦斯超限断电装置，确保掘进机的安全生产。

6、综掘机组件装车入井时，要在车辆上垫枕木，两端捆绑防撞材料。

装车后要用合格的钢丝绳套牢固封车，保证设备在运输过程中不滑落、不坠落，并且安排专人跟车，确保设备安全到达安装地点。

7、作业前，将E1310胶带回风联巷口向南胶带输送机皮带机架拆卸、皮带卸载、机尾滚筒靠帮，皮带平整铺设在巷道左侧，再用废旧皮带将作业范围内的皮带进行保护。

8、提前将E1310胶带回风联巷内的SGB620/40T刮板输送机拆卸靠帮，然后将地面余煤、杂物清理干净，确保综掘机能够顺利通过。

9、跟班队干、班长、电钳工必须佩带便携式瓦斯监测仪，随时检查作业场所的瓦斯
浓度，发现瓦斯异常时，必须采取防止瓦斯事故的措施，并及时向矿调度汇报。

10、提前对E1310瓦排回风顺槽和E1310胶带回风联巷风机两个配电点风机、风筒吊挂高度进行测量，如高度不够，需重新吊。

确保设备运输时能正常通过。

11、设备运输时，提前对南进、南东回3#联巷风门底框采取保护措施（风门底框处铺设枕木），以防通过时压坏风门底框，严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门。

12、掘进机向井下运输前，依据E1310胶带回风联巷实际情况，安排好设备组件运输顺序并进行编号、标明方向，确保掘进机组装完成后可以顺利进入工作面。

（二）掘进机分解、入井运输、装配方案（根据E1310胶带顺槽实际情况而定）
综掘机分解、运输、装配顺序表3
（三）掘进机组装
安装步骤：打设悬吊锚索→组装掘进机→试运转→带电行进至工作面
1、打设悬吊锚索
①、在南翼东回风大巷（南进与南东回3#联巷口处）选择顶板支护完好的地方打设悬吊锚索。

根据起吊需16根锚索，锚索位置根据现场实际情况由工作负责人布置。

②、悬吊锚索材料为Φ18.96mm×8300mm的高强度低松弛预应力钢绞线，钻孔直径为30mm，采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固力必须达到250KN，锚索外露长度不大于500mm。

③、定锚索眼位：先进行“敲帮问顶”后，按锚索布置要求定锚索眼位，并用喷漆做好标记。

④、打锚索眼：按照设计锚索眼深度、角度，顶部用液压锚杆钻机打眼，使用Φ25mm 钻头。

⑤、清理眼孔：安装锚索前，用钻杆来回抽动清眼清理岩粉，确保锚固剂与锚索眼壁能良好接触。

2、EBZ-200掘进机组装
装配顺序为：本体部→行走部→后支承→电气开关箱→液压系统部→操纵台→油箱→泵站→铲板本体→侧铲板→第一运输机→截割部→各盖板类
安装前应先将油管口、连接处的防护物清除，擦洗零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如损坏，应在安装前修复。

装配顺序原则：由底向上，从里向外，从中间向两端，部件间装配位置要准确，有定位销时销轴与销孔配合接触面积不应小于65％，深度应到位。

（1）本体部与铲板部的安装：
①、铲板安装：
a、将主、左、右侧铲板吊放在平坦地面上，左右铲板与主铲板定位销定位，用螺栓将主、左右铲板连接
b、吊入左右驱动装置，用螺栓紧固，装配前将回油管接好。

液压胶管与马达连接牢固，另一端用塑料袋包好，防止杂物进入。

星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时，要位置准确、安装牢固、回旋无阻力，运行顺畅；
c、用螺栓安装左右软管架，左右护板，左右镜板；
②、安装场地整理平整无其它杂物，本体部用枕木垫起（高度500㎜）,枕木摆放成井字型，在不影响装配的条件下支撑面尽量放大；
③、在铲板前部由2个M30螺纹孔，拧入两个吊环作为前部吊装孔，在油缸连接孔处加衬垫作为后部连接孔（或在铲板前端地面），用40D大链将铲板吊起，用布擦净铲板销孔内粉尘，调整吊位，铲板销孔与本体销孔对正，穿入销轴，安装加卡板
④、铲板全部安装完毕后，用平面胶将铲板上表面的螺栓沉头孔、吊装孔封平，铲板的前端垫上枕木
⑤、安装铲板升降油缸：调整油缸活塞杆或铲板位置（铲板油缸与本体没有拆分），对正孔位，两个销轴顺序穿入油缸销孔中，并用挡板JTL4（2件）、垫圈、螺栓固定两个销轴。

