自流平施工资料

1、工法特点及选用范围
1.1该工法适用于防辐射的核电站墙体及底板，融合了一般工业厂房涂料施工方法的优点，尤其是对大面积混凝土表面施工，采用此法涂装更具优势。

1.2该工法充分利用电动磨光机、空压搅拌机、真空喷涂机等先进设备，在精密仪器的监测的监测及精心施工控制下，达到施工快捷、质量保证、经济节约的目的。

2、工艺原理
环氧树脂涂层是通过在墙体或底板上用环氧权脂底漆处理基层，再涂刷面漆形成致密的、耐高温、高压的保护层，从而达到防辐射的目的。

2.1构成涂层的环氧树脂简介
环氧树脂的具有两以上环氧基的化合物，具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物，具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。

秦山三期核核电站主要采用了韩车卡宝拉因公司生产的C/L195C/L890两种环氧树脂涂料。

C/L195和C/L890均是双组份环氧树脂，即主剂（Part A）和硬化剂（Part B）组成。

主剂（Part A）和硬化剂（Part B）分装在两上封闭桶内，使用时在现场按体积1:1混合，搅拌均匀后即可使用。

2.2环氧树脂涂层的构造
各种级别的环氧树脂涂层都由底漆（C/L195）和面漆（C/L890）构成，只是随级别不同而面漆的层数不同，其中玻璃纤维级环氧树脂中还要铺设一层玻璃纤维布。

安全壳级环氧树脂涂层为四层面漆，厚度为0.5mm；去污级环氧树脂涂层为两层面漆，厚度为0.25mm；玻璃纤维级环氧树脂涂层为五层面漆，厚度为0.8mm。

2.3环氧树脂涂层的作用
安全壳表面环氧树脂涂料作为主要屏障阻止核辐射污染从安全壳中泄漏；避免混凝土或其它结构长期暴露于辐射中而受损，并容易去污。

2.4环氧树脂涂层的类型及部位
环氧树脂在重水堆电项目中主要应用在混凝土表面，根据涂层的重要程度和部位分为三个等级；安全壳级环氧树脂涂层、去污级环氧树脂涂层和玻璃纤维级环氧树脂涂层。

其中，反应堆厂房筒体墙为安全壳级环氧树脂涂层；反应堆厂房内部结构、辅助厂房墙体为去污级环氧树脂涂层；筒体墙贯穿件周围、穹顶及废液储存池内侧壁为玻璃纤维级环氧树脂涂层。

3、工艺流程
由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施工与安全壳级环氧树脂施工工艺基本相同，仅施工层数不同，且玻璃纤维布及环氧树脂的第一层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布，不需养护就喷涂第二层面漆，其余三层环氧树脂面漆与安全壳级环氧树脂面漆施工工艺基本相同。

因此，在此仅简单介绍安全级氧树脂施工流程。

基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护
4、操作要点
4.1基层处理
用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。

对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。

对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。

修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、
均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。

4.2环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂
4.2.1用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。

环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。

4.2.2打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。

4.3环氧树脂面漆施工
4.3.1按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。

对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。

对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。

为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。

4.3.2安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。

4.3.3玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。

待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。

（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1）
4.4环氧树脂的拌和
保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1~2分钟。

且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。

4.5施工缝的留设
相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时，在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。

5、器材设备
5.1施工器材喷漆设备、喷砂设备、平板砂光机、角向磨光机、电动空压机、带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、排队气扇、鼓风机、吊篮、钢丝刷、钢抹子、油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口罩等。

5.2检测仪表干湿温度测试仪、表面温度测试仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪。

6、劳动力组织
(1)现场工程师2名
(2)工长2名
(3)质检员2名
(4)安全员1名
(5)涂装工人若干名
7、安全措施
7.1操作人员要经过培训，熟悉喷涂机械、吊篮、以及加热器等的使用，了解环氧树脂及其稀释剂的特性，掌握基本防护措施后，经考核合格方可上岗。

7.2环氧树脂及其稀释剂具有一定的毒性及腐蚀性，施工时要做好下述防护工作：
7.2.1个人防护：除一般安全备品外，还要戴好防毒口罩、胶手套、封闭式防护眼镜。

并要求操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，要立即离开工作地点，到通风口换气，
如仍不舒服应到保健站治疗。

