镁合金操作工安全操作规程(6篇范文)

镁合金操作工安全操作规程（6篇范文）
第1篇镁合金操作工安全操作规程
1.对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。

2.所使用刀具应符合下列要求：
（1）应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具；
（2）应采用锋利和前后角较大的刀具。

3.尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于0.05毫米的进给量。

4.钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。

5.切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷却。

冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液（如乳化液）。

6.在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。

7.不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。

切屑应收集并放入专用铁箱内。

干、湿切屑必须分开存放。

箱内切屑必须当日清除运出车间。

8.镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。

9.工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。

注意砂中或铸铁粉内
不得有镁合金切屑。

10.万一发生燃烧应立即切断电源，用干砂或干铸铁粉扑灭，并尽可能把切屑及时取出，禁止用水和泡沫灭火机灭火。

11.镁合金加工机床应与加工黑色金属的机床隔离开来。

墙壁上粘积的镁屑要经常清除，以防燃烧。

第2篇镁合金金工安全操作规程
1.对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。

2.所使用刀具应符合下列要求:
（1）应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具；
（2）应采用锋利和前后角较大的刀具。

3.尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于0.05毫米的进给量。

4.钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。

5.切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷却。

冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液（如乳化液）。

6.在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。

7.不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。

切屑应收集
并放入专用铁箱内。

干、湿切屑必须分开存放。

箱内切屑必须当日清除运出车间。

8.镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。

9.工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。

注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。

10.万一发生燃烧应立即切断电源，用干砂或干铸铁粉扑灭，并尽可能把切屑及时取出，禁止用水和泡沫灭火机灭火。

11.镁合金加工机床应与加工黑色金属的机床隔离开来。

墙壁上粘积的镁屑要经常清除，以防燃烧。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇镁合金压铸件机械加工安全操作规程
切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。

一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大的切屑。

不要让刀具停顿在工件上。

使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。

如果镁合金零件中有钢芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。

保持环境整齐、干净。

严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。

工作区域内应存放跑题的灭火器材。

磨削加工中的安全问题
镁粉尘很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。

应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。

在对镁进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法系统立即从工作区域中清除出去。

吸尘器应保持清洁，并将其排风口设在室外，并要频繁的将吸尘器中的镁渣清理出去，以防止其过多积聚，在对淤渣进行处理之前，庆将其保存在水下。

随时保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁时的安全至关重要。

每天都必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行一次彻底地清理。

不得让镁粉尘聚焦在座椅、窗户、管路和其它水平面上。

不应将太多的产尘设备与一个集中排放系统相连接。

干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普通吸尘系统，都不适合于收集镁粉尘。

如果要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉尘，并将其输送到收集点。

总之，对镁进行磨削加工时，必须采取下列预防措施：
必须留出专门用于镁的磨床，并贴上镁专用标签，在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器作彻底清理。

对用铬酸盐蚀洗过的镁表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此，要特别小心，绝不允许有粉尘聚焦在附近。

磨削设备操作手应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑服，所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。

警告标志应当放置在显眼的地方。

工作区域内应存放足量的灭火器材。

镁屑与微细粉末的处理
干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方，等待转售。

湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。

把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险，这将有高浓度的氢气集聚而发生爆炸的危险。

镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是：用5%氯化铁溶液进行溶解，可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣。

由于在这种反应中会产生氢气，故应在室外的敞开容器中进行处理，并严禁在反应器的周围生火吸烟或焊接作业。

氯化铁用量为一般为1公斤干燥镁使用0.6公斤氯化铁，在配制5%溶液时，应将淤渣中的水考虑进去。

镁屑燃烧的灭火
灭火通常采用以下几种材料或方式：
d级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。

覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。

铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。

总之，无论在什么情况下，都不能用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火的。

水、其它液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃
烧着的镁起反应，并且是加强火势而不是抑制火势。

第4篇镁合金熔化安全技术操作规程
1、工作前的准备
清理炉膛—检查电阻丝—清理炉丝处氧化杂物—检查热电偶位置—检查托砖—检查电气元件—启动风机—检查坩埚—搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。

油炉生产要检查输油管路是否畅通，开关是否正常。

2、装料熔化
当坩埚预热至暗红色后，在坩埚底部撒入适量熔剂，清洗2次，用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净，吊回锅内，送电加温。

——将镁锭逐渐加入坩埚，升温熔化。

同时撒入部分熔剂预防燃烧，决不允许一次加满坩埚，防止镁液燃烧时灭火不彻底。

——在熔化过程中，炉温应控制在900℃以下，不能过高，防止烧坏坩埚发生危险。

应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况，并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃烧。

