第六章 金属材料应用和热处理
金属材料的热处理和表面处理
金属材料的热处理和表面处理金属材料在工业生产和制造过程中扮演着重要的角色。
为了提高金属材料的性能和延长其使用寿命,热处理和表面处理成为必不可少的工艺。
本文将介绍金属材料的热处理和表面处理的基本概念、工艺和应用。
一、热处理热处理是通过在一定温度范围内对金属材料进行加热、保温和冷却来改变其组织结构和性能的工艺。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火和正火。
1. 退火退火是最常见的热处理方法之一,通过将金属材料加热至一定温度,然后缓慢冷却至室温,以改善金属的塑性、韧性和机械性能。
退火过程中,金属材料的晶粒会长大并且组织结构得到调整,从而消除内部应力和缺陷。
2. 淬火淬火是将金属材料迅速冷却至室温的热处理方法。
淬火能使金属材料获得高硬度和较高的强度,但会增加脆性。
因此,通常需要通过回火来降低脆性。
3. 回火回火是将淬火后的金属材料加热至一定温度,然后以适当速度冷却的过程。
回火旨在降低金属材料的硬度和脆性,提高其韧性和塑性,以适应不同的使用要求。
4. 正火正火是将金属材料加热至临界点以上,然后冷却至室温的热处理过程。
正火能改善金属材料的硬度、强度和韧性,并且能提高金属材料的耐磨性能。
二、表面处理表面处理是通过对金属材料表面进行物理、化学或电化学处理,以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和功能性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、热喷涂和阳极氧化。
1. 电镀电镀是利用电解质溶液中的金属离子,通过电解沉积在金属材料表面,形成一层金属膜的过程。
电镀可以改善金属材料的外观,提高其耐腐蚀性和耐磨性,同时也可以增加金属材料的导电性和焊接性。
2. 喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷洒在金属材料表面的过程。
喷涂能够形成一层保护膜,提供金属材料防锈、防腐蚀和装饰的功能。
常见的喷涂涂料有涂胶、烤漆和粉末涂料等。
3. 热喷涂热喷涂是将金属粉末或陶瓷粉末加热至熔点,然后通过喷枪喷射在金属材料表面形成涂层的过程。
热喷涂能够提高金属材料的抗腐蚀性、耐磨性和耐高温性,常用于航空航天和化工等领域。
第六章 热处理简答题
第六章钢的热处理1、什么是钢的热处理?钢的热处理的特点和目的是什么?答:钢的热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却,以获得所需的组织结构和性能的工艺。
钢的热处理的特点是在固态下,通过加热、保温和冷却,来改变零件或毛坯的内部组织,而不改变其形状和尺寸的热加工工艺.钢的热处理的目的是改善零件或毛坯的使用性能及工艺性能.2、从相图上看,怎样的合金才能通过热处理强化?答:通过热处理能强化的材料必须是加热和冷却过程中组织结构能够发生变化的材料,通常是指:(1)有固态相变的材料;(2)经受冷加工使组织结构处于热力学不稳定状态的材料;(3)表面能被活性介质的原子渗入.从而改变表面化学成分的材料.3、什么是退火?其目的是什么?答:退火是将金属或合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。
其目的可概括为“四化”,即软化(降低硬度适应切削加工和冷冲压要求);均匀化(消除偏析使成分和组织均匀化);稳定化(消除内应力、稳定组织保证零件的形状和尺寸);细化(细化晶粒、提高力学性能)。
4、亚共析钢热处理时,快速加热可显著提高屈服强度和冲击韧性,为什么?答:快速加热可获得较大的过热度,使奥氏体形核率增加,得到细小的奥氏体晶粒,冷却后的组织晶粒也细小。
细晶粒组织可显著提高钢的屈服强度和韧性。
5、热轧空冷的45钢在正常加热超过临界点A c3后再冷却下来,组织为什么能细化?答:热轧空冷的45钢室温组织为F+P,碳化物弥散度较大,重新加热超过临界点A c3后,奥氏体形核率大,起始晶粒细小,冷却后的组织可获得细化。
7、确定下列钢件的退火方法,并指出退火的目的及退火后的组织。
(1)经冷轧后的15钢钢板,要求降低硬度;(2)ZG35的铸造齿轮;(3)改善T12钢的切削加工性能; (4)锻造过热的60钢坯.答:(1)再结晶退火,消除加工硬化及内应力,退火组织为P+F.(2)去应力退火,消除铸造内应力,组织为P+F。
第6章 钢的热处理
保温
普通热处理
退火、正火、淬火、回火。
表面淬火
表面热处理
时间
化学热处理
预备热处理、最终热处理 毛坯成型 → 预备热处理 → 机械加工(粗加工)→ 最终热处理 → 精加工
5 状态图中三条重要线及加热和冷却速度对线的位置的影响
A3 A1 0 0.77 2.11 4.3 6.69
硬度650HB,塑性和韧性差
原因:碳过饱和程度大,晶格畸变大,
淬火内应力大,存在显微裂纹,
容易导致脆性断裂的出现,微 细孪晶存在破坏了滑移系使脆 性增大,塑性和韧性差。
孪晶M
M的硬度主要取决于含碳量
M 转变是在 Ms ~ Mf 进行。
残余A量随含碳量的增多而增多,即C↑ → A残↑
(三)影响C曲线的因素
1 碳的影响
亚共析钢和过共析钢C曲线上部
多出一条先共析相析出线。
A过转变前,亚共析钢析出F,过共析钢析出Fe3C 剩下的A过达到共析成分,再发生P类型转变。
共析钢C曲线最靠右,所以:共析钢A过最稳定。
亚共析钢随含碳量↑, C曲线向右移, A过稳定性↑。
过共析钢随含碳量↑, C曲线向左移, A过稳定性↓。
A+F F+P
A + Fe3CⅡ P+ Fe3CⅡ
2 冷却介质的选择
保证有足够的冷却速度V冷>Vk;
V冷↑→ 热应力和组织应力↑ 650 ℃~ 400℃: V冷要快
650℃ 550℃ 400℃
vk
常用淬火介质:水、盐水、矿物油
水:在650℃~400℃冷速很大,对A稳定性较小的碳钢非常有利。 但300 ℃~200 ℃冷速仍很大,组织应力大,易变形和开裂。 盐水:由于NaCl晶体在工件表面析出和爆破,破坏包围在工件表面的 蒸 汽膜,使冷速加快,而且可以破坏加热产生的氧化皮,使其 剥落。盐水淬火容易得到高硬度和光洁表面。但300 ℃~200 ℃ 冷速仍很大,组织应力大,易变形和开裂。 适用于形状简单、硬度要求高、表面要求光洁、变形要求不严格 的碳钢零件,如:螺钉、销钉、垫圈等。 矿物油:冷却能力弱:650℃~550℃,18℃水的冷却强度为1, 则50℃
]金属学与热处理-第六章-热处理原理
—下临界冷却速度
冷却速度对转变产物类型的影响:
可用VC、VC′判断。
当 V > VC 时, A过冷→M ;
当V<VC′时,
A过冷→P ;
当 VC′< V <VC 时, A过冷→P +M
**
实际中由于CCT曲线测量难,可 用TTT曲线代替CCT曲线作定性分析, 判断获得M的难易程度。
**
连续冷却的VC值是等温冷却C曲 线中与鼻点相切的VC的1.5倍,故可用 等温冷却C曲线中VC代替或估算.