（2）行走部安装
①、用40D大链将一侧的履带部吊起（直接吊履带即可），对准配合键槽与本体部靠实，拧入螺栓，垫圈，紧固力矩为1500N·m。

②、钳取合适长度V2.5钢丝，螺栓2个一组穿成8字型，用钳拧紧；
③、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒；
④、用相同方法安装另一侧的履带；
⑤、两侧履带联结完后，将本体部吊起，抽出枕木等物；
（3）后支撑的安装
将后支撑部吊起与本体部对接，对正键槽定位后，四角先拧入M24×90螺栓、螺母，将后支撑部垫平。

再拧入其余：螺栓M24×130、螺母M24、螺栓M24×90，将支架与本体部装配一体。

螺栓紧固是对称紧固。

（4）第一运输机的安装
①、吊起第一运输部，前溜槽为头，从本体后部向前穿入，对正与本体的Ø40孔后，穿入连接销2件与本体架用螺栓M24×50（4件）、垫圈20（4件）紧固。

②、第一运输部后部落下，连接板与本体部落实，拧入螺栓M24×50（2件）、垫圈24（2件）紧固。

③、将刮板链吊起，一锻从后溜槽矩形槽向前穿入（传入时，可在端部拴住适当长度铁丝，做引线。

注意：螺栓头部指向第一运输部的后部），穿至铲板从动轮处，从轮的下
部，向前、向后绕回，绕至适合配装的长度。

另一端从后溜槽的减磨板上面向前穿入，至两端会头。

④、用开口式连接环（2件）、刮板（1件）、螺栓M20×75（2件）、螺母M20（2件）、垫圈20（2件），将刮板链组件连接、闭合。

⑤、整机装配调试时，用油脂枪通过涨紧油缸将链条调至规定的涨紧程度，调整张紧装置JTB3中“锁卡板JTB3—7”的数量，合理调整刮板链张紧度，装好卡板，油缸卸载。

（5）截割部的安装
①、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联结。

②、截割部与回转台连接孔对正后分别穿入销轴（2件）、使截割部与回转台联结。

并用挡板JTL8（2件）、螺栓M20×40（4件）、垫圈20（4件）固定销轴。

③、将装配后的截割头前端用枕木垫起。

④、装截割部升降油缸。

将装截割部升降油缸吊起。

调整截割升降油缸活塞杆位置，使截割减速机的两个孔与两个活塞杆对正，销轴顺利穿入油缸销孔中，并用挡板JTL8（2件）、螺栓M20×40、垫圈20（各4件）固定销轴。

