选矿概论矿石分选前准备作业概论
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直线振动筛：由振动器产生的定向振动拖动水平安装的筛筐。 筛筐的运动轨迹为定向直线振动，以保证物料在筛面上产生强 烈的抖动，它用于煤的脱水、脱介、脱泥，也可用于磁铁矿的 冲洗、脱泥和分级等。
4 筛分机械
圆形振动筛：这种筛子是由不平衡振动器的回转质量产生的激 磁振力使筛体产生强烈的振动作用，筛子运动轨迹为圆或近似 于圆。目前在金属选矿厂广为应用。
挤压破碎
劈裂破碎
弯曲折断破碎
1 破碎基础理论
1.1机械破碎方式
➢冲击破碎：包括高速运动的破碎体对被破碎物料的冲击、高 速运动的物料向固定壁的冲击、运动物料的相互冲击，反复 冲击物料可减少破碎时所需的应力，可采用高频冲击破碎， 主要用于脆性物料的破碎；
冲击破碎
1 破碎基础理论
1.1机械破碎方式
➢研磨破碎：包括研磨介质对物料的磨碎和物料之间的相互摩 擦作用，主要用于韧性、粘性物料的粉碎，如振动磨、搅拌磨 与球磨机的作用方式。 ➢挤压剪切破碎：两种破碎方式结合，如高压辊磨机、雷蒙磨。
可碎性系数 可磨性系数
很软 <2 1.30-1.40 1.40-2.00
实例 石膏 无烟煤
软
2-4 1.15-1.25 1.25-1.50
页岩 泥灰岩
中等 4-8
1.00
1.00
硫化矿
硬 8-10 0.80-0.90 0.75-0.85
一般铁矿
很硬 >10 0.65-0.75 0.50-0.70 玄武岩 含铁石英岩
2 破碎机械
➢旋回破碎机的特点 优点：
破碎腔深度大，工作连续，处理能力大(5kt/h)； 单位电耗低，工作稳定；可以挤满给料，无需设置料 仓和给料机；产品粒度均匀。 缺点：
机身较高，要求厂房高度，构造复杂，安装与维修 复杂，不适合破碎潮湿和粘性物料。
2 破碎机械
圆 锥 破 碎 机
Sandvik的H型圆锥破碎机
a 鄂式破碎机 b 圆锥或旋回破碎机 c 对辊破碎机 d 冲击式破碎机
2 破碎机械
颚式破碎机，出现于1858年， 俗称“老虎口”，是历史悠久 的破碎机之一，至今仍是破碎 硬物料最有效的设备之一。
2 破碎机械
➢颚式破碎机工作原理
可动颚板围绕悬挂轴相对固定 颚板作周期性的重复运动。
动颚靠近定颚时，处于两颚板 之间的矿石受到压碎、劈裂、弯 曲、折断和磨剥等联合施力作用 而破碎；
41.83
72.26
31.34
74.05
27.74
100.00
25.95
--
--
物料粒度分析方法
➢筛分分析法 -100+6mm，手筛 -6+0.043mm，标准套筛
物料粒度分析方法
➢筛分分析法-标准套筛 网目—单位长度筛面上的筛孔数目。
泰勒标准筛的目：每一英寸（25.4mm）长度上具有的筛孔数。
选矿概论
Mineral processing
矿石分选前的准备作业
粉碎
矿物单体解离 达到适宜粒度
破碎 产品粒度5mm以上 磨矿 产品粒度0.075-0.1mm 超细粉碎 产品粒度0.0001-0.075mm 超微粉碎 产品粒度小于0.0001mm
分级
物料按颗粒大小 分成若干级别
筛分 预先/检查筛分 水力分级 预先/检查/溢流控制分级 风力分级 集尘作业
动颚离开定颚时，已破碎的矿 石在重力作用下，经碎矿机的排 矿口排出。
颚式破碎机工作原理模拟
2 破碎机械
颚式破碎机
简摆式：双肘板简单摆动式 复摆式: 单肘板复杂摆动式
2 破碎机械
颚式破碎机的特点
