压力容器宏观检验报告
压力容器检测报告)
附录2
报告编号：压力容器全面检验报告
使用单位：
容器名称：
单位内编号：
使用证号：
设备代码：
检验日期：
（印制检验机构名称）
注意事项
1. 本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2. 报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3. 本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4. 本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5. 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：
邮政编码：
联系电话：
压力容器全面检验报告目录。
压力容器安装检验报告
压力容器安装检验报告1. 引言压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存和传输液体、气体等具有一定压力的介质。
为了确保压力容器的安全运行，安装检验是必不可少的环节，本报告将对压力容器的安装检验过程进行详细介绍。
2. 安装检验前的准备工作在进行压力容器安装检验之前，需要进行以下准备工作：2.1 分析设计图纸仔细研读压力容器的设计图纸，了解容器的结构和相关参数，确保安装过程符合设计要求。
2.2 准备安装设备和工具为了进行安装检验，需要准备相关的安装设备和工具，如吊车、扳手、螺栓等，以确保安装过程的顺利进行。
2.3 确认安装地点确认压力容器的安装地点是否符合设计要求，包括地基承载能力、周围环境等因素，以确保安装后容器能够稳定运行。
3. 安装检验步骤压力容器的安装检验可分为以下步骤进行：3.1 卸载运输将压力容器从运输车辆上卸载下来，并进行初步检查，确保没有受到损坏。
3.2 上吊定位使用吊车等设备将压力容器吊起，并将其准确地定位到安装位置上。
3.3 安装支撑根据设计要求，对压力容器进行支撑安装，确保容器能够平稳地放置在支撑物上。
3.4 连接管道根据设计图纸，连接压力容器的进出口管道，确保管道连接紧密、无泄漏。
3.5 安装附件根据设计要求，安装压力容器的附件，如安全阀、压力表等，以确保容器的安全运行。
3.6 进行检测使用相关的检测设备，对安装好的压力容器进行检测，包括外观检查、压力测试等，确保容器符合安全标准。
4. 安装检验结果经过上述步骤的安装检验，我们得出以下结果：4.1 安装合格经过检测，压力容器安装合格，符合设计要求和安全标准。
4.2 存在问题在检测过程中发现了一些问题，如管道连接处存在微小泄漏等，需要及时修复。
5. 结论本报告详细介绍了压力容器的安装检验步骤，并给出了相应的检验结果。
通过安装检验，我们可以确保压力容器的安全运行，减少事故发生的风险。
同时，对于存在问题的部分，需要及时进行修复，以确保容器的正常使用。
TSGR7001-2004
二 00 六年十二月三十一日
附件： 《压力容器定期检验规则》 （TSG R7001-2004）修改单 （第 2 号，对 2004 年 8 月第 1 版及其第 1 号修改单的修改）
1 目录修改内容
序 号 1.2 附件三 原文内容 安全阀校验要求 附件三 项要求 修改后内容 小型制冷装置中压力容器定期检验专
本规则适用于《容规》适用 范围的压力容器的年度检 查和定期检验。其中，在用 汽车罐车、 铁路罐车和罐式 集装箱（以下简称罐车）的 定期检验，……。 在用医用氧舱 （以下简称氧 舱） 的定期检验应当按本规 则附件二 《医用氧舱定期检 验要求》进行。
2
(二)使用单位建立、 实施了健全 的设备使用、 管理与维修保养制 度， 并且能满足以下各项条件也 可以延长 3 年： 第十七条 (1)连续 2 次的运行检查，所用 第(二)项 的安全阀未发现第十六条(五)2 （第 8 页第 中所列的任何问题； 9 行） (2)使用单位建立了符合附件三 要求的安全阀校验站， 自行进行 安全阀校验； (3)使用单位建有可靠的压力控 制与调节装置或者报警装置。
(七)全面检验工作完成后， 检验人员应该根据检验结 果，按本规则的规定，评定 罐车的安全状况及下次全 面检验的周期， 出具检验报 告， 报告格式应当符合本规 则附录 2 的要求。
7
附件二， 第二 3.医用氧舱的操舱、 维护维修 3.医用氧舱的维护维修人 (二)3.项 （第 人员资格证书； 员资格证书； 35 页第 4 行） 附件二， 第二 维护维修人员是否持 5.维护维修人员是否持证 (三)5.项 （第 5.操舱、 35 页第 17 证上岗，资格证书有效性； 上岗，资格证书有效性； 行） 附表 2-1， 《医用氧舱 年度检验结 4 操舱、维护人员持证上岗 论报告》 表格 情况 （第 41 页第 5 格） 附录 2，《压 力容器全面 16 耐压试验报告 检验报告目 17 气密性试验报告 录》（第 57 18 附加检查、检测报告 页）
