品质成本体系构建与控制措施
质量成本控制措施
质量成本控制措施一、引言质量成本是指为了确保产品或者服务质量而发生的成本。
在现代企业管理中，控制质量成本是提高产品质量和降低成本的重要手段之一。
本文将详细介绍质量成本控制的相关措施。
二、质量成本分类1. 预防成本：预防成本是为了防止质量问题发生而进行的投入，包括质量规划、质量培训、质量评估等。
预防成本的控制可以有效降低产品质量问题的发生率，从而减少后续的修复成本。
2. 检验成本：检验成本是为了发现和排除产品质量问题而进行的投入，包括原材料检验、生产过程检验、最终产品检验等。
通过建立有效的检验机制和流程，可以及时发现问题并采取相应的措施进行修正，从而降低不合格产品的数量和相关成本。
3. 内部故障成本：内部故障成本是由于产品质量问题导致的内部损失，包括废品、返工、报废等。
通过加强生产过程的管理和控制，可以减少内部故障的发生，降低相关成本。
4. 外部故障成本：外部故障成本是由于产品质量问题导致的外部损失，包括客户投诉、售后服务、赔偿等。
通过提高产品质量，可以减少客户投诉和相关赔偿，降低外部故障成本。
三、质量成本控制措施1. 预防成本控制措施a. 建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量策划、质量标准等，确保产品质量的稳定性和可靠性。
b. 加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平，减少人为因素对产品质量的影响。
c. 引入先进的生产技术和设备，提高生产过程的自动化和智能化水平，减少人为操作带来的质量问题。
d. 加强供应商管理，建立供应商质量评估机制，确保原材料的质量稳定和可靠。
2. 检验成本控制措施a. 建立有效的检验流程和标准，确保产品的质量符合要求。
b. 引入先进的检验设备和技术，提高检验效率和准确性。
c. 加强检验人员的培训，提高其专业水平和判断能力。
d. 定期对检验过程进行评估和改进，提高检验的效果和效率。
3. 内部故障成本控制措施a. 强化生产过程的管理，建立标准化作业流程，减少人为因素对产品质量的影响。
质量成本控制方法
质量成本控制方法引言概述：质量成本是指为确保产品或服务质量而产生的费用。
在现代商业环境中，质量成本控制是企业成功的关键之一。
本文将介绍五种常用的质量成本控制方法，包括质量管理体系、统计过程控制、六西格玛、质量功能展开和质量成本分析。
通过采用这些方法，企业可以提高产品质量、降低成本并提升竞争力。
一、质量管理体系1.1 建立质量管理体系建立质量管理体系是确保产品质量的基础。
企业应该根据国际标准如ISO 9001建立适合自身的质量管理体系，并通过内部审核和外部认证来确保其有效性。
1.2 设定质量目标和指标质量目标和指标是衡量产品质量的重要依据。
企业应该设定可衡量的质量目标，并制定相应的指标来监控和评估产品质量的达成程度。
1.3 完善质量管理流程质量管理流程是质量管理体系的核心。
企业应该通过优化流程、制定标准操作程序和培训员工等方式，确保质量管理流程的顺利进行。
二、统计过程控制2.1 收集过程数据统计过程控制的前提是收集过程数据。
企业应该使用合适的数据收集方法，如抽样调查、数据记录等，以获取准确的过程数据。
2.2 分析过程数据通过对过程数据的统计分析，企业可以了解过程的稳定性和能力，发现潜在的问题和改进机会。
常用的统计分析方法包括控制图、直方图和散点图等。
2.3 采取改进措施基于对过程数据的分析结果，企业应该采取相应的改进措施，如调整工艺参数、改进设备和培训员工等，以提高过程的稳定性和能力，从而提高产品质量。
三、六西格玛3.1 定义、测量、分析、改进和控制六西格玛是一种以DMAIC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）为基本流程的质量管理方法。
企业应该明确问题、测量过程、分析数据、改进过程并建立控制机制，以不断提高产品质量和降低质量成本。
3.2 培养六西格玛团队六西格玛的实施需要专业的团队支持。
企业应该培养六西格玛专家和黑带、绿带等团队成员，以提供专业的质量管理和改进支持。
质量成本控制方法
质量成本控制方法一、引言质量成本是指企业为确保产品或者服务质量而付出的费用，包括预防成本、评估成本和故障成本。
质量成本控制是企业管理的重要环节，对于提高产品质量、降低成本、增强竞争力具有重要意义。
本文将介绍几种常用的质量成本控制方法，以匡助企业有效管理质量成本。
二、质量成本控制方法1. 预防成本控制预防成本是为了防止产品或者服务质量问题而进行的投入，包括培训成本、设计成本、过程改进成本等。
预防成本控制的关键在于预防措施的制定和执行。
企业可以采取以下方法来控制预防成本：（1）建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量政策、质量手册等，以规范质量管理活动。
（2）加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平，减少人为因素对产品质量的影响。
（3）引入先进的技术和设备，提高生产过程的自动化程度，降低人工操作带来的质量问题。
（4）进行过程改进，通过优化生产流程和工艺，减少浪费和缺陷，提高产品质量。
2. 评估成本控制评估成本是为了检测产品或者服务质量问题而进行的投入，包括检测成本、检验成本、测试成本等。
评估成本控制的目标是提高检测效率，降低成本。
以下是一些常用的评估成本控制方法：（1）建立合理的检测计划，根据产品特性和市场需求确定检测频次和方法，避免重复检测和无效检测。
（2）引入先进的检测设备和技术，提高检测精度和效率，减少人为误差和漏检。
（3）建立合理的检测标准和评估方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
（4）加强供应商管理，建立供应商评估体系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
3. 故障成本控制故障成本是由于产品或者服务质量问题而引起的损失，包括售后服务成本、退货成本、维修成本等。
故障成本控制的关键在于预防故障和及时处理故障。
以下是一些常用的故障成本控制方法：（1）建立完善的售后服务体系，包括客户投诉处理流程、产品返修流程等，确保及时响应客户需求，减少售后服务成本。
（2）加强产品质量监控，通过定期检测和评估，及时发现和解决潜在质量问题，避免故障发生。
质量成本控制方法
质量成本控制方法标题：质量成本控制方法引言概述：质量成本是指为了保证产品或服务质量而产生的费用。
在如今竞争激烈的市场环境中，企业需要采取有效的措施来控制质量成本，以提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力。
本文将介绍五种常用的质量成本控制方法，包括质量规划、质量控制、质量改进、培训与教育以及供应商管理。
一、质量规划：1.1 设定质量目标：明确产品或服务的质量标准和要求，制定可衡量的质量目标，如产品合格率、客户满意度等。
1.2 制定质量计划：根据质量目标，制定详细的质量计划，包括质量检测方法、质量控制点、质量检测标准等。
1.3 建立质量管理体系：建立一套完善的质量管理体系，包括质量管理组织架构、质量管理流程和质量管理文件等，以确保质量目标的实现。
