开炼机安全技术培训

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以人为本,安全第一,关爱生命,安全发展,责任重于泰山
2、划刀的操作 ①操作身体与辊筒要保持30公分以上的距离,划刀时手不超 过辊筒顶端水平线。 ②刀口方向要避开身体,在辊筒下半部进刀,不可用力过猛。 ③胶料不粘辊或打褶起网状时,不宜下刀。 ④双手推拉胶料时,不能持刀。 ⑤下片、送片划胶、铲胶、拿胶时,动作要稳,稳中求快, 双手配合好,胶片未割断不能硬拉硬扯,打卷亦如此,胶卷 不超过25公斤。 ⑥禁止两人同车划胶。
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辊筒的结构形状与各部分尺寸
• 辊筒的结构
开炼机的辊筒一般分为三部分。
这三部分是辊筒体(直径为D的工作部分), 轴颈部分(直径为d1的支撑部分,装轴承) ,传动部分(直径为d2,d3,装传动齿轮) 。
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三、常见事故 1、常见的事故有手被辊筒压伤和刀伤两种。 四、安全操作与事故预防 1、压伤的四种情况 ①手部进入危险区域导致压伤 ②在危险区域用手压胶 ③不停机或没有停稳机去处理异常问题 ④操作不慎或一次加胶过多,手部被落下的大块胶 料缠住带入压辊 2、刀伤的四种情况及其预防 ①割胶刀对准身体方向 ②站立姿势不对 ③持刀推胶 ④胶料不粘辊,呈网状,打褶皱时下刀
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翻胶装置
• 翻胶装置位于压片机的上方,可机械翻动胶 料,以代替人工割胶、翻胶及打胶包等,使 胶料进一步混炼均匀。可降低劳动强度,增 大机器的加料容量、减少废料,提高胶料工 艺质量、减少能耗。 • 结构如下图所示
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六、开炼机主要零部件
开炼机的主要零部件包括:辊筒、滚筒轴承、 调距装置、机架、横梁及安全装置等。根据开炼机 的使用特点和主要零部件在机台中所发挥作用的重 要程度的差异,这些零部件设置有不同的承载能力 。安全系数的选用原则是按机架5.0> 横梁4.0-5.0> 辊筒2.5-3.1>调距螺杆2.3> 调距螺母2.0> 安全垫片 1.5。
辊筒各部分尺寸
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安全制动装置
开炼机属于开式、手工操作的机台,工作 负荷大,工作过程中很容易发生人身及机械 事故,安全制动装置显得尤为重要。
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安全装置有安全垫片和安全拉杆。
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安全垫片
• 作用:保护滚筒机架等重要零部件。 • 材料:铸铁或碳素钢。用铸铁制造垫片,破坏 时灵敏性高,但制造质量不易保证;用碳素钢 制造垫片,制造质量好,但破坏时灵敏性差, 有延续作用。 • 使用特点:制造容易,更换方便,成本低。但 在冲击载荷下,承载能力降低,更换频繁,而 且需要停机更换,影响生产。因此在新型开炼 机上开始采用液压安全装置。
翻胶装置的结构
从辊距经前辊拉出的胶片通过挡胶器4到压辊1和翻 胶辊2之间,再从两辊间进入辊距。4可随双向丝杠 3左右移动。胶料可轴向、周向运动。
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六、案例分析 一、炼胶处廖某违章操作,导致永远失去左臂 事故时间:05年8月11日1:10时许 地点:8号密炼 1号开炼机 廖某将1号开炼机上炼好的一车胶料全部送往旁边的运输 带后,由于没有停机就去推卡在运输带与导辊间的一块 胶料,结果右手连同手套被卷入,终身失去了右上肢 (重伤)。 事故主要原因:违章作业(处理异常未停机)
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开炼机的工作温度
工作温度对开炼机的加工性能有很大的 影响。对橡胶塑炼而言,较低的辊筒温度可 获得较好的塑炼效果。天然胶容易包热辊, 因此混炼时通常前辊温度控制在55~60℃, 后辊50~55℃。多数合成胶在混炼时生热量 较大,故两辊温度均应比天然胶低5~10℃ ,而多数合成胶容易包冷辊,所以前辊温度 要低于后辊温度。
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六、事故案例分析
• 2005年8月11日零晨1点炼胶处廖某重伤事 故案例分析(右臂截肢)
事故点
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六、案例分析
二、2010年3月17日8时10分,预备处王某在三辊压延操作时,左臂被压入 了上辊与中辊之间(左臂截肢)
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五、安全操作规程 1、开车前的准备 ①正确穿戴好防护用品,严禁披衣敞衣,腰系绳带,穿拖鞋, 穿大衣,打领带,戴线手套(只能戴布手套)。 ②检查辊筒间和落盘内有无杂物,尤其是金属物,还要检查 设备螺钉有无松动。 ③合闸、空车启动,运行正常后,拉下刹车绳,辊筒是否超 过1/4辊周。 ④测试辊温用手背,且手指向下。 ⑤检查刀刃是否锋利。
