QRQC会议运作流程

30
技术
30:45
涂装一
0
0
30:45
总装一
0
0
30:45
整车科
0
0
30:45
追踪事项
8
QRQC会议议程的进行
①-5前一工作日的生产运营情况报告－－使用的表单
当日缺件预报 当日缺件预报
<SCM部担当 部担当> 部担当
9
QRQC会议议程的进行
品质问题报告安排
②生产线品质状况报告（包 括焊装、涂装、总装的制程 结果系、整车S-VES、制程 问题点 报告者：整车检查科科长未 达单位对报告项目原因和对 策
2
QRQC会议概要 QRQC会议概要
会议主要目的：
1、快速传递前一工作日的工厂生产运营情况（包括生产达成、设备状 况、安全状况和品质达成状况）； 2、对异常进行快速追踪落实
参加人员：
工厂长、处长、科长、代表系长、SCM担当、XX物流部长、CK部长 制造技术部相关人员（按需参加）、工作人员代表、其他被通知参加会议的人员 （周末 参加人员：值班领导、值班科长、生产科调度，各单位指定总值负责人）
9
1
0.00
0. 0
0.00
0 .0
0.00
0. 0
9
10
9 9. 9
100.0% 1 00 . 0% 100.0% 1 00 .0 % 100.0% 10 0 .0 % 100.0% 10 0. 0%
10
保安防灾指摘件 11 数 (件) 五月雨(淋雨)不 12 良 (件) 总装 车间 13 检测线指摘件数 (件/100台) 路试指摘件数 (件/100台)
报告会议 序号 品质项目 QRQC会议 QRQC会议 持归会议 备注
1
S-VES不良问题
☆
2
OFF-VES不良问题
☆
3
制程假焊、漏焊 V1项问题（含保安防灾、重保、 水密问题）
☆
4
☆
5
商品化问题点（白班）
☆
摘录在整车日报上的 问题点 ☆
6
商品化问题点（晚班）
7
直行率未达项目报告
☆
根据实际情况可作相应的调整
异常时 间 停线时 间 故障 时间 停线 时间 责任 单位 故障 时间 停线 时间 责任 单位 物流 责任 单位 部品 责任 单位 异常 时间 责任 单位 异常 时间 责任 单位
模具
缺件
品质
其他
生产计划结束 时间
焊装一
30
30
二主线# 二主线 # 290 工位升降 机故障 （ 18 : 43 ~ 18 : 56 ） 停 线 13 分钟
2.5
0.0
0. 0
0.0
0 . 00
0.0
0 .0 0
0.0
0 .0 0
0
0. 00
0 . 00
0.0
0 .5 0
0 .0
不 具 合 图 示
1 1 2
2
0.00
0. 1
0.00
0 . 06
0.00
0 .0 9
0.00
0 .0 0 三、市场品情速报（N200\PDI\C-Speed\3MIS\12MIS等）：
16
14
C /J /K 2 L /E 5 C/ J /K 商品化指摘件数 15 20 (件/100台Байду номын сангаас L/ E 2 5
1.13
0. 95
0.67
0 . 43
0.26
0 .4 7
0.82
1 .7 6
序 品情来源 号 市场（北 京冀东 兴）
车型
不具合内容
13.61
1 5. 7 0
13.48
9 . 84
11.41
15
QRQC规则
１．不能以忙为理由缺席会议！ （以品质为最优先考虑：找人代为出席） ２．不要为逃避责任而作解析！ （先想自身存在的问题） ３．不要对接到的信息妄下论断！ （首先按3现主义去看现物） ４．不能因为自己解决不了就把问题放在一边！ （向QRQC会议提案） ５．上级不要只对下级做指示！ （一定要对结果进行跟踪） ６．不要认为只要拜托了对方就一定能解决！ （对方也很忙，要做好跟进 工作) ７．不要因为有了好办法就松懈！（一定要在现物上验证结果） ８．不要只凭过去的经验说事！ （要用数据说话） ９．监督者不要简单地将责任推给作业者！（要完全当作监督者的责任） 10．管理者不要完全依赖监督者拿出对策！（要一起通过事例来学习）
会议主持：
总装车间科长 (周末：总装商品化线系长）
QRQC会议概要 QRQC会议概要