压力容器自检报告
压力容器自检报告1. 引言压力容器是广泛应用于工业、能源等领域的重要设备，其安全性对生产和人员的安全至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，定期进行自检是必不可少的。
本文将针对某压力容器的自检报告进行详细描述和分析。
2. 背景信息本次自检报告的对象为一座用于贮存液体氮的压力容器，其设计压力为10MPa，设计温度为-100℃。
该压力容器已经使用了三年，根据法规和标准的要求，需要进行定期的自检以确保其健康状态和安全运行。
3. 自检内容在本次自检中，我们按照相关的法规和标准，对压力容器进行了以下检测和评估：3.1 外观检查外观检查是最基本的自检步骤之一。
我们检查了压力容器的外部表面和附件，包括法兰、焊缝、补强筋等，确认是否有裂纹、变形、锈蚀或其他异常情况。
经过仔细检查，未发现任何异常情况。
3.2 壁厚测定压力容器的壁厚是其承受压力的重要指标之一。
我们使用超声波测厚仪对压力容器的不同部位进行了壁厚测定。
测定结果显示，压力容器的壁厚均在设计要求的范围内，未发现明显的腐蚀或磨损。
3.3 压力测试压力测试是判断压力容器密封性和承受能力的重要手段之一。
我们使用压力表和泄漏测试设备对压力容器进行了压力测试。
测试结果显示，压力容器在10MPa的压力下保持了稳定的密封状态，未发现任何泄漏。
3.4 金属材料检测金属材料检测是确保压力容器材料完整性和强度的关键步骤之一。
我们采用非破坏性检测方法（如超声波检测、磁粉检测等）对压力容器的焊缝和连接处进行了检测。
检测结果表明，焊缝和连接处的金属材料完整性良好，未发现任何裂纹或缺陷。
4. 结论根据本次自检的结果，压力容器的外观、壁厚、密封性和金属材料等方面都符合设计要求和标准的要求，没有发现任何明显的安全隐患。
因此，我们认为该压力容器在三年使用后仍然具备安全运行的能力。
5. 建议尽管目前的自检结果良好，但我们仍然建议定期对压力容器进行自检，以确保其安全运行。
此外，我们还建议加强对压力容器的日常维护和管理，定期清洗、润滑和检查密封件，确保其长期稳定运行。
压力容器产品制造监检报告填写说明
压力容器制造监督检验记录及报告检验栏目的填写规定1. 记录填写按本院HNGJ/ZD02-1/0<<技术记录填写规定>>的要求填写，其中包括：数据有效位数的确定及修约、检测数据的取值、数据异常时的处理、计量单位、非法定计量单位数据的转换、测量和非测量数据的读取等具体规定。
本规定中，仅对记录的检验栏目的填写作出规定。
2. 对设备基本信息、签字、日期、数据等栏目的填写应按有关规定和要求如实填写。
3. 在检查情况栏内有口的，在其内打“√”表示有，不填表示无。
4. 对检验栏目中的检验结果的填写，规程标准中有规定的按规定填写，无规定的按以下规定填写：1)、对实测数据栏目，填写“合格”或“不合格”。
2)、对审查、检查栏目，填写“符合”或“不符合”。
3)、如果本次检验的设备没有所列的检验项目，如：胀接，应在该栏中注明“无此项”。
4)、如果对已有的项目本次检验没有进行，则在该栏中划“/”。
5. 检验栏目中的工作见证的填写：根据检验方法（资料核查、实物检查、现场抽查、现场监督）的不同，填写诸如：设计资格证编号、图纸或资料号、记录号、确认签字、资料确认、核查存档、已检查、见单项检验或抽查报告等。
6. 对检验汇总结论的填写：“符合要求”或“某项不符合要求”。
7. 检验栏目记录的填写，原则上照下面的样本填写。
其中，检验栏目中的粗体字为填写格式，括弧内的文字为填写说明。
对设备基本信息、签字、日期、数据等栏目的填写在本规定提供的样本中均被省略。
附件：（1）压力容器制造监督检验记录表填写规则（2）石墨及石墨衬里压力容器制造监督检验记录表填写规则（3）搪玻璃压力容器制造监督检验记录表填写规则（4）《特种设备制造监督检验证书》填写规则压力容器制造监督检验记录表对应证书编号：（填写监检证书编号）制造单位：（填写制造单位名称）产品名称：（填写监检的产品名称）产品编号：（填写监检的产品制造编号）容器类别：（填写监检的产品容器类别）制造日期：（填写产品制造完成日期）监检编号：（填写产品制造厂内流水编号（如2014001））搪玻璃压力容器制造监检专项记录表制造单位：对应证书编号：石墨及石墨衬里压力容器制造专项监检记录制造单位：对应证书编号：（对于搪玻璃压力容器或石墨及石墨衬里压力容器，当监检项目不符合要求时，在对应的监检项目栏填写不合格或不符合，并在存在问题综述栏记录存在的不符合具体情况，并根据严重程度出具《特种设备监督检验联络单》或《特种设备监督检验意见通知书》，对存在问题未有效整改或纠正的，不得出具监检证书。
空压工段压力容器年度检验报告
（标题）（正文）一、检验目的根据国家相关规定和标准，对空压工段压力容器进行年度检验，确保其安全可靠运行，保护工人和设备安全。
二、检验范围本次年度检验主要针对空压工段压力容器进行，包括：检查容器的外观、压力容器设施和附件的密闭性以及安全阀的性能是否符合要求等。