二、质量控制：2.1 过程控制：通过监控生产过程中的关键环节和参数，及时发现并纠正问题，确保产品质量符合要求。
2.2 检验检测：采用各种质量检验方法和工具，对产品进行全面、系统的检验和检测，确保产品符合质量标准。
2.3 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格产品进行分类、追溯和处理，以减少质量成本的损失。
三、质量改进：3.1 数据分析：收集和分析质量数据，找出问题的根本原因，为质量改进提供依据。
3.2 过程改进：通过改进生产工艺、优化流程、引入先进技术等手段，提高产品的质量稳定性和一致性。
3.3 持续改进：建立持续改进机制，通过不断地改善和创新，提高产品质量和生产效率。
四、培训与教育：4.1 培训计划：制定质量培训计划，根据员工的需求和岗位要求，进行培训和教育，提高员工的质量意识和技能。
4.2 培训方法：采用多种培训方法，如内部培训、外部培训、在线培训等，提供全方位的培训支持。
4.3 绩效评估：建立绩效评估机制，对员工的质量绩效进行评估和激励，促进员工的积极性和责任心。
五、供应商管理：5.1 供应商选择：建立供应商评估体系，对供应商进行评估和筛选，选择具备稳定质量的供应商合作。
工程质量成本控制措施
工程质量成本控制措施在工程项目中，质量成本控制是一项至关重要的任务。
它不仅关系到项目的经济效益，还直接影响到工程的质量和企业的声誉。
质量成本包括为保证和提高工程质量而支出的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的损失费用。
有效的质量成本控制措施可以在保证工程质量的前提下，最大限度地降低成本，提高项目的综合效益。
一、质量成本的构成质量成本主要由预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四部分构成。
预防成本是为了预防质量缺陷而发生的费用，如质量培训、质量规划、质量审核等。
鉴定成本是为了评估工程质量是否符合要求而进行的检验、测试等活动所产生的费用。
内部损失成本是指在工程交付前，由于质量问题导致的废品、返工、停工等损失。
外部损失成本则是在工程交付后，因质量问题引起的客户投诉、保修、赔偿等费用。
二、质量成本控制的重要性1、提高经济效益通过合理控制质量成本，可以避免不必要的浪费和损失，降低工程项目的总成本，提高企业的盈利能力。
2、保证工程质量在控制成本的同时，能够确保投入足够的资源来保证工程质量，满足客户的需求和期望，增强企业的市场竞争力。
3、提升企业声誉高质量的工程能够树立企业良好的形象和声誉，为企业赢得更多的市场份额和业务机会。
三、质量成本控制的原则1、全员参与原则质量成本控制不仅仅是质量管理人员的责任，而是需要项目团队的全体成员共同参与。
从项目经理到一线施工人员，都应该树立质量成本意识，积极参与质量成本控制工作。
2、全过程控制原则质量成本控制应贯穿于工程项目的全过程，包括项目策划、设计、施工、验收等各个阶段。
在每个阶段都要制定相应的质量成本控制措施，确保质量成本得到有效控制。
3、以预防为主原则预防成本的投入往往能够有效地减少后期的损失成本。
因此，在质量成本控制中，应注重预防，通过加强质量管理，提前消除质量隐患，降低质量问题发生的概率。
4、持续改进原则质量成本控制是一个不断优化和改进的过程。
通过对质量成本数据的分析和评估，及时发现问题，采取改进措施，不断提高质量成本控制的效果。
品质部控制成本方案
品质部控制成本方案一、前言。
咱品质部可是公司的“质量守门员”，但这守门员也得懂得省钱呀。
就像过日子一样，既要保证家里安全（产品质量），又不能乱花钱（控制成本）。
所以呢，咱们得搞个控制成本的方案，让公司的钱花得值，产品质量还杠杠的。
二、现状分析。
1. 检验成本高。
咱现在的检验流程啊，有点像“地毯式轰炸”，啥都检，从原材料到成品，每个环节都不放过。
这就导致检验人员忙得像陀螺，而且检验设备用得也很频繁，消耗了不少人力和物力成本。
就像吃个苹果，从果园里摘出来就里里外外检查好几遍，这多费事儿啊。
2. 质量问题导致的浪费。
产品要是出现质量问题，那就像多米诺骨牌一样，后面跟着一堆麻烦事儿。
返工的成本就像个无底洞，材料浪费不说，生产效率也跟着下降。
这就好比你辛辛苦苦做了个蛋糕，结果发现面粉里有沙子，那整个蛋糕就得重做，面粉也浪费了，还耽误了吃蛋糕的时间（销售时间）。
三、具体措施。
# （一）优化检验流程。
1. 风险评估式检验。
咱得学学医生看病，先搞个风险评估。
对原材料和生产环节进行风险分析，找出那些容易出问题的“重点病人”（关键原材料和高风险生产工序），然后对这些重点对象进行重点检查。
其他的呢，就像身体健康的人一样，简单看看就行。
这样就能避免不必要的检验工作，节省检验时间和人力成本。
比如说，对于那些长期稳定供应且质量一直很好的原材料供应商，我们就可以减少抽检的频率。
2. 利用数据进行抽检优化。
咱不能瞎抽检，得依靠数据说话。
收集以往的检验数据，分析产品的质量波动情况。
如果某个产品在一段时间内质量一直很稳定，那抽检的比例就可以适当降低。
这就像天气预报一样，根据历史天气数据来预测明天要不要带伞。
要是连续好多天都是大晴天，那你就不用天天背着伞出门啦。
# （二）预防质量问题。
1. 加强供应商管理。
供应商就像我们的原材料厨师，如果厨师手艺不行或者用的食材不好，那做出来的菜（产品）肯定好不了。
所以我们要对供应商严格把关，定期去他们那儿考察，就像美食评委去厨房检查一样。
质量成本控制措施
质量成本控制措施一、引言质量成本控制是企业管理中的一个重要方面，它涉及到产品或服务的质量水平以及相应的成本投入。
本文将详细介绍质量成本控制的相关措施，包括质量成本的定义、分类、计算方法以及具体的控制措施。
二、质量成本的定义和分类质量成本是指为了达到产品或服务的质量要求而进行的各种投入，包括预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是为了防止质量问题的发生而进行的投入，包括培训成本、质量管理系统的建立和维护成本等；评估成本是为了检测和评估产品或服务的质量而进行的投入，包括检测设备的购置和维护成本、检验和测试的成本等；故障成本是由于质量问题引起的损失，包括产品召回和维修的成本、客户投诉处理的成本等。
三、质量成本的计算方法质量成本的计算方法主要有两种，分别是传统的质量成本计算方法和现代的质量成本计算方法。
1. 传统的质量成本计算方法传统的质量成本计算方法是根据质量成本的分类进行计算，具体的计算公式如下：总质量成本 = 预防成本 + 评估成本 + 故障成本其中，预防成本 = 培训成本 + 质量管理系统的建立和维护成本 + ...评估成本 = 检测设备的购置和维护成本 + 检验和测试的成本 + ...故障成本 = 产品召回和维修的成本 + 客户投诉处理的成本 + ...2. 现代的质量成本计算方法现代的质量成本计算方法是基于活动成本管理理论的，它将质量成本与企业的各项活动相结合，具体的计算公式如下：总质量成本 = 预防活动的成本 + 评估活动的成本 + 故障活动的成本其中，预防活动的成本 = 培训活动的成本 + 质量管理系统的建立和维护活动的成本 + ...评估活动的成本 = 检测设备的购置和维护活动的成本 + 检验和测试活动的成本+ ...故障活动的成本 = 产品召回和维修活动的成本 + 客户投诉处理活动的成本 + ...四、质量成本控制的具体措施为了控制质量成本，企业可以采取以下具体措施：1. 加强质量管理体系建设：建立和完善质量管理体系，包括制定相关的质量管理制度和流程，明确各个部门的责任和权限，确保质量管理的有效实施。