会议时间 ：
毎天１次，时间：40分钟（8:30～9:10），其他会议原则上安排9:30以后
会议议程 ：
1、前一工作日生产运营情况报告； 生产科 （2－6分钟） （补充报告：设备异常报告、同期指标、物料异常及缺件预报） 2、精修车完成情况报告 总装商品化系长 （1- 2分钟） 3、生产线品质状况报告； 整车检查科 （3- 5分钟） （补充报告：品质未达单位的解析说明报告） 初流期间中心会报告 4、追踪事项报告 责任单位 （0－3分钟） 5、周例行性报告 各担当部门 （2－3分钟） 6、各单位联络事项报告； 各与会部门 （2－3分钟） 7、领导事项交办； 各领导 （2－3分钟） 8、小结。 会议主持 （2分钟 ）
12 . 22
11.99
12 .9 7
1
P32L
前挡雨刮电机内部故障致关闭雨刮开关后 雨刮臂无法回到原位
11
QRQC会议议程的进行
②-2生产线品质状况报告－情报中心品质日报(直行率及主要问题点)
100 99
97.82
日直行率整体说明
98
96.7 96.73 96.59 96.45 96.1 95.94 95.97 95.67 95.51 96.47
366
0 1139 1139
859 8175 9034
366 2322 2688
0 1139 1139
859 8175 9034
366 2322 2688
0 1139 1139
859 8175 9034
366 2322 2688
0 1139 1139
859 8175 9034
Achv
2322 2688
二、各工程重点品情说明（S-AVES\重保\V1项\批量等）：
序 管理项目 号 1 S-AVES 车型 不具合内容
P32L
右前座椅靠背调节手柄划伤
焊装 车间
建付精度 2 QVCC(P32E) (%) 3 车体VES评价 (件/100台) 水密不良 (件/100台) 面漆DPU (件/台) 油漆VES评价 (件/100台) 水密不良 (件/100台)
6
QRQC会议议程的进行
①-2前一工作日的生产运营情况报告－欠产挽回情况
二、欠产挽回
6月29日 29日 工程 焊装一线 项目 焊装二线 WBS一 WBS一 WBS二 WBS二 涂装一车间 涂装二车间 PBS一 PBS一 PBS二 PBS二 总装一线 总装二线
欠产
计划在制
60
56
65
50
310
310
8 线上倾向性问题报告（前三大） ☆ 当总体缺点数未达时
9
10
QRQC会议议程的进行
②-1生产线品质状况报告－整车品质日报
工厂QRQC 会议整车品质日报表( ZZ 工厂 QRQC 会议整车品质日报表 ( 2010 年 9 月 13 日 )
一、各工程主要品质目标达成状况：
车间 别 序 号 1 管理项目 骨骼精度(重管) (%) 挑2目标 值 91 X11C 当日 月累计 91.1% 91 .3 % L11K 当日 月累计 91.6% 9 1 .6 % X11J 当日 月累计 92.5% 9 1. 9 % P32L 当日 月累计 91.6% 9 1. 9%
75
80
138
137
实际在制
在制差异
节拍
1.45
1.45
1.45
1.45
1.45
1.45
1.45
1.45
1.45
1.45
欠产需挽回时间
欠产挽回计划
7
QRQC会议议程的进行
①-4前一工作日的生产运营情况报告－重大事项说明
四、重 大 事 项 说 明
时间单位： 时间单位 ： 分钟 XXX
停工类型 合计 设备 车间
97.42
97 96 95 94
上月实际 1
2
3
4
5
6
7
17
18
19
20
2010-08-19日直行率整体说明 2010-08-19日直行率整体说明