三、检验时间本次年度检验的时间为xxxx年xx月xx日。
四、检验方法1.外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括容器壁的腐蚀、变形、裂纹等情况的检验。
2.密闭性检验：检验容器的密闭性能，使用相应的探测仪器进行检测，确保容器能够保持良好的密封状态。
3.安全阀性能测试：对安全阀进行测试，确保其在规定的压力范围内能够正常启闭，保护容器不过压。
4.设备附件检验：对设备的附件进行检查，包括传感器、压力表、温度计等，确保其完好无损，并能准确反映容器的状态。
五、检验结果根据以上检验方法和标准，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试。
经过检验，压力容器的外观无明显腐蚀、变形、裂纹等情况，容器的密闭性能良好，安全阀能够正常启闭，并在规定的压力范围内工作。
设备附件完好无损，能够准确反映容器的状态。
六、存在问题及建议经过本次年度检验，我们发现空压工段压力容器存在以下问题：1.部分设备附件出现轻微磨损，建议进行更换或维修；2.部分安全阀存在启闭不灵敏的情况，建议及时调整或更换；3.容器壁存在部分微小的腐蚀点，建议进行修补，并对整个容器进行喷涂防腐层。
七、维护措施针对存在的问题和建议，我们提出以下维护措施：1.对设备附件进行维修或更换，确保其工作正常；2.对安全阀进行调整或更换，保证其能够在规定压力范围内正常启闭；3.对容器壁的腐蚀点进行修补，并进行喷涂防腐层，防止进一步腐蚀。
八、总结通过本次年度检验，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试，发现并解决了存在的问题，并提出了相关的维护措施。
相信在大家的共同努力下，空压工段压力容器将能够继续安全可靠地运行，保障工人和设备的安全。
压力容器类检验报告及原始记录填写说明
压力容器类检验报告及原始记录填写说明Last revision on 21 December 20200、记录和报告填写的一般要求检验记录必须用纯黑、篮黑、篮色的钢笔，签字笔填写；检验记录上字迹应清楚、整洁；填写应完整、签名齐全、文字精洁、用词确切、数据准确。
原始记录如有涂改处检验人员应在原始记录错误处划上一横杠，再填写正确项，并签上自己的姓名及更改日期。
不应有的东西不应在记录上。
报告中不得有涂改处。
表格中不能有空项，测厚、硬度、无损检测、理化试验、化学成分分析、金相检测等报告的数据、内容终结端应填写“以下空白”字样。
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
有测量（试验）数据的，应在结果栏或单项报告中记载实际数据；发现缺陷需要由图才能表示其位置、性质、尺寸的，应当在报告中附图描述缺陷的位置、性质及尺寸。
记录（报告）编号：原始记录与报告编号使用同一个编号。
使用单位：设备使用单位全称。
单位地址：设备使用单位所在地的详细地址。
管理人员：设备使用单位负责人或特种特备安全管理人员。
联系电话：联系管理人员的电话。
邮政编码：设备使用单位所在地的详细地址的邮政编码。
设备名称：图纸或质量证明书上的设备全称。
单位内编号（使用编号）：填写使用单位内部的设备编号（使用单位无内部编号打“—”或“无”）。
使用证号：使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的证号。
设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的标识码。
也可使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码。
单位代码：设备使用单位的组织机构代码。
检验日期：受检设备检验结束或某项目检验结束的日期。
测量仪器（设备）型号：为检测时所使用的仪器（设备）型号，按仪器出厂资料填写。
测量仪器（设备）编号：为该仪器（设备）在本所内的仪器设备编号，每台仪器设备有且只有唯一编号。
压力容器运行期间的安全检查范文
压力容器运行期间的安全检查范文压力容器是一种普遍应用于化工、石油、制药等工业领域的设备，它承受着巨大的压力，并且在高温、高压的工作环境下运行。
为了保证压力容器的安全可靠运行，必须进行定期的安全检查。
下面将就压力容器运行期间的安全检查进行详细介绍。
首先，对压力容器外观进行检查。
外观检查是最基本、也是最常见的安全检查方式之一。
检查人员应该仔细观察压力容器的外观是否有明显的裂纹、变形等情况，以及是否有泄漏、渗漏的迹象。
同时还需要检查压力容器上的标识牌、标识标志等是否清晰、完整，并且与实际情况相符。
如果发现了以上的问题，必须及时采取补救措施，避免潜在的安全隐患。
其次，对压力容器内部进行检查。
内部检查是保证压力容器安全运行的重要手段之一。
在进行内部检查前，必须确保压力容器内的压力已经完全释放，并且进行了必要的安全措施。
