印刷厂(印务公司)关键工序作业指导书

关键工序作业指导书
1、目的
为完善关键工序的规定要求，对关键工序进行作业指导。

2、范围
适用于关键工序的控制。

3、内容与要求
3.1.5显影
根据显影液说明书的配比，配制显影液。

将已曝光的PS版放入显影机进行显影。

3.1.6修版
显影后的PS版显露触墨绿色，观察版面是否洗净，如有脏点，胶带印、片基印，可用修改液进行去除，使版面干净。

3.1.7检查PS版质量
3.1.7.1文字制版，要求正版文字深浅一致，字迹清楚，实在、不虚。

3.1.7.2彩色制版要求印版能还原出原版上的网点，达到2%的小点不丢，98%的网点不糊，印版上的网点要饱满，无砂眼，边缘光洁，版面干净，平整，无划痕、折痕。

套晒版图文位置准确，套和准确。

3.1.8擦胶
经检查PS版无误，将保护胶擦上。

3.1.9只好的PS版晾干后，应防于背光处，防止版面见光分解。

等待上机印刷。

3.1.10应保持晒版工作室温度24±2，湿度65%±5。

3.1.11晒版操作执行《印刷技术胶印印版制作》。

3.2印刷工序
3.2.1彩印工序
3.2.1.1做好印刷前的准备工作，检查设备电器、机械运转是否正常，如无异常，可上墨、上水、上纸。

3.2.1.2分清版别，检查版面是否平整，有无划痕，脏点，破边，印版尺寸，刁口尺寸是否准确，图位是否端正，正与反有无晒斜现象，确认无误后，将四色版分别上到相应的滚筒上，拧紧螺丝。

3.2.1.3开动四色胶印机调墨量，调压力，走水，走墨，洗版，打磨，走纸，打规矩，找墨色，
打样品。

对比原样，观察图文基础是否牢固，网点是否饱满，结实，有无虚晒现象，亲墨性能，亲水性能如何，空白部位是否上脏，四色套晒图文位置是否准确，套和规矩，规线是否准确，（误差小于0.02㎜）是否符合折页关系，当确认无误后，机长填写“印刷样检验记录”，印刷主管确认签字，如顾客要求看样时，顾客也要签字确认后，方可投入批量生产。

要重新调试直到顾客满意签字后才能批量生产。

3.2.1.4刚开始印刷时由于水墨关系尚未达到平衡，领班应频繁随机抽样对比原样，调整墨量、水量大小，随着水墨平衡，运转稳定，操作者每印300~500张时，抽查一次，对比原样，同时检查十字线是否上下一致，前规，侧规定位是否准确。

3.2.1.5经过一段时间的印刷，纸张粉质，纸毛子，油墨中细小的墨皮污物易粘在印版或橡皮布上，造成文字线条断笔、印迹变粗、发毛、图文受损等，这时应立即停机，清洗版面或橡皮，观察版面是否可继续使用，如需换版履行换版程序，确保产品质量不受影响。

