浅谈无损检测过程中易出现的问题及管理措施
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ 工艺 设 计 改 造 及 检 测 检 修
浅谈无损检测过程中易出现的问题及管理措施
李 战虎 魏增安 刘三虎 （ 庆阳长庆 工程检测有限责任 公司， 陕西西安 ７ １ ０ ０ １ ８ ）
３检测设备易出现的问题 及解决方法
光参数 ， 看 内外钢丝对 比是否达到标准要求的指数 。 （ ３ ） 底片上应标 （ １ ） 由于 暗盒、 增感屏被污染损坏 ， 造成胶 片产生伪缺 陷、 漏光 。 记齐全 ， 摆放位置正确 ， 且不掩盖被检区域影象 。 如发现焊缝有 内凹 每次制作暗盒 时要检查是否损 坏、 漏光 ， 及时更换 、 清理 。 时， 如果黑度大 ， 焊 口重照 ， 放槽型像制剂 ， 检查 内凹是否符合标准 （ ２ ） 像质计 、 铅字码各种标记摆放不全 。 射 线透 照参数选 定不准 要求 。 （ ４ ） 在包含焊缝及热影响 区的有效评定 区内， 不应有 因胶 片处 确， 造成曝光不准确 而影响透 照质量 。 通过严格 执行射 线透照工艺 理不 当而产生的伪 缺陷和其它妨碍底片评定的缺陷。 （ ５ ） 评片室内的 卡 来 加 以避 免 。 光线应 暗淡 ， 室内照明用光不能在底 片表面产生反射而影响评片评 （ ３ ） 由于散射 线屏蔽未达到要求而影响透照质量 。 应严格执行有 片室 内应整洁 ， 安静 。 （ ６ ） 观片灯 的亮度应可调 ， 并配有遮光 板 ， 最大 关规定进行散射 线的屏 蔽 。 亮度不小于１ ０ ０ ０ ０ ０ ｃ ｄ ／ ｍ ， 经照射后的底片亮度应不小于３ ０ ｃ ｄ ／ ｍ 。 （ ４ ） 管道焊缝透照次数未达到标准要求而造成漏检。 检验时应严 （ ７ ） 评定完 毕及时出具检验报告， 并整理检验资料 ， 归档保存。 （ ８ ） 底片 格按规定进行透 照次数选 择。 评定 中发生误评 、 漏 评。 在评片过程 中要严格执 行底 片评 定审核制 （ ５ ） 检测过程中 ， 由于操作人员的操作不当 ， 射线机位置对的不 度 ， 以尽量减少误评、 漏评 。 （ ９ ） 评定为不合格焊 口时应及时出具返修 准， 造成阴 阳片和根焊偏移 ， 底片缺陷被掩盖和未发现 。 加强现场操 单 ， 按返修工作程序返修直至焊 口合格 。 （ １ Ｏ ） 底片上覆盖物 的影 响 作人员 的责任 心和工作积极 性 。 金属飞溅直径在２ ｍｍ以下 ， 不影 响评定的可以不返修。 （ １ １ ） 底片焊缝 （ ６ ） 在 超声波探伤前 ， 对 外观进行检查 ， 清 除焊接 表面的飞溅 、 Ｔ 字缝处 出现 了属于制造厂焊接的大气孔和未焊 透等缺陷 ， 虽然不 铁屑 、 油垢及 其他 杂质 。 使工件 表面应 平整 ， 便于超 声波探 头进行 属于施工单位焊接过程 中产生 的缺陷， 但超 出本 工程 标准的规定 ，
造成底片划伤 。 场操作人员对无关人员进 行清场 ， 围好警戒线 ， 在醒 目和必 要的位 载 ，
置放置警示牌和警戒灯。 （ ４ ） 如果在 管道检测 中使用 ｖ源， 在收源后 ， ５底片的观察及评定产 生的问题及解决措施 必须用仪器检测确定源是否 已经安全收 回， 并保证有安全 的保护措 （ １ ） 黑度 。 对 ｘ射线透照胶片黑度范 围为 １ ． ５ ～３ ． ５ ， ｖ射线透 照 施。 现在 Ｙ源 已经很少在管道建设 中使用 。 胶片黑度范围是１ ． ８ ～３ ． ５ ， 焊缝最佳范围在２ ． ０ ～３ ． ｏ ： Ｌ间。 根据不 同 ２ 底片 上 各 种 伪 缺陷 影 像 的识 别 及 解决 措 施 的标准 ， 选择合适的黑度范围， 这样可 以减少对 缺陷和缺欠的判 定 ， 不是底片 黑度 大了底 片就是废片 ， 黑度大可检查微小的 合格的射线底 片是焊缝质量评定的重要依据 ， 底片上一般出现 避免 漏评 。 但观片灯应满足亮度要求 。 （ ２ ） 灵敏度。 根据透照厚度及相关标 影响评定结果 的伪缺陷有划痕、 擦伤 、 指纹 、 压痕 、 水迹等 。 如有以上 缺欠 ， 准决 定底 片上 必须 显示 的象 质指 数 ， 钢 丝 影象 至少 能清 晰显 示 伪影 ， 底片必须重照 。 １ ０ ｍｍ长。 同时应该做焊缝 内外象质指数灵敏度试验 ， 选用合适的曝
