水处理说明书

第一章设计概论
1.1设计任务
本次设计任务是根据规划和所给的其他原始资料, 设计污水解决厂。

工程
1.设计内容涉及:
2.选择污水解决厂的厂址；
3.拟定污水解决厂的工艺流程, 选择解决构筑物并通过计算拟定其尺
寸（附必要草图）；
4.污水厂的工艺平面布置图, 内容涉及: 标出水厂的范围、所有解决构
筑物及辅助建筑物、重要管线的布置、主干道及解决构筑物发展的也
许性（1#图）；
5.污水厂工艺流程高程布置, 表达原水、各解决构筑物的高程关系、水
位高度以及污水厂排放口的标高（1#图）；
6.按施工图标准画出曝气池的平面、立面和剖面图（1#图）；
7.按扩大初步设计的规定, 画出二沉池的工艺设计图, 涉及平面图、纵
剖面图及横剖面图（1#图）；
8.便携设计说明书、计算书。

1.2卫星城概况及自然条件
1.2.1卫星城概况
1. 城市规划
根据城市总体规划, 该卫星城将在近期内建成以轻工、科研和文教事业为主的小城乡, 其中: 工业以五个工厂为主体, 人口为22万人。

1.2.22. 城市排水规划
1.2.3雨水与污水采用分流制, 生活污水与工业废水为合流制, 污水解决厂只考
虑解决生活污水与工业废水, 输入污水厂的污水干管管径为900mm, 管
底埋深为地面以下5.3m, 充满度为0.5。

1.2.4卫星城自然条件
1. 地理位置
卫星城位于市区正北, 约7公里处。

卫星城东面紧邻一条河流, 河流流向为北向南, 流经卫星城后折为东南方向。

2. 气象资料
风向：全年主导风向为北风, 夏季主导风向为南风
年平均风速: 3.3m/s
降雨量: 年平均900-1200mm, 其中2/3集中在夏季, 7月15日至8月10日为暴雨集中期
温度：年平均11℃, 极端温度最高位37.3℃, 最低-20℃
土壤冰冻深度: 0.7~0.83 m
地基承载力: 各层均在120Kpa以上
地下水位: 地面下2.0m
3. 污水排水接纳河流资料:
据1960-2023年连续观测, 河道的最高洪水位标高为215.00 m, 常水位标高为211.00 m, 枯水位标高为209.00 m。

1.2.5 4. 工程地质资料:
1.2.6地质钻探结果表白, 沿河地质结构（由上而下）由表土层、亚粘土
层、细砂中砂层、卵石层以及基岩层构成。

其中表土层2 m以下, 亚粘土层3.5~6.5 m。

基岩层最浅7 m以下, 最深12 m以下, 地基计算强度建议采用2.1 kg/cm2, 地下水质对各类水泥均无侵蚀作用, 地震基本烈度为7度。

1.2.7设计水量与水质
表1进水水质
注：
1)表中数值为日平均值；
2)出水标准执行GB18918—2023的二级标准；
3)工业废水的时变化系数为1.3, 生活污水总变化系数为1.4；
4)污水平均温度为25℃（夏季）, 15℃（冬季）；
5)工业废水的水质不影响生物解决。

第二章污水经解决后应符合城市二级污水解决标准, 以下为具体规定: 第三章CODCr≤60mg/L, BOD5≤30mg/L, SS≤30mg/L, NH3-N≤25mg/L,
PH 6~9。

第四章污水解决厂设计
2.1 污水解决厂设计规模
有图表可知, 污水解决厂平均日进水量为40400m3/d, 规划人口22万人, 该厂按远期5.0万吨/天建设完毕。

2.2 污水解决厂址选择
城市污水解决厂是城市排水工程的重要组成部分, 恰本地选择污水解决厂的位置对于城市规划的总体布局、城市环境保护规定、污水污泥的运用和出路、污水管网系统的布局、污水解决厂的投资和运营管理等都有重要影响。