——镁锭加入前要预热，加镁锭应直立加入，严禁横搭或搭料疏松，以防熔化时塌陷，引起镁液飞溅。

——加入量不宜过多，合金液面应低于坩埚口20cm以下，在熔化过程中，要盖好炉盖，以减少热量损失。

熔化完全后升温至合金化或精炼。

3、合金化
——按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中，用搅拌器均匀搅拌，使之全部熔化。

将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处，并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液，并在坩埚三个方向搅拌，使之均匀，搅拌速度在每分钟80次左右适宜，搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚，直至液面呈银白色光亮如镜为止。

同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂，使用量按工艺参数执行，直到精炼结束。

精炼结束后，合金液面应呈银白色光亮如镜；用铁勺扒去熔液表面的附渣，并撒入适量精炼剂进行覆盖，镁锰合金液静置10分钟后，如有熔剂上冒现象应该重新精炼。

——精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。

——精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。

——用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流，将通气管迅速插入熔液中、下部，避免熔液飞溅，气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。

——精炼时打开风机口，精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电，做到节电降耗；精炼时漏筒离液面高度不超过20cm，以防撒落锅外，且要避开风机口抽风部位，漏孔畅通，撒入适量、均匀。

第5篇镁合金压铸熔炉安全操作规程
熔炉的安全操作：
①未经过培训人员不得进入设备区。

②在有镁尘、镁粉或镁屑处点明火或吸烟有爆炸危险。

③设备零件带电，不正确维修保养电器，接地线未坚固，会造成人身伤害或死亡。

④随意改装设备会降低设备的安全，有可能导致伤人或死亡。

⑤对设备进行危险及错误操作，有可能导致伤人或死亡。

⑥将潮湿或脏的镁锭及镁尘、镁粉、镁渣加入熔炉有爆炸危险。

所以，加入坩埚的镁合金应干燥、无油、无脏、预热不低于150℃。

⑦坩埚中熔化镁溢出来，可造成人烧伤、死亡、所以镁合金熔化或加料时要穿保护服。

⑧安全设备，需备足以下设备且易取和防火处：
a、灭火器（d级灭火器）d类灭火器必须使用具有国家安全质量认证并且具有品质社会保险资格产品。

b、干盐或干沙
c、无尘石棉垫防止烧着衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高温
e、安全手套
f、护眼硬帽
⑨急救设备
a、氧气及防毒罩
b、医药箱（end）
第6篇工贸企业镁合金熔化安全操作规程
1.工作前的准备
清理炉膛--检查电阻丝--清理炉丝处氧化杂物--检查热电偶位
置--检查托砖--检查电气元件--启动风机--检查坩祸--揽拌器、样勺、漏勺、饶包要在恪剂锅内预热并清洗干净。

油炉生产要检查输油管路是否畅通，开关是否正常。

2.装料熔化
当坩祸预热至暗红色后，在坩祸底部撒入适量熔剂，清洗2次，用行车将坩祸吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净，吊回锅内，送电加温。

将镁锭逐渐加入坩祸，升温熔化。

同时撒入部分熔剂预防燃烧，决不允许一次加满坩祸，防止镁液燃烧时灭火不彻底。

在熔化过程中，炉温应控制在900℃以下，不能过高，防止烧坏坩祸发生危险。

应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况，并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃。

镁锭加入前要预热，加镁锭应直立加入，严禁横搭或搭料疏松，以防熔化时塌陷，引起镁液飞溅。

加入量不宜过多，合金液面应低于坩祸口 20cm以下，在熔化过程中，要盖好炉盖，以减少热量损失。

熔化完全后升温至合金化或精炼。

3.合金化
按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中，用搅拌器均匀搅拌，使之全部熔化。

将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处，并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液，并
在坩祸三个方向搅拌，使之均匀，搅拌速度在每分钟80次左右适宜，搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚，直至液面呈银白色光亮如镜为止。

同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂，使用量按工艺参数执行，直到精炼结束。

精炼结束后，合金液面应呈银白色光亮如镜；用铁勺扒去熔液表面的附渣，并撒入适量精炼剂进行覆盖，镁锰合金液静置10分钟后，如有熔剂上冒现象应该重新精炼。

精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。

精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。

用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流，将通气管迅速插入熔液中、下部，避免熔液飞溅，气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。

精炼时打开风机口，精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电，做到节电降耗；精炼时漏筒离液面高度不超过20cm，以防撒落锅外，且要避开风机口抽风部位，漏孔畅通，撒入适量、均匀。