7.2.2区域防护：施工区域不准使用明火，且区域内必须有足够的通风设备以确保良好的通风。

7.3高空施工人员除戴好安全帽、穿好安全鞋以外，还必须配带安全带。

8、质量要求
8.1环氧树脂涂层施工前混凝土养护最少需要28天以上（21℃，50%相对湿度基准），涂装前，混凝土的含水率在15%以内。

温湿度要求见下表：
C/L195环氧树脂：
涂料条件涂料被涂表面大气温度湿度
正常条件16-24℃16-24℃16-24℃30%-70%
最小13℃10℃7℃0%
最大32℃32℃35℃95%
露点被涂表面的温度应高于露点3℃以上。

C/L890环氧树脂：
涂料条件涂料被涂表面大气温度湿度
正常条件16-24℃16-29℃16-32℃80%
最小10℃10℃7℃0%
最大32℃52℃43℃90%
露点被涂表面的温度应高于露点3℃以上。

注：在冬季环境条件超出上述要求时，不能进行施工。

除非将施工区域封闭，加热后达到施工要求方能施工。

8.2每层涂层在21℃时应最少养护24小时，每降低6℃，最小养护时间要提高50%。

8.3每层涂层干膜厚度为0.13-0.15mm。

去污级涂层总厚为0.25-0.30mm，安全壳级涂层总厚为0.5-0.6mm，玻璃纤维级涂层总厚为0.8mm。

8.4干膜厚度测量按如下项目进行：
8.4.1待测区每100m2取2个独立的，每个点测三数值求均值；
8.4.2 2个点的均值不能小于规定的最小厚度（即去污级为0.25mm，安全壳级为0.50mm，玻璃纤维级为0.80mm）。

8.4.3每100m2测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的80%，（即：去污级为0.20mm，安全壳级为0.40mm，玻璃纤维级为0.64mm。

）
8.5按要求每250m2取一个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为700KPa。

8.6从事环氧树脂施工的人员要经过培训，达到技能标准并考核合格后方能进行施工。

8.7按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查：
8.7.1在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保持连续的交叉检查；
8.7.2在涂装过程中，要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保得到规定的干膜厚度；
8.7.3按工程技术人员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度；
8.7.4每一涂层使用规定的颜色以确保实现正确的覆盖。

8.8每一层都要进行目视检查以确何环氧树脂粘结是牢固的，并消除针孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、过喷等质量通病。

确保下层环氧树脂施工前，本层被损坏的部位得到有效修补。

水泥自流平施工方案
一、施工工艺
1．基层混凝土的处理
2．底涂
3．搅拌
4．浇筑与整平
5．养护
二、施工方案
（一）前处理：
1．施工前的基层混凝土强度需大于等于C20标准，凹凸不平的地方，裂缝和孔洞等，应事先处理平整，其中若有裂缝应在裂缝终点处，用金刚钻头开孔，防止继续开裂。

凸出部分用角磨机打平，裂缝应打坡口，孔洞预先用自流平水泥材料补平，空鼓处应先敲碎表面经清扫后用自流平水泥填补。

2．将基层混凝土面层浇水润湿并保证浇筑前面层上无附着水。

3．普通水泥新混凝土基层，需在施工21天后进行自流平水泥施工，硫酸铝水泥施工的新混凝土基层在完工后7天即可进行自流平水泥施工。

（二）底涂：
1．基层需做1-2遍底涂
2．均匀涂刷一遍底涂料，至表面表干时涂刷第二遍，表干后即可进行自流平施工（三）搅拌：
将干粉按比例与水混合搅拌，搅拌后物料需一次用完，搅拌方法为边搅拌边加干粉于水中，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。

（四）浇筑与整平
1．将搅拌好的物料倒出，均匀的铺开，用专用齿口刮板控制厚度，一般控制在2-10mm 左右。

2．施工人员可穿钉鞋进入施工地面，用齿口刮板将砂浆面层刮平，以消除倾倒衔接处的不平，并保持所需厚度。

3．用排气滚筒轻轻滚动以排除搅拌时所产生的气泡，即形成高平整地坪。

4．搅拌好的物料应在35分钟内用完。

（五）养护
1．常温下不养护，高温、低温需养护
2．硬化后可浇水或用湿麻袋、草帘等覆盖，一般养护1-3天。

3．自流平砂浆浇筑完毕后2小时即可上人，12小时可进行各类地面材料的施工（不包括环氧树脂地坪漆）。

4．重度交通养护3天后进行
本产品是单组份干粉产品，作为找平和装修材料广泛应用于新、旧地面、起砂地面及施工不合格及其它需要修补的地面。

本产品流平性极佳，无需振捣、抹压，施工方便快捷、劳动强度低；凝结硬化快，施工2h后即可上人，早期强度和最终强度高；硬化地面光洁美观，不收缩、开裂，耐磨、耐水性突出。