质量标准化成本管控方案
质量标准化成本管控方案背景质量标准是企业开展生产活动、提高产品质量的基础和保证。
在企业经营和发展的过程中，质量控制是重要的一环。
如何将质量标准化和成本管控结合起来，是企业管理过程中需要考虑的重要问题。
目的为了控制成本，提高生产效率及产品质量，我们需要制定一套质量标准化成本管控方案。
方案1. 制定明确质量标准企业的质量标准需明确，并通过公告、文件等渠道对全体员工进行传达。
作为员工，他们需要认真执行企业规定的质量标准，只有贯彻执行到位，才能将质量管理标准化。
2.建立质量标准化的考核机制建立考核制度，将质量标准的执行情况、成本支出等因素纳入考核范围。
可以通过点评、评分、奖罚等方式对员工的表现进行考核。
3. 进行成本管理制定精准的成本控制目标，对成本细节进行透明化处理。
根据不同的产品进行成本分类，并对每个方面进行详细的控制。
制定成本支出的标准，建立成本核算体系。
4. 持续改进实施质量标准化成本管控方案后，需要进行持续改进。
根据实践情况，对质量标准和成本支出等方面进行反馈，并适时进行调整和完善。
表格接下来，根据上述方案，为企业制定了一套质量标准化成本管控方案的大致表格：方案步骤第一步制定明确质量标准，并通过公告、文件等渠道对全体员工进行传达。
第二步建立质量标准化考核制度，将质量标准的执行情况、成本支出等因素纳入考核范围。
第三步进行精准的成本管理，制定成本支出的标准，并建立成本核算体系。
第四步进行持续改进，对质量标准、成本支出等方面进行反馈，并适时进行调整和完善。
总结质量标准化成本管控方案的制定，需要全员参与和积极配合。
只有企业内部员工都积极地贯彻执行，才能在实际操作中取得较为显著的效果。
因此，企业需要为员工提供必要的培训和支持，以确保制定好的方案得到顺利的落地和执行。
质量成本控制措施
质量成本控制措施一、引言质量成本控制措施是指为了在产品或者服务的生命周期内降低质量相关成本而采取的一系列管理措施。
通过有效的质量成本控制措施，企业可以提高产品或者服务的质量，降低质量相关成本，提升竞争力和盈利能力。
本文将详细介绍质量成本控制的目标、方法和实施步骤。
二、质量成本控制的目标1. 降低内部质量成本：包括预防成本和评估成本。
预防成本是指为了防止质量问题而采取的预防措施所产生的成本，例如培训员工、改进流程等。
评估成本是指为了发现质量问题而进行的评估和检验所产生的成本，例如检测设备、检验人员等。
2. 降低外部质量成本：包括故障成本和补偿成本。
故障成本是指由于产品或者服务质量问题而导致的损失，例如维修费用、售后服务费用等。
补偿成本是指由于质量问题而需要向客户提供补偿所产生的成本，例如退款、赔偿等。
三、质量成本控制的方法1. 设立质量成本目标：根据企业的战略目标和市场需求，制定合理的质量成本目标。
目标应具体、可衡量，并与企业整体绩效评估和激励机制相结合。
2. 进行质量成本分析：通过对质量成本的分类和定量分析，了解各项质量成本的来源和比重，确定重点控制的领域和环节。
3. 实施质量管理工具：应用质量管理工具，如质量管理体系、质量控制图、质量审计等，对质量问题进行监控和改进，减少质量成本的产生。
4. 建立绩效评估机制：建立与质量成本控制相关的绩效评估指标体系，定期对各项指标进行评估和反馈，及时发现问题并采取措施进行纠正。
5. 持续改进质量成本控制措施：质量成本控制是一个持续改进的过程，企业应根据市场变化和技术进步，不断优化和调整质量成本控制措施，提高质量水平和降低质量成本。
四、质量成本控制的实施步骤1. 制定质量成本控制计划：根据企业的实际情况和目标，制定质量成本控制的计划和时间表，明确责任人和具体任务。
2. 进行质量成本分析：对企业的质量成本进行分类和定量分析，了解各项质量成本的来源和比重，确定需要重点控制的领域和环节。
质量成本控制措施
质量成本控制措施标题：质量成本控制措施引言概述：质量成本控制是企业管理中至关重要的一环。
通过采取有效的质量成本控制措施，企业可以提高产品和服务的质量，降低质量成本，提高竞争力。
本文将介绍五个部分的质量成本控制措施，包括质量规划、质量培训、质量检测、质量改进和质量管理。
一、质量规划1.1 制定质量目标：企业应根据市场需求和客户要求，制定明确的质量目标，包括产品质量指标和服务质量指标。
1.2 设计质量体系：建立完善的质量体系，包括质量管理手册、程序文件和作业指导书等，确保质量要求得到有效执行。
1.3 制定质量计划：根据产品或服务的特点，制定详细的质量计划，明确质量控制点和质量检测方法，确保质量目标的实现。
二、质量培训2.1 培训需求分析：通过对员工的能力和知识进行评估，确定培训的重点和内容，以满足质量控制的要求。
2.2 培训计划制定：制定全面的培训计划，包括培训目标、培训内容、培训方法和培训评估等，确保培训的有效性和可持续性。
2.3 培训实施与评估：通过培训课程的实施和员工的评估，提高员工的技能和意识，增强其对质量的责任感和质量意识。
三、质量检测3.1 设立检测机构：建立专门的质量检测机构，配备先进的检测设备和技术，确保产品和服务的质量符合标准和要求。
3.2 制定检测标准：制定详细的检测标准和方法，确保质量检测的准确性和可靠性。
3.3 进行质量抽检：定期进行质量抽检，对产品和服务进行抽样检验，及时发现和纠正质量问题，提高产品和服务的质量水平。
四、质量改进4.1 建立问题反馈机制：建立快速反馈机制，及时收集和处理客户反馈和投诉，发现和解决质量问题。
4.2 进行质量分析：通过质量数据的收集和分析，找出质量问题的根本原因，为质量改进提供依据。
4.3 实施质量改进措施：根据质量分析的结果，制定质量改进措施，包括流程优化、技术改进和管理创新等，提高产品和服务的质量水平。
五、质量管理5.1 建立质量管理体系：建立全面的质量管理体系，包括质量政策、质量目标和质量绩效评估等，确保质量管理的全面推进。
质量成本控制方法
质量成本控制方法一、引言质量成本控制是指在生产过程中通过合理的管理和控制手段，降低产品质量问题带来的成本。
本文将介绍几种常用的质量成本控制方法，包括质量管理体系、质量培训、质量审查、质量改进和质量成本分析等。
二、质量管理体系建立和实施质量管理体系是质量成本控制的基础。
一个完善的质量管理体系可以确保产品质量符合标准和客户要求，减少不合格品的发生，从而降低质量成本。
质量管理体系包括质量政策、质量目标、质量手册、程序文件、工作指导书等文件，以及质量管理的各个环节，如质量计划、质量控制、质量评估等。
三、质量培训质量培训是提高员工质量意识和技能的重要手段，有助于减少人为因素引起的质量问题，降低质量成本。
通过培训，员工可以了解产品质量标准和操作规程，掌握质量控制方法和工具，提高自身的技术水平和工作效率。
质量培训可以包括内部培训、外部培训、岗位培训等形式，根据不同岗位和需求进行有针对性的培训。
四、质量审查质量审查是对产品质量进行全面检查和评估的过程，可以及时发现和纠正质量问题，减少质量成本。
质量审查可以包括原材料的检验、生产过程的监控、成品的抽检等环节。