污水解决厂厂址选择应符合以下原则:
1.尽也许不占良田和少占农田。

2.厂址必须位于集中给水水源下游, 并应设在城区的下游。

3.污水解决厂要和受纳水体靠近。

4.污水解决厂的建设位置要考虑防洪问题。

5.要考虑污水解决厂的建设位置的工程地质情况, 以节省造价, 方便施工。

6.充足运用地形, 随坡顺势建设污水解决厂, 节省能量。

7.厂址选择考虑远期发展的也许性, 为以后的扩建留有余地。

8.厂址选择应便于污水的综合运用，同时综合考虑交通、供水和供电等方面的条件。

污水解决厂拟用场地选在A区南段, A区地面由北向南坡度为1.5%。

此处由西北向东南坡度为0.7%, 进入污水厂的A区排水管端点的地面标高为221.00 m。

2.3 污水污泥解决工艺选择
2.3.1 水质
表2进水和出水水质指标
2.3.2 污水、污泥解决工艺选择
1. 解决工艺流程选择应考虑的因素
①污水解决厂的工艺流程系指在保证解决水达成所规定的解决限度的前提下, 所采用的污水解决技术各单元的有机组合。

②在选定解决工艺流程的同时, 还需要考虑各解决单元构筑物的形式, 两者互为制约, 互为影响。

污水解决工艺流程的选定, 重要以下列各项因素作为依据。

③污水的解决限度
④工程造价与运营费用
⑤本地的各项条件
⑥原污水的水量与污水流入工程
该污水解决厂日解决能力约5万吨,属于中小规模的污水解决厂。

按《城市污水解决和污染防治技术政策》规定推荐, 20万t/d规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺, 10-20万t/d污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB法等工艺, 小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。

对脱磷脱氮有规定的城市, 应采用二级强化解决, 如A2 /O工艺, A/O工艺, SBR及其改良工艺, 氧化沟工艺, 以及水解好氧工艺, 生物滤池工艺等。

2. 适合于中小型污水解决厂的脱氮除磷工艺
该污水解决厂规定出水达成二级标准, 对原水中的氮、磷有比较好的去除, 应采用二级强化解决。

根据《城市污水解决和污染防治技术政策》推荐, 以及国内外工程实例和丰富的经验, 比较成熟的适合中小规模具有除磷、脱氮的工艺有: AA /O工艺, A/O工艺, SBR及其改良工艺, 氧化沟及其改良工艺。

A/O工艺、AA/O工艺、各种氧化沟工艺、SBR工艺这些从活性污泥法派生出来的工艺都可
以实现除碳、除氮、除磷三种流程的组合, 都是比较实用的除磷脱氮工艺。

一. A2/O 解决工艺(如下图所示)
(1)A2/O 解决工艺是Anaerobic －Anoxic －Oxic 的英文缩写, 它是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称, A2/O 工艺是在厌氧－好氧除磷工艺的基础上开发出来的, 该工艺同时具有脱氮除磷的功能。

(2)A2/O 工艺的特点:
A: 厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合, 能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能；
B: 在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中, 该工艺流程最为简朴, 总的水力停留时间也少于同类其它工艺。

C ：在厌氧-缺氧-好氧交替运营下, 丝状菌不会大量繁殖, SVI 一般小于100, 不会发生污泥膨胀。

D: 污泥中含磷量高, 一般为2.5%以上。

二. 氧化沟
严格地说, 氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。

但是随着氧化沟技术的
发展, 它早已超过原先的实践范围, 出现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水解决工艺流程。

按照运营方式, 氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。

连续工作式氧化沟, 如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。

奥贝尔氧化沟在我国应用比较多, 这些氧化沟通过设立适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。

连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。

交替工作式氧化沟一般采用合建式, 多采用转刷曝气, 不设二沉池和污泥回流设施。

交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式, 交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点, 可以根据水量水质的变化调节转刷的开停, 既可以节约能源, 又可以实现最佳的除磷脱氮效果。

氧化沟具有以下特点:
(1)工艺流程简朴, 运营管理方便。

氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。

有些类型氧化沟还可以和二沉池合建, 省去污泥回流系统。

(2)运营稳定, 解决效果好。

氧化沟的BOD平均解决水平可达成95%左右。

(3)能承受水量、水质的冲击负荷, 对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。

这重要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。

(4)污泥量少、性质稳定。

由于氧化沟泥龄长。

一般为20～30 d, 污泥在沟内已好氧稳定, 所以污泥产量少从而管理简朴, 运营费用低。

(5)可以除磷脱氮。

可以通过氧化沟中曝气机的开关, 发明好氧、缺氧环境达成除磷脱氮目的, 脱氮效率一般＞80%。

但要达成较高的除磷效果则需要采用此外措施。

(6)基建投资省、运营费用低。

和传统活性污泥法工艺相比, 在去除BOD、去除BOD和NH3 -N及去除BOD和脱氮三种情况下, 基建费用和运营费用都有较大减少, 特别是在去除BOD和脱氮情况下更省。