（6）操纵台的安装
①、由操纵台换向阀出来的胶管，以及横贯操纵台的胶管，必须排列整齐。

装配时，必须把胶管与相配合接头“扎上”相应的标签，按标识装配。

②、操纵台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装（重0.75T）。

③、操纵台与本体用M20螺栓联结。

用螺栓M20×50、垫圈20（各5件）与本体连接、固定。

（7）油箱的安装：对角线起吊（重0.92T）。

油箱连接孔对正本体螺孔，用螺栓M20×60、垫圈20（各8件）将油箱组件装配在本体架上，将油箱固定在本体右侧。

（8）主泵站的安装：起吊重0.84T。

电机底角孔与后支撑上端四孔对正，螺栓紧固。

用螺栓M20×60、垫圈20（各4件）将泵站电机组件装配在后支撑架上。

吊装油箱时注意油泵LS接头，严禁碰撞、损坏。

（9）电控箱的安装：用起吊重0.79T。

底角孔水平对正套入放置于后支撑上方四个硅油减震器M16螺栓（电控箱安装基准面与主机水平基准面平行度误差1㎜）。

（10）联接配管的方法
由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。

另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。

（11）敷设液压管路及电缆。

液压管路的连接，要根据编好顺序连接，不允许随意连接，连接时，必须使用开口扳手紧固到位。

综掘机用电需KBZ-400/1.14KV馈电1台、MYP-3×70+1×25mm2电缆200m。

根据现场调研和机电部电气管理员要求，从E1310胶带回风联巷动力配电点9321-2#馈电接电，具体步骤为：
①、将E1310胶带回风联巷动力配电点动力变压器按照停电票规定时间及注意事项拉至分闸状态，停电后，严格执行验电、放电、挂接地线的作业程序后，悬挂“有人作业，禁止送电”警示牌，并安排专人进行看护；
②、从现有E1310胶带回风联巷动力配电点9321-2#馈电接出一根电缆至综掘机电控箱。

③、综掘机内部接线，要严格按照图纸，必须将电缆正确连接，保证设备正常运转。

（12）安装后，对主要部位进行一次检查：
①、用手按钮接触器几次，检查有无卡死现象。

②、进出线电缆连接是否牢固符合要求。

③、最后检查完好情况。

（13）安装完毕后，要依据油量要求，在油箱和各减速箱内分别加入对应抗磨液压油和齿轮油，并用黄油枪加注各轴承部的黄油。

（14）安装时的注意事项：
①、当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。

②、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。

③、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。

因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。

④、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。

⑤、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于
紧固不均而造成的偏斜。

⑥、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。

⑦、吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳。

⑧、开关必须放置在开关架上，必须打设可靠的接地极，严禁带电搬迁或检修电气设备。

⑨、电缆要用电缆钩悬挂，整齐一致，应与水管分挂在巷道两侧，电缆不得遭受临水侵蚀。

⑩、严格执行专人停送电制度，确定停电后须按先验电、后放电、挂接地线顺序进行，并悬挂“禁止送点、有人工作”的标志牌。

在验放电和使用摇表、万用表要先检测瓦斯浓度，低于0.5%时方可作业。

3、EBZ200A综掘机安装调试
（1）第一运输机刮板链的张紧
①、将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）
②、刮板链的张紧用弹簧和油脂缸进行张紧。

③、如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲，轴承损坏，液压马达过负荷现象。

（2）链环的调整
运输机的链条张紧要适当，张紧后要有一定垂度，其垂度值为50-70mm，如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的链环，再调至正常的张紧程度。

（3）履带的张紧调整
履带的调整是靠张紧油缸推动张紧轮组来实现的。

张紧油缸推出后在张紧轮托架后插进卡板，张紧油缸泄压靠履带的张力压紧卡板。

卡板分50㎜、20㎜、10㎜三种。

履带张紧到一定程度要有一定的垂度，其垂度为30—50㎜。

（4）液压部分的调整
液压系统的最大压力为22Mpa。

液压系统由两个变量泵提供液压动力，一泵具有恒功率，一泵具有恒压力，一泵通过压力切断阀调整。

二泵通过恒压控制阀调整。

调整方法：先取下泵阀体上的帽式胶套，将锁紧螺母松开，然后用内六角板子调整螺
丝，使压力增高，当调至设定的压力后，拧紧锁紧螺母，并装好帽式胶套。

（5）溢流阀的调整
调整方法：首先取下阀体上的帽式螺母，将锁紧螺母松开，然后用内六角扳手调整螺丝，使压力增高，当调至设定的压力后，拧紧锁紧螺母，并装好帽式螺母。

（6）机器调试
①、试运行之前，由专职电工检验电源电压，是否与机器要求供电电压（AC1140V）相同，然后按要求接通电源。

②、对操作司机进行培训，司机在操作本机之前必须熟读本说明书，熟悉本机的结构、工作原理、性能、操作方法和维护保养，熟记各按钮的功能和位置，熟记各操纵杆位置功能，经考核合格后方允许上机操作。