通过质量审查，可以及时发现不合格品，避免不良品流入市场，降低售后服务和退换货的成本。
五、质量改进质量改进是持续提高产品质量的关键环节，也是降低质量成本的有效途径。
通过分析质量问题的根本原因，采取相应的改进措施，可以减少质量问题的发生频率，提高产品的合格率。
质量改进可以采用各种质量管理工具和方法，如PDCA循环、六西格玛等，通过持续改进，不断提升产品质量水平。
六、质量成本分析质量成本分析是对质量成本进行分类、计量和分析的过程，可以帮助企业了解质量成本的组成和分布情况，为质量成本控制提供依据。
质量成本可以分为内部质量成本、外部质量成本和预防质量成本等。
通过对质量成本的分析，可以找出造成质量成本偏高的原因，采取相应的措施进行控制和降低。
七、总结质量成本控制是企业降低产品质量问题带来的成本的重要手段。
质量成本控制措施
质量成本控制措施质量成本控制措施是指为了降低产品或者服务质量问题所带来的成本而采取的一系列措施。
通过有效的质量成本控制措施，企业可以提高产品或者服务的质量，降低质量问题带来的成本，并提升企业的竞争力和盈利能力。
下面将详细介绍质量成本控制措施的相关内容。
一、质量成本的概念和分类质量成本是指为了满足产品或者服务质量要求而产生的各项费用。
根据质量成本的性质和产生原因，可以将其分为三类：预防成本、评估成本和故障成本。
1. 预防成本：预防成本是为了防止质量问题发生而进行的投入，包括质量规划、质量培训、质量管理体系建设等。
通过加强预防措施，可以有效降低质量问题的发生率，减少质量问题带来的成本。
2. 评估成本：评估成本是为了检测产品或者服务质量是否符合要求而进行的投入，包括质量检测、质量测量、质量审核等。
通过加强评估措施，可以及时发现质量问题，减少质量问题带来的后果和成本。
3. 故障成本：故障成本是由质量问题引起的各项费用，包括产品召回、客户投诉处理、售后服务等。
通过减少故障成本，可以降低质量问题对企业的影响，提高企业的盈利能力。
二、质量成本控制的原则和方法1. 原则：（1）全员参预：质量成本控制是全员参预的工作，每一个员工都应该对自己的工作质量负责，并积极参预质量成本控制活动。
（2）持续改进：质量成本控制是一个持续改进的过程，企业应该不断寻觅问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
（3）成本效益：质量成本控制的目标是降低质量问题带来的成本，企业应该在成本和效益之间找到平衡点，确保质量成本控制的效果。
2. 方法：（1）建立质量管理体系：建立质量管理体系是质量成本控制的基础，可以通过ISO9001质量管理体系认证等方式来确保质量管理的有效实施。
（2）制定质量目标和指标：制定质量目标和指标是实现质量成本控制的关键，可以通过设定合理的目标和指标来引导企业的质量工作。
（3）加强预防措施：加强预防措施是降低质量问题发生率的有效途径，可以通过加强员工培训、改进工艺流程等方式来提高产品或者服务的质量。
质量成本控制制度
质量成本控制制度质量成本控制制度是一套旨在确保产品或服务质量的管理体系，以最小化质量问题所带来的成本损失。
该制度涵盖了质量控制的各个方面，包括质量策划、质量控制、质量改进和质量成本分析等。
通过建立和实施质量成本控制制度，组织可以提高产品或服务的质量水平，降低质量成本，提高竞争力。
一、质量策划1. 确定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品或服务的质量要求、标准和指标。
2. 制定质量计划：制定详细的质量计划，包括质量控制的方法、流程、资源和时间安排等。
二、质量控制1. 进行质量检验：通过抽样检验、全面检验等方法，对产品或服务进行质量检验，确保其符合质量要求。
2. 实施质量控制：建立质量控制流程，包括质量控制点的设定、检测方法的制定、记录的保存等，以确保产品或服务在每个环节都符合质量标准。
3. 进行质量审核：定期对质量控制过程进行审核，发现问题并及时进行纠正和改进。
三、质量改进1. 分析质量问题：对质量问题进行分析，找出问题的根本原因和改进措施。
2. 实施质量改进：根据质量问题的分析结果，制定相应的改进措施，并追踪改进的效果。
3. 建立持续改进机制：建立持续改进的机制和文化，鼓励员工提出改进建议，并及时落实。
四、质量成本分析1. 收集质量成本数据：收集与质量相关的成本数据，包括内部质量成本和外部质量成本。
2. 分析质量成本：对质量成本进行分类和分析，找出造成质量成本的主要原因，并制定相应的控制措施。
3. 降低质量成本：通过改进质量控制和质量管理，降低质量成本，提高质量效益。
五、质量成本控制制度的评估和改进1. 进行制度评估：定期对质量成本控制制度进行评估，检查制度的有效性和执行情况。
2. 改进制度：根据评估结果，对质量成本控制制度进行改进，提高其适应性和有效性。
3. 培训和培养人员：为员工提供相关的培训和培养机会，提高他们的质量意识和质量管理能力。
通过建立和实施质量成本控制制度，组织可以实现以下好处：1. 提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
质量标准化成本管控方案
质量标准化成本管控方案1. 简介质量标准化成本管控方案是指通过对产品或服务的质量标准进行规范化和管控，在保证产品或服务质量的前提下降低成本，提高效率的一种管理方法。
质量标准化成本管控方案的实施，可以帮助企业实现质量和成本的双赢。
2. 目标采用质量标准化成本管控方案的目标主要有以下几个方面：1.利用标准化的质量管理方法，提高产品的质量水平。
2.减少产品或服务生产过程中的浪费，降低生产成本。
3.提高生产效率，缩短生产周期。
4.增加产品或服务的市场竞争力，提高客户满意度。
3. 实施步骤采用质量标准化成本管控方案，需要按照以下的步骤逐步进行：1.建立标准化的质量管理体系。
企业需要建立完整的质量管理体系，包括质量管理人员的组织结构、工作职责和制度。
2.明确品质标准和测试方法。
企业需要确定产品或服务的品质标准和测试方法，并建立相应的检测设备和检测流程。
3.对产品或服务进行检验。
在制造或服务过程中，对产品或服务进行检验，确保其符合规定的质量标准。
4.标准化管理生产或服务流程。
标准化管理生产或服务流程，包括流程标准化和流程优化，使生产或服务流程更加规范化和高效。
5.实施成本控制。
通过成本控制手段，降低生产或服务过程中的浪费，控制生产或服务成本。
4. 实施效果采用质量标准化成本管控方案，可带来以下好处：1.提高产品或服务的质量标准，提高客户满意度。
2.降低生产或服务成本、提高效率。
3.提高市场竞争力，增加市场份额。
4.规范化生产或服务过程，降低生产过程中的风险。
5. 注意事项在实施质量标准化成本管控方案时，也需要注意以下几点：1.在建立质量标准和测试方法时，要考虑到产品或服务的特点和市场需求。
2.在制定质量标准和测试方法时，需要考虑到生产工艺、环境因素和人员素质等综合因素。
3.在实施成本控制时，需要考虑到生产效率和质量标准的平衡，不能只追求低成本而损害产品或服务质量。
6. 结论质量标准化成本管控方案是一种可行的管理方法，通过合理规范化管理质量标准、生产过程和成本，能够提高产品的质量水平、增加企业竞争力，实现质量和成本的双赢。
品质成本体系构建与控制措施