同时登记表白在规模较小的情况下, 氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。

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艺场中的循
环转椅, 如
上图。

为一
个多沟串联
系统, 进水
与活性污泥
混合后沿箭头方向在沟内不断的循环流动, 采用表面机械曝气器, 每沟渠的一端各安装一个。

靠近曝气器下游的区段为好氧区, 处在曝气器上游和外环的区段为缺氧区, 混合液交替进行好氧和缺氧, 不仅提供了良好的生物脱氮条件, 并且有助于生物絮凝, 使活性污泥易于沉淀。

Orbal 氧化沟, 即“0、1.2”工艺, 由内到外分别形成厌氧、缺氧、和好氧三个区域, 采用转碟曝气。

由于从内沟(好氧区)到中沟(缺氧区)之间没有回流设施, 所以总的脱氮效率较差。

在厌氧区采用表面搅拌设备, 不可避免的带入相称数量的溶解氧, 使得除磷效率较差。

三沟式氧化沟属于交替运营式氧化沟, 由丹麦Kruger公司创建, 如上图。

由三条同容积的沟槽串联组成, 两侧的池子交替作为曝气池和沉淀池, 中间的池子一直作为曝气池。

原污水交替地进入两侧的池子, 解决出水则相应地从作为沉淀池的池中流出, 这样提高了曝气转刷的运用率(达59%左右), 此外也有助于生物脱氮。

三沟式氧化沟流程简洁, 具有生物脱氮功能, 由于无专门的厌氧区, 因此, 生物除磷效果差, 并且由于交替运营, 总的容积运用率低, 约为55%, 设备总数量多, 运用率低。

三．SBR工艺
SBR是一种间歇式的活性泥泥系统, 其基本特性是在一个反映池内完毕污水的生化反映、固液分离、排水、排泥。

可通过双池或多池组合运营实现连续进出水。

SBR通过对反映池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的解决目的, 具有很大的灵活性。

SBR池通常每个周期运营4-6小时, 当出现雨水高峰流量时, SBR系统就从正常循环自动切换至雨水运营模式, 通过调整其循环周期, 以适应来水量的变化。

SBR系统通常可以承受3-5倍旱流量的冲击负荷。

SBR工艺具有以下特点:
(1)SBR工艺流程简朴、管理方便、造价低。

SBR工艺只有一个反映器, 不需要二沉池, 不需要污泥回流设备, 一般情况下也不需要调节池, 因此要比传
统活性污泥工艺节省基建投资30%以上, 并且布置紧凑, 节省用地。

由于科技进步, 目前自动控制已相称成熟、配套。

这就使得运营管理变得十分方便、灵活, 很适合小城市采用。

(2)解决效果好。

SBR工艺反映过程是不连续的, 是典型的非稳态过程, 但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的(尽管是处在完全混合状态中), 随时间的延续而逐渐减少。

反映器内活性污泥处在一种交替的吸附、吸取及生物降解和活化的变化过程之中, 因此解决效果好。

(3)有较好的除磷脱氮效果。

SBR工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境, 并可以通过改变曝气量、反映时间等方面来发明条件提高除磷脱氮效率。

(4)污泥沉降性能好。

SBR工艺具有的特殊运营环境克制了污泥中丝状菌的生长, 减少了污泥膨胀的也许。

同时由于SBR工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的, 因此沉淀效果更好。

(5)SBR工艺独特的运营工况决定了它能很好的适应进水水量、水质波动。

3. 适合于中小型污水解决厂的除磷脱氮工艺的比较
表 3 适合于中小型污水解决厂的除磷脱氮工艺的比较综上所述, 可得比较适合本经济开发区的工艺是A2/O工艺。

由于这种工艺具有较好的脱N除P功能；具有改善污泥沉降性能的作用的能力, 减少的污泥排放量；具有提高对难降解生物有机物去除效果, 运营效果稳定；技术先进成熟, 运营稳妥可靠；管理维护简朴, 运营费用低；沼气可回收运用；国内工程实例多, 容易获得工程设计和管理经验技术先进成熟, 运营稳妥可靠, 最为重要的是该工艺总水力停留时间少于其他同类工艺, 节省基建费用, 占地面积相对较小, 在市场经济的形势下, 寸土寸金, 该工艺无疑具有非常大的吸引力。

