烟囱倒模施工方案2

开滦京唐港焦化项目热电站土建工程100m烟囱施工组织设计
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生效日期:
河北省第四建筑工程公司
一、编制依据
1、开滦京唐港焦化项目热电站100m烟囱施工图纸;
2、《烟囱工程施工及验收规范》(GBJ78-85)；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）；
4、《工程测量规范》（GB50026-93）
5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；
6、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—1991）；
8、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》(JGJ13-2001）；
9、现行建筑施工手册。

二、工程概况
本烟囱为钢筋混凝土结构，基础为刚性板式基础，全高100米，筒身下口外径为7。

510米，上口外径为3。

710米，沿高度共划分为10段,壁厚320～140不等,在45.000m、80。

000m、95.000m处分别设置信号平台。

内衬:采用MU10普通红土砖，M5混合砂浆砌筑，高内衬高度每隔2m砌防沉带.内衬与混凝土之间隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。

1、施工内容
（1）烟囱砼筒身结构部分施工
（2）钢爬梯、休息平台、信息平台施工
（3）隔热及内衬施工
（4）筒壁防腐施工
（5）接地避雷及信号灯施工
2、主要实物工程量及技术参数
（1）烟囱设计高度为100m。

（2）烟囱R
0。

000外=3。

755m，R
100
外=1.755m，R
0。

000
内=3.095 m，R
100
内=1.400m。

（3）烟囱筒身采用C25砼，钢筋Ⅰ、Ⅱ级，钢材选用Q235,焊条采用E43××。

（4）内衬MU10普通红土砖，混合砂浆砌筑.
三、施工目标
1、工期目标：2006年月日完工.
2、质量目标
分项工程合格率为100％单位工程合格
3、安全目标
死亡事故:0 重伤：0 轻伤：≤3％
四、施工管理措施
1、施工组织
1.1、为了干好这项工程,选用一支素质高、经验多的队伍进行施工.职工上岗前必须对他们重新进行培训和教育,做好安全、质量和技术交底。

1.2、针对烟囱这项工程的施工特点和难点,质量、安全保证体系人员必须到位,确保体系正常运行，认真履行其职责,必须做好施工前的各项准备，选择合理的施工工艺，优化施工方案,强化施工过程的管理,每日组织碰头会，及时处理施工中的各项措施。

2、管理人员配备及职责
2.1项目经理代表法人履行项目管理职责，对工程全面管理。

2.2生产经理受项目经理领导，对工程进行全面管理，同时对现场的安全、质量、进度、成本进行控制。

2.3主管工程师对工程技术全面管理,负责方案编制和对技术交底的审核。

2.4项目部职能部门（人员)对工程的安全、质量进行管理，负责共检、专检。

2.5施工队长负责现场施工，对作业班组进行管理,安全施工任务，施工方案、交底的实施；对施工过程的安全、质量要求进行控制,对施工过程中出现的安全、质量问题负责.接受项目经理、生产经理的领导及项目部职能部门的监督。

2.6施工队技术员和作业班组施工队技术员为现场技术的具体实施和指导;作业班组是现场作业单元，对施工方案,技术交底具体执行，
3、进度保证措施
3.1、制定严密的施工计划。

在总体计划编制完成后。

编制周作业计划，确保工期目标的实现。

3.2、对现场出现的偏差及时纠正,同时，在保证工序施工质量的同时，做好工序的交接，减少工序交接的时间。

3.3、对现场出现的问题，提前解决，避免因现场技术变更造成返工、停工。

3.4、做好材料的供应，对现场工机具做好检查,避免因材料的供应、现场工机具的故障而影响工期进度。

4、安全管理措施
4.1、建立安全管理体系，实行项目经理安全负责制，项目经理对安全工作全面负责，制定安全生产责任制。

现场成立安全管理小组,定期对现场进行检查，发现隐患及时纠正,整改.
4.2、建立健全现场安全管理制度，对进入现场的工作人员必须进行安全教育，并建立项目安全档案。

同时,对现场登高作业人员进行体检，对高血压，心脏病等疾病的职工,严禁进行登高作业。

施工作业中，不允许喝酒.不许穿拖鞋，高跟鞋，高处作业不许穿硬底，带钉易滑的鞋，衣着要轻便整齐。

4.3、对现场的机具进行全面检查，患病机具必须清除隐患，对现场所有的拔杆，锁具，扣件必须进行检查并做好台帐。

4.4、对现场所示的安全设施，如跳板，安全网，安全带，防护栏杆，必须检查使其符合标准要求。

4.5、现场用电管理由专人负责,现场严禁乱拉乱接，现场应急照明及烟囱筒内的照明采用安全电压或设置可靠的绝缘措施，确保用电安全.
4.6、现场使用的卷扬机应由专人开启，上下联系通畅,必须服从统一指挥.
4.7、竖井架的安装必须符合井架安装规范要求，各连接点必须连接牢固。