2 奥氏体组织: 愈细,成分及组织愈不均匀, 未溶第二相愈多——左移。 T↑、t↑,晶粒粗大,成分、组 织均匀,A 稳定性↑ ——右移。
其它: 应力和塑性变形 1) 拉应力 压应力 奥氏体体积变化 2) 塑性变形
三 过冷奥氏体连续冷却转变曲线 ( Continous Cooling Transformation ---CCT )
第八章 钢的热处理原理
本章目的: 1 阐明钢的热处理的基本原理; 2 揭示钢在热处理过程中工艺-组织- 性能的变化规律;
本章重点:
(1)C曲线的实质、分析和应用; (2)过冷奥氏体冷却转变及回火转变的 各种组织的本质、形态和性能特点; (3) 马氏体高强度高硬度的本质
§ 8-1 热处理概述
一 热处理的定义及作用
2 中温转变产物
——Fe不扩散,C部分扩散
α(C过饱和的)+Fe3C的机械混合物
┗ 贝氏体类型( B)
化学成分的变化靠扩散实现
晶格类型的转变非扩散性
——半扩散性
3 低温转变产物 Fe、C均不扩散——非扩散型
得 C 在α-Fe 中的过饱和固溶体
┗ 马氏体
《金属材料与热处理》第六章至第七章
第六章 铸铁(P108)
第一节 铸铁的组织与分类
三、铸铁的分类: 铸铁的分类: 2、按石墨形态不同分: 、按石墨形态不同分: (1)普通灰铸铁:石墨呈曲片状 )普通灰铸铁: (2)可锻铸铁:石墨呈团絮状 )可锻铸铁: (3)球墨铸铁:石墨呈球状 )球墨铸铁: (4)蠕墨铸铁:石墨呈蠕虫状 )蠕墨铸铁:
<0.1%
2、性能:强度和塑性超过灰铸铁和可锻铸铁,接近铸钢,而 、性能:强度和塑性超过灰铸铁和可锻铸铁,接近铸钢, 铸造性能和切削性能比铸钢要好。 铸造性能和切削性能比铸钢要好。 3、牌号及用途: 、牌号及用途: 球铁”二字的汉语拼音字母字头“ 由“球铁”二字的汉语拼音字母字头“QT”,后面的一组表 , 示最小抗拉强度和断后伸长率数值的数字组成。 示最小抗拉强度和断后伸长率数值的数字组成。 用途见P114 表6-3 用途见
第六章 铸铁(P108)
第二节 常用铸铁简介
一、灰铸铁: 灰铸铁: 1、成分与组织:2.77-3.6%C、1.0-2.2%Si、S<0.15%、P<0.3% 、成分与组织: 、 、 < 、 < 2、性能和孕育处理(变质处理):就是在浇注前往铁水中投 ):就是在浇注前往铁水中投 、性能和孕育处理(变质处理): 入少量硅铁、硅钙合金等作为孕育剂, 入少量硅铁、硅钙合金等作为孕育剂,使 铁水内产生大量 均匀分布的晶核,使石墨片及基体组织得到细化。 均匀分布的晶核,使石墨片及基体组织得到细化。 3、牌号及用途: 、牌号及用途: 灰铁”二字的汉语拼音字母字头“ 由“灰铁”二字的汉语拼音字母字头“HT”及后面的一组表 及后面的一组表 示最小抗拉强度数值的数字组成。 示最小抗拉强度数值的数字组成。 用途见P111 表6-1 用途见
第六章 铸铁(P108)
第二节 常用铸铁简介
金属材料应用及热处理技术研究
金属材料应用及热处理技术研究摘要:在自然界中,金属材料是资源比较丰富的材料之一。
由于它自身良好的物理、化学性质,至今已被广泛应用于工农业生产和日常生活之中,其中在机械领域的应用最为广泛,据有关资料统计,金属材料在机械领域的应用量占到了八成。
金属材料不仅具有丰富的资源,而且种类多样,在经过冶炼、轧制之后得以使用的较为多见。
下面就金属材料的应用和金属的热处理技术加以探讨和分析。
关键词:金属材料;应用;热处理技术金属材料本身具有良好的物化性质和优秀的力学性能,在工业领域得到了广泛的应用。
在金属材料的处理技术中,热处理技术最为常见,这种技术不仅能够把金属材料本身的性能潜力充分发挥出来,还能提高产品质量,减少资源的浪费,节约材料,进一步增强产品的使用功能,增加经济效益。
在最早使用热处理技术的国家中,我们国家也在其列,早在汉朝时就有了一些关于热处理技术的记载,如“水与火合为淬”就是对这种技术的概括。
时至今日,我国在热处理方面更是取得了很大的进步和突破。
1.金属材料的应用1.1.纳米金属材料的应用纳米作为一种新型的技术被应用在了金属材料中,纳米金属材料具有很好的功能特性和优秀的力学性能,目前已被应用于很多领域中。
1.1.1.纳米结构的WC—Co硬度和耐磨性在工业中,纳米结构具有WC—Co强硬度和耐磨性,使用量是非常大的。
目前主要在保护涂层以及制造切削工具中,因为纳米结构的WC—Co的硬度和耐磨性要明显优越于一些粗晶材料,在这过程中,力学性能还能提高一个等级,并且还有继续提高的可能。
1.1.2.铝基纳米复合材料的高强度铝基纳米复合材料的最明显的性质就是高强度,它的结构是非晶基体上的α—A1粒子,这些α—A1都是有着纳米尺度的,而且是在非晶机体上呈弥散状分布。
另外,铝基纳米复合材料还具有良好的抗疲劳性,其他程序中雾化的粉末还可以做成棒材,用于加工一些具有高强度性质的小部件,是高强度小部件的首选材料。
1.1.3.电沉积的纳米晶体——镍电沉积薄膜上的柱状晶结构,可以被脉冲电流破碎掉,再经过温度的控制、PH值的控制以及镀液成分的有效控制,就可以使电沉积的镍晶粒尺寸达到10nm,甚至小于10nm。
金属材料热处理技术与应用
金属材料热处理技术与应用随着现代工业技术的快速发展,金属材料的使用已经变得越来越普遍。
金属材料在工业生产中扮演着重要的角色,而热处理技术则是保障金属材料性能和质量的重要方法之一。
本文将探讨金属材料热处理技术在工业应用中的重要性和发展前景。
一、金属材料热处理技术的定义热处理技术是指在金属材料加工过程中,通过加热、保温和冷却等一系列工艺操作,改变金属材料的结构和性能,从而达到满足产品性能要求的目的。
