钢铁企业生产存在的危险因素`防范措施及案例分析

伤害事故类型与第一类危险源
事故类别 物体打击
车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 高温灼烫 火灾 高处坠落 中毒窒息
压力容器
能量源或危险物的产生 产生物体下落、飞散的设备、 场所、操作 使车辆移动的牵引设备 机械的驱动装置 起重、提升机械 电源装置 热源、加热设备，炉、发热体 可燃物 高度差大的场所、升降装置
第一类危险源
• 根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的 意外释放，作用于人体的过量的能量或干扰人体 与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直 接原因。系统中存在的、可能发生意外释放的能 量或危险物质称作第一类危险源。
• 一般地，能量被解释为物体做功的本领，做功的 本领是无形的，只有在做功时才显现出来，因此， 实际工作中往往把产生能量的能量源或拥有能量 的能量载体看作第一危险源。如带电的导体，奔 驰的车辆等。
• 2、使人体或物体具有较高势能的装置、场所、设备（相 当能量源，如起重、提升机械、高度差较大场所，使得人 体或物体具有较高势能）
• 3、能量载体（拥有能量的人或物，如运动中车辆、机械 的运动部件、带电体，本身具有较大能量）
• 4、一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所（正 常按人的意图做功，意外，可能产生巨大能量，如充满爆 炸性气体的空间）
第二类危险源分析
• 在生产、生活中，为了利用能量，让能量按照人 们的意图在生产过程中流动、装换和做功，就必 须采取屏蔽 措施进行约束、限制能量，即必须控 制危险源。约束、控制能量的屏蔽应该能够可靠 的控制能量，防止能量意外释放。但是，在实际 生产过程中绝对可靠的屏蔽措施并不存在。在许 多因素的复杂作用下，约束、限制能量的屏蔽措 施可能失效，甚至可能被破坏而发生事故。导致 约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安 全因素称作第二类危险源，它包括人、物、环境 三个方面的问题。
• （三）有触电危险的载体、设施、装置和 岗位、场所；
危险源主要表现形式和类型
• （四）有灼烫和烧、烤危险物体、物质及 其设备、设施、装置、容器、器具和岗位、 场所；
• （五）有坠落危险的设施或岗位、场所及 空间；
• 第二类危险源往往是一些围绕第一类危险 源随机发生的现象，它们出现的情况决定 事故发生的可能性。第二类危险源出现的 越频繁，发生的可能性越大。
危险源主要表现形式和类型（16点）
• （一）有火灾、爆炸危险的装置、容器或 设备、设施及场所、岗位、空间；
• （二）有腐蚀、放射、辐射、中毒、窒息 危险的物质、能量及装置、容器或设备、 设施及场所、岗位、部位和空间；
冶金企业主要危险有害因素如下：
• 1、生产高温冶炼过程中产出 的铁水、钢水危险性极大(据
计算，1kg水到400度时，最大 气化膨胀功释出的能量，相当于
0.35 kgTNT炸药) 。罐体倾翻、 泼溅导致铁水、钢水遇水就 会爆炸，造成大量人员伤亡 和重大经济损失。（辽宁铁 岭市清河特钢 2007年4月18 日7时45分左右，装有30吨钢 水的钢包在吊运下落至就位 处2-3米时，突然滑落，钢水 撒出，冲进车间内5米远的一 间房屋，造成在屋内正在交 接班的32人全部死亡，6名操 作工轻伤 ）
• 3、冶金企业大量使用起重机械、压力容器 和压力管道等特种设备，危险性的。起重 机械负荷大，吊运高温物体，作业环境恶 劣，可能发生起重事故，一旦发生铁水罐、 钢水罐倾翻事故，后果十分严重，压力容 器和压力管道内介质通常为高温、高压、 有毒有害物质，运行线路长，检测、维护 困难。
• 4、冶金生产设备大型化、机械化、自动化 程度较高，高温作业、煤气作业岗位多。 作业时经常涉及高空、高温、高速运动机 械、易燃易爆、有毒有害气体泄漏、腐蚀 等危险状态，作业空间狭窄、立体交叉作 业，容易发生中毒窒息、火灾爆炸、灼烫、 高处坠落、触电、起重伤害和机械伤害等 事故。
• 7、生产、加工、存储危险物质的装置、设备、场所（可 能引起其中的危险物质起火、爆炸、泄漏。如煤气加压场 所，焦化化产区等）