竖井架必须有可靠的避雷接地措施,缆风绳必须拉接牢固，定期检查.
4.8、现场必须设置消防器材，对电气焊作业，必须有必要的防火措施.
4.9、制定施工方案同时，必须有安全措施,有安全检查记录和安全交底。

4.10、施工前依据安全技术措施和安全操作规程向施工班组职工进行安全技术交底，并做到相互签字有效，没有施工方案，没有安全技术措施，一律不准施工。

5、质量管理措施
通过建立有效的质量保证体系，采取可行的技术措施,防止质量通病加强质量管理，确保该工程达到合同确定的质量目标。

项目部建立质量管理体系，建立健全质量管理制度，使现场所有人员明确职责，确保体系正常化。

现场实行自检、互检、交接检的“三检一举”制度，作业班组完成工序后进行自检，自检完成后通知质量检查员进行专检,专检完成进行交接检，交接检合格后方可进行下一道工序，交接过程中对业主、监理要求参加的工序必须通知业主监理，共检合格后方可施工。

对进入现场的材料，必须按要求进行复检,复检合格后方可用于工程中,不合格材料
6.3、由项目部做好相应的技术联络，对影响或不利于施工部分及时提出技术联络，征得业主和设计、监理同意进行变更。

6.4、对施工中所用材料及时提出要求，明确材料选用的标准并对现场取样的要求作出明确的规定。

6.5、施工过程中的所有技术记录，必须同步，填写必须规范和实事求是.
7、物资管理措施
7.1、由施工队技术人员按图纸或标准图提出物资需用计划，由材料采购部门负责采购，采购的材料必须符合材料选用标准的要求.
7.2、做好进出库材料登记，由施工队技术员明确材料的使用部位，使材料的使用具有可追溯性。

7.3、材料的采购必须按计划进行，采购的数量、质量必须符合计划要求，对现
场的补充材料计划，必须有施工队技术员提出并注明原因。

7.4、进场的材料，必须按要求进行堆置、摆放、存放点要有可靠的防雨、防潮措施，如水泥库、保温材料必须防雨防潮，现场材料必须摆放整齐，并注明型号、产地、严禁混放。

7.5、进入现场的半成品、成品,标注清楚,注明其使用部位、状态。

7.6、入场的物资，按规范要求进行复检，不合格材料及时清除现场。

7.7、现场的边角余料、废料,设置专门堆场，标明状态，以防乱用。

7.8、材料代用必须征得业主、监理、设计人员的同意,严禁未经允许擅自代用.
8、环境及文明施工管理
8.1、按本公司质量、安全、环境程序,做好现场环境及文明施工管理，进入现场的材料、机具必须按总图要求进行摆放和安放。

8.2、现场施工做到“工完料尽场地清”,现场严禁乱扔乱放.
8.3、现场设专人，对现场定期清理,生活垃圾、生产垃圾分类存放,定期运至指定位置.
8.4、现场设置搅拌站必须设置废水池，收集废水，废水严禁乱排乱放.
五、整体施工顺序
施工准备-——降水—--基坑挖土—--基础垫层-—-基础钢筋混凝土-——基础回填-——筒身施工---避雷施工-——井架拆除
六、主要施工方法及技术措施
1、基础施工
测量：根据甲方提供的坐标水准点和施工图纸进行测量、放线。

基坑开挖范围内的所有轴线桩、水准点都引出施工区以外，并加以保护。

降水：因基础较深,地下水量较大,所以本工程开槽前先降水，当水位降到基础底标高以下时，方可进行开槽和基础施工，水位以下基础工程施工完后，停止降水。

为保证降水效果,加快施工进度,本工程采用井点降水，沿距烟囱中心14 m的圆周，按间距8m 均匀打井11眼，井深15m,用井下潜水泵抽水，地上挖1 米深明沟将水引流到甲方指定河渠。

开挖：土方开挖按1：1放坡,留1m施工工作面.采用一台挖掘机配合4辆自卸汽车将土运至甲方指定地点堆放,待基础施工完后回运作填土用.
垫层：基坑开挖后，马上通知有关部门进行验槽，验槽合格后浇筑C10垫层混凝土。