内部检查主要包括对内壁的检查，以及对内部设备、管道、阀门等的检查。
检查人员应该仔细观察内壁是否有腐蚀、裂纹、积垢等情况，并且检查内部设备、管道、阀门等是否安装牢固、完好无损。
如果发现了内部的问题，必须及时进行修复或更换，确保压力容器的正常运行。
另外，对压力容器附件进行检查。
附件是压力容器的重要组成部分，包括压力表、温度计、安全阀、液位计等等。
检查人员应该对这些附件进行定期的维护和检修，确保其正常运行。
具体的检查方式包括对压力表、温度计进行校准，对安全阀进行调试和测试，对液位计进行清洗和校准等等。
如果发现了附件的故障或不合格情况，必须及时进行修复或更换，以保证压力容器的安全可靠运行。
总之，对于压力容器运行期间的安全检查，必须严格遵循相关的操作规程和安全要求。
检查人员应该具备专业的知识和技能，严格执行检查程序，确保检查的准确性和全面性。
同时，也需要加强对压力容器的维护保养工作，定期清洗、维修和润滑，延长压力容器的使用寿命，并减少事故发生的概率。
通过以上的安全检查措施，可以确保压力容器能够安全可靠地运行，保障生产安全和环境保护。
压力容器年度检查报告
压力容器年度检查报告目录1. 检查时间和地点1.1 检查时间1.2 检查地点2. 检查人员2.1 检查人员来源2.2 检查人员资质3. 检查内容3.1 外观检查3.2 内部结构检查3.3 管道连接检查3.4 试压检查4. 检查结果4.1 问题发现4.2 检查结论5. 检查建议5.1 问题解决方案建议5.2 下次检查提醒1. 检查时间和地点1.1 检查时间本次压力容器年度检查于2022年5月15日开始，历时3天完成。
1.2 检查地点检查地点位于公司生产车间内指定的压力容器检查区域。
2. 检查人员2.1 检查人员来源检查人员来自公司内部的安全监测部门及外部具有资质的检测机构。
2.2 检查人员资质所有参与检查的人员均具备相关的专业背景和资质证书，确保检查工作的准确性和可靠性。
3. 检查内容3.1 外观检查对压力容器外部表面进行全面检查，确保是否存在漏涂、腐蚀、变形等情况。
3.2 内部结构检查通过拆卸部分设备，对压力容器内部结构进行仔细检查，查找可能存在的损坏或磨损情况。
3.3 管道连接检查对压力容器与管道的连接部位进行检查，确保连接处安全可靠，无渗漏现象。
3.4 试压检查进行压力容器的试压检查，确保容器在设计压力范围内稳定运行。
4. 检查结果4.1 问题发现在检查过程中发现部分压力容器存在涂层磨损和管道连接处渗漏的问题。
4.2 检查结论根据检查结果，部分压力容器需要进行维修和更换部分管道连接件，确保设备安全运行。
5. 检查建议5.1 问题解决方案建议对发现的问题提出解决方案，包括修补涂层、更换损坏管道部件等具体操作建议。
5.2 下次检查提醒提醒压力容器用户注意定期进行年度检查，确保设备安全可靠运行。
压力容器全面检验结论报告
压力容器全面检验结论报告压力容器全面检验结论报告压力容器全面检验结论报告报告编号：使用单位单位地址管理人员容器名称设备代码使用证号单位内编号单位代码容器品种结构形式邮政编码联系电话主要检验依据：《压力容器定期检验规则》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级。
允许/监控运行参数（监控或报废依据）：压力：MPa温度：℃介质：其他：机构核准证号：审核：日期：审批：日期：第页共页（检验机构检验专用章)下次全面检验日期：年月日检验：日期：年月日扩展阅读：附录2：压力容器全面检验报告(正式)特种设备安全技术规范TSGR7001-20xx附录2报告编号：压力容器全面检验报告使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：（印制检验机构名称）63－－特种设备安全技术规范TSGR7001-20xx注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：邮政编码：联系电话：特种设备安全技术规范TSGR7001-20xx压力容器全面检验报告目录报告编号：序号123456789101112131415161718检验项目压力容器全面检验结论报告压力容器资料审查报告压力容器宏观检查报告（1）压力容器宏观检查报告（2）壁厚测定报告壁厚校核报告射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告渗透检测报告声发射检测报告材料成分分析报告硬度检测报告金相分析报告安全附件检验报告耐压试验报告气密性试验报告附加检查、检测报告页码附页、附图－65－特种设备安全技术规范TSGR7001-20xx压力容器全面检验结论报告报告编号：使用单位单位地址管理人员容器名称设备代码使用证号单位内编号单位代码容器品种结构形式邮政编码联系电话主要检验依据：《压力容器定期检验规则》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级。
压力容器检验记录表
记录编号：压力容器年度检验记录
