800轧机树脂主瓦烧损事故原因分析与改进

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中国设备
工程
Engineer ing hina C P l ant
中国设备工程 2019.10 （上）1 概述
800轧机是我厂二棒生产线开坯机粗轧机，连铸坯料有300×430、240方、150方，开轧温度1050℃左右。

经加热达到在炉时间和出钢温度的钢坯由出炉辊道和输送辊道送入800轧机进行粗轧开坯。

800轧机采用二辊可逆式粗轧机，孔型系统选用箱型孔型系统，根据轧制规格和半成品的尺寸选用不同的原料断面和轧制道次，原料断面适应性强，轧制道次和压下量可灵活多变。

800轧机轧辊轴的轴颈主瓦，选用材质为加入了石墨的布基酚醛树脂复合材料。

在轧制矩形坯430×300mm 时，800主瓦磨损最快，轧制150方坯时磨损速度稍慢。

2011～2013年，特别是2013年，一年内800主瓦出的磨瓦烧瓦事故达到30次，均造成了被迫停机抢修，每次停机事故时间在一个小时左右。

国内多家轧钢厂开坯机已采用滚动轴承，而我厂由于各方面原因，一直沿用树脂瓦滑动轴承。

轴承是设备的心脏，所以对树脂瓦主瓦的维护及降低事故显得非常重要。

2 主瓦事故原因分析
发生多起磨瓦烧瓦事故后，召开多次事故分析会。

通过各专业技术人员头脑风暴，进行事故原因分析总结，得出之前的磨瓦翻瓦事故主要原因如下：
（1）供水胶皮水管偏软，容易呈“V”形堵塞。

（2）供水胶皮水管未绑好，在轧制中掉落，且未被及时发现。

（3）供水管道支路多，机架辊和主传动轴供水共用，造成主瓦水压不足。

（4）主瓦水槽结构不合理，供水管喷淋的冷却水不能进入到主瓦中心。

（5）主瓦材质有改变，耐磨性石墨量降低。

（6）轧辊辊颈部位变得粗糙，相互影响恶性循环。

综合以上原因，主要是主瓦磨损部位进水量不足，水膜难以形成，存在干磨现象，造成辊颈部位局部温度急剧升高，转动到非主瓦接触部位又与大量冷却水接触，存在局部激冷，产生表面微裂纹，摩擦中使辊颈变得粗糙形成恶性循环，主瓦磨损加剧。

3 改进措施
针对水量不足的因素，对现场供水系统提出了几条改进措施。

800轧机树脂主瓦烧损事故原因分析与改进
王芝，刘铁军 
（湖南华菱湘钢棒材厂，湖南 湘潭 411101）
摘要：本文结合现场800轧机轧辊主瓦的磨瓦烧瓦事故及工况，凭借作者多年的现场工作经验，收集整理了丰富的现场数据，对800轧机轧辊主瓦的磨损情况进行分析，针对磨损不正常的现象，进行相关结构改进。

除了工况和本体材质的改进外，重点在主瓦本体上的冷却水槽改进，介绍了改进方法，以及使用后的效果。

关键词：800轧机；轧辊；轴承；树脂瓦
中图分类号：TF3 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）10（上）-0117-02
（1）改变供水胶管的材质，由普通输水管改为硬厚的高压胶管，避免“V”形堵塞。

（2）保证计算水管长度，不被轧辊收放辊缝时扯开。

绑双道铁丝防止水管掉落。

（3）主瓦单独供水，避免水管支路对水压的影响。

改进后，主瓦水压稳定在3.2～4.0bar 。

（4）主瓦接触面水槽改进，第一次试验由“芯部无槽”改为“有周向三槽”；第二次试验，改为“X 型槽”；第三次试验，增加“中心孔”供水，改善中心部位水流量。

（5）改进主瓦的材质，增强耐热耐磨性能。

在原来基础上，加入钼酸改性，生成钼酚醛树脂。

另外，查阅国内论文，针对现场工况，采用硼改性方法的效果应该更佳，但是价格高，目前暂未采纳。

（6）粗糙辊颈堆焊处理，粗糙度由Ra12.8达到了Ra1.6。

4 措施实施
通过上面提到的6条改进措施的实施，都取得了一定的效果，减少了磨瓦烧瓦事故的发生，但改进措施的核心是主瓦冷却水槽的改进。

故本文接下来重点介绍主瓦水槽的结构设计，即改进措施5。

图1 改进前的主瓦三维图示
2012年以前，沿用初始设计，无顶部芯部水槽，只有开放式的喷水水管喷射冷却水。

存在顶部中心高热情况，容易发生树脂主瓦粘着烧瓦、主瓦翻出的事故。

即使在正常情况下，每块主瓦在线过钢量也只有8000～10000t ，轧辊上下线频繁，800换辊检修次数多，月产量低。

2012年第一次改进试验，由
“芯部无槽”改为“有周向三槽”。

虽然顶部有少量的冷却水被转动的辊颈带上去，大大降低了烧瓦和翻瓦事故，但是改进后不到一年，由于
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研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断
中国设备工程 2019.10 (上)
周向水槽所形成的水路成环条状，造成辊颈出现环线条状锈迹和凸起筋，瓦的磨损速度加快很大。