4. A2/O法原理
A2/O分为三大部分, 分别为厌氧、缺氧、好氧区。

原污水从进水井内一方面进入厌氧区, 同步进入的尚有从沉淀池排出的含磷回流污泥, 本反映器的重要功能是释放磷, 同时部分有机物进行氨化。

污水通过第一厌氧反映器进入缺氧反映器, 本反映器的首要功能是脱氮, 硝态氮是通过内循环由好氧反映器送来的, 循环的混合液量较大, 一般为2Q(Q——原污水流量)。

混合液从缺氧反映器进入好氧反映器——曝气器, 这一反映器单元是多功能的, 去除BOD, 硝化和吸取磷等项反映都在本反映器内进行。

这三项反映都是重要的, 混合液中具有NO3-—N, 污泥中具有过剩的磷, 而污水中的BOD则得到去除。

流量为2Q的混合液从这里回流缺氧反映器。

2.4 污水解决工艺流程
2.5 重要生产构筑物工艺设计
2.5.1 细格栅
共设两道进口细格栅, 安装在进水管道与集水井的连接渠道上, 用于去除进厂污水中较大的漂浮物和悬浮物, 以保证后续解决工艺的安全运营。

细格栅分两组设立, 每组设2道进口机械弧形细格栅(旋转角为90°)及1道人工应急格栅(国产), 渠宽为1.2m, 栅隙宽为10 mm, 最大过栅流速为0.9 m／s。

格栅的运营由格栅前、后水位差自动控制。

栅渣由设于平台面以下的国产无轴螺旋输送器输出后外运处置。

2.5.2 进水泵房
污水进水泵房由格栅间、泵房组成(泵房配电间设于离泵房不远的地方, 具体布置见污水厂平面总体布置图, 此外厂内另设有集中变配电间、中控室)。

2.5.3 旋流式沉砂池
沉砂池采用了旋流式沉砂池(分两组设2池, 型号为中兴环保ZSGC1000), 单池直径为3.05 m、池深为3.13 m, 采用气提排砂, 在排砂之前有一气洗过程, 这使得排出的砂具有机物较少, 有助于污水的后续生物解决及泥砂的处置。

由两座沉砂池排出的泥砂经2台国产的砂水分离器解决后外运处置。

2.5.4 初次沉淀池
初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。

废水经初沉后, 约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%, 按去除单位质量BOD或固体物计算, 初沉池是经济上最为节省的净化环节, 对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预解决。

初沉池的重要作用如下。

（1）去除可沉物和漂浮物, 减轻后续解决设施的负荷。

（2）使细小的固体絮凝成较大的颗粒, 强化了固液分离效果。

（3）对胶体物质具有一定的吸附去除作用。

（4）一定限度上, 初沉池可起到调节池的作用, 对水质起到一定限度的均质效果。

减缓水质变化对后续生化系统的冲击。

初沉池共设6座, 初沉池表面负荷q=2.0m3/（m2•h）, 停留时间t=2h, 池有效水
深4m, 每池设有两个污泥斗, 污泥斗上口尺寸 5.5m×5.5m, 下口尺寸0.5m×0.5m, 倾角α=60°, 单池尺寸为6.0m×37.0m（涉及隔墙厚度）,
2.5.5 A2/O反映池
A2/O生物池分两组(共2座), 污泥负荷为0. 3kgBOD5／(kgMLSS·d), 污泥浓度为3.0 g／L, 单池平面尺寸为34.0 m×39.0m(涉及隔墙厚度), 池深为5.0 m(有效水深为4.5 m), 每池分三区即厌氧区、缺氧区及好氧区, 厌氧区设4台、缺氧区设4台进口潜水搅拌机, 单台搅拌机的功率为2.3 kW。

好氧区设有2023个进口膜式微孔曝气器, 曝气量为。

每池设有3根进气总管, 每根总管设有1个进口电动空气调节蝶阀(用于调节供氧量)。

A2/O工艺需有大量的混合液回流(一般为解决水量的2～4倍), 这使得其能耗较高。

为此, 在设计时结合了循环流式生物池的特点, 采用了类似氧化沟循环流式水力特性的池型, 省去了混合液回流以减少能耗, 充氧方式采用高效的鼓风微孔曝气、智能化的控制管理, 这大大提高了氧的运用率, 在保证常规二级生物解决效果的同时, 经济有效地去除了氮和磷。