优点：结构简单，易于制造，重量轻，工作可靠，维修方便， 用于中、粗碎； 缺点：处理能力低，要求均匀给料，需配备给料机，产品粒度 不均匀，片状产品多。 复摆式与简摆式比较： 在生产能力相同时，复摆式比简摆式轻20-30%； 复摆式比简摆式的衬板磨损严重； 复摆式破碎比可达10，简摆式3-6； 相同规格，复摆式比简摆式的处理能力大20%-30%。
1 破碎基础理论
破碎各阶段产物粒度特征
阶段
给料最大块 产品最大块 粒度 mm 粒度 mm
破碎比
粗碎（一段破碎） 30-1500 100-350 3-15
中碎（二段破碎） 100-350
10-100
3-15
细碎（三段破碎） 4-100
5-30
1-20
阶段破碎：物料经过破碎的次数，即为破碎的段数。
1 破碎基础理论
国内最大：北方重工PX1400/170液压旋回破 碎机，首台用于本溪钢铁公司南芬选矿厂。
国 内 先 进 ： 北 方 重 工 引 进 美 国 Fullur 公 司
Traylor型旋回破碎机，首台用于德兴铜矿大
芬兰Metso集团
山选矿厂，规格54−74吋，给矿口1372mm，
SuperiorMK-Ⅱ旋回破碎机 排矿口150mm。
例如，粗碎后，产品的粒度范围是100～350mm。
➢粒级：粒度大小不同的碎散物料，借助某种方法按 粒度范围分成若干粒度级别。
-3.5+2.5 mm
-2.5+1.42 mm
-1.42+0.71 mm
物料粒度特征
➢粒度组成：各粒级物料的含量，描述物料群中不同 粒度颗粒的质量分布。
粗碎产品中，+30mm的颗粒占58.17%， -30+15mm的占10.49%。
2 破碎机械
主要特点： ⑴ 高强度自破碎； ⑵ 转子和破碎腔全自衬； ⑶ 转子线速度81m/s； ⑷ 两股料流：新给料和循 环给料。
Metso Minerals公司Barmac B系列立式冲击破碎机
2 破碎机械
对辊破碎机
高压辊磨机
圆锥辊磨机
3 筛分基础理论
➢筛分，不同粒级的混合物料通过单层或多层筛面， 分成若干不同粒度级别的过程。 ➢筛分过程包括物料分层和细颗粒透筛两个阶段。 ➢筛分方法：
所能处理的物料量，数量指标，单位为t/(m2.h)。
➢筛分效率η ：实际得到的筛下物中小于规定粒度物料的质量
与入筛物料中所含的小于规定粒度物料的质量之比，质量指标， 单位为%。
Q1 100 % ( ) 100 %
Q
( )
Q 、Q1—入料和筛下产物的质量，t； α、β—入料和筛下物中小于规定粒度的细粒含量，%；
2 破碎机械
旋回破碎机
2 破碎机械
旋回破碎机，也称粗碎圆锥破 碎机，破碎比3-5。
➢工作原理：
连续工作 可动锥与固定锥
偏心轴套运动时，可动锥的主轴就以 悬挂点为锥顶点做连续的偏心旋回运 动（圆锥运动），靠近或远离固定锥。
可动锥靠近固定锥时，矿石被挤压、 弯折而破碎；远离时，破碎产品靠自 重作用排出。
矿石分选前的准备作业
破碎磨矿的重要性
➢选矿方法是根据矿石中有用矿物和脉石矿物的不同性质来确 定的，而矿石中的有用矿物与脉石矿物连生，只有将有用矿物 单体解离，才可能使其分选。
破碎磨矿的目的就是使矿石中紧密连生的有用矿物与脉石矿 物充分解离。
矿石分选前的准备作业
破碎和磨矿过程中，可能存在未充分解离的物料或过粉碎物料。 矿物解离不充分，不能有效回收有用矿物；矿石过过细造成难 以选别的微细粒子增多，二者均会影响精矿的品位与回收率。 过粉碎的危害： （1）浪费能源，增加能耗 （2）影响选矿回收率和精矿品位 （3）矿浆泥化使精矿、尾矿处理困难 （4）增加矿石处理成本
Metso Minerals公司Nordberg HP系列圆锥破碎机
