试析用普通车床加工细长孔的工艺技术研究

试析用普通车床加工细长孔的工艺技术研究
发布时间：2022-07-24T03:32:16.947Z 来源：《中国科技信息》2022年3月第6期作者：陆振喜[导读] 在利用普通车床加工细长孔的时候，夹具设计和运用发挥着重要的作用。

陆振喜开滦（集团）有限责任公司钱家营矿业分公司河北省唐山市 063301摘要：在利用普通车床加工细长孔的时候，夹具设计和运用发挥着重要的作用。

所以，对夹具制作工艺进行改善，能够进一步提升使用价值和效率，同时也能够改进细长孔加工效果。

因此，此次对普通车床细长孔加工技术进行了概述，并且分析了普通车床细长孔加工工艺当中夹具的设计，最后深入探讨了普通车床细长孔加工工艺的具体应用，力求给有关人员带来一定的参考。

关键词：普通车床；细长孔；工艺技术引言在机械加工过程当中，细长孔加工是一类难度系数非常高的工作。

因为它对尺寸存在比较高的要求，通常情况下，工作人员需要通过其他机械来辅助进行实现，即便这样也会非常精密和复杂的过程。

所以，对普通机床而言，加工细长孔也存在比较大的困难度。

这不但要选取适合普通机床钻具，还需要对切削工艺进行把握，严格根据相关工序操作来执行[1]。

因为一些企业缺少专业机械设备辅助，进一步提升了生产速度。

经过实践显示：普通机床加工细长孔技术不断被改进，其不仅可以便于工厂小规模生产需求，还能够在普通机床单独生产的状况下进一步提升生产效率。

1普通车床细长孔加工技术的分析 1.1工件具体的定位
工件定位是不是标准直接关乎着钻孔加工的准确度，其是加工细长孔重要的一个环节。

出现深孔加工位置偏移的因素主要为加工轴向作用力和钻具刚性的问题。

要想让夹具定位更加的准确，就需要根据加工工艺、加工设备实际状况，进而选择合适夹具来对加工对象进行固定，让其位于准确位置，进而保证了加工的精确性[2]。

1.2选取合适的普通机床钻具
在加工细长孔的时候，要选取长杆切削钻具。

在普通机床当中，钻具在加工细长孔方面发挥着重要效果。

它不但是加工时候重要的一个工具，还关系着细长孔最后的加工效果。

然而，在市场当中，对适合割裂型号车床的钻具往往比较缺少，进而要根据实际状况来设计合适的长杆钻具。

这就要靠工厂提前准备设计好适合各类普通机床的钻具[3]。

1.3冷却和排泄问题处理
利用普通车床来技工细长孔的时候，需要深度钻削，进而就要物体时刻保持冷却，避免过高的温度而造成意外。

同时，这也要将钻出碎屑及时进行清除和排屑。

这样将会预防发生堵塞，顺利完成加工过程，进而提升加工的效率。

现阶段，常规冷却方法往往利用切削液来冷却，然而其效果并不理想。

因此，多数工厂不允许被使用。

冷却和排屑问题需要优先进行处理。

这直接关乎着操作过程整体的流畅度[4]。

1.4改进钻孔切削的工艺
在对细长孔进行加工操作过程当中，钻孔切削工艺尤为关键。

因此，我们需要详细的考量它的参数问题。

钻孔切削工艺参数要考量的问题有排屑程度、刀具给进速度是不是合理，工件旋转速度是不准确等。

钻孔切削工艺参数问题通常包含在了一定的细节方面。

在操作的过程当中，各个细节尤为重要，其通常影响了整体数据是不是会发生偏差[5]。

2普通车床细长孔加工工艺当中夹具的设计 2.1选择工件夹具
为了更加便于安装夹具，要在设计之前对技工设备型号和有关工件尺寸进行详细的了解，进而确保夹具可以准确定位。