浇
筑后立即用一层薄膜和一层草帘覆盖养护，24小时后刷沥青漆防腐.
基础：烟囱的基础为刚性板式基础，在承台与环梁结合部处设一施工缝。

混凝土分两次浇筑.二次浇筑环梁混凝土时,承台的混凝土强度不应小于1.2N/mm2。

施工前先清除承台接合面上的松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛并清扫干净.环梁浇筑前，先在接合面上铺上10-15厚原浆。

混凝土施工采用分层斜面浇筑法（一次性浇筑,斜坡处人工堆起，通过中心点预设钢筋桩随时校核半径,保证其弧度圆滑），坡度1：6，配置4台插入式振动棒,自一点开始浇筑，每层浇筑厚度约300-500mm，振动棒应快插慢拔，振点梅花状布置，间距400—500mm，振捣以混凝土表面泛出灰浆为宜,不得少振或漏振，也不得过振，两台振动棒随浇筑点振捣，两台棒随混凝土流动方向振捣。

上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于3小时，专人旁站检查，密切注意已浇筑混凝土的凝结情况，不得出现“冷缝”，确保施工质量。

基础施工的允许偏差:基础中心点对设计座标的位移偏差不大于15mm；环壁上表面的标高偏差不大于20mm；环壁的厚度偏差不大于20mm;环壁内半径偏差不大于25mm;底板的外半径偏差不大于50mm；底板的厚度偏差不大于20mm.
回填：基础验收后应及时分层回填夯实，压实系数不得小于设计要求.
2、筒身施工
结合本工程实际情况，为确保工程质量，经过认真研究决定采用竖井架移置模板方法施工，将操作台悬挂在内井架上，沿着井架向上移挂提升。

竖井架承受操作台的全部施工荷重，并兼用于垂直运输.模板采用多节模板循环安装拆卸的方法将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去.施工程序如下图所示：
七、主要分项工程施工
（1）内井架、平台及提升系统安装
其整体的施工工艺如附图一所示。

1、内井架安装:
内部垂直提升架高总计105m，采用钢管脚手架搭设，立杆水平步距1。

5m，按烟囱内径的收比度进行搭设,内井架直径随内衬尺寸逐渐减少，搭设钢管时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上。

在高度方面，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长,直到两端锚入筒壁混凝土50mm深,保证井架的强度和稳定性。

安装时在杆端上包上塑料布以隔离混凝土，便于以后拆模。

烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工渐渐增高，第一次安装高度为超出±0.00处3~5m,井架底支承在混凝土基础内底板上的支撑底座上。

在前期烟囱基础施工中埋设安装埋件，支撑底座安装前,先将原支撑埋件上的铁锈处理干净，并在埋件上标出竖井架安装的基点。

同时为后期烟囱中心线检查方便，使竖井架中心点和烟囱中心点重合以便于检查纠正烟囱的线偏差.
支撑底座安装必须保证水平，安装时采用水准仪和水平尺进行找平，并用铁垫找正，找正完成后，采用将铁垫点焊固定，同时采用100×100方木和木揳使竖井架底座与烟囱基础环壁顶住，并采用60×90方木，将100×100方木连接，以保证整体性.
支撑底座安装标高，以筒壁第一节模板上口标高在竖井架两根横杆之间为宜，以便测定筒壁的半径。

支撑底座安装必须和竖井架内设置的卷扬机的锁具相接合，以方便垂直运输。

竖井架每次接高1.5m，竖井架的接高工作在工序交接的间隙中进行，以减少交叉作业,加快施工进度.竖井架每接高一次，采用DJ2经纬仪进行找正，使其偏差控制在筒身允许偏差范围内。

同时，必须及时检查竖井中心线和筒壁之间的距离，以防烟囱发生偏移和扭转。

由于竖井架耸立在高空中，为防止雷击,在竖井架下设置接地扁铁，采用-40×4扁铁和烟囱地极连接，并对其接地电阻进行检查，竖井架上部避雷针采用DN50无缝钢管制作,顶部做成尖状，全长6m，采用扣件与竖井架连接，且避雷针随竖井架的接高移置至竖井架上部。

搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑鞋。

钢筋等上传时，一定要用麻绳提升。

2、操作平台施工
操作平台共两层，下层为砌砖及绑钢筋用，上层为提模板，支设模板，浇筑混凝土用。

在操作平台上满铺50×300的木脚手板，木脚手板与井轲钢管之间用棕绳或8号钢丝绑扎牢固，确保不出现“瞎跳"，板与板之间要严密拼缝，木脚手板准备三套周转使用。

在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔,作料桶上下通道，在中心位置留出0。

2×0。

2m小孔,作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。

制作1.2×1。

2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口便于卸料时推车及平时人员行走，以确保安全。

井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。

支模及提升模板时人均站在已绑好的环壁钢筋内，不在外面施工.如砼出现外观质量问题需要修补时，人员站在外挂爬梯上进行处理。

在烟囱外爬梯对应的位置上，设置3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台，进行相关施工工作及质量检查.
3、内提升系统施工
烟囱内的垂直提升设备采用5t卷扬机，配置14mm钢丝绳，通过吊桶上下料。

吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm ,底板用销轴固定，应上下翻转封闭装料、开启卸料。

在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。

钢筋、混凝土等用手推车运送到出灰口方向的安全通道内，用井架内的料桶通过卷扬机拉到施工工作面上。

内井架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，采用八根斜杆加固天滑轮杆,并设角底滑轮及转向滑轮。

天滑杆由四根斜杆加固,至少由八个扣件承载，滑杆上的动荷载为2×1。

3=2。

6t，因而每个扣件上的动荷载为:2。

6÷8=0。

325t，完全能满足承载能力的要求。

5t卷扬机的提升速度可为30-40m/min（往返一次5min左右），卷扬机采用角钢地锚桩锚固.
4、防护棚施工：
在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚,防止上部施工时物件掉落,保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作平台全部荷重，并且于垂直运输，在出灰口方向搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚.双层防护棚高低差500mm。

（2）筒身钢筋混凝土施工
筒身施工采用全天24小时轮班作业，每班作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、
混凝土工、机械工等30人左右,以保证工程的进度.
烟囱中心线允许偏差必须符合下表规定，对中间采用插入法计算:
序号烟囱高度允许偏差（mm）
1 20m 35
2 40m 50
3 60m 65
4 80m 75
5 100m 85
烟囱砼壁尺寸的允许偏差必须符合下表规定：
序号内容允许偏差
1 筒壁的高度筒壁全高的0。

15％
2 筒壁的厚度 20mm
3 筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的1%且不超过30mm
4 筒壁内外表面的局部凹凸不平同上
(沿半径方向)
5 烟道口中心线 15mm
6 烟道口的标高 20mm
7 烟道口的高度和宽度 30mm,20mm
1、移置模板施工
模板构造：
筒身模板采用1。

2mm厚，1000×2000mm的白铁皮制作，每张铁皮加工时按需要的收比度收分，每组模板均在两边留出1m的收分边.两张收分，每节高度1.25m。

在白铁皮上涂脱模剂做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝。

模板均分成四组，每组均在两边留出收分模板，在每组模板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的直径为14的钢筋挂钩.两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固,锚固螺丝由里向外上,使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。

在每张铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳在浇筑混凝土时紧固外模。

将18—28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作平台上，待混凝土达到拆模强度后，用提升器将外模按节均匀提升.
用直径25的钢筋焊成三角架，用3—4道8号铁丝捆绑在已绑扎环筋的竖向钢筋上。

模板安装:
外模——外模安装校正达到规定的尺寸要求后,用设计筒壁厚度的临时撑木控制外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距,撑木每隔一张铁皮放一处,当混凝土浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。

外模安装好后，在外圈每节模板用18道6。

5mm的钢丝绳与紧绳器紧固。

外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆.
内模——内模的构造与外模类似，安装时在内衬与内模之间间隔0.15m左右加垫木楔，待筒壁混凝土浇筑后提模前拆除。

（具体详见附图二：内外模板支设图）模板的提升采用18—25个提升架配合提升器提升。

移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超5mm，模板的下缘同已浇筑混凝土搭接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的灰浆，并涂刷脱模剂。

筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。

每上升1。

25m用方便施工操作的30kg 重的大线坠，对烟囱的垂直度进行复核.线坠挂在十字架上对中,线坠提升采用轱辘升降。

1、钢筋施工
垂直及水平钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为50d,锚固长度为40d，水平钢筋放在垂直钢筋外侧。