3.2.1.6机长随即借助放大镜观察印样和原样的网点变化，网点是否空虚，又无明显扩大及纵横变化，双影等质量问题，发现问题，及时采取措施。

3.2.1.7工作结束时，要做好对印版的保护工作，把胶皮、压印滚筒、辊子、墨斗清洗干净，机器机周围打扫干净，切断电源。

3.2.2胶印工序
3.2.2.1接到生产通知单和原样后，仔细核对客户对原样的修改意见、版权、印数、规格、尺寸及印刷注意事项。

3.2.2.2上纸必须抖开码齐，垛上无杂物，纸张上机时，不应有折角、残纸等现象。

3.2.2.3装印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的定位要求，安装并固定在印版滚筒上。

3.2.2.4开机前对机器检查一遍，观察有无工具杂物遗忘在操作部位上，确认安全后，方可开机。

3.2.2.5确认机器正常后开机试印刷，主要操作有检查输纸、传纸、收纸情况并适当调整，以保证纸张传输顺畅，定位准确。

3.2.2.6调整规矩，认真与原样校对，检查产品的尺寸是否符合要求。

3.2.2.7调好规矩，达到套印准确合精度的要求，调节油墨、润版页的供给量，使墨色符合原样，印除开印张。

机长填写“印刷样检验记录”印刷主管确认签字，如顾客要求看样时，顾客也要签字确认后，方可投入批量生产。

3.2.2.8印刷过程中要经常抽出印样检查产品质量，包括墨色的深浅，图文的清晰度是否符合原样，空白地方是否洁净等。

3.2.2.9工作结束后，做好对印版的保护工作，把胶皮、压印滚筒、辊子、墨斗清洗干净。

机
器及周围打扫干净，切断电源，注意防火。

3.2.2.10定期对机器维护保养，做到保值、保量、安全、文明生产。

3.2.3应保持印刷作业环境整洁，温度23℃~25℃，相对湿度60%（+15%、-10%）。

3.3装订工序
3.3.1检查
正背面比较，看墨色是否均匀，有无糊版，有无掉字，正背“+”字线是否套准。

3.3.2折页
3.3.2.1根据传票要求和样书顺序手工折一张核对样书无误后，进行调机。

3.3.2.2调机过程中，必须检查页码是否正确，内文接版是否准确。

有无拖花，油污，脏点等，调好机后由有关负责人鉴样后方可正常生产。

3.3.2.3每相邻码的位置误差≤1.0㎜全书页码位置误差≤2.5㎜。

3.3.3胶装
3.3.3.1封面调试，书背位上的字是否居中，色位是否一致，封面与P1之间有无接版。

3.3.3.2边胶位的厚度与底胶位的厚度前后是否一致，托盘的高低是否正常。

3.3.3.3胶好一本书之后，检查封面书背有无偏歪，是否有出头、调头、掉页、空胶的现象，内文接版是否准确。

3.3.3.4胶的温度范围是160℃~180℃为正常范围。

3.3.4骑马钉
3.3.
4.1调试一本书先调整订头与样书的位置一致，以及书的厚度和轮的压力，保证钉头能下钉。

3.3.
4.2走纸皮带的位置跟三面刀连动运行皮带一定相吻合。

3.3.
4.3下页的时间一定要跟皮带的运行时间相一致。

3.3.
4.4检查内文有无拖花，压破，书芯切斜等问题。

3.3.5过胶
3.3.5.1先开温度加热滚筒调试胶水的浓度，要注意温度65℃~90℃之间为正常范围。

3.3.5.2要注意胶膜的大小跟封面尺寸是否一致。

3.3.5.3烘道的温度要控制适当，胶膜一定要保持平衡，烘道的温度60℃~70℃。

3.3.5.4割纸时，注意纸与刀的力度，不能拉破胶膜。

3.3.6啤、烫金
3.3.6.1装板时板的位置应与此啤烫物的菲林套准。

3.3.6.2调试压力时不能先把压力调到最大，要慢慢增加压力。

3.3.6.3啤烫一张成品后，检查是否与样书位置菲林一致，烫金或银要检查此烫位置是否实，不能有丢金或银的现象。

3.3.7锁线
3.3.7.1调试一本书先对清样书，然后调试底针与钩针的位置尽量一致。

3.3.7.2检查针孔之间的距离是否符合要求，切位与线之间是否保持一定的距离。

3.3.7.3锁好一本书要检查，线的松紧程度，书头有无不齐的现象，帖与帖之间的接版是否准确。

3.3.8精装
3.3.8.1精装书堵布头的宽度与书脊保持一致，头布露出成品书1㎜左右的位置，前后一致。

3.3.8.2扫衬纸时，胶水均匀不可有多胶或少胶现象，使衬纸与书壳面保持前后一致。

3.3.8.3调圆脊书时，检查两边压力是否均匀。

皮带的压力是否一致。

4、引用标准
4.1《印刷技术胶印印刷制版》
4.2《装订质量要求及检验方法-平装》
4.3《装订质量要求及检验方法-骑马订装》。