热处理技术广泛应用于各种金属材料加工领域,如铁路、汽车、船舶、机械制造、航空航天等。
二、金属材料热处理技术的原理和作用在金属材料的制造和加工过程中,往往需要对金属材料进行加热和冷却等一系列工艺操作,以改变材料的结构和性能。
热处理可以分为三类,分别是退火、正火和淬火。
1.退火退火是通过加热金属材料至一定温度后,保持一段时间后缓慢冷却的过程。
这种工艺操作可以消除金属材料中的应力和变形,从而减少金属材料的硬度和韧性,使得金属材料更容易加工和成形。
2.正火正火是通过加热金属材料至一定温度后,进行保温一段时间后加速冷却的过程。
这种工艺操作可以增加金属材料的硬度和强度,降低金属材料的韧性。
3.淬火淬火是通过将金属材料迅速放入水或油等冷却介质中,使得金属材料的温度迅速降低,从而改变金属材料的结构和性能。
淬火可以增加金属材料的硬度和强度,但会降低金属材料的韧性。
三、金属材料热处理技术在工业应用中的重要性金属材料热处理技术可以帮助工业产品提高质量、改善性能、降低成本和延长使用寿命,因此在工业应用中显得极为重要。
工业生产中广泛使用热处理技术的例子包括:1.汽车制造:热处理可以使得汽车零部件耐用、耐磨、更耐用,如汽车发动机、传动系、刹车盘等。
2.机床制造:金属材料经过热处理后,可以提高零部件的精度和硬度,降低机床的零件磨损和故障率。
3.航空航天制造:热处理可以提高航空航天零部件的强度、硬度和疲劳寿命,以提高航空航天零部件的安全性和可靠性。
06 金属材料热处理 第六章 变形金属及合金的回复与再结晶
第六章 变形金属与合金的回复与再结晶本章教学目的:1 揭示形变金属在加热过程中组织和性能变化的规律;2 揭示再结晶的实质3 说明热加工与冷加工的本质区别以及热加工的特点。
教学内容:(1)变形金属在退火过程中(回复,再结晶以及晶粒长大)过程的组织与性能变化;(2)影响再结晶的因素;(3)再结晶晶粒大小及控制;(4)热加工与冷加工重点:(1)回复与再结晶的概念和应用;(2)临界变形度的概念;(3)再结晶晶粒度的控制;(4)热加工与冷加工的区别。
难点:(1)再结晶形核机制与再结晶动力学;(2)再结晶晶粒的二次长大机理§6-1变形金属与合金在退火过程中的变化金属经冷塑性变形后,内部组织和各项性能均发生相应变化,而且由于位错等结构缺陷密度的增加以及畸变能的升高,使其处于热力学不稳定状态。
当变形金属加热时,通过原子扩散能力的增加,有助于促进向低能量状态的转变。
一、显微组织的变化第一阶段:显微组织基本上未发生变化,其晶粒仍保持纤维状或扁平状变形组织,称回复阶段。
第二阶段:以新的无畸变等轴小晶粒逐渐取代变形组织,称为再结晶阶段。
第三阶段:上述小晶粒通过互相吞并方式而长大,直至形成较为稳定的尺寸,称为晶粒长大阶段。
二、储存能及内应力的变化当变形金属加热到足以引起应力松弛的温度时,其中的储存能将释放出来。
回复阶段释放的储存能很小三、机械性能的变化规律回复阶段硬度变化很小,约占总变化的1/5,再结晶阶段下降较多,强度与硬度有相似的变化规律。
因为回复阶段仍保持很高的位错密度。
在再结晶阶段,硬度与强度显著下降,塑性大大提高。
四、其它性能的变化1、电阻的变化电阻的回复阶段已表现出明显的下降趋势。
点缺陷对电阻的贡献远大于位错,而回复阶段点缺陷的密度发生显著的减小。
2、密度的变化再结晶阶段密度急剧增高。
五、亚晶粒尺寸在回复阶段前期,亚晶粒尺寸变化不大,但在后期,尤其在接近再结晶温度时,晶粒尺寸显著增大。
§6-2 回复一、退火温度和时间对回复过程的影响回复是指冷塑性变形的金属在加热时,在光学显微组织发生改变之前所产生的某些亚结构和性能的变化过程。
金属材料及热处理
金属材料及热处理
金属材料是工程中常用的材料之一,其性能的优劣直接影响着工程产品的质量。
而金属材料的性能又与其热处理工艺密切相关。
因此,对金属材料及其热处理工艺的研究具有重要的意义。
首先,金属材料的选择对于工程产品的性能至关重要。
金属材料的性能包括力
学性能、物理性能和化学性能等多个方面。
在实际工程中,需要根据产品的具体要求来选择合适的金属材料,以满足产品的使用需求。
比如,对于需要具有较高强度的产品,可以选择高强度的合金钢作为材料;对于需要具有良好导热性能的产品,可以选择铜或铝等金属材料。
因此,对于不同的工程产品,需要根据其具体要求来选择合适的金属材料,以保证产品的性能。
其次,金属材料的热处理工艺对其性能也有着重要的影响。
热处理工艺是通过
加热、保温和冷却等工艺来改变金属材料的组织结构和性能。
常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。
通过不同的热处理工艺,可以调整金属材料的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能,从而满足不同工程产品的要求。
比如,对于需要具有较高硬度和强度的产品,可以采用淬火工艺来提高材料的硬度和强度;对于需要具有较高韧性的产品,可以采用回火工艺来提高材料的韧性。
因此,热处理工艺的选择对于金属材料的性能具有重要的影响。
总之,金属材料及其热处理工艺对于工程产品的性能具有重要的影响。
在实际
工程中,需要根据产品的具体要求来选择合适的金属材料,并通过合适的热处理工艺来调整材料的性能,以满足产品的使用需求。
只有这样,才能保证工程产品具有良好的性能和质量,从而满足用户的需求。
金属材料与热处理第六章答案
1 滑移与孪生的区别及它们在塑性变形过程中的作用。
答:滑移与孪生的区别:(1)滑移是晶体两部分发生相对滑动,不改变晶体位向,孪生是晶体一部分相对另一部分发生均匀切变,发生位向的改变,孪生面两侧原子呈镜面对称。