2 破碎机械
惯性圆锥破碎机
结构和性能特点：
➢偏心激振器旋转产生破碎力； ➢动锥与主轴为一体，动锥体支撑在 球面瓦上； ➢特殊轴承套副支撑结构； ➢高摆频，强化破碎过程； ➢选择性破碎，过铁自保护； ➢通过调整偏心力矩和转速，可以方 便地调整破碎力的大小； ➢破碎比大，开路破碎即可达到粒度 要求； ➢产品粒度取决于破碎力，与排矿口 大小无关； ➢系统动力学自平衡，无需选厂投资来看，碎矿和磨矿占选矿厂总投资的60%左右。 ➢从生产费用来看，碎矿和磨矿作业的生产费用占选矿厂总费 用的40%以上。
因此，碎矿和磨矿的设计和操作的好坏，直接影响到选矿厂 的经济技术指标。
物料粒度特征
➢粒径：单个颗粒几何尺寸的大小。 ➢粒度：颗粒群中所有颗粒大小的总体概念，平均值。
θ—筛上物中小于规定粒度的细粒含量，%。
4 筛分机械
矿用筛分设备
格筛：包括固定棒条筛、滚轴筛、人工焊接条筛等，不需要动 力，主要用于粗碎。滚轴筛主要用在焦化厂和钢铁厂筛分焦炭。
摇动筛：水平或倾斜摇动。在非金属矿山，建筑材料和选煤行 业广泛应用，金属选矿厂应用较少。
筒形筛：水平或倾斜安装，沿中心轴线旋转。一般用在建筑工 业筛分和清洗碎石、砂子，也有的选矿厂用于洗矿。
研磨破碎
挤压剪切破碎
1 破碎基础理论
1.2破碎的工艺特征
➢破碎比：破碎过程中，被破碎物料破碎前的粒度与产物粒度的 比值，用i表示， i>1。
破碎的能量消耗和处理能力与破碎比有关； 破碎比是衡量破碎作业的数量指标。 极限破碎比：入料最大颗粒直径与产物最大颗粒直径的比值； 真实破碎比：破碎前后物料平均粒度的比值； 名义破碎比：破碎机给料口的有效宽度和排料口宽度的比值。
1.2破碎的工艺特征
➢矿石的可碎性系数： 矿石的机械物理性质（主要是硬度）影响破碎的难易程度。 可碎性系数ε定量表示矿石机械强度对破碎的影响。
同一破碎机同样条件下 破碎指定矿石的处理能 力
某破碎机破碎中硬矿石 （石英）的处理能力
1 破碎基础理论
矿石硬度与可碎性、可磨性系数对应关系
硬度 等级
普氏硬 度系数f
以激光为光源，根据光的散射现象测定颗粒的大小。
三、破碎与筛分
1 破碎基础理论 2 破碎机械 3 筛分基础理论 4 筛分机械 5 破碎筛分流程
1 破碎基础理论
1.1机械破碎方式
➢挤压破碎：破碎设备的工作面对夹于其间的物料施加压力， 用于较硬物料的粗碎，如颚式破碎机； ➢劈裂破碎：破碎工作面的尖棱楔入物料，使其内部产生拉应 力，劈开物料，用于软而脆的物料； ➢弯曲折断破碎：夹在工作面间的物料受弯曲应力而折断；
2 破碎机械
世界最大：德国ThyssenKrupp Fördertechnik 公 司 63−114 英 寸 （ 1600−2896mm ） 旋 回 破 碎 机，用于印尼的 Grasberg 铜金矿。
国际先进：芬兰Metso集团SuperiorMK−Ⅱ旋 回破碎机，采用底部单缸液压调整排料口结 构。
山坡建厂，规模较大者，选用旋回破碎机； 平地建厂、规模小、矿石中粘性物料多者，选用颚式破碎机。
中细碎： 圆锥破碎机、对辊破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机
圆锥破碎机，处理能力大、功耗低、破碎比大、产品粒度均匀， 但不宜处理粘性物料； 中硬以下或片状脆性矿石，可选用具有冲击作用的破碎机。
2 破碎机械
破碎设备示意图
粒级 质量 （mm） （kg）
+30 128.35
-30+15 23.15
-15 +12 7.95