目标 总装一线 总装二线 全体 责任单位 总装制造 部品 部品 车体制造 总装制造 总装制造 总装制造 合计 问题点 P2 左前立柱饰板与仪表台饰板间隙大 变速箱异响 顶篷与左后扶手露边 行李箱漏水 变速箱油底壳划伤 顶篷右前扶手饰盖间隙大 94 94 94 弹出件数 2 4 1 2 2 1 1 13 弹出件数 28 17 66 生产台数 883 853 1736 影响直行率 备注 0.15 L11K:1 X11J:1 0.23 X11J:4 0.06 X11C:1 0.12 L11K:2 0.12 X11J:2 0.06 L11K:1 0.06 L11K:1 0.80 当日直行率 96.83 98.01 97.42 当月直行率 95.76 95.86 95.81
QRQC会议议程的进行
①前一工作日的生产运营情况报告/当日缺件预报 （包括生产完成情况/交期遵守/生产线异常停线等） 报告单位：生产科 科长 如有异常，责任单位补充说明(科长汇报)
异常类别 未停线的 模具 故障 设备 主线（焊、涂、总装车间） 分线（焊、涂、总装车间） 主线（树脂） 分线（冲压/树脂） 停线 品质异常 物料供应 作业异常 倾向性停线 其他异常 安全 安全事故（火警等） 对象区分 停线报告标准（分钟）2010年 30 30 15 20 20 30 5分钟或5台份 5 5 连续2天或2次发生 10 发生 备注
生产管理科 生产管理科 安技科
各工艺负责人
每天 每周一 每天 每天
⑤各单位联络事项 ：各科长 ⑥领导事项交办 ：各领导 ⑦会议总结与发落 会议主持
14 将发落追踪问题点纳入项目登记表中(以不超过3项为原则），由会务人员追踪。
QRQC会议之外的支撑
①品质反馈与改善追踪流程：整车检查科 （含携回会议落实、品质专案追踪等） ②生产管控流程：生产科 ③品质、生产追踪改善流程：制造车间 ④设备运行异常追踪反馈流程：设备动力科 ⑤ＱＲＱＥ问题追踪流程：XXX ⑥会场布置：生产管理科：XXX ⑦会议幻灯片播放：整车科： ⑧会议记录及发放：生产管理科：XXX
92 ( 85 )
93.1%
92 .7 %
92.0%
9 2 .2 %
92.3%
9 3. 0 %
92.5%
9 2. 5%
2
商品化
L11K 节能惠民标贴的车型代号印刷错误:7162错 1.6M/ 印成7160 T
1.8
0.0
0. 0
0.0
0. 0
0.0
0.0
0.0
1 0. 0
3
4
0.2
0.0
0 .0
0.0
0. 0
4
涂一 车间
5
1.8
1.50
1. 5
1.50
1.5
5
6
1
0.0
0. 0
0.0
0. 0
6
7
0.2
0.0
0. 0
0.0
0 .0
0.0
0. 0
7
涂二 车间
面漆DPU 8 (件/台) 油漆VES评价 (件/100台) 重保监查合格率 (%)
1.8
1.50
1. 5
1.50
1 . 45
1.50
1 .5
8
XX工厂 工厂QRQC运营规则 工厂 运营规则
20XX-X-X
1
QRQC的运营目标
１、QRQC会议是公司制造系统的重要会议； 2、为了不接受不良、不制造、不流出不良，一旦发生异 常・问题则快速采取措施和对应方案。 3、使问题显现化，并尽快给以解决。 4、使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都 保持紧张感。 5、通过跨职能方式即时采取措施。 （各工序通力合作，解析时先从自身原因找起） 6、提高会议效率、简化会议内容
超过（含）该标准，需 要在第二天的QRQC会上 进行解析报告。
5
QRQC会议议程的进行
①-1前一工作日的生产运营情况报告－生产达成情况
Plan
2321 2687 1139 1139 8175 9034 2321 2687 1139 1139 8175 9034 2321 2687 1139 1139 8175 9034 2321 2687 1139 1139 8175 9034
12
QRQC会议议程的进行
②-3生产线品质状况报告－品质不良解析
13
QRQC会议议程的进行 会议议程的进行
③携回报告 ：各科长 针对追踪管控的项目的追踪结果作报告(以不超过3项为原则） ④周例行性报告项目 ： 各担当
序号
报告事项
担当
报告时间
1 2 3 4
物料供应情况 设变采用预告 安全检查和整改情况汇报 P32E未结案问题点改善进度报告