(2)滑移面上的原子移动的距离是原子间距的整数倍,而孪生方向移动的原子不是原子间距的整数倍。
(3)滑移是个缓慢的过程,孪生产生速度极快。
(4)滑移是在晶体内各晶粒内部产生不均匀,而孪生在整个孪生区内部都是均匀的切变。
作用:晶体产生塑性变形过程主要依靠滑移机制来完成的;孪生所需的临界应力要高很多,对塑性变形的贡献比滑移小得多,但孪生改变了部分晶体的空间取向,使原来处于不利取向的滑移系转变为新的有利取向,激发晶体滑移。
2面心立方、体心立方、密排六方金属的主要塑性变形方式是什么?温度、变形速度对其有何影响?铝、铁、鎂中哪种金属的塑性最好?哪种最差?答:面心立方、体心立方有较多的滑移系,塑性变形以滑移为主,而密排六方金属对称性低,滑移系少,塑性变形方式主要是孪生。
变形温度越高,滑移越容易,孪生产生的几率越小,反之变形温度越高,滑移越困难,产生孪晶的几率越大。
变形速度越大,滑移常来不及产生足够大的变形,因此导致切应力增大,产生孪晶的几率也增大。
铝为面心立方结构、铁为体心立方结构、镁为密排六方结构,因此铝的塑性最好,镁的塑性最差。
3绘图说明常见fcc、bcc结构金属的滑移系有哪些?这两种晶体结构的密排面、密排方向是哪些?与滑移系之间有何关系?答:FCC晶格:滑移面就是最密排面:{111}包括(111), (111), (111), (111);滑移方向就是最密排方向:〈110〉每个滑移面上有三个,如图中箭头所示。
一个滑移面与滑移面上的一个滑移方向构成一个滑移系,因此滑移系数: 4×3=12BCC晶格:滑移面:{110}(110), (011), (101), (110), (011), (101)共6个滑移方向:〈111〉,每个滑移面上两个,如图箭头所示。
《金属材料及热处理》课件
热处理:通过加热和冷却,改变金属材料的微观结构,提高耐磨性
合金化:添加其他元素,形成合金,提高耐磨性
表面处理:如电镀、喷涂、涂层等,提高耐磨性
结构设计:优化金属材料的形状和尺寸,提高耐磨性
05
金属材料的应用领域
航空航天领域
飞机制造:铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料广泛应用于飞机制造
热处理的应用
提高金属材料的强度和硬度
改善金属材料的塑性和韧性
消除金属材料的内应力和变形
提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性
改善金属材料的表面质量和尺寸精度
提高金属材料的使用寿命和可靠性
04
金属材料的性能改善
金属材料的强度提升
热处理:通过加热和冷却改变金属的微观结构,提高强度
合金化:通过添加其他元素形成合金,提高强度
03
淬火是将金属材料加热到一定温度后迅速冷却,使材料内部形成马氏体组织,提高硬度和耐磨性
04
回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使马氏体组织转变为回火马氏体,降低硬度和脆性,提高韧性和塑性
05
正火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织均匀化,提高塑性和韧性
06
退火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织软化,降低硬度和脆性,提高塑性和韧性
热处理工艺流程
加热:将金属材料加热到预定温度
保温:保持金属材料在预定温度下保温一段时间
冷却:将金属材料冷却到室温或低于室温
回火:将金属材料加热到一定温度后冷却,以消除内应力,提高韧性和塑性
淬火:将金属材料加热到一定温度后快速冷却,以获得高硬度和耐磨性
退火:将金属材料加热到一定温度后缓慢冷却,以消除内应力,提高塑性和韧性
第六章 低合金钢与合金钢-《金属材料与热处理》中职通用第七版
二、合金模具钢
1. 冷作模具钢 冷作模具钢用于制造使金属在冷状态下变形的模具,
如冲裁模、拉丝模、弯曲模、拉深模等。
冲裁模
2. 热作模具钢 热作模具钢用于制造使金属在高温下成形的模具,如
热锻模、压铸模、热挤压模)等。
热锻模、压铸模和热挤压模
3.塑料模具钢 从儿童玩具到我们每天使用的生活用品,塑料制品在生
的低合金高强度结构钢、低合金耐候钢、低合金钢筋钢、 铁道用低合金钢、矿用低合金钢和其他低合金钢。
三、合金钢的分类(GB/T13304.2—2008)
1.按质量等级分类 (1)优质合金钢 (2)特殊质量合金钢 2.按主要性能及使用特性分类 (1)工程结构用合金钢 (2)机械结构用合金钢 (3)不锈、耐腐蚀和耐热钢 (4)工具钢 (5)轴承钢 (6)特殊物理性能钢 (7)其他 如焊接用合金钢等。
三、细化晶粒
几乎所有的合金元素都有抑制钢在加热时奥氏体晶
粒长大的作用,达到细化晶粒的目的。强碳化物形成元 素铌、钒、钛等形成的碳化物,以及铝(Al)在钢中形成 的AlN 和Al2O3,均能强烈地阻碍奥氏体晶粒的长大,使 合金钢在热处理后获得比碳素钢更细的晶粒。
四、提高钢的淬透性
除钴外,所有的合金元素溶解于奥氏体后,均可增加 过冷奥氏体的稳定性,推迟其向珠光体的转变,使C形曲 线右移,从而减小钢的淬火临界冷却速度,提高钢的淬透 性。
四、低合金钢与合金钢的牌号
五、钢铁及合金牌号统一数字代号体系
(GB/T17616—2013)
钢铁及合金牌号统一数字代号体系,简称“ISC”,它 规定了钢铁及合金产品统一数字代号的编制原则、结构、分 类、管理及体系表等内容。
§6-3 低合金钢