-12+10 3.95
-10 合计
57.25 220.65
产率 （%） 58.17 10.49
3.60 1.79 25.95 100.00
筛上累积产率 筛下累积产率
（%）
（%）
58.17
100.00
68.66
1 破碎基础理论
1.2破碎的工艺特征
➢破碎功耗学说： 面积假说：破碎过程消耗的功与物料新生成的表面积成正比； 体积假说：破碎过程消耗的功与物料颗粒的体积（质量）变化成 正比； 裂缝假说：破碎所需的功包括变形能与表面能两项，变形能与体 积成正比，表面能与表面积成正比。
2 破碎机械
粗碎：颚式破碎机、旋回破碎机
a滑动式 b推动式 c滚动式 d摇动式 e抛射式
3 筛分基础理论
➢筛分概率：矿粒通过筛孔的可能性，又称筛分频率。
概率P（0≤P≤1）:
P
m(过筛数) n(总数)
对于正方形筛孔，球形颗粒：
p
(L d)2 L2
(1 d )2 L
L—筛孔边长，d—球型颗粒直径
3 筛分基础理论
➢筛分处理能力Q ：筛孔大小一定的筛子每单位面积单位时间
矿石分选前的准备作业
矿石分选前的准备作业
破碎磨矿的重要性
➢工业生产中，破碎和磨矿是常见的作业；许多基础部门里， 物料破碎常常是重要的工序，且使用的机器大都属于主要设备。
选矿厂和选煤厂均需对矿石原料进行粉碎，再加以分选； 水泥厂需先用一系列破碎机械将原料粉碎，以便烧成熟料， 然后再将熟料细磨成水泥； 炼铁时直接送入高炉冶炼的富铁矿需破碎成合格的粒级； 筑路时也要破碎出大小合适的碎石，等等。
筛孔实际尺寸mm 筛孔大小（网目）
6.680 1.651 0.833 0.147 0.074 0.053
3
泰
10
勒 标
20
准
100
筛 部
200
分
筛
270
序
0.037
400
物料粒度分析方法
➢沉降分析法—用于1-74μm的细粒级物料； ➢显微镜分析法—用于0.5-20μm的单颗粒观察； ➢激光粒度分析法—1-1000μm，粒度分布宽的颗粒。
4 筛分机械
圆形振动筛：这种筛子是由不平衡振动器的回转质量产生的激 磁振力使筛体产生强烈的振动作用，筛子运动轨迹为圆或近似 于圆。目前在金属选矿厂广为应用。
挤压破碎
劈裂破碎
弯曲折断破碎
1 破碎基础理论
1.1机械破碎方式
➢冲击破碎：包括高速运动的破碎体对被破碎物料的冲击、高 速运动的物料向固定壁的冲击、运动物料的相互冲击，反复 冲击物料可减少破碎时所需的应力，可采用高频冲击破碎， 主要用于脆性物料的破碎；
冲击破碎
1 破碎基础理论
1.1机械破碎方式
➢研磨破碎：包括研磨介质对物料的磨碎和物料之间的相互摩 擦作用，主要用于韧性、粘性物料的粉碎，如振动磨、搅拌磨 与球磨机的作用方式。 ➢挤压剪切破碎：两种破碎方式结合，如高压辊磨机、雷蒙磨。
可碎性系数 可磨性系数
很软 <2 1.30-1.40 1.40-2.00
实例 石膏 无烟煤
软
2-4 1.15-1.25 1.25-1.50
页岩 泥灰岩
中等 4-8
1.00
1.00
硫化矿
硬 8-10 0.80-0.90 0.75-0.85
一般铁矿
很硬 >10 0.65-0.75 0.50-0.70 玄武岩 含铁石英岩
2 破碎机械
➢旋回破碎机的特点 优点：
破碎腔深度大，工作连续，处理能力大(5kt/h)； 单位电耗低，工作稳定；可以挤满给料，无需设置料 仓和给料机；产品粒度均匀。 缺点：
机身较高，要求厂房高度，构造复杂，安装与维修 复杂，不适合破碎潮湿和粘性物料。
2 破碎机械
圆 锥 破 碎 机
Sandvik的H型圆锥破碎机
