hdpe双壁波纹管管道施工方法

hdpe双壁波纹管管道施工方法
双壁波纹管管道施工方法
第一章总则
第1.0.1条高密度聚乙烯双壁波纹管(以下简称HDPE双壁波纹管)是一种新型排水管材，该管与其他管材有所不同，为厂能正确的进行施工，达到技术先进、经济合理、确保工程质量，并使施工和工程验收有章可循，特制定本规程。

第1.0.2条本规程适用于新建、扩建或改建的给排水工程中采用HDPE双壁波纹管的施工和验收。

第1.0.3条本规程用于管径DN600mm以下的HDPE双壁波纹管道。

第1.0.4条施工人员应根据设计要求进行施工。

与本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计、施工单位和规程制定部门协商研究解决。

第1.0.5条HDPE双壁波纹管管道施工，应遵守施工规程，保证工程质量和施工工期，讲究经济效益，做到安全生产、文明施工。

第1.0.6条HDPE双壁波纹排水管道施工和验收，除执行本规程外应符合现行的《市政工程排水管区质量检验评定标准》(CJJ901—2)中的有关规定。

第二章材料
第一节一般规定
第2.1.1条管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出场合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家，规格和生产日期。

第2.1.2条平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。

第2.1.3条接口哈夫保护箍必须与橡胶圈及管材配套，接合紧密。

第二节材料质量
第2.2.1条管材要求外管结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形
等缺陷、胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶破损等现象，发现上述缺陷一律禁止使用。

第2.2.2条管材的断面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。

第三节装卸、运输和堆放
第2.3.1条管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。

第2.3.2条管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源(热源)，存放温度应不超过60摄氏度。

第三章施工排水
第一节降低地下水位
第3.1.1条对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。

第3.1.2条排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。

第3.1.3条降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力，降水深度、设备条件等选定。

第二节降水质量要求
第3.2.1条沟槽内不得积水。

地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m。

第3.2.2条管道辅设完后，进行回填作业时，不得停止降低地下水，回填土回填
到地上水位以上时，可停止降低地下水。

第四章沟槽
第一节一般规定
第4.1.1条HDPE双壁波纹管管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑下选定。

第4.1.2条HDPE双壁波纹管管道工程，可同槽施工，但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。

第4.1.3条槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。

第4.1.4条开挖沟槽，遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时.与有关单位和设计部门联系协同处理。

第二节挖土开槽
第4.2.1条挖土开槽，应严格控制基底高度，严禁超挖。

基底设计标高以下
0.2-0.3m的原状土要用人工清理至没计标高。

如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

第4.2.2条沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。

第4.2.3条槽底不得受水浸泡或受冻。

第4.2.4条雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。

一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。

第4.2.5条人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

第五章基础
第5.0.1条管道基础，应按设计要求铺设，基础砂垫层厚度，应不小于设计规定，即管径315以下为100mm，管径600以下为150mm。

第5.0.2条基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。

对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为
5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。

管道基础的接口部分，应挖预留的凹槽以便接口操作，参照图5.0.2所示。

凹槽宽(L)约为0.4-0.6m，槽深(H)约为0.05-0.10m，槽长(B)约为管道直径的1.1倍。

凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

第5.0.3条开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别
进行验收，合格后才能进下一步工序。

第六章下管安装
第一节铺管
第6.1.1条在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并按第2.2.1条要求进行外观检查。

第6.1.2条搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。

第6.1.3条下管安装作业中，必须保证沟槽排水通畅，严禁泡沟槽。

雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。

第6.1.4条DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的两端传给槽
底施工人员。

明开槽，槽深大干3m或管径大于DN400mm的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳的放在沟槽线位上。

禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

第6.1.5条管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

第6.2.1条接口前，应先检查胶圈是否配备完好，确定胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理于净，不得有泥土等杂物。

第6.2.2条接门作业时，应先将橡胶圈严密的套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密，最后套上哈夫外固管箍。

第三节管道与检查井衔接
第6.3.1条管道与检查井的连接，采用钢性接门，在施工时要求井与管之间1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。

(见图6.3.1)
第七章回填土
第一节一般规定
第7.1.1条在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填，
第7.1.2条回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。

回填土中不应含有石块、砖头、冻上块及其他杂硬物件。

第7.1.3条回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。

第7.1.4条沟槽回填，心从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不生产位移。

第二节回填
第7.2.1条沟槽回填，应遵循以下规定：
一、从管底基础至管顶以上0.7m，范围内必须用人工回填，严禁用机械回填。

二、回填先从管底与基础接合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，以回填沙土或接近最佳含水量的素土。

二、管顶0.7m以下部分回填上，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时填并夯实也可以使用碾压机械。

第7.2.2条管道闭气或闭水检验，应在管底以基础腋角部位用砂填实后方可进行。

第7.2.3条回填土质量必须达到设计规定的密实度。

第八章 HDPE双壁波纹管管道工程验收
第一节一般规定
第8.1.1条 HDPE双壁波纹管管道工程验收的技术规定，适用于一般质量条件下新建、扩建给排水厂程，工业厂区的给排水工程除特殊要求部分外，可参照本规程执行。

第8.1.2条 HDPE双壁波纹管管道工程，应按路段或长度划分。

工序划分为，沟槽、降低地下水、沙石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。

第8.1.3条HDPE双壁波纹管管道工程质量检验及评定，应按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。

工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》(CJJ901—2)中的有关规定。

二、管材、胶圈规格，出厂合格证；及设计变更文件；
二、工程施工记录和隐蔽工程验收记录节；
四、闭气或闭水检验记录；
五、工程质量事故处理记录；
六、工序、部位(分部)、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。

第8.1.6条I序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。

返工重做的十程，应重新评定其质量等级。

施工中人为造成管线损伤。

经补救后不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。

第二节沟槽质量检验标准
第8.2.1条严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土同填。

第8.2.2条槽底不得受水浸泡或受冻。

第8.2.3条地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。

第8.2.4条严格控制槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差O-20mm。

第三节砂石基础检验标准
第8.3.1条沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。

第8.3.2条铺砂石垫层后，其高程每10米一个测点，用水准仪测量，允许偏差0—15mm基面坡度应符合设计要求。

第8.3.3条砂石垫层厚度允许偏差，两井之间，每10米用尺检验一点，允许偏差±20mm。

管座厚度不得小于设计规定。

第8.3.4条砂石垫层应做到密实平整。

砂石垫层的砾石或碎石及上面的砂石厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。

第8.3.5条砂基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。

第四节安装质量检验标准
第8.4.1条安装前应检查项目：
一、管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；
二、管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；
三、接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并有产品合格证；
第8.4.2条胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置与管接合严密。

第8.4.3条下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

第8.4.4条管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。

第8.4.5条管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。

第五节密封性能检验
第8.5.1条密封性能检验，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填实后进行，一般采用闭气检验，有特殊要求时，亦可进行闭水检验。

第8.5.2条HDPEXX壁波纹给排水管道采用闭气检验的方法和检验标准，可参照《混凝土排水管道—厂程闭气检验标准》CECSl990种有关规定执行。

第8.5.3条管道闭水检验方法及检验标准，可参照《市政工程给排水管渠质量检验评证标准》(CJJ901—2)中闭水检验有关条文执行。

第六节回填质量检验标准
第8.6.1条回填土时槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

第8.6.2条管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承角要求，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触；
第8.6.3条管腔两侧管顶以上0.5m范围内，应回填砂土或接近最
佳含水量的素土，不得回填石块、砖块等硬杂物。

第8.6.4条回填土相对密实度标准，应符合设计要求及《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》(CJJ901—2)中的有关条文执行。