低合金钢是在碳素结构钢的基础上加入了少量(一般总合 金元素的质量分数不超过3%)的合金元素而得到的。由于合金 元素的强化作用,低合金钢比碳素结构钢(含碳量相同)的强度 要高得多,并且具有良好的塑性、韧性、耐腐蚀性和焊接性 能。 低合金钢广泛用于制造工程构件。
浅谈金属材料的应用及热处理技术
中分布入气体 ,如用多孔钛管给啤酒充气 ,多孔钛 板在 医用氧合器 中将 氧气均匀充人血液等 。多孔金 属材料还用于流体控制 ,如用于气体或液体的计量 器、自动化系统 中的信号控制延时器等。
5 )电 磁 屏 蔽 。 多孑 金 属 的 电磁 被 吸 收 性 能 可 L 用 于 电磁 屏蔽 、电磁 兼 容器 件 。 主要 的应 用是 孔 隙 相 互 之 间全部 连通 的三 维 网状 铜或 镍 。这 种结 构透
1 金属 材料 的应 用
Байду номын сангаас
3 )热 交 换 。多 孔 金 属具 有 很 大 的表 面积 ,是 热 交换 和加 热 的 有 效材 料 。通 孔 体 可作 热交 换 器 、 加 热器 和散 热 器 ,而 闭孔 多 孔 金 属 可作 绝 热 材 料 。 此 外 .多 孔金 属 耐火 具 有 与阻火 能力 协调 的 高渗 透 性 ,可作 为 防止 火焰 沿 管道 蔓延 的优 质材 料 ,可制
成 灭火 器 。
金属材料具有高强度 、优 良的塑性和韧性 ,耐 热、耐寒 ,可铸造 、锻造 、冲压和焊接 ,还有 良好
的导 电性 、导热 性 和铁 磁性 .是 现代 工业 中最重 要 的材料 。近 年来 ,国 内多孔 金属 材料 和 纳米金 属 材 料 发展尤 为 迅速 .应 用 的领域 正 在不 断拓 展 ,市 场 需求 也在 迅速 增长 。
面。
高渗碳温度 :铝合金的热等静压 固溶时效复合处理 可消除铝合金铸件孔隙和缩短工艺周期 ,降低生产 成本 .同时提高铸件的力学性能 :微波渗碳可使热 处理工艺实现更精确地控制加热和达到更高温度 , 从而缩短工艺周期 和减少能耗 :此外 ,还有磨削加 热淬火 ,乙炔低压渗碳和混合气低压渗碳等[ 4 1 。
《金属材料与热处理》教材习题答案:第六章 铸铁
《金属材料与热处理》教材习题答案第六章铸铁1.什么是铸铁?与钢相比,它在成分、组织和性能这几个方面有什么不同?答:铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金而钢的含碳量通常在1.4%以下,常用的铸铁,含碳量一般在2.5%~4.0%的范围内,此外还含有较高的硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)等元素。
铸铁的组织可看成在钢的基体上分布着不同形态、大小、数量的石墨。
由于石墨的力学性能很差,其强度和塑性几乎为零,这样我们就可以把分布在钢的基体上的石墨看作不同形态和数量的微小裂纹或孔洞,这些“孔洞”一方面割裂了钢的基体,破坏了基体的连续性,而另一方面又使铸铁获得了良好的铸造性能、切削加工性能及消音、减震、耐压、耐磨、缺口敏感性低等诸多优良的性能。
2.什么是铸铁的石墨化?影响铸铁石墨化的因素有哪些?答:铸铁中的碳以石墨的形式析出的过程称为石墨化。
影响铸铁石墨化的因素主要是铸铁的成份和冷却速度。
铸铁中的各种合金元素根据对石墨化的作用不同可以分为两大类,一类是非促进石墨化的元素,有碳、硅、铝、镍、铜和钴等,其中碳和硅对促进石墨化作用最为显著。
所以铸铁中碳、硅越高,往往其内部析出的石墨量就越多,石墨片也越大。
另一类是阻碍石墨化的元素,有铬、钨、钼、钒、锰硫等。
冷却速度对石墨化的影响也很大,当铸铁结晶时,冷却速度越缓慢,就越有利于扩散,使石墨析出的越大、越充分;在快速冷却时碳原子无法扩散,则阻碍石墨化,促进白口化。
3.铸铁中石墨有哪几种形态?石墨的形态、数量和分布状态对铸铁的性能会产生什么影响?答:铸铁中石墨有曲片状、团絮状、球状和蠕虫状等形态。
在相同基体的情况下,不同形态和数量的石墨对基体的割裂作用是不同的,呈片状时表面积最大,割裂最严重,蠕虫状次之,球状表面积最小、应力最分散,割裂作用的影响就最小;石墨的数量越多、越集中,对基体的割裂也就越严重,则铸铁的抗拉强度也就越低,塑性就越差。
4.根据石墨的形态不同,铸铁可分为哪几种?答:根据铸铁中石墨形态的不同,可将铸铁分为:石墨呈曲片状存在的普通灰口铸铁,简称灰铸铁或灰铁。
举例说明金属材料与热处理在生活生产中的应用和意义
举例说明金属材料与热处理在生活生产中的应用和意义金属材料是人类历史上最重要的材料之一,几乎所有行业都会使用到金属材料。
金属材料在低温下韧性好、可塑性好,在高温下强度高,因此在生活生产中有着广泛的应用和意义。
而热处理是金属材料的一种重要加工工艺,其主要目的是改善金属材料的结构和性能。
金属材料在冶金行业应用较为广泛,例如:钢铁企业、铸造企业等。
在钢铁企业内,使用热处理装备对钢铁材料进行加工,可以使钢铁材料在质量和强度等方面得到提升。
再比如,在航空发动机制造过程中,使用高强度合金材料以及热处理等工艺,可以使航空发动机的使用寿命更长,可靠性更高。
除此之外,在交通运输、建筑、机械制造、日用品等领域中,金属材料也有着广泛的应用。
例如,在汽车制造过程中,使用热处理对汽车零件进行加工,可以提高汽车零件的强度和耐磨性,使汽车在行驶时更加安全、舒适;在建筑领域,使用金属材料作为建筑结构时,保证了建筑物的耐久性和稳定性,让人们在建筑物内部感到更加安全。
热处理是金属材料重要的加工工艺,它可以改善金属材料的结构和性能,提高金属材料的强度、塑性、韧性等各方面的性能。
具体来说,热处理在生产中主要包括退火、淬火、回火、正火等。