a 鄂式破碎机 b 圆锥或旋回破碎机 c 对辊破碎机 d 冲击式破碎机
2 破碎机械
颚式破碎机，出现于1858年， 俗称“老虎口”，是历史悠久 的破碎机之一，至今仍是破碎 硬物料最有效的设备之一。
2 破碎机械
➢颚式破碎机工作原理
可动颚板围绕悬挂轴相对固定 颚板作周期性的重复运动。
动颚靠近定颚时，处于两颚板 之间的矿石受到压碎、劈裂、弯 曲、折断和磨剥等联合施力作用 而破碎；
41.83
72.26
31.34
74.05
27.74
100.00
25.95
--
--
物料粒度分析方法
➢筛分分析法 -100+6mm，手筛 -6+0.043mm，标准套筛
物料粒度分析方法
➢筛分分析法-标准套筛 网目—单位长度筛面上的筛孔数目。
泰勒标准筛的目：每一英寸（25.4mm）长度上具有的筛孔数。
选矿概论
Mineral processing
矿石分选前的准备作业
粉碎
矿物单体解离 达到适宜粒度
破碎 产品粒度5mm以上 磨矿 产品粒度0.075-0.1mm 超细粉碎 产品粒度0.0001-0.075mm 超微粉碎 产品粒度小于0.0001mm
分级
物料按颗粒大小 分成若干级别
筛分 预先/检查筛分 水力分级 预先/检查/溢流控制分级 风力分级 集尘作业
动颚离开定颚时，已破碎的矿 石在重力作用下，经碎矿机的排 矿口排出。
颚式破碎机工作原理模拟
2 破碎机械
颚式破碎机
简摆式：双肘板简单摆动式 复摆式: 单肘板复杂摆动式
2 破碎机械
颚式破碎机的特点
优点：结构简单，易于制造，重量轻，工作可靠，维修方便， 用于中、粗碎； 缺点：处理能力低，要求均匀给料，需配备给料机，产品粒度 不均匀，片状产品多。 复摆式与简摆式比较： 在生产能力相同时，复摆式比简摆式轻20-30%； 复摆式比简摆式的衬板磨损严重； 复摆式破碎比可达10，简摆式3-6； 相同规格，复摆式比简摆式的处理能力大20%-30%。
1 破碎基础理论
破碎各阶段产物粒度特征
阶段
给料最大块 产品最大块 粒度 mm 粒度 mm
破碎比
粗碎（一段破碎） 30-1500 100-350 3-15
中碎（二段破碎） 100-350
10-100
3-15
细碎（三段破碎） 4-100
5-30
1-20
阶段破碎：物料经过破碎的次数，即为破碎的段数。
1 破碎基础理论
国内最大：北方重工PX1400/170液压旋回破 碎机，首台用于本溪钢铁公司南芬选矿厂。
国 内 先 进 ： 北 方 重 工 引 进 美 国 Fullur 公 司
Traylor型旋回破碎机，首台用于德兴铜矿大
芬兰Metso集团
山选矿厂，规格54−74吋，给矿口1372mm，
SuperiorMK-Ⅱ旋回破碎机 排矿口150mm。
例如，粗碎后，产品的粒度范围是100～350mm。
➢粒级：粒度大小不同的碎散物料，借助某种方法按 粒度范围分成若干粒度级别。
-3.5+2.5 mm
-2.5+1.42 mm
-1.42+0.71 mm
物料粒度特征
➢粒度组成：各粒级物料的含量，描述物料群中不同 粒度颗粒的质量分布。
粗碎产品中，+30mm的颗粒占58.17%， -30+15mm的占10.49%。
2 破碎机械
主要特点： ⑴ 高强度自破碎； ⑵ 转子和破碎腔全自衬； ⑶ 转子线速度81m/s； ⑷ 两股料流：新给料和循 环给料。
Metso Minerals公司Barmac B系列立式冲击破碎机
2 破碎机械
对辊破碎机
高压辊磨机
圆锥辊磨机
3 筛分基础理论