经营管理全国流通经济４３㊀品质成本体系构建与控制措施刘静伟(达创科技(东莞)有限公司,广东东莞５２３３００)㊀㊀摘要:改善产品品质具有长远的战略意义,它可以为企业带来巨大和持久的竞争优势.在高品质的产品方面,客户的追求是永无止境的,对瑕疵的产品或是低品质的产品是无法容忍的.产品品质是２１世纪企业关键的成功因素,是企业的生命,重视品质管理会推动企业持续发展,不重视品质,企业将难以延续.本文通过结合全面品质管理的重要性及全面品质管理理念,来说明品质成本的体系构建与品质成本控制措施.关键词:品质成本体系构建;品质成本控制措施中图分类号:U ４７２ ３２㊀㊀文献识别码:A㊀㊀文章编号:２０９６－３１５７(２０１９)１４－００４３－０２一㊁全面品质管理的重要性在获取竞争优势方面,全面品质管理的作用是不可替代的,它是影响企业成功的最主要的战略因素之一.在当今全球化竞争的环境中,众多跨国公司能保持竞争优势,这与它们重视产品质量与服务质量是密不可分的.国际上早已提出针对质量的管理标准I S O－９０００,此标准涵盖了设计㊁开发㊁生产㊁检验测试㊁安装㊁维修㊁加工及服务等准则.此标准的创建对品质改进的国际标准化起到了关键性的作用.在企业的生存与竞争中,大家越来越看重品质问题,产品品质关系到企业的生死存亡.其重要性主要表现在:第一,提高品质可以减少费用,增加利润.知名公司M o t o r o l a 在２０世纪９０年代的品质改善方案中节省费用接近公司同年创造的利润,近２０亿美元的节省约占全年营收的９％,而同年公司利润为２０多亿美元.可见在成本减少和利润增加方面,质量管理的效益是非常显著的.第二,提高质量可以保持市场份额.竞争对手在质量管理方面如果优于自身,往往会造成市场份额被蚕食,造成营收的下滑.第三,可以提高客户满意度,增加收入.客户满意是收入的源泉,真实的质量水平可以给公司带来更高的声誉,让客户对公司充满信心,从而增加公司的营收.第四,不同竞争战略中,品质角色不可替代.采用差异领先战略的企业拥有优异产品品质,它能以同等的价格向客户提供更高品质的产品;采用成本领先战略的企业拥有优异产品品质,它能以更低的价格向客户提供同等品质量的产品.可见品质可以让企业在不用的竞争战略中立于不败之地.二㊁现代的全面质量管理理念对比传统的品质成本管理方法,其缺陷主要有如下几个方面:首先,在品质管理定义的范畴上,传统的品质成本管理观是比较单一的,往往侧重生产流程存在的品质问题而忽视售后品质管理,在前期产品研发阶段也是较少涉及;其次,忽视了品质标准的变动性,受市场需求的变动,客户的追求也是变动的,不是固定的,因此品质是需要不断改进的,不能墨守成规;另外过于强调检验对品质的保障,实际上生产中的检验作业对品质的保障是比较被动的,如果从根本上主动重视产品设计上的不足,会大幅降低检验作业的成本.现代品质管理新理念倡导全面品质管理.它是一个全方位的质保体系,保障了产品和服务的品质,它从产品研发设计阶段就开始介入,以保证顺利生产,以把缺陷降低为零作为品质管理的终极目标.通过对比传统品质成本管理观,现代全面品质管理主要有如下特点:一是质量的设计标准与时俱进.在设计时消除隐患可以减少检验与重工的成本;或者在生产过程中,发动员工的积极性及时将品质问题扼杀在萌芽中,避免产品完工后进行返工.二是品质保障体系涉及企业全体成员,全流程无死角控制,以把缺陷降低为零作为品质管理最终目标.三是加大对有效的预防性作业的投入,处理好质量和成本㊁利润之间的关系,寻求成本效益的最大化.现代品质管理的理念可以理解为:随着全员的介入,全流程的改善,全面品质管理能够有效地实施,以实现零缺陷的状态,预防成本和鉴定成本可能先增后减,失败成本有机会降至零,在总品质成本持续下降的情形下,产品品质能稳步提高.三㊁品质成本的体系构建品质成本的主要类别及其判定是品质成本体系构建的基础.根据I S O－９０００系列相关准则,品质成本的概念是:产品品质维持在规定的质量水平上所需的成本.它主是由两部分构成,即运行品质成本(或工作品质成本或内部品质成本)和外部品质保证成本.运行品质成本主要包括两部分,一是为保证和提高产品品质,企业支付的各项费用,二是因品质事故造成的所有损失.从类别上,运行品质成本主要分为:预防成本㊁鉴定成本㊁内外部失败成本等.以上运行品质成本与另外一类外部品质保证成本构成品质成本的主要内容.１ 预防成本预防成本是用来避免某项作业达不到品质标准要求的.为避免某项作业达不到要求,企业往往会做一些预防性的投入,这些投入主要包括防止故障产生或不合格品所需的各项支出或为减少品质损失和检验而发生的各项支出.一般主要含有:⑴质量工作费(企业质量体系预防故障㊁保证和控制产品质量㊁实施质量管理所需的一切相关费用);⑵质量培训费;⑶质量奖励费;⑷质量改进措施费;⑸工资及附加费(指从事质量管理的专业人员;⑹质量情报及信息费等.２ 鉴定成本鉴定成本主要是用来评估产品有没有满足品质标准.为评估产品有无达到品质标准,企业需要对产品进行鉴定,鉴定过程中发生的鉴定㊁试验㊁检验和验证的支出构成鉴定成本.一般主要含有:⑴采购过程中的检验费;⑵制程合规经营管理４４㊀全国流通经济检验费;⑶产品完工入库检验费;⑷设备折旧费(检测设备);⑸设备校准维护费(检测设备);⑹试验材料和劳务费;⑺办公费(为检测而产生);⑻工资及附加费(专职检验测量人员)等.３ 内部失败成本内部失败成本是指不符合品质标准而发生的成本,这种成本是发生在产品出货前或服务交付前因不满足品质标准所发生的成本支出.一般主要含有:⑴报废损失;⑵出货前返修损失;⑶因质量问题造成停机损失;⑷质量事故处理费;⑸质量降等㊁降级损失;⑹质量事故分析处理费等.４ 外部失败成本外部失败成本与外部失败成本类似也是指不符合品质标准而发生的成本,与内部失败成本不同的是,此成本是发生在产品出货后或服务交付后.一般主要含有:⑴损失赔偿;⑵退货或退换损失;⑶保修费用;⑷诉讼损失费;⑸降价损失等.５ 外部质量保证成本外部质量保证费是一般是依据客户的标准,在满足合同条款情况下,为证明客观事实所发生的成本.一般主要含有:⑴提供特殊附加质量保证措施㊁程序㊁资料等所支付的费用;⑵经认定的独立检测机构检测特殊安全性能所发生的产品验证㊁检测㊁评价费用;⑶质量体系认证费等.四㊁品质成本的全过程控制品质成本控制是在品质成本控制的既定范围内,通过优化改善总品质成本并使其逐渐减少的管理活动.品质成本控制主要从三个方面进行:第一,从品质成本根源开始抓.企业根据目标市场的需要进行新产品的开发,产品的质量水平往往从设计阶段就已经决定了.产品设计阶段应该保证企业能生产出符合客户期望的产品并满足客户对产品性能的需求.第二,全过程控制品质成本.品质成本不只在产品生产制造环节进行控制,应考虑产品形成的全过程,如对前期调研㊁产品研发㊁生产工序准备㊁生产制造㊁检测㊁销售及售后服务等一系列全过程均进行品质成本的控制.第三,全体成员参与品质成本控制.品质成本只有在管理层重视,全体成员积极实施的情形下才能进行有效的控制.可以看出以上三方面的控制是与现代全面品质管理的观念一脉相承的.结合产品生命周期,对以上第二点全过程控制品质成本进行近一步说明.全过程控制是基于产品生命周期的管控.在产品生命周期中设计㊁生产㊁销售等是品质成本控制的三大重要环节.１ 产品设计阶段产品设计阶段,关注的是预防成本和鉴定成本.如果开发设计阶段的品质管理淡薄,给产品留下的后遗症,这不但破坏生产秩序和其他一系列准备工作,使内部失败损失上升,而且会使产品在出货后产生退回㊁保修㊁赔偿发生,使得外部失败损失增大.