使用单位：
容器名称：
单位内编号：
使用证号：
设备代码：
检验日期：
有限公司
压力容器年度检验记录目录
压力容器资料审查记录
压力容器宏观检查原始记录1
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明;
压力容器宏观检查原始记录2
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明;
壁厚测定记录
注：测厚记录表格不够时,可按测厚记录格式增加续页;
安全附件检验记录。
压力容器检验报告记录填写规则
青岛市锅炉压力容器检验所压力容器定期检验常用项目报告、记录填写规则填写通用规则各单项检验检测报告、记录中该台设备涉及不到的检验项目的栏目中填写“无此项”，并在相应原始记录表卡中划“/”；对检验中应该进行检测（试验）而现场实际又无法检检测（试验）的项目的项目栏中填划写“—”,并在原始记录中注明无法检测（试验）的原因；对需要填写检测（试验）数据的项目栏，填写现场实际检测（试验）的数据值，对非数据检测结果填写“符合”或“不符合”；对于发现缺陷，应在报告中附图表示其位置、性质、尺寸。
1.压力容器全面检查报告封面（1）设备品种：填压力容器（2）设备代码：填写注册代码。
（3）使用单位：按有效营业执照填写全称。
（4）单位内编号：使用单位对容器有单位内编号的，按实填写，若无，填设备的出厂编号。
（5）检验类别：填首次或定期检验（6）检验日期：填写“××××年××月××日”如“2013年01月01日”，其它各类检验报告和记录中日期的填写均按此要求2、压力容器全面检验报告目录:按所做项目填写页码.没有的在序号前打×。
3、压力容器定期检验结论报告3.1报告编号：按《报告和证书的控制程序》要求填写。
3.2设备名称：有原始资料（如合格证、质量证明书、监检证书等）按原始资料填写，若无，按上次检验报告用名称填写。
3.3检验类别：填首次或定期检验3.4容器类别：填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类3.5设备代码：填写注册代码。
3.6单位内编号：使用单位对容器有单位内编号的，按实填写，若无，填设备的出厂编号。
3.7使用登记证编号：按实填写。
3.8制造单位：根据出厂资料填写。
3.9安装单位：有资料证明是专业安装单位的填写该单位名称，不明的填写“不明”。
3.10使用单位：按有效营业执照填写全称。
3.11单位地址：按实际情况填写。
3.12设备使用地点：按实际情况填写。
压力容器年度检验报告
一、概述根据法律法规的要求，为了保证生产过程的安全，提高压力容器的使用寿命，确保工作场所的安全性，本次对压力容器进行了年度检验。
本报告将对检验结果进行详细说明。
二、检验目的1.确定压力容器是否符合相关国家标准和安全要求；2.检测压力容器的安全性，发现隐患并采取相应的措施予以解决；3.评估压力容器的使用寿命，根据检验结果制定相应的维护保养计划。
三、检验内容和方法本次年度检验主要包括以下内容：1.检查压力容器外表面是否有明显破损、变形、腐蚀等情况；2.检测压力容器内部是否有泄漏现象；3.检测压力容器的壁厚是否合格；4.检测压力容器的安全附件是否完好；5.对压力容器进行水压试验。
四、检验结果根据对压力容器的检验情况，得出以下结论：1.压力容器外表面无明显破损、变形、腐蚀等情况，外观完好；2.检测结果未发现压力容器内部泄漏的情况，密封性良好；3.压力容器壁厚符合相关国家标准和安全要求；4.压力容器的安全附件完好，未发现异常情况；5.压力容器经过水压试验，无泄漏现象。
五、存在的问题和建议在本次年度检验中，发现以下问题：1.压力容器的防腐层有些松动，需要及时修复；2.部分压力容器的标识已经模糊不清，需重新标识；3.压力容器的维护保养工作不够及时，建议加强日常检查和维护。
针对上述问题，提出以下建议：1.对压力容器的防腐层进行修复，并加强防腐工作，确保其使用寿命；2.对已经模糊不清的标识进行重新标识，保证压力容器的使用可追溯性；3.加强对压力容器的日常检查和维护，定期进行清洗、涂漆、紧固等工作，确保其安全性和使用寿命。
六、维护保养计划根据检验结果和存在的问题1.对所有压力容器进行防腐工作，修复松动的防腐层；2.对标识模糊的压力容器进行重新标识；3.根据压力容器的使用情况，制定定期维护保养计划，保证压力容器的安全性和使用寿命。
七、结论本次年度检验结果显示，压力容器在外表面、内部、壁厚、安全附件和水压试验等方面均符合相关国家标准和安全要求。
快开门式压力容器定期检验的检验要点分析与处理
快开门式压力容器定期检验的检验要点分析与处理摘要：快开门式压力容器是一种在工厂中应用比较广泛的压力容器，由于它具有结构简单、操作方便、检修周期长、可实现连续作业等优点，因此在石油化工行业得到了广泛的应用。
但由于快开门式压力容器存在着制造、使用和管理上的诸多问题，其安全运行状况不容乐观，所以对其定期检验工作的要求也越来越高。