钢筋接头交错布置，在同一截面内钢筋接头数不得超过全部钢筋根数的25%，1/8圆周长且相邻三排钢筋接头不能设在一条垂线上.钢筋加工按图纸进行，其中环向钢筋直径≤14的，其弧形在绑扎时弯曲，直径〉14的均按其所在部位筒身弧度，预先加工成弧形.
每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇筑混凝土的模板的边缘为准,按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位,用线坠吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数的25%。

变换钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀的进行.筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距允许偏差为20mm。

所有钢筋交叉处均用22＃铁丝绑扎,不得漏绑。

钢筋保护层用木撑和水泥砂浆垫块进行控制，从中心点量准半径用扎丝将木撑子绑扎好，沿模板周长每2米一个。

木撑以下用水泥砂浆垫块控制，间距1米。

混凝土保护
层厚度为35mm，筒身保护层偏差不得超过+10mm，-5mm。

高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定，每层混凝土浇筑后,在其上面至少应保持有一道绑好的环筋，以便控制下道环筋的接头位置和间距。

钢筋过洞口处的钢筋长度，在洞口范围内切断，并加40d锚入砼中。

2、混凝土施工
筒身采用C25混凝土，采用42.5普通硅酸盐水泥，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg，水灰比不大于0。

5，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋间距的3/4，最大粒径不超过60mm。

砂选用中粗砂,石子选择10～30mm，进场的水泥、砂、石子必须进行复检，复检合格后方可使用。

混凝土浇筑：浇筑前必须复查模板的尺寸,详细核对各种预埋件的标高、位置和数量,确认无误后方可浇筑.
砼搅拌采用一台J3-350自落式搅拌机进行搅拌.砼的配合比经试验室试配后给处，搅拌上料时，水泥、砂、石子、水的重量必须严格按照配合壁进行，未经现场技术同意，不得随意改变配合比。

现场设置砼塌落度筒随时对砼的工作性进行检查，发现异常及时报告现场技术员，查明原因后可继续进行。

砼搅拌时，按砂、石子、水泥、水的顺序进行上料,搅拌时间不少于120s。

砼水平运输采用小推车进行，垂直运输利用竖井架内的卷扬机进行。

筒壁浇筑从一点开始沿周围反方向进行，在相对的一点汇合，然后再从汇合点开始，反向进行，如此往复分层浇筑,每层厚度为250～300mm。

砼分层振捣时，振动棒插至下层砼的深度不宜超过100mm,同时，严禁振动棒接触钢筋和模板,以防发生偏移和扭转.振动棒插入点的间距为振动棒作用部分的1。

25倍为宜,振捣时间以砼表面不翻气泡为准。

砼浇筑高度应比外模上口低100左右,以减少上节浇筑接茬时的漏浆.混凝土表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。

烟囱砼身每5米高取一组试块，以检验28天龄期强度。

每段砼浇筑完成后,上端砼施工时，将施工缝处砼表面进行拉毛，同时必须将砼表面处理干净，不得积水。

并用含108胶的素水泥浆涂刷一遍后，再在施工缝处先铺一层20～30mm厚同砼成份相同的水泥砂浆,再进行施工。

砼养护采用砼表面养护液进行养护，养护时间按养护液使用说明书进行。

（3）烟囱附件施工
钢梯、休息平台及信息平台施工选用的材料必须满足设计要求，按图示尺寸下料,其下料尺寸允许偏差不得超过下表要求
放样和样板（样杆)的允许偏差
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸 0。

5mm
对角线差 1.0 mm
宽度、长度 0。

5 mm
孔距 0。

5 mm
加工样板的角度 20
爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上,以保持两倍榫间距正确,并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。

暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制,将爬梯的中心线延长到新标高上，使暗榫的中心线与其对准，然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧.
施工中，预埋的暗榫拆模后，应立即找出位置,试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。

爬梯安装前,应预先做好镀锌防腐处理。

爬梯安装可在吊架下部先挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待拨杆将爬梯吊上来后,将爬梯移挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装.
休息平台、信号平台各构件的制作尺寸要精确.安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差.发现问题及时修整，然后镀锌并分别编号，以备安装.信息平台三角架暗榫安装时，应注意安装标高,横向排列位置要正确。

上下两个暗榫应在一条垂直线上。

三角架的下边暗榫拆模后，可在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后，可用一根钢筋钩子将倒立的三角架翻过来,再装上边的螺栓，然后将上下螺栓安装。

安装三角架也可以在吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。

平台板与围栏安装可交叉进行。

施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网。

安装完毕后应对各连接点进行检查，必要时应以电焊加固.烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填前埋设.避雷针安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10Ω。

（4）内衬砖砌体施工。