在产品开发设计阶段主要决定了品质水平㊁原物料及设备的选择㊁工序流程等操作方法.企业应该从以下三个环节对设计阶段的品质成本进行控制.(１)产品设计阶段的品质成本控制.产品的品质最早开始于产品的设计,可以说早期设计品质对产品的品质起着决定性的作用,它是在制造过程中不能违背的规范和准则.产品设计期间确定了７０％~８０％的产品成本,在产品设计中的品质控制比在制造过程中的控制在效果更显著.精准的产品设计㊁合理的产品结构㊁可量产的产品㊁可操作的修护㊁物料尺度配合等方面的设计品质,对产品的品质成本造成直接影响.因此,在设计的初期,成熟的设计结构对控制产品的品质成本起着关键性的作用.(２)产品设计验证和评审的品质成本控制.在产品设计品质的验证方面,企业往往会进行产品设计的评审.通过评审判定产品的设计,如果结构不合理或不符合量产要求,则必须对产品的设计进行改进.此环节可以确保产品的结构合理性,性能可靠性㊁可量产性和成本效益最优性,以避免设计失误增加品质成本.(３)产品试产阶段的品质成本控制.原则上产品设计一般均运用成熟稳定的设计结构,但对于新的理念和结构设计,试产能有效地判定设计的可行性和量产性.通过试产揭露设计初期的设计缺失或者缺陷,并依据试产反馈的问题,对设计进行修正或升级,以减少因设计缺失而产生的品质成本耗费,做到异常早发现,问题早解决,确保生产过程中产品质量的稳定,从而提高企业的效益.２ 产品生产阶段生产过程的品质成本控制体现在对内部失败成本的控制.生产过程是指从原材料投入开始到产品完工为止的价值链转化的过程.对内部失败成本的控制是制造过程品质成本控制的重点.人㊁机㊁料㊁法㊁环这五个因素控制着制造过程中的产品品质.其中人的方面是所有因素中最不易掌握的,机㊁料㊁法㊁环四类因素在确定后,其变异的可能性不大,所以,实现对制造环节中作业人员的品质掌控,或者用自动化设备代替人的工作,可以有效地改善生产过程中的品质成本,也是产品生产过程中有效控制品质成本的关键工作.３ 产品销售阶段此阶段的品质成本控制主要是指外部失败成本的控制.通过对销售人员和客户服务人员的培训,提高销售㊁售后等与客户有关的服务水平,增强员工的服务意识,提高客户消费和售后满意度,降低处理客诉和退货的成本,从而改善出货后的品质成本.企业除了要对品质成本进行全过程控制外,还要建立和完善品质成本控制体系.成本控制制度主要是明确各职能部门的职责,只有明确各职能部门在品质成本控制中的职责,才能有效地开展品质成本控制工作.品质成本控制过程就是各类品质成本分解,落实到各责任单位并降低品质成本的过程.例如,预防成本由工程技术部门承担,工程技术部门主要控制质量管理㊁产品开发设计㊁工艺和检验阶段的质量预防费用;鉴定费用由质检部承担,以控制原材料㊁过程检验㊁成品检验㊁设备检验等检验费用;内部失败成本由生产车间承担,控制在生产过程中可能发生的报废损失㊁降级损失㊁停工损失以及其他损失;外部失败成本由销售部门控制在产品销售后可能发生的保修费用㊁退换损失㊁赔偿损失等.参考文献:[１]冯巧根 成本管理与控制[M ]．中国人民大学出版社,２０１４ [２]乐艳芬 战略成本管理[M ]．复旦大学出版社,２００８ 作者简介:刘静伟,供职于达创科技(东莞)有限公司.。
质量成本控制措施
质量成本控制措施质量成本控制是企业在生产过程中，通过有效管理和控制质量，以降低不良质量带来的经济损失。
本文将详细介绍质量成本控制的具体措施。
1. 质量意识培训加强员工的质量意识是质量成本控制的基础。
企业应定期组织质量意识培训，让员工充分认识到质量对企业和自身利益的重要性。
培训内容可以包括质量管理知识、质量控制工具和方法等。
2. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保企业生产过程符合相关质量标准。
企业可以采用ISO 9001等国际标准，对生产、检验、销售等环节进行全程控制。
3. 质量检测与控制加强质量检测与控制，及时发现和处理质量问题。
企业可以采用全过程质量控制、抽检、全检等方法，确保产品质量。
4. 供应商管理严格控制供应商质量，对企业供应商进行评估、审核和监控。
确保供应商的质量稳定，降低原材料不良质量带来的风险。
5. 持续改进企业应持续改进产品质量，降低不良质量成本。
可以通过采用六西格玛、精益生产等管理方法，不断优化生产流程和质量控制体系。
6. 质量成本分析与核算建立完善的质量成本分析与核算体系，对企业质量成本进行有效管理。
企业可以设立专门的质量成本部门，负责质量成本的归集、分析和控制。
7. 质量激励机制设立质量激励机制，鼓励员工积极参与质量管理。
企业可以将质量绩效纳入员工绩效考核体系，对表现优秀的员工给予奖励。
8. 质量信息反馈与沟通建立有效的质量信息反馈与沟通机制，确保质量问题能够及时上报、处理和反馈。
企业可以设立质量投诉渠道，鼓励员工和客户反馈质量问题。
9. 质量风险管理识别和评估产品质量风险，制定相应的风险控制措施。
企业可以采用风险矩阵等方法，对质量风险进行量化分析和管理。
10. 内部审计与监督加强内部审计与监督，确保质量成本控制措施得到有效执行。
企业可以定期进行内部质量审核，对质量问题进行追踪和改进。
通过其他措施，企业可以有效控制质量成本，提高产品质量和企业竞争力。
同时，企业还应关注行业动态和客户需求，不断调整和优化质量控制策略。
质量管理成本控制措施
质量管理成本控制措施引言在项目开发中，质量管理是确保项目交付符合客户需求和标准的重要环节。
然而，质量管理也会带来一定的成本投入。
为了控制质量管理成本，我们需要采取一系列有效的措施。
本文档将介绍一些可行的质量管理成本控制措施。
质量管理成本控制措施1. 设立合理的质量管理目标在项目开始前，需要明确项目所要达到的质量管理目标。
合理的目标应该具有可衡量性和可实现性，避免过度追求完美而产生不必要的成本投入。
同时，这也需要与项目团队和相关利益相关者进行充分的沟通和协商，确保目标的可接受性。
2. 制定详细的质量管理计划制定详细的质量管理计划是质量管理成本控制的基础。
这个计划应包括质量管理的各个环节、过程和控制措施的详细描述，确保质量管理工作有条不紊地进行。
其中，需要明确质量管理的责任人和所需的资源投入，以便有效地控制成本。
3. 采用适当的质量管理工具和技术在质量管理过程中，选择适当的质量管理工具和技术可以提高效率和准确性，从而降低成本。
例如，使用统计质量控制方法可以帮助识别和纠正产品和过程中的问题，减少后续工作中的重复和修复成本。
4. 进行持续的培训和知识分享高效的质量管理需要团队成员具备相关的知识和技能。
通过进行持续的培训和知识分享活动，可以提高团队成员的专业水平，降低因错误和纰漏而产生的成本。
同时，这也能提高团队合作和沟通的效果，进一步优化质量管理成本。
5. 采用自动化和数字化的质量管理手段传统的质量管理工作通常需要大量的人力投入，并且容易出现人为差错。
采用自动化和数字化的质量管理手段可以大幅度减少人工工作量，并提高工作的准确性和效率。
例如，引入质量管理软件和智能设备，可以实现数据的实时采集和分析，快速发现和解决问题。
6. 进行定期的质量管理评估和改进质量管理是一个持续改进的过程。
定期进行质量管理评估，收集和分析质量管理数据，发现问题和瓶颈，及时采取改进措施，可以提升质量管理的效果。
通过不断改进质量管理过程和方法，可以进一步降低成本，提高工作效率。
服装生产企业品质成本控制策略