本文结合国家质检总局2005年第74号公告《特种设备检验检测机构核准规则》（以下简称“《规则》”），从检验方案制定、检验项目确定、检验方法选择等方面对快开门式压力容器定期检验工作中应注意的问题进行了分析，并对检验工作中发现的问题提出了相应的处理意见。
关键词：快开门式压力容器；定期检验；检验要点Abstract: Quick opening pressure vessel is a type of pressure vessel widely used in factories. Due to its advantages such as simple structure, convenient operation, long maintenance cycle, and theability to achieve continuous operation, it has been widely used in the petrochemical industry. However, due to the many manufacturing, usage, and management issues of quick opening pressure vessels, their safe operation status is not optimistic, so the requirements for their regular inspection work are also increasing. This article combines the Announcement No. 74 of the General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People's Republic of China in 2005 on the Approval Rules for Special Equipment Inspection and Testing Institutions (hereinafter referred to as the "Rules") to analyze the issues that should be paid attention to in the regular inspection work of quick opening pressure vessels from the aspects offormulating inspection plans, determining inspection items, selecting inspection methods, etc., and proposes corresponding handling suggestions for the problems found in the inspection work.Keywords: Quick opening pressure vessel; Regular inspection; Inspection points快开门式的压力容器主要是指在进出容器的封头或者端盖与主体之间，具有相互嵌套并能迅速密封锁紧的一种压力容器。
《压力容器定期检验规则》检验报告填写说明
《压力容器定期检验规则》检验报告填写说明张志毅（沈阳市锅炉压力容器监督检验所）1.编制原则本《压力容器定期检验规则》中的压力容器检验报告是在总结1990年《在用压力容器检验规程》的使用经验和广泛征求意见的基础上编制的。
在编制原则上，力求报告内容的简洁，使用方便，各项目的含义明确并要尽量能用于绝大部分的压力容器检验报告的出具。
因此，在报告内容上除氧舱和气瓶外，大部分压力容器均可使用此报告格式出具。
2.《定检规》的检验报告内容《压力容器定期检验规则》中压力容器的定期检验报告中包含有：《压力容器年度检查报告》《压力容器全面检验报告》《耐压试验报告》3.压力容器年度检查报告组成《压力容器年度检查报告》由三页组成。
主要有：报告封面压力容器年度检查结论报告压力容器年度检查附页若需要进行其它项目检验时，还可出具如：壁厚测定报告、超声波检测报告、磁粉检测报告、渗透检验则报告、安全附件检验报告等表面或外观检验项目的报告。
4.压力容器全面检验报告组成《压力容器全面检验报告》主要由：报告封面、说明页、压力容器全面检验结论报告、压力容器宏观检验报告（2）等四页组成。
若需要，可增加：压力容器资料审查报告如果是首次检验，必须增加：压力容器资料审查报告、压力容器宏观检查报告（1）。
若要进行了其它项目的检验工作，将选用其它相应的检验报告。
若报告页较多或认为必要，可使用压力容器全面检验报告目录。
关于简图压力容器全面检验报告中的很多检验项目都有可能需要画简图，以辅助说明相应的检验内容或位置，但大部分内容并不很多。
因此，本次修改后的检验报告将此类报告的内容和简图均设计在同一页中。
这将适应绝大部分的检验情况，对于内容确实较多的情况，可以使用附图或续页的方式。
这使检验报告更简洁和直观。