【 摘 要】无损检 测技 术在管 道建设 和以后 的使 用中， 对保证其 质量 和安 全运行 起 着极 其重要 的作 用。 然而 管道 接 头多为现 场焊接， 在接 中由 于 受现 场环 境 、 材料、 焊 工 的操作 技 术 、 焊接 工 艺参 数 的选 用等 因素影 响， 往 往存 在 不符 合标 准或设 计要 求的 焊接 缺 陷， 如 咬 边、 气孔 、 夹渣 、 未 熔 合、 未 焊透 、 裂 纹等 。 缺 陷的存在 既降低 了焊 缝的 强度 ， 又影 响使 用寿命及 安全 性， 只有 最 大化排 除 焊接 过程 中的 产生 的 内部和 外部缺 陷， 才能保证 管 道 安 全运 行 。 因此 无损检 测是 一 个不 可缺 少 的关键 环 节。 【 关 键 词】无损检 测 易出现 的问题 管理措施 管道 安全 运行
１现场 无损 检 测过 程 中易 出现 的危 险源 及 解 决 措施
或发黄 ， 可见光下可 以二次定影或更换药液 。 （ ４ ） 底片上有规律 的横
胶 辊未清洗 和浸泡 ， 定 影失效 ， 水槽侧 孔高需削 （ １ ） 因为射 线检测是对 人体伤害最大的一种检测方法 ， 不仅是对 向条状脏 药剂斑 ， 低 ， 造成胶辊 间隙增大 。 水洗槽 内水 的高度要够 ， 减小排 孔流量 。 胶 自己， 对他人也是 同样 ， 所 以在 现场检 测前必须对检测人员进行 安 辊间隙不匀 ， 胶辊需要更换 ； （ ５ ） 底片划伤 ： 裁 、 装 、 洗片要注意 ， 暗合 全培训 。 （ ２ ） 现场检测人员必须佩戴个人剂量仪 ， 同时要 有相 应的警 洗片前后应走导向片， 保持前后受力 平衡 ， 避免突然卸 戒灯 、 警戒线、 警示牌 ， 这是对现场管理必须的一部分。 （ ３ ） 检测前， 现 不能存沙砾 。
浅谈无损检测过程中易出现的问题及管理措施
李 战虎 魏增安 刘三虎 （ 庆阳长庆 工程检测有限责任 公司， 陕西西安 ７ １ ０ ０ １ ８ ）
３检测设备易出现的问题 及解决方法
光参数 ， 看 内外钢丝对 比是否达到标准要求的指数 。 （ ３ ） 底片上应标 （ １ ） 由于 暗盒、 增感屏被污染损坏 ， 造成胶 片产生伪缺 陷、 漏光 。 记齐全 ， 摆放位置正确 ， 且不掩盖被检区域影象 。 如发现焊缝有 内凹 每次制作暗盒 时要检查是否损 坏、 漏光 ， 及时更换 、 清理 。 时， 如果黑度大 ， 焊 口重照 ， 放槽型像制剂 ， 检查 内凹是否符合标准 （ ２ ） 像质计 、 铅字码各种标记摆放不全 。 射 线透 照参数选 定不准 要求 。 （ ４ ） 在包含焊缝及热影响 区的有效评定 区内， 不应有 因胶 片处 确， 造成曝光不准确 而影响透 照质量 。 通过严格 执行射 线透照工艺 理不 当而产生的伪 缺陷和其它妨碍底片评定的缺陷。 （ ５ ） 评片室内的 卡 来 加 以避 免 。 光线应 暗淡 ， 室内照明用光不能在底 片表面产生反射而影响评片评 （ ３ ） 由于散射 线屏蔽未达到要求而影响透照质量 。 应严格执行有 片室 内应整洁 ， 安静 。 （ ６ ） 观片灯 的亮度应可调 ， 并配有遮光 板 ， 最大 关规定进行散射 线的屏 蔽 。 亮度不小于１ ０ ０ ０ ０ ０ ｃ ｄ ／ ｍ ， 经照射后的底片亮度应不小于３ ０ ｃ ｄ ／ ｍ 。 （ ４ ） 管道焊缝透照次数未达到标准要求而造成漏检。 检验时应严 （ ７ ） 评定完 毕及时出具检验报告， 并整理检验资料 ， 归档保存。 （ ８ ） 底片 格按规定进行透 照次数选 择。 评定 中发生误评 、 漏 评。 在评片过程 中要严格执 行底 片评 定审核制 （ ５ ） 检测过程中 ， 由于操作人员的操作不当 ， 射线机位置对的不 度 ， 以尽量减少误评、 漏评 。 （ ９ ） 评定为不合格焊 口时应及时出具返修 准， 造成阴 阳片和根焊偏移 ， 底片缺陷被掩盖和未发现 。 加强现场操 单 ， 按返修工作程序返修直至焊 口合格 。 （ １ Ｏ ） 底片上覆盖物 的影 响 作人员 的责任 心和工作积极 性 。 金属飞溅直径在２ ｍｍ以下 ， 不影 响评定的可以不返修。 （ １ １ ） 底片焊缝 （ ６ ） 在 超声波探伤前 ， 对 外观进行检查 ， 清 除焊接 表面的飞溅 、 Ｔ 字缝处 出现 了属于制造厂焊接的大气孔和未焊 透等缺陷 ， 虽然不 铁屑 、 油垢及 其他 杂质 。 使工件 表面应 平整 ， 便于超 声波探 头进行 属于施工单位焊接过程 中产生 的缺陷， 但超 出本 工程 标准的规定 ，
造成底片划伤 。 场操作人员对无关人员进 行清场 ， 围好警戒线 ， 在醒 目和必 要的位 载 ，
置放置警示牌和警戒灯。 （ ４ ） 如果在 管道检测 中使用 ｖ源， 在收源后 ， ５底片的观察及评定产 生的问题及解决措施 必须用仪器检测确定源是否 已经安全收 回， 并保证有安全 的保护措 （ １ ） 黑度 。 对 ｘ射线透照胶片黑度范 围为 １ ． ５ ～３ ． ５ ， ｖ射线透 照 施。 现在 Ｙ源 已经很少在管道建设 中使用 。 胶片黑度范围是１ ． ８ ～３ ． ５ ， 焊缝最佳范围在２ ． ０ ～３ ． ｏ ： Ｌ间。 根据不 同 ２ 底片 上 各 种 伪 缺陷 影 像 的识 别 及 解决 措 施 的标准 ， 选择合适的黑度范围， 这样可 以减少对 缺陷和缺欠的判 定 ， 不是底片 黑度 大了底 片就是废片 ， 黑度大可检查微小的 合格的射线底 片是焊缝质量评定的重要依据 ， 底片上一般出现 避免 漏评 。 但观片灯应满足亮度要求 。 （ ２ ） 灵敏度。 根据透照厚度及相关标 影响评定结果 的伪缺陷有划痕、 擦伤 、 指纹 、 压痕 、 水迹等 。 如有以上 缺欠 ， 准决 定底 片上 必须 显示 的象 质指 数 ， 钢 丝 影象 至少 能清 晰显 示 伪影 ， 底片必须重照 。 １ ０ ｍｍ长。 同时应该做焊缝 内外象质指数灵敏度试验 ， 选用合适的曝
【 摘 要】无损检 测技 术在管 道建设 和以后 的使 用中， 对保证其 质量 和安 全运行 起 着极 其重要 的作 用。 然而 管道 接 头多为现 场焊接， 在接 中由 于 受现 场环 境 、 材料、 焊 工 的操作 技 术 、 焊接 工 艺参 数 的选 用等 因素影 响， 往 往存 在 不符 合标 准或设 计要 求的 焊接 缺 陷， 如 咬 边、 气孔 、 夹渣 、 未 熔 合、 未 焊透 、 裂 纹等 。 缺 陷的存在 既降低 了焊 缝的 强度 ， 又影 响使 用寿命及 安全 性， 只有 最 大化排 除 焊接 过程 中的 产生 的 内部和 外部缺 陷， 才能保证 管 道 安 全运 行 。 因此 无损检 测是 一 个不 可缺 少 的关键 环 节。 【 关 键 词】无损检 测 易出现 的问题 管理措施 管道 安全 运行
１现场 无损 检 测过 程 中易 出现 的危 险源 及 解 决 措施
或发黄 ， 可见光下可 以二次定影或更换药液 。 （ ４ ） 底片上有规律 的横
胶 辊未清洗 和浸泡 ， 定 影失效 ， 水槽侧 孔高需削 （ １ ） 因为射 线检测是对 人体伤害最大的一种检测方法 ， 不仅是对 向条状脏 药剂斑 ， 低 ， 造成胶辊 间隙增大 。 水洗槽 内水 的高度要够 ， 减小排 孔流量 。 胶 自己， 对他人也是 同样 ， 所 以在 现场检 测前必须对检测人员进行 安 辊间隙不匀 ， 胶辊需要更换 ； （ ５ ） 底片划伤 ： 裁 、 装 、 洗片要注意 ， 暗合 全培训 。 （ ２ ） 现场检测人员必须佩戴个人剂量仪 ， 同时要 有相 应的警 洗片前后应走导向片， 保持前后受力 平衡 ， 避免突然卸 戒灯 、 警戒线、 警示牌 ， 这是对现场管理必须的一部分。 （ ３ ） 检测前， 现 不能存沙砾 。