2.5.6 鼓风机房
鼓风机房的土建部分按30×10 m3/d的总规模一次建成, 近期设备按20×10 m3/d装机。

鼓风机房与全厂的变配电间合建, 其平面尺寸为58. 98m×27. 44 m。

机房内设4台进口单级离心鼓风机(型号为KA22S—GL225, 电机功率为500 kW ), 该机带有可调节扩散器, 风量调节范围为额定流量的45％～100％, 风机控制系统可根据生物池内的溶解氧含量自动调节单机的送风量及机组启动台数, 实现了生物池充氧系统的智能化控制管理, 使整个生物解决系统得以经济、正常地运营。

该风机具有整机体积小、能耗低、效率高、噪声小等特点, 随机配有进、出口空气消音器, 进口配有空气过滤器。

风机房内还设有1台国产10 t电动单梁起重机用于设备的安装及维护。

2.5.7 二次沉淀池
二次沉淀池分为两组共两座,每组规模为25000m3/d。

二沉池采用中心进水, 周边出水幅流式沉淀池, 每座池内径28 米, 池周边水深7.76 m, 为半地下式钢筋砼结构。

表面负荷2.0（m3/（m2•h））, 停留时间为2.0h, 有效水深4.0m, 另加超高0.3m, 贮泥层高度2.96m, 缓冲层0.5m, 底斜坡0.62米, 泥斗原设为1.5米, 后考虑到管道敷设, 泥斗设为2.00米, 二沉池总高为10.18米。

出水采用周边出水, 堰上负荷为1.44L/（s•m）。

两座池共用一座配水集泥井, 中心配水, 周边集泥, 集泥井井面面积12.56。

每座二沉池上设1台进口单臂桥式刮吸泥机, 桥长14米, 桥宽0.8米, 旋转速度
1.5转/时。

2.5.8 配水集泥井
2.5.9 污泥浓缩池
解决厂每日排放剩余污泥量7598.2kg, 进入浓缩池污泥含水率99.35%, 浓缩后含水率96%, 浓缩池固体负荷25(kg/m2•d)。

近期设浓缩池2座, 每座池内径14m, 有效水深2.46m, 缓冲层高0.3m, 斜坡底高0.6m, 斗高1.0m, 超高0.3m, 池总高4.66m, 采用半地下式钢筋砼结构。

每座池内设1台进口浓缩机桥, 旋转直径14m, 转速0.05r/min。

浓缩池内径浓缩后的污泥重力自流至脱水车间进行脱水, 上清液则排入厂内污水管进水泵房集水井内。

2.5.10 脱水车间
第3章污水解决厂总体布置
3.1 污水厂平面布置
3.1.2 污水解决厂平面布置原则
1.解决单元构筑物的平面布置
解决构筑物事务水解决厂的主体建筑物, 在作平面布置时, 应根据各构筑物的功能规定和水力规定, 结合地形和地质条件, 拟定它们在厂区内平面的位置, 对此, 应考虑:
(1)功能分区明确, 管理区、污水解决区及污泥解决区相对独立。

(2)构筑物布置力求紧凑, 以减少占地面积, 并便于管理。

(3)考虑近、远期结合, 便于分期建设, 并使近期工程相对集中。

(4)各解决构筑物顺流程布置, 避免管线迂回。

(5)变配电间布置在既靠近污水厂进线, 又靠近用电负荷大的构筑物处, 以节省能耗。

(6)建筑物尽也许布置为南北朝向。

(7)厂区绿化面积不小于3O％, 总平面布置满足消防规定。

(8)交通顺畅, 使施工、管理方便。

厂区平面布置除遵循上述原则外, 还应根据城市主导风向, 进水方向、排水方向, 工艺流程特点及厂区地形、地质条件等因素进行布置, 既要考虑流程合理, 管理方便, 经济实用, 还要考虑建筑造型, 厂区绿化及与周边环境相协调等因素。

2.管、渠的平面布置
厂区重要管道有污水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、厂区给水管、厂区污水管及电缆管线等, 设计如下：
(1)污水管道
污水管道为各污水解决构筑物连接管线及厂区污水管道, 管道的布置原则是线路短, 埋深合理。