其它对于特殊情况，检验报告格式或内容不能完全适应时，可使用附页的形式进行补充或另出单项报告。
如“声发射检测报告”在大型设备的检验时就可能会出现此类情况。
如果使用计算机软件出具报告时，“压力容器资料审查报告”页中的“主体材质”、“主体厚度”、“设计压力”、“设计温度”、“实际操作压力”、“实际操作温度”和“工作介质”等项可根据容器“结构形式”对其格式进行自动适应的调整。
压力容器年度自查报告
一、总体情况：自查报告期间，我单位对压力容器的管理进行了全面的自查，包括对压力容器的安全装置、设计、制造、安装、使用、检验和维护等方面进行了详细的检查和评估。
通过自查，发现并解决了一些安全隐患，提升了压力容器的安全性能和使用效率。
二、自查内容和结果：1.安全装置：我们对压力容器安全装置的完整性和有效性进行了检查。
发现部分压力容器的安全阀和爆破片存在老化和损坏的情况。
我们立即对这些安全装置进行了更换和修理，确保了压力容器的安全性能。
2.设计和制造：通过对压力容器的设计和制造文件进行彻底审查，我们发现了一些设计和制造过程中的不合理之处。
在与设计和制造单位的沟通和协商下，我们制定了相应的改进方案，并进行了修改和调整。
这些改进措施有效提升了压力容器的安全性能和质量水平。
3.安装和使用：我们对压力容器的安装和使用情况进行了全面检查。
发现了一些设备使用不规范的情况，例如安装地点不合理、操作人员无相关证书等。
我们对这些问题进行了整改和培训，确保了压力容器的安全使用。
4.检验和维护：自查报告期间，我们对压力容器的定期检验和维护情况进行了全面审查。
发现了一些检验和维护不及时或不规范的情况。
我们出台了相应的管理制度和流程，并加强了对检验和维护的监督和督促。
这些措施有效保证了压力容器的长期安全运行。
三、自查总结：通过年度自查，我单位对压力容器的管理进行了全面的评估和检查，发现了一些问题和隐患，并及时采取了相应的改进和整改措施。
此次自查有效地提升了压力容器的安全性能和管理水平，为保障生产安全奠定了坚实的基础。
四、下一步工作计划：在未来一年中，我们将进一步加强对压力容器的管理和监督，确保压力容器的安全运行。
具体工作计划如下：1.加强对压力容器的日常巡检工作，确保设备的正常运行和安全。
2.定期对压力容器进行检验和维护，修复或更换老化和损坏的安全装置。
3.继续加强对压力容器使用人员的培训和指导，提高操作人员的技能和安全意识。
压力容器宏观检验的项目和方法(课件)
压力容器宏观检验的项目和方法宏观检验的项目和方法宏观检验主要是采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具）检验压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形），以及焊缝、隔热层、衬里等。
目视检查的方法简单易行，可以直接发现容器内、外表面比较明显的缺陷，快速获得容器的总体质量印象，从而为下一步其他检验内容，包括检测方法、比例、部位的选择和实施提供依据。
目视检查时，一般采用先看结构后看表面，从整体到局部，从宏观到微观的检查次序。
对肉眼检查有怀疑的部位，可用5～10倍放大镜进一步观察。
为了能有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽能清楚地显示出来，鼓包和变形的凹凸不平现象也能够看得更加清楚。
对无法进入的容器，无法接近或无法直接观察的狭窄部位，可以利用反光镜或内窥镜进行检查。
锤击检查也是一种常用的辅助方法，根据锤击时所发出的声响和小锤弹跳程度的手感来判断该对于高风险的设备，应当采用高度有效或通常有效的方法对于中低风险的设备应当采用通常有效或一般有效的方法（1）结构检验：A.封头型式（球形、椭圆形、碟形、球冠、锥形、平盖）B.封头与筒体的连接，C.开孔位置及补强，D.纵（环）焊缝的布置及型式，E.支承或者支座的型式与布置，F.排放（疏水、排污）装置的设置等。
（一般在首次检验时进行，以后仅对疲劳容器重点检验有问题的部位新生缺陷）A.封头型式:A1球形封头半球形封头由球壳的一半做出，其优点和球形容器相同，受力状态较好，节省材料，壁厚只需圆筒体壁厚的1/2，半球形封头多用于高压容器。
但半球形封头深度大，整体冲压困难。
一般用于压力较高、直径较大的高压容器。
A2椭圆形封头椭圆形封头由半个椭球壳和直边部分组成。
椭圆曲线的曲率半径变化是连续的，所以封头中的应力分布也比较均匀，其受力情况仅次于半球形封头。
在制造难易方面由于椭圆形封头的深度较浅，冲压成形比较容易，是目前国内中、低压容器中应用最广泛的封头形式。
压力容器宏观检查报告
序号
检验项目
检验结果
备注
1
结构检验
封头型式
2
封头与筒体的连接
3
开孔位置及补强
4
纵/（环）焊缝的布置及型式
/
5
支承或者支座的型式与布置
6
排放（疏水、排污）装置的设置
7
几何尺寸检验
筒体同一断面上最大内径与最小内径之差
8
纵/（环）焊缝最大对口错边量
/ mm
9