• 8、人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体 （物体的棱角、工件的毛刺、锋利的刀刃等，一旦运动的 人体与之接触，人体的动能意外释放而遭受伤害。）
第一类危险源危害后果的影响因素
• 人：在安全工作中涉及人的因素问题时，采用的
术语有“不安全行为和人失误”。不安全行为一 般指明显违反安全操作规程的行为，这种行为往 往直接导致事故发生。如，不断开电源就带电修 理电气线路而发生触电等。人失误是指人的行为 的结果偏离了预定的标准，如合错了开关使检修 中的线路带电，误开阀门使有害气体泄放等。人 的不安全行为、人的失误可能直接破坏对第一类 危险源的控制，造成能量或危险物质的意外释放； 也可能造成物的不安全因素问题，物的不安全因 素问题进而导致事故。如超载起吊重物造成钢丝 绳断裂，发生重物坠落事故。
• 2、各种工业气体使用量大，危险性较大。冶金工 业大量使用煤气做燃料，煤气来源多，焦炉(焦炉煤
气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、
二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类 )、高炉(主要成份高炉煤气为
炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO,C02,N2、H2、CH4等， 其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，
CO2,N2的含量分别占15%,55% )、转炉(回收的顶吹氧转炉炉气
含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧 ) 煤气等，使用场所更多，炼铁、炼钢、轧钢、以
及其他辅助生产都要用到煤气做燃料；煤气输送
管网和设备复杂，对主体生产系统影响大，一旦
失控，立即影响到主体生产系统；煤气还极易造 成中毒窒息、爆炸事故，导致大量伤亡。
危险源管理
危险源是事故发生的前提，是事故发生 过程中能量与物质释放的主体，因此， 有效控制危险源，对于确保员工在生产 过程中的安全和健康、保证企业生产顺 利进行具有十分重要的意义。
危险源的分类
• 危险源是指一个系统中具有潜在能力和物 质释放危险的，在一定触发因素作用下可 转化为事故的部位、区域、场所、空间、 岗位、设备及其位置。也就是说，危险源 是能量、危险物质集中的核心，是能量传 出或爆发的地方。危险源存在于确定的系 统中，不同的系统范围，危险源的区域也 不同。因此，分析危险源应按系统的不同 层次来进行。
危险源三要素
• 1、潜在的危险性（一旦触发事故，可能带来的危害程
度或损失大小，或者说危险源可能释放能量的强度或危险
物质的大小）； • 2、存在条件（危险源所处的物理、化学状态和约束条
件状态，如物质的压力、温度、化学稳定性等） • 3、触发因素（它是危险源转化为事故的外因，且每一
类型的危险源都有相应的敏感触发因素，如易燃易爆物质， 热能就是其敏感触发因素，压力容器，压力升高是其触发
因素） • 因此，一定的危险源Fra bibliotek是与相应的触发因素相关
联，在触发因素的作用下，危险源转化为危险状 态，继而转化为事故。
• 危险源是可能导致事故发生的潜在的不安 全因素。实际上，生产过程中的危险源， 即不安全因素种类繁多、非常复杂，他们 在导致事故发生、造成人员伤害和财产损 失方面所起到的作用很不相同，相应的， 控制他们的原则、方法也不相同，根据危 险源在事故发生、发展的作用，把危险源 划分为两大类，即第一类危险源和第二类 危险源。
• 第一类危险源的危险性主要表现为导致事故而造成后果的 严重程度。危险性大小主要取决于如下情况：
• 1、能量或危险物质的量 • 第一类危险源导致事故的后果严重程度主要取决于发生事
故的意外释放的能量或危险物质的多少。一般，第一类危 险源拥有的能量或危险物质越多，则发生事故的可能意外 释放的量也越多。也有例外。 • 2、能量或危险物质意外释放的强度 • 能量或危险物质意外释放的强度是指事故发生时单位时间 内释放的量。在意外释放的能量或物质的总量相同的情况 下，释放的强度越大，能量或危险物质对人员或物体的作 用越强烈，造成的后果越严重。