比如,在机械制造中,使用淬火工艺可以在金属材料表面形成一层硬质的外壳,以提高金属材料的硬度和耐磨性;回火可以使淬火后的金属材料恢复其原有的韧性和塑性,提高金属材料的韧性和抗拉强度。
总之,金属材料和热处理在生产生活中的应用和意义是不可替代的。
金属材料的使用,保证了我们的生活环境更加安全和舒适;而热处理工艺的应用则可以使我们更好的利用金属材料,在保证材料质量的同时提高其性能和使用寿命。
这两者的结合可以使工程技术水平得以提高,生产质量得到进一步保证。
金属材料与热处理(最全)
热处理的应用与效果
应用
热处理广泛应用于各种金属材料,如钢铁、有色金属、合金 等。通过合理的热处理工艺,可以显著提高金属材料的机械 性能、物理性能和化学性能,满足各种工程应用的需求。
效果
热处理可以改变金属材料的硬度、韧性、强度、耐磨性、耐 腐蚀性等机械性能,提高其抗疲劳性能和抗腐蚀性能,延长 使用寿命。同时,热处理还可以改善金属材料的加工性能和 焊接性能,提高生产效率和产品质量。
04 金属材料与热处理的关系
金属材料的性能与热处理的关系
金属材料的性能
金属材料的性能包括力学性能、物理性能和化学性能等,这些性能在很大程度上取决于 其内部结构和相组成。
热处理对金属材料性能的影响
通过控制加热、保温和冷却等热处理工艺参数,可以改变金属材料的内部结构和相组成,从而显著提 高或改善其各种性能。例如,热处理可以细化金属材料的晶粒,提高其强度和韧性;可以改变金属材
时间,可以改变金属材料内部的相组成。
金属材料的缺陷与热处理的关系
要点一
金属材料的缺陷
要点二
热处理对金属材料缺陷的影响
金属材料的缺陷包括裂纹、气孔、夹杂物和未熔合等,这 些缺陷可能会降低金属材料的性能。
通过适当的热处理工艺,可以减少或消除金属材料的缺陷 ,提高其性能。例如,通过退火处理可以软化金属材料, 减少其内应力,从而减少裂纹的产生;通过固溶处理可以 溶解金属材料中的杂质和气体,提高其纯净度。
03 金属材料的热处理工艺
退火工艺
总结词
退火是热处理工艺中的一种,通过加热和缓慢冷却金属材料,以消除内应力、 提高塑性和韧性,达到改善材料性能的目的。
详细描述
退火工艺通常包括将金属材料加热到再结晶温度以下,保持一段时间,然后缓 慢冷却至室温。退火可以细化晶粒、消除内应力、降低硬度、提高塑性和韧性, 改善金属材料的加工性能和综合力学性能。
金属材料热处理技术及应用
金属材料热处理技术及应用热处理是一种通过加热和冷却来改变金属材料结构和性能的工艺。
它是制造业中非常重要的一环。
通过热处理可以改变金属材料的力学性能、耐腐蚀性能等一系列性能。
它是金属工艺中必不可少的一种工艺。
本文将从热处理的基本原理,常见的热处理工艺,以及热处理在各行业中的应用等方面进行讲解。
一、热处理的基本原理热处理的基本原理是在一定的温度下对金属材料进行加热、保温和冷却处理,使得材料的结构发生变化,从而提高材料的性质。
热处理的效果取决于加热温度、冷却速度以及冷却介质等因素。
热处理可以改变不同的金属材料的组织和性能。
例如,通过热处理可以改变钢的硬度、韧性、强度以及其他特殊性能;可以改变铜合金的强度、耐腐蚀性、导电性等特性;还可以改变铝合金的强度、硬度、刚性等特性。
因此,热处理被广泛应用于制造金属件,并在许多工业领域得到了广泛的应用。
二、常见的热处理工艺1、退火退火是金属热处理的一种基本工艺,在金属制造和加工中应用广泛。
对于冷轧薄板和钢铁材料,退火可以消除残余应力,改善金属的塑性和韧性,并且扩展材料的使用寿命。
退火的主要目的是通过加热、保温和冷却的过程来消除材料的残余应力,改善材料的力学性能和物理性能。
在实际生产中,退火的温度和时间会根据材料的种类、形态以及需要达到的性能要求而变化。
2、正火正火是一种在高温下加热金属材料,并将其冷却以改变其结构的工艺。
与退火不同,正火的冷却速率较快。
正火适用于需要提高材料强度和硬度的钢铁材料、合金和其他金属制品。
3、淬火淬火是将金属材料加热到相变点以上,然后急速冷却以快速固化材料的结构的一种工艺。
淬火可以使金属材料在短时间内硬化,提高其强度和硬度。
4、调质调质是通过正火和淬火来改变金属材料的性能。
该工艺主要用于改善钢铁材料的强度、硬度、韧性和耐磨性等性能。
三、热处理在各行业中的应用1、汽车行业汽车行业是金属制品最大的市场之一,涉及的材料类型繁多。
汽车生产需要应用大量的钢铁、铝合金等材料。
金属材料热处理及其应用
金属材料热处理及其应用(一)---基本常识金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。
早在公元前770~前222年,中国人在生产实践中就已发现,铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。
白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到迅速发展。
中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟,其显微组织中都有马氏体存在,说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展,人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。
三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀,相传是派人到成都取水淬火的。
这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了,同时也注意了油和尿的冷却能力。