使用时，将本产品与水按一定比例搅拌均匀后，倒在地面即可形成光洁平整的地面层。

技术性能
施工方法
1．将基层表面清理干净，除去浮灰、油污等不利于粘结的物质，基层坑洼过多需预先补平。

2．用界面剂（或水）均匀涂刷基层次2遍，每次涂刷要待前一层基本干燥后进行。

3．按21-22%的加水比例，将固定重量该材料加入计量好的水中，搅拌均匀，静置片刻，待搅拌中产生的气泡消除干净后即可施工。

4．将拌和好的料浆均匀倒在处理好的地面上，自流平即可，如局部过高，料浆不能流到地方，可用抹子轻轻刮平即可。

5．流平层基本硬化后，可适当浇水养护。

注意事项
1．施工温度宜在5℃以上。

2．界面剂涂刷应均匀，不漏刷。

3．搅拌粉料时，最好使用电动搅拌枪，搅拌时间不能少于2min，搅拌时不能添加多余水分。

4．调制好的自流平剂料浆应在15min内用完，流平层最厚处不能超过30mm。

5．施工机具用毕后清洗干净。

6．本产品切忌受潮。

环氧自流平施工方案
【时间：2009-04-09┊来源：网络┊作者：本站┊打印本页┊收藏本页】
环氧树脂自流坪施工方案
第一条施工方案：
1、以强力打磨机清除地坪表面杂质，扫除地坪的突出物，并刮除地
坪表面之浮浆粉尘，测定地坪水分含量。

2、底涂涂布：表面清理干净后，使用滚筒涂布环氧树脂底涂一道。

4、修补：旧地面破损、裂缝处用环氧中涂加高倍石英砂补平地面凹坑。

5、中涂涂布：使用环氧树脂填加石英砂，整体批涂一道。

6、批涂：打磨中涂表面，使用面涂环氧树脂填加耐磨粉，批涂一道。

7、面涂铺设：使用锯齿镘刀将环氧树脂自流平面涂材料铺设一道。

第二条施工注意事项：
1、施工地坪不得有水气、油渍，若地面场地不具备条件，双方要协商解决。

2、楼板混凝土强度需达到3000psi。

3、平整度及泻水坡度要求由甲方土建单位完成后交乙方施作。

4、夜间施工若采光不足区域甲方提供充足照明。

5、工地充足的水电供应。

6、施工区域不得交叉施工并由甲方派人管制。

7、环氧树脂面涂完工后，甲方应派人员管制48小时，才可开放使用。

第三条完善的售后服务
郑州储盛地坪为专业环氧树脂地坪材料制造商，配合各种先进的仪器和优秀的研发人员以及
严格的品管，以产品的高质量及稳定性赢得众多客户的好评。

（二）环氧自流平施工方案
面积：平方米
厚度：㎜
施工人员：项目经理人、技术人员人、施工人员人
施工机器：LZ-3OS打磨机台、吸尘器台
本公司为专业从事环氧地坪施工及防腐工程施工的生产型企业，拥有丰富的施工经验及一流的施工机械设备。

材料1. 环氧树脂采用美国陶氏化学（DOW）公司产品，为331无溶剂低粘度树脂。

材料2. 固化剂采用美国气体公司产品，为1618、1784脂肪胺类固化剂。

1：素地整理：
目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。

新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。

削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。

2：底漆施工：
目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。

做面漆时表面平滑光亮。

A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。

若易燃则可以进行涂装底漆，断
续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。

难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。

B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。

3：中涂施工：
中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：
A：根据地面的情况来决定施工。

地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。

B：中涂施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。

混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。

搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。

施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。

若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。

4：面漆施工：
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。

充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。

涂装时发现砂粒杂
质立即除去，大气泡用齿尖除去。

搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。

加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕。

5：面漆保养：
面漆施工完毕48小时后可上人,一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。

材料性能
无溶剂反应硬化型，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。

主要原
料：
无溶剂环氧树脂
耐磨损性：15mg（磨损轮CS-17，轮重量1，000gf ｛9.8N｝回转数1，000回转）
附着强
度：
230N/cm2（牛顿：国际单位）
耐冲击
性：
1Kgw/1mh 无裂纹、无剥落、无变形
硬
度：
2H-3H
环氧自流平施工工艺
1前期准备
1. 1环氧自流平底涂封面时，其混凝土地面需要清洁，需无油脂污染物或其他影响附着力的不良表面物质，表面起砂也不可过度严重，否则会影响附着力。