• 5、一旦失控可能发生能量蓄积或释放（正常情况下多余 能量被泄放而处于安全状态，一旦失控时发生的能量大量 蓄积，其结果可能导致大量能量的意外释放的装置、设备、 场所，如各种压力容器，受压设备，容易发生静电蓄积的 装置、场所）
常见的第一类危险源
• 6、危险物质，干扰人体与外界能量交换的物质（煤气， CO与血红蛋白结合是氧气与之结合的300倍），具有化学 能的危险物质（分为可燃烧爆炸危险物质和有毒有害危险 物质两类，前者指能够引起火灾、爆炸的物质，按其物理 化学性质分可燃气体、可燃液体、易燃固体、可燃粉尘、 易爆化合物、自然性物质、忌水性物质和混合危险物质八 类，后者指直接加害于人体，造成人员中毒、致病、致畸、 致癌等的化学物质）
• 5、冶金企业粉尘、噪声、高温、有毒等职 业危害严重，治理困难。在一些老企业， 如焦化和炼铁厂，作业条件十分恶劣。随 着自动化水平的不断提高，单调作业引起 的疲劳等问题，影响越来越大。
• 6、主体生产对辅助系统的依赖程度高。一 旦发生紧急状况，处置不当极易引发重特 大事故。（如：高炉大型化后，对铁水运 输要求很高）
产生、存储、聚集有毒有害物 质场所、装置、容器 压力容器
能量载体或危险物 落下、飞散的物体
运动的车辆 机械的运动部分、人体 被吊起的重物 带电体、高跨步点压区域 高温物体、高温物质 火焰、烟气 人体 有毒有害物质
内容物
常见的第一类危险源
• 1、产生、供给能量的装置、设备（产生、供给人们生产、 生活能量的装置、设备是典型的能量源，如变电站、供热 锅炉等）
第一类危险源危害后果的影响因素
• 3、能量的种类和危险物质的危险性质 • 不同种类的能量造成人员伤害、财产破坏的机理
不同，其后果也很不相同。危险物质的危险性主 要取决于自身的物理、化学性质。燃烧爆炸性物 质的物理、化学性质决定其导致火灾、爆炸事故 的难易程度及事故后果的严重程度，工业毒物的 危险性主要取决于其自身的毒性大小。 • 4、意外释放的能量或危险物质的影响范围 • 事故发生时意外释放的能量或物质的影响范围越 大，可能遭受其作用的人或物越多，事故造成的 损失越大。如：有毒有害气体的泄漏可能影响到 下风侧的很大范围。
• 环境因素：环境因素主要指系统运行环境，
包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、 噪声和振动等物理环境，以及企业和社会 的软环境。不良的物理环境会引起物的不 安全因素问题或人的因素问题。如：潮湿 的环境会加速金属腐蚀而降低结构或容器 的强度；工作场所强烈的噪声影响人的情 绪，分散人的注意力而分散人的失误。企 业的管理制度、人际关系或社会环境影响 人的心理，可能造成人的不安全行为或人 失误。
钢铁企业生产存在的危险因素、 防范措施及案例分析
冶金行业安全生产的特点
• 冶金行业安全生产的特点与其生产工艺密切相关。 钢铁生产过程包括烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧 钢、制氧、焙烧、等环节，工艺流程长。操作复 杂、连续作业等特点。
• 冶金生产即具有生产工艺条件所决定的高动能、 高势能、高热能所带来的重大危险因素，又有化 工生产常见的有毒有害物质，还要一般机械行业 常见的机械伤害事故。特点是危险源点多、危害 大、高温作业和煤气作业多、作业环境差。 （第 一类危险源）
• 物：物的不安全因素问题可以概括为物的不安全状态和
物的故障（或失效）。物的不安全状态是指机械设备、物 质等明显的不符合安全要求的状态。如缺乏防护装置的传 动齿轮（转动轴）、裸露的带电体等。在安全管理实践中， 往往把物的不安全状态称作“隐患”。物的故障“或失效” 是指机械设备、零部件等由于性能低下而不能实现预定功 能的现象。物的不安全状态和物的故障（或失效）可能直 接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。 如电线绝缘破坏发生漏电；管路破损使其中的有害介质泄 露等。有时一种物的故障可能导致另一种物的故障，最终 造成能量或危险物质的意外释放。如：压力容器的泄压装 置故障，使容器内部介质压力上升，最终导致容器破损。 物的不安全因素问题有时会诱发人的因素问题；人的因素 问题有时会造成物的因素，实际情况比较复杂。