煤的验收标准

煤的验收标准
1 适用范围
适用于煤的检验
2引用文件
GB213-2003适用一般燃料煤的检测
3 质量标准
发热量≥5000千卡/千克，水份≤8%, 挥发份≥24%，灰份≤28%，硫≤0.8% 4仪器设备：
马福炉，坩锅，干燥箱，干燥器，化验室一些常规仪器
5 分析步骤：
5.1、水分的测定
将取来煤样砸碎，四分法，留下做样品，粉碎过20目筛。

①将过筛的煤样，充分混匀后，用预先烘干和称出重量的称量瓶，称取煤样10～15克（称准至0.01克）并铺平。

②将煤样放至在105～110℃的烘箱内干燥至横重。

（烟煤干燥2小时，无烟煤干燥2.5～3小时）。

然后将称量瓶从烘干箱中取出，立即盖上，在空气中冷却片刻后，放入干燥器中，冷却到室温（约30分钟），称重。

G1
WQ= ×100
G
（平行样误差：0.4%）
式中：WQ—煤样的全水分，%
G1----煤样干燥后的失重，克
G-----煤样的重量，克
5.2灰份
①失去水分的煤样，再四分法，粉碎至60目样。

准确称量1±0.1克，称重准确至0.002克，放入已称重过的坩埚（横重）。

②将马夫炉加热到850～900℃，打开炉门，把称有煤样的坩埚缓缓推进炉，使坩埚中的煤样慢慢灰化，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度，把
煤样推进炉中心灼热部位（若煤样着火爆燃，实验应该作废）关闭炉门。

③在850～900℃炉中烘至2～3小时，取出，立即盖上盖，在空气中冷却5分钟，再移入干燥器中冷却（30分钟）称重。

G1
A＋ = ×100
G
（平行样误差：灰份＜15% 0.2 式中：A＋—煤样的灰份，%
＜15～30% 0.3 G1----横重后灼烧残留物的重量，克＞30% 0.5
G-----分析煤样的重量，克
5.3挥发份
a在预先850～900℃下灼烧到恒重的带盖坩锅中，称取过60目筛下的失水煤样1±0.1克(称准到0.0002克),然后将坩锅轻轻振动使其中的煤样铺平后加盖.
b将马弗炉预先加热到920℃,打开炉门,迅速将坩埚送入炉内稳定温度区,关好炉门,将坩埚继续加热7分钟.试验开始时,炉温会有所下降,要求3分钟内炉温应恢复到850～900℃并继续保持此温度到试验结束,否则作废
c从炉中取出坩埚,在空气中冷却5～6分钟,放入干燥器中冷却至室温(约30分钟),称重。

G1
Vf= ×100
G
Vf=分析试样的挥发分
G1:分析试样加热后的失重,克
G:分析试样的重量,克
平均样允许误差:
V＜20 : 0.30%
20～40 :0.50%
＞40 :0.80%
煤的热量(Q)
Q=100×K－(K+6)(W+A)－3V－40W
K:挥发份和焦渣待证查表
Q≥5000千卡/Kg
W：水份 A ：灰份 V：挥发份
（以上所用仪器都要经过烘干处理）
6 煤的焦渣特征分类
测定挥发分时所得的焦渣特征,按下列规定加以区分:
(一)粉状:全部粉状
(二)粘着:用手轻碰即成粉状,或基本上是粉状,其中有较大的团块或团粒,轻碰即成粉末.
(三)弱粘结,用手轻压即碎成小块.
(四)不熔性粘结:以手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色的光泽
(五)不膨胀熔融粘结:焦渣形成扁平的饼状,煤粒的界限不易分清,表面有明显银白色金属光泽,焦渣下表面银白色光泽更明显.
(六)微膨胀熔融粘结:用手指压不碎,在焦渣上下表面均有银白色金属光泽,但在焦渣的表面上,有较小的膨胀(或小气泡)
(七)膨胀熔融粘结,焦渣上下表面有银白色金属光泽。

值查算表
我国烟煤的K
1′
3 84.5 84.5 83.5 82.5 81.0 80.0 79.0 78.5 78.0 76.5
4 84.
5 85.0 84.0 83.0 82.0 81.0 80.0 79.5 79.0 77.5
5
84.5 85.0 85.0 84.0 83.5 82.5 81.5 81.0 80.0 79.5 ～6(5)
7
84.5 85.0 85.0 85.0 84.5 84.0 83.0 82.5 82.0 81.0 (6)
8 84.5 85.0 85.0 85.5 85.0 84.5 83.5 83.0 82.5 82.0
7 验收方法
采购的煤在拉到公司煤场之后,生产运营监控部在现场分别从煤车的前中后三点×左右共取6份样品，每份样品约3kg，然后用四分法取样,样品取3份分装，其中2份作为公司内部检测用，1份作为仲裁样，仲裁样包装袋必须封闭，减少环境因素对检测值的影响，仲裁样封样后必须由取样员、供煤方和锅炉房当班班长签字。

生产运营监控部进行检验后,将检验结果书面面反馈生产运营管理部，如不合格，则添写不合格品处置单反馈生产力，生产运营管理部按照《采购合同》约定及检验结果情况进行处理，同时作为评判和选择供应商的依据。