造成2013年磨瓦事故，出现到不可控制的地步。

现场因磨瓦速度快，临时换辊或者换瓦座工作增多，工人劳动强度增大，改进不成功（图2）。

2013年第二次改进试验，改为“X 型槽”。

此后两年时间内，降低了磨瓦速度，翻瓦事故也进一步减少。

但是出现辊颈容易发热磨损，辊颈部位出现整区磨损凹陷。

辊颈变小后，造成轧制精度低，辊颈都需堆焊磨光滑加强后才能正常使用（如3）。

2016年第三次试验，增加“中心孔”供水，增大中心部位水流量，此次改进方式一直沿用至今。

改进后磨瓦速度进一步降低，对辊颈表面粗糙的适应性增强。

辊颈本身的磨损速度也降低不少，辊颈不堆焊也能正常使用，过钢量30000t 也不需要换瓦，这个数据在原基础上提高了两倍
（图4）。

5 结语
现场故障处理及预防，
需要有针对性地进行分析改进。

通过对800主瓦供水工况的改进，取得了很好的效果。

几次改进后，
烧瓦、翻瓦、磨瓦事故得到了有效控制。

即便对于
辊颈粗糙的轧辊，磨损也比较缓慢，在一个轧制上线周期内（过钢量30000t ）可以不用换瓦，大大降低了换辊次数，给生产高产量提供了基础。

参考文献：
[1]熊耀章.布基酚醛树脂轴瓦在回转窑上的应用.经验交流[M].湖北：光化水泥厂，1975.
[2]霍靓靓.硼改性酚醛树脂的合成及动力学初探，硕士学位论文[M].河南工业大学，2007.5.
[3]张群琥，王芝，刘铁军. 湘钢800轧辊扁头断裂原因分析[J].中国设备工程，2014年第04期.
[4]王作运，张马林.湘钢二棒厂轧制生产线技术改造[J].湖南冶金，2004年5月
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图2 第一次改进的三维图示 图3 第二次改进的主瓦三维图示 图4 第三次改进的主瓦三维图示
电力健康稳定的运行对电力企业的发展而言起着重要地位。

所以要想在竞争激烈的市场下保证电力企业的健康稳定的发展，则应对电力的安全性和稳定性进行提高。

高压电气试验技术作为电力网络检测、运行状态测评的实验方式，能对电气设备和电网运行状态进行精准检测的同时，还能对电力系统在运行期间存在的隐患和问题进行掌握和了解，并且辅之检修方案的实施，这样有效的提高电网运行的稳定性和安全性。

1 高压电气试验技术的概念和发展前景1.1 高压电气试验技术的概念
高压电气试验是借助检测、分析等方式，对电气设备的可靠性运行状态进行试验。

总而言之，高压电气试验是对电气设备的安全性、绝缘性、可靠性进行考核，为电网稳定运
高压电气试验技术中存在的问题及对策
邓楠
（上海大华电器设备有限公司，上海 201812）
摘要：高压电气现如今已经成为我国社会经济发展的重要能源，因此许多人对高压电气试验技术以及高压电气试验技术中存在的问题越来越关注。

所以如何解决高压电气试验技术在实际工作中存在的问题，提高高压电气试验技术质量，是当下实施高压电气试验技术中首要考虑的问题。

本文针对高压技术在实际工作中存在的问题进行分析，并给予解决对策，仅供参考。

关键词：高压电气试验技术；存在的问题；解决办法
中图分类号：TM83 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）10（上）-0118-02
行提供保障，同时也为电网系统的整体运行创造有利条件。

1.2 高压电气试验技术的发展前景
随着我国科学技术和社会经济的快速发展，电力行业也得到很大的改进和提升。

电力企业增加投资成本，引进许多高科技技术在在电气设备检测中，并加以重用。

例如，计算机技术和信号检测技术在高压电气试验过程中的使用，不仅使电气设备具有自动化与智能化的特点，还为后续检修工作提供便利。

除此之外，电气检测设备还具有许多优势，例如，体积小、方便携带、抗干扰能力强、功能较多等。

高压电气技术在现阶段已经逐渐走向成熟化，因此，高压电气试验在实际运用中也取得优异的成果。

2 高压电气试验技术在实际运用中存在的问题
通过对高压电气试验技术在实际应用中分析发现，高压。