底板及墙柱插筋钢筋绑扎技术交底

底板及墙柱插筋钢筋绑扎技术交底
一、施工准备
1、材料准备
钢筋：品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂质量证明书及复试报告。

扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。

保护层垫块：采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块或塑料垫块。

2、主要机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、作业条件
基础底板及墙柱钢筋位置线已弹好，并经过预检合格。

施工缝已处理完毕，清理干净。

钢筋原材料已运到现场，并按规格、品种、型号分别堆放整齐。

二、施工工艺
1、基础底板钢筋绑扎
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长
向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如
采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不
位移。

摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每
1m 左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，
除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

2、墙柱插筋钢筋绑扎
根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证
甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

墙柱插筋与底板钢筋交接处应增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止墙柱钢筋位移。

墙柱插筋在基础内的箍筋应不少于两道，其间距不大于 500mm，
以保证墙柱插筋的位置准确。

三、质量标准
1、主控项目
钢筋的品种、质量、规格、型号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、一般项目
钢筋绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为 10d。

四、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙柱钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩
变形。

5、严禁随意割断钢筋。

五、应注意的质量问题
1、墙柱插筋位移
墙柱插筋在浇筑混凝土时被碰撞，未及时校正，造成墙柱插筋位移。

在浇筑混凝土前应检查墙柱插筋位置是否正确，并用固定卡或水平钢筋、箍筋加以固定，浇筑完混凝土，立即修整钢筋的位置。

施工时振捣棒碰撞墙柱插筋，造成墙柱插筋位移。

在振捣混凝土时，应避免振捣棒碰撞钢筋。

2、钢筋间距不均匀
绑扎前未按设计要求在垫层上弹出钢筋位置线，或钢筋位置线弹得不准确。

在绑扎钢筋前，应在垫层上弹出钢筋位置线，并严格按照位
置线进行绑扎。

施工时未严格按照钢筋位置线进行绑扎，造成钢筋间距不均匀。

在绑扎钢筋时，应严格按照钢筋位置线进行绑扎，确保钢筋间距均匀。

3、钢筋保护层厚度不符合要求
垫块间距过大或垫块厚度不符合要求，造成钢筋保护层厚度不符合要求。

应根据钢筋的规格、间距，合理设置垫块，确保钢筋保护层厚度符合要求。

施工时操作人员踩踏钢筋，使钢筋弯曲变形，造成钢筋保护层厚度不符合要求。

在施工过程中，应搭设施工通道，严禁操作人员踩踏钢筋。

六、安全环保措施
1、安全措施
进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落伤人。

施工现场严禁烟火，配备必要的灭火器材。

操作人员应经过培训，持证上岗。

2、环保措施
施工现场的钢筋应分类堆放整齐，标识清楚。

钢筋加工产生的废料应及时清理，运至指定地点。

施工现场应保持清洁，做到工完场清。