厂区污水管道重要是排除厂区生活污水、生产污水、清洗污水、构筑物数量大, 厂区污水经污水管收集后接入厂区进水泵房, 与进厂污水一并解决。

(2)污泥管道
污泥管道重要为氧化沟出泥管, 污泥泵房出泥管以及脱水机房污泥管。

管道设计时考虑污泥含水率相对较低的特点, 选择适当的管径及设计坡度以免淤积。

(3)事故排放管
在泵房格栅前调置事故排放管, 一旦格栅或水泵发生故障以及需检修时, 关
闭格栅前后闸门, 进厂污水可通过事故排放管溢流临时排入渭河。

(4)超越管
重要在进水泵房溢流井设事故超越管（直接排放）, 以便在进水泵房发生事故时污水能所有构筑物
(5)雨水管道
为避免产生积水, 影响生产, 在厂区设雨水排放管, 厂区雨水直接排入渭河。

(6)厂区给水管
厂内给水由城市给水管直接接入, 给水管道的布置重要考虑各处生活饮用和消防用水。

污水厂的理构筑物的冲洗, 辅助建筑物的用水绿化等用深度解决出水。

(7)电缆管线
厂内电缆管线重要采用电缆沟形式敷设, 局部辅以穿管埋地方式敷设。

3.厂区道路, 围墙设计
为便于交通运送和设备的安装、维护, 厂区内重要道路宽为8米和6米, 次要道路为3～4米, 道路转弯半径一般均在6米以上。

道路布置成网格状的交通网络。

每个建、构筑物周边均设有道路。

路面采用混凝土结构。

污水解决厂围墙：采用花池围墙, 以增长美观, 围墙高2.1m。

4.辅助建筑物
污水解决厂内的辅助建筑物有: 泵房、办公室、综合楼、水质分析化验室、变电所、维修间、仓库、食堂等。

他们是污水解决厂不可缺少的组成部分。

其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。

有也许时, 可设立实验车间, 以不断研究与改善污水解决技术。

辅助构筑物的位置应根据方便、安全等原则拟定。

在污水解决厂内应合理的修筑道路, 方便运送, 广为植树绿化美化厂区, 改善卫生条件, 改变人们对污水解决厂“不卫生”的传统见解。

按规定, 污水解决
厂厂区的绿化面积不得少于30%。

5.本设计污水解决厂的平面布置
根据污水解决厂平面布置的原则, 本设计污水解决厂的平面布置采用分区的方法, 共分四区: 厂前区、污水解决水区、污泥解决区和中水解决区。

(1)厂前区布置: 设计力争发明一个舒适、安全、便利的条件, 以利于工作人员的活动。

设有综合楼、车库、维修车间、食堂、浴室及传达室等。

建筑物前留有适当空地可作绿化用。

综合楼前设喷泉一座, 以美化环境, 喷泉用水为循环水。

大门左右靠墙两侧设花坛。

1)水区布置：设计采用“一”型布置, 其优点是布置紧凑、分布协调、条块分明。

同时对辅助构筑物的布置较为有利。

2)泥区布置：考虑到空气污染, 将泥区布置在夏季主导风向的下风向, 同时, 远离人员集中地区。

脱水机房接近厂区后门, 便于污泥外运。

3.1.2 污水解决厂的平面布置
污水解决厂北侧是卫星城, 东侧为排污接纳河, 其余两侧为空地。

在厂区平面布置及高程布置时, 重要根据各构筑物的功能和流程的规定, 结合厂址地形、地质条件、进出水方向的也许来进行布置。

在平面布置中根据进水方向, 在进厂污水管道旁（解决厂西北角）就近设污水进水泵房, 而根据排放水体方向及考虑夏季主导风向将污水解决构筑物依其流程由北向南布置, 形成解决厂生产区, 作为辅助生产构筑物的维修间设在进水泵房东侧, 仓库位于解决厂西北角, 靠近泵房, 全厂的行政管理中心办公楼则位于进厂大门的南侧, 化验楼, 会议楼则为生产区西侧, 厂区绿化用地较多, 可改善厂内卫生条件。

在高程布置上, 解决构筑物标高仅按解决后污水能自然排出为前提, 使进厂污水泵房扬程最小, 节省经常运营费用。

3.2 污水厂的高程布置
3.2.1 污水解决厂高程的布置原则。