➢筛分，不同粒级的混合物料通过单层或多层筛面， 分成若干不同粒度级别的过程。 ➢筛分过程包括物料分层和细颗粒透筛两个阶段。 ➢筛分方法：
所能处理的物料量，数量指标，单位为t/(m2.h)。
➢筛分效率η ：实际得到的筛下物中小于规定粒度物料的质量
与入筛物料中所含的小于规定粒度物料的质量之比，质量指标， 单位为%。
Q1 100 % ( ) 100 %
Q
( )
Q 、Q1—入料和筛下产物的质量，t； α、β—入料和筛下物中小于规定粒度的细粒含量，%；
2 破碎机械
旋回破碎机
2 破碎机械
旋回破碎机，也称粗碎圆锥破 碎机，破碎比3-5。
➢工作原理：
连续工作 可动锥与固定锥
偏心轴套运动时，可动锥的主轴就以 悬挂点为锥顶点做连续的偏心旋回运 动（圆锥运动），靠近或远离固定锥。
可动锥靠近固定锥时，矿石被挤压、 弯折而破碎；远离时，破碎产品靠自 重作用排出。
矿石分选前的准备作业
破碎磨矿的重要性
➢选矿方法是根据矿石中有用矿物和脉石矿物的不同性质来确 定的，而矿石中的有用矿物与脉石矿物连生，只有将有用矿物 单体解离，才可能使其分选。
破碎磨矿的目的就是使矿石中紧密连生的有用矿物与脉石矿 物充分解离。
矿石分选前的准备作业
破碎和磨矿过程中，可能存在未充分解离的物料或过粉碎物料。 矿物解离不充分，不能有效回收有用矿物；矿石过过细造成难 以选别的微细粒子增多，二者均会影响精矿的品位与回收率。 过粉碎的危害： （1）浪费能源，增加能耗 （2）影响选矿回收率和精矿品位 （3）矿浆泥化使精矿、尾矿处理困难 （4）增加矿石处理成本
Metso Minerals公司Nordberg HP系列圆锥破碎机
2 破碎机械
惯性圆锥破碎机
结构和性能特点：
➢偏心激振器旋转产生破碎力； ➢动锥与主轴为一体，动锥体支撑在 球面瓦上； ➢特殊轴承套副支撑结构； ➢高摆频，强化破碎过程； ➢选择性破碎，过铁自保护； ➢通过调整偏心力矩和转速，可以方 便地调整破碎力的大小； ➢破碎比大，开路破碎即可达到粒度 要求； ➢产品粒度取决于破碎力，与排矿口 大小无关； ➢系统动力学自平衡，无需选厂投资来看，碎矿和磨矿占选矿厂总投资的60%左右。 ➢从生产费用来看，碎矿和磨矿作业的生产费用占选矿厂总费 用的40%以上。
因此，碎矿和磨矿的设计和操作的好坏，直接影响到选矿厂 的经济技术指标。
物料粒度特征
➢粒径：单个颗粒几何尺寸的大小。 ➢粒度：颗粒群中所有颗粒大小的总体概念，平均值。
θ—筛上物中小于规定粒度的细粒含量，%。
4 筛分机械
矿用筛分设备
格筛：包括固定棒条筛、滚轴筛、人工焊接条筛等，不需要动 力，主要用于粗碎。滚轴筛主要用在焦化厂和钢铁厂筛分焦炭。
摇动筛：水平或倾斜摇动。在非金属矿山，建筑材料和选煤行 业广泛应用，金属选矿厂应用较少。
筒形筛：水平或倾斜安装，沿中心轴线旋转。一般用在建筑工 业筛分和清洗碎石、砂子，也有的选矿厂用于洗矿。
研磨破碎
挤压剪切破碎
1 破碎基础理论
1.2破碎的工艺特征
➢破碎比：破碎过程中，被破碎物料破碎前的粒度与产物粒度的 比值，用i表示， i>1。
破碎的能量消耗和处理能力与破碎比有关； 破碎比是衡量破碎作业的数量指标。 极限破碎比：入料最大颗粒直径与产物最大颗粒直径的比值； 真实破碎比：破碎前后物料平均粒度的比值； 名义破碎比：破碎机给料口的有效宽度和排料口宽度的比值。
1.2破碎的工艺特征
➢矿石的可碎性系数： 矿石的机械物理性质（主要是硬度）影响破碎的难易程度。 可碎性系数ε定量表示矿石机械强度对破碎的影响。
同一破碎机同样条件下 破碎指定矿石的处理能 力
某破碎机破碎中硬矿石 （石英）的处理能力