1.2如果水泥地面宜先局部修平施工，然后在全面施工。

1.3对于有龟裂的地面，宜先灌注环氧自平底涂料直到填平为止。

1.4自平底涂料为铁克砂加三倍水在混合搅拌，均匀涂布于施工面上，约为6M2/L。

2.地面含水率测量
2.1素地需干燥，若地面潮湿，需以瓦斯喷灯烘干。

若有高周水分仪，地面水分需于10%以下方可施工。

2.2若无水分仪，应以如下简单测试水分方式检视。

2.3以透明塑料布平铺地面，以交待封合所料布四周，经2—4小时后，若塑料布内呈结露现象，则地面含水率高，不宜施工。

2.4用瓦斯喷灯或报纸点燃后，在在地面上向同一处所加热，若火焰周围呈轮环现象，则地面含水率高，不宜吝包工。

2.5 取乾燥之报纸平铺地面，再以平板覆上，待第二天将报纸取出点火，若无法点燃，则地面含水率高不宜施工。

3.材料混合搅拌：、
3.1搅拌场所须先以胶布铺设以确保环境清洁及施工后品质。

3.2材料启用时封盖须先清洁干净。

3.3主剂应先倒入，再倒入硬化剂，材料倒入时宜直接向桶中央，勿延着桶边顺着倒入，以免附着桶边之材料没有充份的混合。

3.4搅拌容器至少须为材料量1.5倍以上，一般为10Kg至15Kg。

3.5以磅秤正确秤量后才混合。

3.6底料、、填缝料及面料搅拌：搅拌时搅拌机应上下左右移动，使之充分搅拌均匀，时间约为3—5分钟。

3.7树脂砂浆搅拌：若有砂石搅拌机，主剂先倒入，再倒入硬化剂，充分搅拌后，再加入硅砂搅拌均匀：若无砂石搅拌机，主剂先倒入桶内，再倒入硬化剂，以电钻或高速搅拌器搅拌约3分钟后，再倒入硅砂，以人工搅拌均匀，切忌以电钻或高速搅拌器搅拌，以免因搅拌发热而缩短可使用时间。

3.8材料混合搅拌后可使用时间约为40分钟，中、面涂为25分钟；硬化时间夏天为8小时，冬天则为12—16小时。

3.9 混合比
底层EH-101A／EH-101B=4／1 16Kg/4Kg
中层 EH-201A／EH-201B=4／1 16Kg/4K9
面层EH-401AJEH-401B=4／1 16Kg/4Kg
4.环氧树脂底材涂布
4.1水泥面以打底料涂布，而磁砖面、大理石面、磨平地面则以特殊PRME涂布。

4.2以毛刷或毛刷滚轮纵横交又涂布，涂布时须薄而均匀，平均用量为0.15—0.3Kg／m。

4.3须经12小时以上之干燥时间，方可中涂。

4.4环氧树脂砂浆层涂布
4.5主剂、硬化剂投入搅拌均匀后，投入硅砂，以快速扭力混合机混合均匀，以镘刀抹平。

4.6砂浆层厚度，以2mm齿状镘刀控制厚度。

4.7施工后12小时方可施工下一层。

4.8环氧树脂面层施上
4.9以铜镘将倒置于地面的材料均匀涂抹达到预定施工厚度，铜镘的选用如下表(铜镘齿高之1／3即为施工高度)。

涂膜厚度 (m／m) 0.2-0.4 0.5-0.7 0．8-1．0 1.1-1.3 1.4-1.6 1.7-2.0 2.1-2.3 2.4-2.6
齿高度 l 2 3 4 5 6 7 8
4.9.1搅拌后的材料应在可使用时间内涂抹完毕，且前后桶材料衔接完成，以免材料涂抹后材料表面已近硬化而无法流平。

4.9.2涂布时发现砂粒或其它杂质应立即去除。

4.9.3搅拌桶壁内的料呈硬化状态时须停止使用，并随时更换搅拌桶o
4.9.4施上时须以平镘刀抹平，以帮助其流动性，使表面平整。

4.9.5施工厚度若超过2mm以上时，则须分层施工，即一次施上厚度最高以2mm为限。

5.0防静电自流坪工程施工说明
5.1在防静电自流坪施作前需将地板清洁，使其光滑、平坦、干燥。

5.2在地板铺设时，需以CM湿度计测量水泥地板湿气含量不超过2．5％。

5.3在地板上先涂上一层导电涂层，且在每30m，的地板上安装1M长的细长铜片，将细表
铜片连接到接地点，方可将导电地坪铺设上去。