③、开机前检查各部油量是否适当冷却水是否充足、清洁。

（油箱油位要在油标1/3-2/3的位置）
④、开机前先点动电动机，看转向是否正确。

⑤、开机前要信号报警，待无关人员撤离后，方可开机。

⑥、机器运转时，有关人员密切注意各部分声音、温度是否正常，司机不准离开操作台、精神集中，认真操作。

⑦、试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急急停按钮开关闭锁，切断电源。

4、行进EBZ200A掘进机至工作面
行走路线：组装点（南进与南东回3#联巷口处）→南翼东回风大巷→E1310胶带回风联巷→E1310胶带顺槽
（1）行进前，清除行走路线内一切障碍物，包括水管、材料及部分开关电气；将南翼东回风大巷影响掘进机行进范围内的胶带输送机下的余煤、杂物全部清理干净，然后将皮带机架拆除，机尾靠帮，卸载皮带平整铺设在巷道东侧，再用废旧皮带将作业范围内的皮带进行保护；将E1310胶带回风联巷内刮板输送机拆卸，然后将巷道内余煤、杂物全部清理干净。

（2）行进掘进机时，要先鸣笛，发出开机信号后才可开机。

（3）行进过程中，司机要小心驾驶，掘进机两侧不得有人，所有辅助人员必须与掘进机保持10m以上距离，后部设专人拉电缆。

（5）掘进机行走时，严禁左右摆动，严禁启动切割电机，前部设专人指挥。

指挥人员距离掘进机不得小于10m距离。

（6）行进过程中，E1310胶带回风联巷内的风筒派专人进行看护，以防掘进机经过时风筒位置低刮破风筒，造成瓦斯超限。

（7）后部拖拉电缆人员应始终保持电缆处于松弛状态，长度不足时及时通知司机停车。

防止拖拉电缆过程中出现电缆拉断现象，避免发生危险。

（8）到达工作面位置时，将截割部落下，闭锁掘进机电源，及时组织工作人员恢复南翼东回风大巷皮带及E1310胶带回风联巷刮板输送机。

四、安全技术措施
（一）综掘机拆卸安全技术措施
1、综掘机在地面分解时，采用16T的吊车；
2、拆卸工作由专人负责，按照综掘机分解图，拆卸成13项部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管,以防损坏或丢失；
3、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。

精密件要加包装，防止在运输过程中碰损；
4、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。

5、专人指挥吊车司机操作，严禁多人指挥。

6、吊车吊臂及起吊的部件下严禁人员滞留。

7、起吊用的绳索为Φ24钢丝绳；绳扣的插接长度不小于200㎜。

（二）综掘机部件捆绑安全措施
1、对准备下井使用的所有矿车、平板车、连接装置、捆绑工具等进行全面检查。

有损伤、不完好的严禁使用。

2、用40T（φ20×74）链条配合M20×90螺栓进行捆绑，链条应紧固有力。

与平板车固定加平垫、弹簧垫，螺母紧固，保证设备不串动。

3、使用Φ18.5的钢丝绳进行二次捆绑物件。

4、部件的重心落实在平板车的中心，略偏向勾头侧。

5、大件捆绑要保证不歪不斜。

6、设备解体后结合面应采用不小于20㎜厚的木板进行保护，防止碰撞。

7、销子、螺栓类等小件物品，应集中装袋。

（三）掘进机运输安全技术措施
1、提前办理好入井证、作业票及运输设备所使用的胶轮车、多功能运输车计划。

2、运输前掘进机各部件必须封锁牢固、可靠、重心保持平衡，避免超高、超宽、重心偏移现象发生；大件封车用锚链锁固。

3、运输前要严格检查设备封车状况，并给所有装有设备的车辆编号，按顺序进行打运。

4、出车线出车时注意前方不要站人或行人。

5、运输掘进机部件专人跟车时，跟车护运人员严禁侧面跟车，且要与车辆保持一定的距离，不得乘坐设备车，防止翻车伤人，护运过程中发现异常情况，立即发停车信号，并进行处理。