纵/（环）焊缝最大棱角度
/ mm
共页页
多支座卧式容器的支座膨胀孔
21
排放（疏水、排污）装置和泄露信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物
22
隔热层、衬里检验
隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹
23
衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落及检查孔介质流出情况
24
堆焊层的龟裂、剥离和脱落
25
其他检验
夹层真空度
26
日蒸发率
结果：
检验：日期：
审核：日期：
注：检验结果栏中，打“√”的表示无问题或者合格的检验项目，打“×”的表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“-”的表示无法检验的项目。
10
纵/（环）焊缝最大咬边
/ mm
11
纵/（环）焊缝最大余高
/ mm
12
壳体外观检验
铭牌和标志
13
内外表面的腐蚀
14
裂纹、泄露、鼓包、变形、机械接触损伤、过热
15
工卡具焊迹、电弧灼伤
16
法兰、密封面及其紧固螺栓
17
支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂
18
压力容器年底检查工作总结
压力容器年底检查工作总结
随着工业化的快速发展，压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了
确保压力容器的安全运行，年底检查工作显得尤为重要。
在过去的一年里，我们对压力容器进行了全面的年底检查，以确保其安全性和可靠性。
在这篇文章中，我将对我们的年底检查工作进行总结，并分享一些经验和教训。
首先，我们对所有的压力容器进行了全面的外部和内部检查。
我们检查了容器
的外部表面是否有腐蚀、裂纹或其他损伤，并对内部进行了非破坏性检测，以确保容器壁的完整性。
此外，我们还对压力容器的阀门、管道和附件进行了检查，确保其正常运行和连接。
其次，我们对压力容器的工作环境进行了检查。
我们检查了压力容器周围的环
境是否符合安全要求，包括通风情况、防火设施和安全标识等。
我们还对容器的操作记录进行了审查，以确保其在过去一年里的运行情况。
在年底检查中，我们发现了一些问题，并及时采取了措施加以解决。
例如，我
们发现了一些压力容器表面的腐蚀问题，我们立即对其进行了修复和涂漆。
我们还发现了一些阀门和管道的漏水现象，我们及时进行了更换和修理。
通过这些及时的措施，我们成功地消除了潜在的安全隐患，确保了压力容器的安全运行。
总的来说，年底检查工作是非常重要的，它可以帮助我们发现和解决压力容器
存在的安全隐患，确保其安全运行。
通过这次年底检查，我们不仅发现了一些问题，也积累了宝贵的经验，为下一年的工作提供了借鉴。
我们将继续加强对压力容器的监管和管理，确保其安全运行，为工业生产提供可靠的保障。
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排放(疏水、排污)装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物
22
隔热层、衬里检验
隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹
23
衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落及检查孔介质流出情况
24
堆焊层的龟裂、剥离和脱落
25
其他检验
其他检验夹层真空度
26
日蒸发率
结果
检验：日期：
审核：日期：
注：检验结果栏中，打“√”的表示无问题或者合格的检验项目，打“×”的表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“—”的表示无法检验的项目。
10
纵/(环)焊缝大咬边
/ mm
11
纵/(环)焊缝大余高
/ mm
12
壳体外观检验
铭牌和标志Biblioteka 13内外表面的腐蚀14
裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热
15
工卡具焊迹、电弧灼伤
16
法兰、密封面及其紧固螺栓
17
支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂
18
地脚螺栓
19
直立容器和球形容器支柱的铅垂度
20
多支座卧式容器的支座膨胀孔
压力容器宏观检验报告
报告编号：
序号
检验项目
检验结果
备注
1
结构
检验
封头型式
2
封头与筒体的连接
3
开孔位置及补强
4
纵/(环)焊缝的布置及型式
/
5
支承或者支座的型式与布置
6
排放(疏水、排污)装置的设置
7
几何尺寸检验
筒体同一断面上大内径与小内径之差
8
纵/(环)焊缝大对口错边量
/ mm
9
纵/(环)焊缝大棱角度
/ mm