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安全拉杆
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图1 常用开炼机的基本结构
Fig.1 The basic structure of common mill for rubber
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制动装置
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3、推拉胶的操作 ①推胶半握拳。 ②如胶料入辊难,不能用手压胶。 ③严禁一手向辊筒上填胶,一手在辊筒下接胶。 ④在胶盘内拉胶,头不能离辊筒太近。 4、其他安全注意事项 ①发现胶料中有杂物和其他异常情况应停车处理。 ②送胶时,发现运输带导辊粘有胶料或挤胶,必须停机,切 断电源后,方可处理。 ③向翻胶辊上送料或向运输带上送料,要扎好袖口,划刀和 送料双手配合好,眼明手快,干净利落,防止压伤、刀伤。 ④打卷时,双手配合好,作到稳、准、快;持刀抱卷,刀口 平拿,不得向上或向下,以免伤身。 ⑤铲胶时,双手配合好,左手拿胶位置应明显高于右手进刀 位置。
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• 制动装置的位置:装在电机与连轴器之间的联 轴节上,操纵装置装在工人操作位置的附近, 拉杆上或脚踏板上,或二者都装。 • 对制动装置的要求:①控制位置要适合操作人 员使用方便。②装置要经常属于正常状态。③ 空转制动后,前滚筒继续回转不得超过滚筒圆 周的1/4。 • 常用制动方法是电磁控制制动法。近年来,在 小型开炼机的设计中有采用电机能耗制动法。
王宏
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内容提要
1、开炼机简介
2、危险部位
3、常见事故 4、安全操作与事故预防 5、安全操作规程 6、开炼机零部件
7、案例分析
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新的标准
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一、开炼机简介
后辊
前辊
轴颈
பைடு நூலகம்
传动部分
辊筒形状
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• 辊筒的尺寸
辊筒各部分的尺寸是以工作部分的直径D 为基础,根据经验资料确定的。P7表1-7。 只要知道了直径D,其他个部分的尺寸都可以计 算出来.
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辊筒的结构
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二、危险部位 开炼机操作员工就站在转动的辊筒面前,将胶料送到辊 筒上,并且用割刀对碾压后附着在辊筒上的胶料进行划割, 这种操作是工艺所需的,不可避免的,有一定的危险性。 显而易见,开炼机作业的危险区域在两个辊筒的顶部到两辊 缝之间;其次是割胶刀口和转动的供胶运输带。
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辊筒材料
辊筒的材料一般多采用冷硬铸铁。这种材料表面组织坚 硬、 耐磨损、耐腐蚀;内部韧性较好,强度大;易导热、易 加工、造价低。 冷硬铸铁辊筒分为普通冷硬铸铁(LTG-P)和合金冷硬铸铁 (LTG-H) 两种。合金冷硬铸铁的表面硬度及工作强度等性能更 为优异,因此使用寿命延长。以铬钼或低镍铬合金冷硬铸铁 制造的辊筒在其力学强度与表面白口层硬度方面皆有提高。 另外,一种复合型的低镍铬球墨无限冷硬铸铁更有益于辊筒 综合力学性能的提高。试验用的小规格辊筒,为制造方便也 有采用中碳钢焊接制成;大规格的辊筒可用铸钢分段铸造后 再焊接制成,这可免去复杂的冷硬铸造。钢制辊筒可采用表 面淬火、渗碳等热处理方法,获得足够的表面硬度。
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辊筒
性能要求
辊筒是开炼机直接承担与完成炼胶作业的主要零部件。考虑 到辊筒在工作时要承受很大的负荷力、物料的强烈摩擦及较 大的温度变化,因此辊筒在技术性能上应具备以下特点: ①具有足够的力学强度和刚度。
②工作表面应具有较高的耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性 ③良好的导热性能。 ④合理的几何形状。 ⑤制造简单,价格便宜。
1、开炼机的构造 由电机、辊筒、轴 承、机架、 传动装置、电气开 关、安全防护装置 组成。
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2、介绍两个辊筒和紧急刹车 装置 3、紧急刹车(抱闸制动)装 置的作用 制动装置的作用就是要克服 断电停车后辊筒旋转的惯性, 在断电停车的同时抱闸动作, 使辊筒尽快停住。(1/4周) 4、其他防护装置:护罩、护 栏、 急停开关、刹车片(保护设 备)
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