中国出土的西汉(公元前206~公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15~0.4%,而表面含碳量却达0.6%以上,说明已应用了渗碳工艺。
但当时作为个人“手艺”的秘密,不肯外传,因而发展很慢。
1863年,英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织,证明了钢在加热和冷却时,内部会发生组织改变,钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。
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10MnPNbRE wRE=0.02~0.2% wNb=0.015~0.05% wP=0.06~0.12% wMn=0.8~1.2% wC≤0.14%
09MnV,09MnNb,09Mn2,12Mn 16Mn,16MnRE,12MnV,14MnNb, 09MnCuPTi,10MnSiCu,18Nb 10MnPNbRE,15MnV,15MnTi,16MnNb 15MnVNb,14MnVTiRE 14MnMoVBRE,14CrMnMoVB
为了增加淬透性,调质钢中常加入Cr、Mn、Si、Ni和微量B。 此外,Mn、Si、Ni固溶于铁素体中还可起到固溶强化作用。为获得 细化的铁素体晶粒,必须防止加热时奥氏体晶粒过分长大,所以常 加入中、强碳化物形成元素W、Mo、V、Ti、Nb等细化奥氏体晶粒。
表6-2常用调质钢的热处理工艺及力学性能
力 学 性 能 钢种 热处理工艺
表6-3常用的渗碳钢热处理工艺及力学性能
钢种 20Cr 20MnV 20CrMnTi 20MnTiBRE 12CrNi3A
18Cr2Ni4WA
热处理工艺 880℃油淬,200℃回火 880℃油淬,200℃回火 870℃油淬,200℃回火 850℃油淬,200℃回火 860℃油淬,780油淬,200℃回火 850℃油淬,200℃回火
低压锅炉、容器、油罐、 船舶等
Q345(A~E) 牌 号 Q390(A~E) Q420(A~E) Q460(C、D、E)
船舶、车辆、桥梁、压 力容器、大型结构件、 起重机等
船舶、车辆、高压容器、 电站设备化工设备, 锅炉等
钢的编号和用途
• 案例:
南京长江大桥
Q345钢(16Mn、12MnV等),综 合性能好,用于船舶、桥梁、 车辆等大型钢结构。 Q390钢(15MnV、16MnNb等) 含V、Ti、Nb,强度高,用于 中等压力的压力容器。 Q460钢含Mo、B,正火组织为 贝氏体,强度高,用于石化中
牌号 Q195 Q215
ss
0.045 235 0.040 0.035 0.045 0.045 255 275 410-510 490-610 24 20 375-460 26
Q235
Q255 Q275
⑵优质碳素结构钢: • 牌号用两位数字表示:08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、 55、 60、65。 • 这两位数字表示钢平均含碳量的万分之几,高级优质钢在钢号后加字母A。 如45钢—平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。 如50A钢—平均含碳量为0.5%的高级优质碳素结构钢。 齿 轮 加 工 方钢
活塞销(20Cr)
• 制造渗碳零件,具有表面硬而耐 磨;较高韧性和强度的性能。 • 低碳:含碳0.1~0.25%,个别钢 种可到0.3%。 • 用途:制造齿轮、凸轮轴、活塞
柴油机凸轮轴
销,曲轴等。
低碳是保证心部得到低碳马氏体,具有足够的强韧性。为了增加淬透性加入Cr、 Mn、Ni、Si、B;为了获得本质细晶粒钢加入少量W、Mo、Ti、V、Nb等中、强碳化 物元素,防止渗碳温度下奥氏体晶粒粗化,以便实现渗碳直淬工艺,同时还可形成合 金碳化物增加渗层耐磨性。
所有合 金钢的 合金元 素量标 法相同
不锈钢制管板式换热器
表6-1低合金高强度结构钢新旧标准对照及用途
标 准 代 号 意 义 举 例 新标准(GB/T1591—1994) 旧标准(GB1591—88) 用途
Q390D
质量等级 s s = 420MPa 屈服点中“屈” 字的汉语拼音第一 个字母
Q295(A、B)
脱氧方法符号: 沸腾钢— F;半镇静钢— b;镇静钢— Z; 特殊镇静钢— TZ。
如: Q215-A.F、Q235-B
(镇静钢不标脱氧方法)
常以冷、热轧板、带、棒及型钢使用,用量约占钢材总量的
70%。
用于建筑结构,适合焊接、铆接、栓接等。
冷轧钢板 热轧钢板
按GB/T700-1998规定碳素工程结构钢按屈服强度等级分 为五级,即Q195、Q215、Q235 、Q255 、Q275。其中Q195 与 Q275未分等级,Q215与Q255只有A、B两个等级,Q235分A、B、 C、D四个等级。等级的划分主要以有害元素硫、磷含量来划 分。
力 学 性 能 s0.2/MPa ≥550 ≥600 ≥850 ≥1079 ≥685 ≥834 sb/MPa ≥850 ≥800 ≥1100 ≥1373 ≥930 ≥1175 d/% ≥10 ≥10 ≥10 ≥10 ≥11 ≥11 /% ≥40 ≥40 ≥45 ≥45 ≥50 ≥45 ak/(J/cm) ≥60 ≥70 ≥70 ≥59 ≥71 ≥98
螺纹钢
圆钢
工程结构钢包括碳素工程结构钢和低合金高强度结构钢。 1、碳素工程结构钢 碳素工程结构钢又可分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。 ⑴普通碳素结构钢