1 破碎基础理论
矿石硬度与可碎性、可磨性系数对应关系
硬度 等级
普氏硬 度系数f
以激光为光源，根据光的散射现象测定颗粒的大小。
三、破碎与筛分
1 破碎基础理论 2 破碎机械 3 筛分基础理论 4 筛分机械 5 破碎筛分流程
1 破碎基础理论
1.1机械破碎方式
➢挤压破碎：破碎设备的工作面对夹于其间的物料施加压力， 用于较硬物料的粗碎，如颚式破碎机； ➢劈裂破碎：破碎工作面的尖棱楔入物料，使其内部产生拉应 力，劈开物料，用于软而脆的物料； ➢弯曲折断破碎：夹在工作面间的物料受弯曲应力而折断；
2 破碎机械
世界最大：德国ThyssenKrupp Fördertechnik 公 司 63−114 英 寸 （ 1600−2896mm ） 旋 回 破 碎 机，用于印尼的 Grasberg 铜金矿。
国际先进：芬兰Metso集团SuperiorMK−Ⅱ旋 回破碎机，采用底部单缸液压调整排料口结 构。
山坡建厂，规模较大者，选用旋回破碎机； 平地建厂、规模小、矿石中粘性物料多者，选用颚式破碎机。
中细碎： 圆锥破碎机、对辊破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机
圆锥破碎机，处理能力大、功耗低、破碎比大、产品粒度均匀， 但不宜处理粘性物料； 中硬以下或片状脆性矿石，可选用具有冲击作用的破碎机。
2 破碎机械
破碎设备示意图
粒级 质量 （mm） （kg）
+30 128.35
-30+15 23.15
-15 +12 7.95
-12+10 3.95
-10 合计
57.25 220.65
产率 （%） 58.17 10.49
3.60 1.79 25.95 100.00
筛上累积产率 筛下累积产率
（%）
（%）
58.17
100.00
68.66
1 破碎基础理论
1.2破碎的工艺特征
➢破碎功耗学说： 面积假说：破碎过程消耗的功与物料新生成的表面积成正比； 体积假说：破碎过程消耗的功与物料颗粒的体积（质量）变化成 正比； 裂缝假说：破碎所需的功包括变形能与表面能两项，变形能与体 积成正比，表面能与表面积成正比。
2 破碎机械
粗碎：颚式破碎机、旋回破碎机
a滑动式 b推动式 c滚动式 d摇动式 e抛射式
3 筛分基础理论
➢筛分概率：矿粒通过筛孔的可能性，又称筛分频率。
概率P（0≤P≤1）:
P
m(过筛数) n(总数)
对于正方形筛孔，球形颗粒：
p
(L d)2 L2
(1 d )2 L
L—筛孔边长，d—球型颗粒直径
3 筛分基础理论
➢筛分处理能力Q ：筛孔大小一定的筛子每单位面积单位时间
矿石分选前的准备作业
矿石分选前的准备作业
破碎磨矿的重要性
➢工业生产中，破碎和磨矿是常见的作业；许多基础部门里， 物料破碎常常是重要的工序，且使用的机器大都属于主要设备。
选矿厂和选煤厂均需对矿石原料进行粉碎，再加以分选； 水泥厂需先用一系列破碎机械将原料粉碎，以便烧成熟料， 然后再将熟料细磨成水泥； 炼铁时直接送入高炉冶炼的富铁矿需破碎成合格的粒级； 筑路时也要破碎出大小合适的碎石，等等。
筛孔实际尺寸mm 筛孔大小（网目）
6.680 1.651 0.833 0.147 0.074 0.053
3
泰
10
勒 标
20
准
100
筛 部
200
分
筛
270
序
0.037
400
物料粒度分析方法
➢沉降分析法—用于1-74μm的细粒级物料； ➢显微镜分析法—用于0.5-20μm的单颗粒观察； ➢激光粒度分析法—1-1000μm，粒度分布宽的颗粒。