服装生产企业品质成本控制策略服装生产企业的品质成本控制策略是指在保证产品质量的前提下，通过合理控制成本，提高企业的盈利能力。
以下是几种常见的品质成本控制策略：1. 完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系是提高产品质量的关键。
该体系包括质量控制、质量检查、质量监测等环节，通过对生产过程中不同环节的质量控制和监测，及时发现并解决质量问题，避免因为质量问题引发的成本浪费。
2. 选用优质原材料：优质的原材料可以降低产品的次品率，提高产品的质量稳定性和耐用性，减少因次品率高引起的返修和退货成本。
在选择原材料供应商时，应该注重其质量标准，确保原材料的品质稳定。
3. 建立供应链伙伴关系：与供应商建立长期的合作伙伴关系，可以提供更好的原材料供应，并在原材料质量控制方面进行协作。
通过长期的合作，可以获得更好的价格和付款条件，有效控制原材料采购成本。
4. 提高生产效率：提高生产效率可以降低单位产品的生产成本。
生产效率的提升可以通过合理规划生产流程、合理安排生产设备和人员，以及提供员工培训等方式实现。
引入现代化生产设备和自动化生产线，可以进一步提高生产效率。
5. 建立质量培训计划：为生产人员提供专业的培训，提高其对产品质量的认识和质量管理能力，减少因人为原因引起的质量问题。
通过培训，员工可以更好地理解产品质量要求，提高工作技能和责任心，减少质量问题的发生，降低质量成本。
6. 引入先进的质量管理技术：通过引入先进的质量管理技术，如六西格玛、精益生产等，可以优化生产流程，提高产品质量稳定性和一致性，降低不合格品率，减少质量成本。
7. 加强产品售后服务：完善的售后服务可以提高客户满意度，增加顾客的忠诚度，减少不合格品的退货和返修成本。
通过及时响应客户的反馈和处理客户的投诉，不仅可以保护企业的声誉，还可以减少潜在的质量成本。
质量成本的控制
质量成本的控制标题：质量成本的控制引言概述：质量成本是指为了保证产品或服务的质量而产生的各种成本。
在现代商业环境中，控制质量成本对于企业的持续发展至关重要。
本文将从五个大点展开，详细阐述质量成本的控制方法。
正文内容：1. 质量规划1.1 制定质量目标：明确产品或服务的质量标准和要求，确保与客户的期望一致。
1.2 确定质量指标：建立适当的质量指标，用于评估和监控产品或服务的质量水平。
1.3 设计质量计划：制定详细的质量计划，包括质量控制点、质量检查方法和质量改进措施等。
2. 质量控制2.1 过程控制：建立有效的过程控制机制，确保产品或服务在生产过程中符合质量标准。
2.2 检验与测试：采用适当的检验和测试方法，对产品或服务进行全面的质量检查，及时发现和纠正问题。
2.3 引入质量管理工具：运用统计过程控制、六西格玛等质量管理工具，提高质量管理效率和准确性。
3. 质量改进3.1 持续改进文化：树立持续改进的意识和文化，鼓励员工积极参与质量改进活动。
3.2 根本原因分析：采用严谨的分析方法，找出问题的根本原因，以避免问题再次发生。
3.3 实施改进措施：根据问题的分析结果，制定具体的改进措施，并及时实施和跟踪效果。
4. 培训与教育4.1 培训计划：制定全面的培训计划，确保员工具备必要的技能和知识，以提高工作质量。
4.2 培训方法：采用多种培训方法，如内部培训、外部培训和在线培训等，以满足员工的学习需求。
4.3 培训评估：对培训效果进行评估，及时调整培训计划，确保培训的有效性和可持续性。
5. 供应商管理5.1 供应商评估：建立供应商评估机制，对供应商进行评估和筛选，确保其能够提供符合质量要求的产品或服务。
5.2 合作与沟通：与供应商建立良好的合作关系，加强沟通与协作，共同提高产品或服务的质量水平。
5.3 监督与管理：定期进行供应商的监督和管理，确保其持续符合质量要求，并及时处理供应商质量问题。
总结：质量成本的控制是企业持续发展的关键因素之一。
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品质成本体系构建与控制措施作者：刘静伟来源：《全国流通经济》2019年第14期摘要：改善产品品质具有长远的战略意义，它可以为企业带来巨大和持久的竞争优势。
在高品质的产品方面，客户的追求是永无止境的，对瑕疵的产品或是低品质的产品是无法容忍的。
产品品质是21世纪企业关键的成功因素，是企业的生命，重视品质管理会推动企业持续发展，不重视品质，企业将难以延续。
本文通过结合全面品质管理的重要性及全面品质管理理念，来说明品质成本的体系构建与品质成本控制措施。
关键词：品质成本体系构建;品质成本控制措施中图分类号：U472.32 ; 文献识别码：A ;文章编号：2096-3157（2019）14-0043-02一、全面品质管理的重要性在获取竞争优势方面，全面品质管理的作用是不可替代的，它是影响企业成功的最主要的战略因素之一。
在当今全球化竞争的环境中，众多跨国公司能保持竞争优势，这与它们重视产品质量与服务质量是密不可分的。
国际上早已提出针对质量的管理标准ISO-9000，此标准涵盖了设计、开发、生产、检验测试、安装、维修、加工及服务等准则。
此标准的创建对品质改进的国际标准化起到了关键性的作用。
在企业的生存与竞争中，大家越来越看重品质问题，产品品质关系到企业的生死存亡。
其重要性主要表现在：第一，提高品质可以减少费用，增加利润。
知名公司Motorola在20世纪90年代的品质改善方案中节省费用接近公司同年创造的利润，近20亿美元的节省约占全年营收的9%，而同年公司利润为20多亿美元。
可见在成本减少和利润增加方面，质量管理的效益是非常显著的。
第二，提高质量可以保持市场份额。
竞争对手在质量管理方面如果优于自身，往往会造成市场份额被蚕食，造成营收的下滑。
第三，可以提高客户满意度，增加收入。
客户满意是收入的源泉，真实的质量水平可以给公司带来更高的声誉，让客户对公司充满信心，从而增加公司的营收。
第四，不同竞争战略中，品质角色不可替代。
采用差异领先战略的企业拥有优异产品品质，它能以同等的价格向客户提供更高品质的产品;采用成本领先战略的企业拥有优异产品品质，它能以更低的价格向客户提供同等品质量的产品。
可见品质可以让企业在不用的竞争战略中立于不败之地。
二、现代的全面质量管理理念對比传统的品质成本管理方法，其缺陷主要有如下几个方面：首先，在品质管理定义的范畴上，传统的品质成本管理观是比较单一的，往往侧重生产流程存在的品质问题而忽视售后品质管理，在前期产品研发阶段也是较少涉及;其次，忽视了品质标准的变动性，受市场需求的变动，客户的追求也是变动的，不是固定的，因此品质是需要不断改进的，不能墨守成规;另外过于强调检验对品质的保障，实际上生产中的检验作业对品质的保障是比较被动的，如果从根本上主动重视产品设计上的不足，会大幅降低检验作业的成本。
现代品质管理新理念倡导全面品质管理。
它是一个全方位的质保体系，保障了产品和服务的品质，它从产品研发设计阶段就开始介入，以保证顺利生产，以把缺陷降低为零作为品质管理的终极目标。
通过对比传统品质成本管理观，现代全面品质管理主要有如下特点：一是质量的设计标准与时俱进。
在设计时消除隐患可以减少检验与重工的成本;或者在生产过程中，发动员工的积极性及时将品质问题扼杀在萌芽中，避免产品完工后进行返工。
二是品质保障体系涉及企业全体成员，全流程无死角控制，以把缺陷降低为零作为品质管理最终目标。