• Q +最低屈服强度值 + 质量等级符号
+ 脱氧方法符号
• Q表示“屈服强度”,屈服强度值单位是MPa; • 质量等级符号为A、B、C、D、E。由A到E,其P、S含量依次下 降,质量提高。
60Si2Mn:平均碳含量为0.60%,平均Si含量为2.0%,Mn含量小于 1.5%的合金结构钢。
• 当合金元素的平均含量为1.50~2.49%、2.50~ 3.49%、3.50~4.49%、 4.50~5.49%、……时,在相应的合金元素符号后标2、3、4、5 ……等数
字。如20CrNi3。
• 高级优质钢在牌号后加字母A,如60Si2MnA。 • 特级优质钢在牌号后加字母E,如30CrMnSiE。
2、低合金高强度结构钢 在碳素工程结构钢的基础上加入少量(质量分数少于3%) 合金元素可获得低合金高强度钢。为了提高韧性和塑性,含碳 量一般较低,wC=0.1%~0.2%。
加入Mn、Si可强化铁素体,其加入量wMn=0.8%~1.7%, wSi=0.2%~0.6%,Mn的加入量还降低韧脆转变温度。加入 V(钒)、Nb(铌)、Ti(钛)、N(氮)等微合金化,依靠沉淀强化和 细晶强化来提高钢的强度、塑性。加入Cu、P可提高抗大气腐 蚀能力。
≥45 ≥60 ≥60 ≥60 ≥90 ≥100 ≥39
45 40Cr 40CrMn 35SiMn 38CrMoAl 40CrNiMo 40SiNiCr MoV
830~840℃水淬,580~640℃回火(空) 850℃油淬,500℃回火(水、油) 840℃油淬,520℃回火(水、油) 900℃水淬,590℃回火(水、油) 940℃水、油淬,640℃回火(水、油) 850℃油淬,600℃回火(水、油) 927℃正火,870℃淬油,300℃两次回火
1、调质钢 淬火+高温回火=调质,调质是淬火加高温回火的双重热处 理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。 调制钢就是适宜通过调质处理获得良好综合力学性能的中 碳结构钢和合金结构钢。 曲轴 齿轮
调质件(螺杆)
• 调质后使用的钢种,具有良好的综 合力学性能。
• 中碳:含碳0.3~0.5%
• 用途:制造齿轮、螺栓、曲轴、连 杆、轴等
钢中加入推迟先共析铁素体和珠光体转变作用强烈,推迟贝氏体转变作用较弱的合金元 素Mo、B,再加入Mn、Cr等元素进一步推迟先共析铁素体和珠光体转变,并使贝氏体 转变开始点BS下降,在轧后空冷或正火状态下,可获得下贝氏体。下贝氏体具有优良的 强韧性,更低的韧脆转折温度。
3 低碳马氏体钢 对于淬透性好的低合金高强度结构钢,如Mn-Si-Mo-V-Nb系低碳马氏体钢可采用锻后直 接淬火、自回火工艺,所获得的低碳马氏体具有高强度、高韧性和高疲劳极限,可达到 合金调质钢的水平。
通常: 100-150 ℃ 温区恒温或加热保温的热处理叫时效; 150-250 ℃ 加热保温叫低温回火; 350-500 ℃加热保温叫中温回火; 500-650 ℃加热保温叫高温回火。
2、渗碳钢 渗碳:是对金属表面处理的一种,采用渗碳的多为低 碳钢或低合金钢。具体方法是将工件置入具有活性渗碳介 质中,加热到900--950℃的单相奥氏体区,保温足够时间 后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从 而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。 渗碳钢:适宜进行渗碳处理并经淬火和低温回火处理 后使零件表面硬度和耐磨性显著提高而心部保持适当强度 和良好韧性的结构钢。
S ≤0.045 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.015
高级优质钢 特级优质钢
3、按脱氧程度分
沸腾钢 F :只用 Si、Mn 脱氧,脱氧不充分,浇注时C与
O反应放出大量CO气体,发生沸腾。成材率 高,但不致密。 镇静钢 Z :加 Al 脱氧,脱氧充分,组织致密,成材率低。 半镇静钢 b :介于前两者之间。 特殊镇静钢 TZ :采用特殊脱氧工艺冶炼,脱氧完全。
合金结构钢编号 •两位数字(表示平均含碳量的万分之几)+合金元素符号+该元素百 分含量数字+„„ •当合金元素的平均含量小于1.50%时,只标元素符号,不标含量。 20CrMnTi:平均碳含量为0.20%,Cr、Mn、Ti含量分别小于1.5%的合 金结构钢; 40Cr:平均碳含量为0.40%,Cr含量小于1.5%的合金结构钢;
• 第一节 工业用钢 • 第二节 铸铁 • 第三节 非铁金属及合金 • 第四节 金属热处理
第一节 工业用钢
一、钢的分类 1、按化学成分 低碳钢 碳素钢 中碳钢 0.25%C 0.25~0.6%C
高碳钢
0.6%C
5% 10%
低合金钢 合金元素总量 合金钢 高合金钢 合金元素总量
中合金钢 合金元素总量 5~10%
4、按用途分
工程结构钢 建筑、桥梁、船舶、车辆 结 构 钢 调 质 钢 渗 碳 钢 弹 簧 钢 滚动轴承钢
机械制造结构钢
刃具钢 模具钢 量具钢
工 具 钢
特殊性能钢 不锈钢 耐热钢
二、工程结构钢 工程结构钢是用来制造各种工程结构的一大类钢种, 如制造桥梁、船体、高压容器、管道和建筑构件等。要求 钢材有较高的屈服强度,优良的塑性、韧性,较低的韧脆 转变温度和较高的抗大气腐蚀能力。此外还应有优良的工 艺性能,如良好的焊接性和冷成型性。工程结构钢包括碳 素工程结构钢和低合金高强度钢。