6、运输前必须对打运路线进行检查，巷道转弯半径是否满足打运大件高、宽的要求，确认符合要求后方可打运。

7、车辆到位后，人员站位要安全，车辆未停稳时，严禁作业人员靠近多功能运输车及胶轮车，装、卸各部件时，人员不要站在胶轮车上进行起吊；
8、一辆多功能运输车、胶轮车每次只允许运输一个部件；
9、严禁跟车人员坐在拉运掘进机部件的胶轮车车仓里；
10、掘进机解体后，要对解体部位加设保护套，防止运输过程中碰撞，损坏防爆特性与完好特性；
11、在胶轮车停车卸车时，需用垫木垫住胶轮车，安装地点必须有独立的专用起吊锚索不少于4根。

12、在运输过程中，安排专人看护，注意不可碰撞到巷道其他设施（风水管路、电缆、风筒等）。

（四）专用起吊锚索打设安全技术措施
1、施工前必须认真检查顶板和帮部的支护情况，严格执行敲帮问顶制度，选择顶板支护良好的地方打设起吊锚索。

2、开钻前必须检查锚杆钻机开关是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆机油量是否足够，各接头连接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲。

3、操作者站在平台上，保持平衡，防止猛升猛降，左右摆动打眼时，其他人员站在控制臂为水平状态时的半径外，接任何人不得站在钻孔或钻杆正下方。

4、安装锚索时，操作人员分腿站立，紧握手把，防止脱手和失去平衡。

安装锚索时扶钻机不少于2人。

5、打眼人员必须保持高度的集中力，发现夹钻，有透水现象、瓦斯超限时，必须立即停止打眼，撤到安全地点。

6、供风软管口不准对准人，勿用压风吹衣服和衣服，所用软管接头要用安全专用接头，禁止用破损软管。

7、拆接风管前，必须先关闭风管阀门。

8、打完锚杆，将风动锚杆钻机、风水管、工作平台回收，搞好现场文明生产。

（五）综掘机起吊安全技术措施
1、起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况；起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险，严禁使用巷道支护锚索、锚杆，必须重新打设专用起吊锚索，并进行拉拔试验，拉拔力不小于250KN。

2、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位5倍以上，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

3、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。

4、使用专用起吊锚索作为支点，起吊前必须做拉力试验，起吊专用锚索拉拔力符合起吊要求，否则，严禁使用。

5、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

6、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。

其他人员远离起吊地点监护作业。

7、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。

起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

8、使用倒链起吊物件时，倒链固定均采用40D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，用φ20mm的螺丝封口（螺帽要拧满并与马蹄环接实），确保起吊作业时不脱钩；作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

9、吊挂、安装设备需要登高作业时，必须用铁梯、架板搭设可靠的工作台。

（六）综掘机供电系统安装及停送电的安全技术措施
1、停送电安全措施
（1）停电拆接火，必须有停电申请作业票，待作业票批准后，方准停电。

（2）停送电前，电工必须弄清所操作电开关的负荷情况，不准盲目停送电。

（3）停电后，必须把手柄打到零位，将闭锁销锁住手把，悬挂上“有人工作，禁止送电”的停电作业警示牌。

只有执行此项停电的人才有权取下此牌。

（4）停送电必须本着“谁停电，谁送电”的原则，严禁换人送电、约时送电。

（5）检修开关，在打开开关盖之前必须检查周围瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%时，才可打开开关盖。

（6）检修电气设备要遵循“停电、验电、放电、挂接接地线”的原则，放电后方可进行检修。

（7）严禁带电搬迁、检修电缆、电线、电气设备。

2、电气设备安装质量标准
（1）综掘机供电电源取自E1310胶带回风联巷动力配电点9321-2馈电开关。

（2）所有电气设备和电缆下井前必须经绝缘电阻测量，其阻值不小于3MΩ。

（3）所有电气设备和电缆接线后送电前、均须进行绝缘电阻测试达到规定要求后方可送电。

（5）安装电气设备地点必须无淋水、无歪斜。

（6）符合“三无、四有、二齐、三全、三坚持”标准。

（7）各种开关整定值按供电设计整定。

（8）电缆、开关设备要有标志牌，并注明用途、规格、长度等。

（9）各种保护动作灵敏可靠。

（七）综掘机带电行走安全技术措施
1、行走前，必须检查掘进机随机电缆是否完好，严禁随机电缆中间有接线盒。