三是加大对有效的预防性作业的投入，处理好质量和成本、利润之间的关系，寻求成本效益的最大化。
现代品质管理的理念可以理解为：随着全员的介入，全流程的改善，全面品质管理能够有效地实施，以实现零缺陷的状态，预防成本和鉴定成本可能先增后减，失败成本有机会降至零，在总品质成本持续下降的情形下，产品品质能稳步提高。
三、品质成本的体系构建品质成本的主要类别及其判定是品质成本体系构建的基础。
根据ISO-9000系列相关准则，品质成本的概念是：产品品质维持在规定的质量水平上所需的成本。
它主是由两部分构成，即运行品质成本（或工作品质成本或内部品质成本）和外部品质保证成本。
运行品质成本主要包括两部分，一是为保证和提高产品品质，企业支付的各项费用，二是因品质事故造成的所有损失。
从类别上，运行品质成本主要分为：预防成本、鉴定成本、内外部失败成本等。
以上运行品质成本与另外一类外部品质保证成本构成品质成本的主要内容。
1.预防成本预防成本是用来避免某项作业达不到品质标准要求的。
为避免某项作业达不到要求，企业往往会做一些预防性的投入，这些投入主要包括防止故障产生或不合格品所需的各项支出或为减少品质损失和检验而发生的各项支出。
一般主要含有：⑴质量工作费（企业质量体系预防故障、保证和控制产品质量、实施质量管理所需的一切相关费用）;⑵质量培训费;⑶质量奖励费;⑷质量改进措施费;⑸工资及附加费（指从事质量管理的专业人员;⑹质量情报及信息费等。
2.鉴定成本鉴定成本主要是用来评估产品有没有满足品质标准。
为评估产品有无达到品质标准，企业需要对产品进行鉴定，鉴定过程中发生的鉴定、试验、检验和验证的支出构成鉴定成本。
一般主要含有：⑴采购过程中的检验费;⑵制程合规检验费;⑶产品完工入库检验费;⑷设备折旧费（检测设备）;⑸设备校准维护费（检测设备）;⑹试验材料和劳务费;⑺办公费（为检测而产生）;⑻工资及附加费（专职检验测量人员）等。
3.内部失败成本内部失败成本是指不符合品质标准而发生的成本，这种成本是发生在产品出货前或服务交付前因不满足品质标准所发生的成本支出。
一般主要含有：⑴报废损失;⑵出货前返修损失;⑶因质量问题造成停机损失;⑷质量事故处理费;⑸质量降等、降级损失;⑹质量事故分析处理费等。
4.外部失败成本外部失败成本与外部失败成本类似也是指不符合品质标准而发生的成本，与内部失败成本不同的是，此成本是发生在产品出貨后或服务交付后。
一般主要含有：⑴损失赔偿;⑵退货或退换损失;⑶保修费用;⑷诉讼损失费;⑸降价损失等。
5.外部质量保证成本外部质量保证费是一般是依据客户的标准，在满足合同条款情况下，为证明客观事实所发生的成本。
一般主要含有：⑴提供特殊附加质量保证措施、程序、资料等所支付的费用;⑵经认定的独立检测机构检测特殊安全性能所发生的产品验证、检测、评价费用;⑶质量体系认证费等。
四、品质成本的全过程控制品质成本控制是在品质成本控制的既定范围内，通过优化改善总品质成本并使其逐渐减少的管理活动。
品质成本控制主要从三个方面进行：第一，从品质成本根源开始抓。
企业根据目标市场的需要进行新产品的开发，产品的质量水平往往从设计阶段就已经决定了。
产品设计阶段应该保证企业能生产出符合客户期望的产品并满足客户对产品性能的需求。
第二，全过程控制品质成本。
品质成本不只在产品生产制造环节进行控制，应考虑产品形成的全过程，如对前期调研、产品研发、生产工序准备、生产制造、检测、销售及售后服务等一系列全过程均进行品质成本的控制。
第三，全体成员参与品质成本控制。
品质成本只有在管理层重视，全体成员积极实施的情形下才能进行有效的控制。
可以看出以上三方面的控制是与现代全面品质管理的观念一脉相承的。
结合产品生命周期，对以上第二点全过程控制品质成本进行近一步说明。
全过程控制是基于产品生命周期的管控。
在产品生命周期中设计、生产、销售等是品质成本控制的三大重要环节。
1.产品设计阶段产品设计阶段，关注的是预防成本和鉴定成本。
如果开发设计阶段的品质管理淡薄，给产品留下的后遗症，这不但破坏生产秩序和其他一系列准备工作，使内部失败损失上升，而且会使产品在出货后产生退回、保修、赔偿发生，使得外部失败损失增大。
在产品开发设计阶段主要决定了品质水平、原物料及设备的选择、工序流程等操作方法。
企业应该从以下三个环节对设计阶段的品质成本进行控制。
（1）产品设计阶段的品质成本控制。
产品的品质最早开始于产品的设计，可以说早期设计品质对产品的品质起着决定性的作用，它是在制造过程中不能违背的规范和准则。
产品设计期间确定了70%～80%的产品成本，在产品设计中的品质控制比在制造过程中的控制在效果更显著。
精准的产品设计、合理的产品结构、可量产的产品、可操作的修护、物料尺度配合等方面的设计品质，对产品的品质成本造成直接影响。
因此，在设计的初期，成熟的设计结构对控制产品的品质成本起着关键性的作用。
（2）产品设计验证和评审的品质成本控制。
在产品设计品质的验证方面，企业往往会进行产品设计的评审。
通过评审判定产品的设计，如果结构不合理或不符合量产要求，则必须对产品的设计进行改进。
此环节可以确保产品的结构合理性，性能可靠性、可量产性和成本效益最优性，以避免设计失误增加品质成本。
（3）产品试产阶段的品质成本控制。
原则上产品设计一般均运用成熟稳定的设计结构，但对于新的理念和结构设计，试产能有效地判定设计的可行性和量产性。
通过试产揭露设计初期的设计缺失或者缺陷，并依据试产反馈的问题，对设计进行修正或升级，以减少因设计缺失而产生的品质成本耗费，做到异常早发现，问题早解决，确保生产过程中产品质量的稳定，从而提高企业的效益。
2.产品生产阶段生产过程的品质成本控制体现在对内部失败成本的控制。
生产过程是指从原材料投入开始到产品完工为止的价值链转化的过程。
对内部失败成本的控制是制造过程品质成本控制的重点。
人、机、料、法、环这五个因素控制着制造过程中的产品品质。
其中人的方面是所有因素中最不易掌握的，机、料、法、环四类因素在确定后，其变异的可能性不大，所以，实现对制造环节中作业人员的品质掌控，或者用自动化设备代替人的工作，可以有效地改善生产过程中的品质成本，也是产品生产过程中有效控制品质成本的关键工作。
3.产品销售阶段此阶段的品质成本控制主要是指外部失败成本的控制。
通过对销售人员和客户服务人员的培训，提高销售、售后等与客户有关的服务水平，增强员工的服务意识，提高客户消费和售后满意度，降低处理客诉和退货的成本，从而改善出货后的品质成本。
企业除了要对品质成本进行全过程控制外，还要建立和完善品质成本控制体系。
成本控制制度主要是明确各职能部门的职责，只有明确各职能部门在品质成本控制中的职责，才能有效地开展品质成本控制工作。
品质成本控制过程就是各类品质成本分解，落实到各责任单位并降低品质成本的过程。
例如，预防成本由工程技术部门承担，工程技术部门主要控制质量管理、产品开发设计、工艺和检验阶段的质量预防费用;鉴定费用由质检部承担，以控制原材料、过程检验、成品检验、设备检验等检验费用;内部失败成本由生产车间承担，控制在生产过程中可能发生的报废损失、降级损失、停工损失以及其他损失;外部失败成本由销售部门控制在产品销售后可能发生的保修费用、退换损失、赔偿损失等。
参考文献：[1]冯巧根.成本管理与控制[M].中国人民大学出版社，2014.[2]乐艳芬.战略成本管理[M].复旦大学出版社，2008.作者简介：刘静伟，供职于达创科技（东莞）有限公司。