当工件外径比车床核心轴孔小的时候，也能直接把钻孔端放到车床卡盘的位置。

另外一端放到车床核心的轴孔内。

在对夹具进行设计过程中，普通车床需要确保车床核心轴和工件在同条直线，把工件小端放到核心轴孔一段，然后把小端推入到车床主轴尾端，最后还需要拧紧螺母。

在这个过程当中，设计的时候要严格根据核心轴参数来计算，让工件夹具大小和操作过程当中需要的大小相吻合[6]。

这样就能够更好的确保后期操作更加准确，进一步提升普通车床对细长孔进行加工的效率，同时还大大提升加工的质量。

2.2钻具夹具方面的设计
在对细长孔进行加工的时候，要对其进行加持，进而让固定加持方法分成两类。

第一，直接在尾端来加持钻具。

第二，利用刀架方式来进行加持。

但是，尾端加持含有一定的不足之处。

这是因为普通车床在设计尾座过程中的忽视，进而造成了不能单独实行加持工作[7]。

那么我们就要通过人力来推动。

这就含有人力不能确保匀速状况的现象，进一步增加钻具发生弯曲的几率，并且还会造成偏孔。

然而利用刀架方法就能够更好对钻削速度进行控制，让其确保匀速进行操作。

这类方法在尾端加持的前提上海能够更好的确保质量和效率，不但提高普通车床加工细长孔的水平。

3普通车床细长孔加工工艺的具体应用在细长孔技工工艺运用到普通车床工艺当中，主要的步骤含有：第一，在加工工艺的时候，工件预加工。

第二，长杆钻具和工件装夹。

第三，处理冷却液。

第四，处理切削参数并且应对退刀排屑。

3.1工件的预加工
在加工过程当中，导向孔和倒角的加工是重要的方面。

为了进一步提升工件装夹准确度，在倒角加工的时候，需要让锥套和夹具固定端相符合。

在对导向孔进行加工的时候，要通过钻孔来打制中心孔。

在钻孔过程当中，要通过麻花钻头位置来实行钻孔操作。

钻制中心孔主要为了给长杆钻具加工带来一些导向。

同时，这还能够节省后期加工时间，确保高质量的过程中，还能够进一步提升加工的效率和进度。

3.2加工工艺当中装夹
为了进一步提升定位准确度，要更好的整合锥套和定位卡盘的使用。

为了直接对核心位置进行确定，就要在刀架的上面对钻头夹具进行安装，同时要对位置进行反复的调节，一直到可以对核心固定位置进行确认。

核心位置确定对整个工序而言非常的关键。

这样能够更好的保证加工时候的精准性和成果的高质量。

3.3加工工艺内冷却液的处理
在加工过程当中，冷却液是重要的一个物质，同时起到了关键作用。

它不但有着表面冷却和排屑的效果，还能够在润滑钻头上起到重要作用。

为了更好的对普通车床深孔加工时候对冷却液基本要求进行满足，就要选取效果比较理想的冷却液。

但是，我们通过观察和分析不一样类型的冷却液发现，能够受到理想效果的使用方法式把柴油和乳浊液混合起来进行利用。

这样能够尽可能的发挥冷却排屑效果和润滑效果。

3.4加工时候的退刀排屑
在普通车床传统的加工工艺当中，常见的现象就是退刀排屑，其主要因素是冷却液排除被影响，进而造成了不能顺利流通，影响着排屑的效果。

因此，在加工的时候，需要时刻重视冷却液流动的问题。

如果出现冷却液受阻碍或者不通畅的排屑时候，就需要及时对其处理。

在迫切的时候，就需要暂时停止加工工艺进程，等完成修复之后再进行正常技工。

在普通车床对细长孔进行加工过程当中，切削参数尤为关键。

确保加工质量重要的因素为工件转速大小、切削进给量能不能相符合。

因此，为了更好的保证加工工艺质量，就要科学利用切削的参数。

4结论
经过上述分析我们可以看出，对细长孔加工工艺尤为繁琐。

在普通车床技工生产过程当中，需要熟练对这个技术进行掌握，了解细长加工技术设计的理念和基本构造，进而更好的收到加快速率和效率的目的，更好的提升生产的质量和效率，提高设备使用的期限，不断促进着细长孔加工技术持续健康的发展。

参考文献
[1]张淑梅.数控车床加工精度的影响因素及提高措施[J].内燃机与配件,2018(3):93-94.
[2]顾宏.基于数控车床加工精度的影响因素分析及应对策略探究[J].新型工业化,2018,8(2):64-67.
[3]吴福昌.数控车床加工精度的影响因素及提高措施分析[J].机电工程技术,2019,48(7):13-14+119.
[4]唐月夏,李光平.基于光电测量技术的车床加工研究[J].激光杂志 ,2019,40(3):64-67.
[5]李新鑫.利用普通车床加工细长杆零件的工艺改进探讨[J].南方农机,2017(20):65.
[6]韩鑫垚,张云美.细长定位孔镗加工装置的设计实施[J].金属加工(冷加工),2017(16):37-38.
[7]陈永生.细长轴系外圆表面车削工艺技术研究[J].军民两用技术与产品,2017(14).。