塔里木油田试油井控实施细则

塔里木油田试油井控实施细则
塔里木油田试油井控实施细则
（试行）
第一章总则
第一条井控技术是保证试油作业安全的关键技术之一。

作好试油井控工作，可有效地防止试油作业中井喷、井喷失控或着火事故的发生。

为规范塔里木油田分公司（以下简称“油田分公司”）的试油井控工作，特制定本细则。

第二条本细则包括试油井控设计、试油交接井要求、试油井控装备选用及配置要求、电缆作业井控要求、起下管柱作业井控要求、测试过程中井控要求、压井作业井控要求、易喷易漏试油层压井换装井口井控要求、封堵作业井控要求、裸眼井中途测试井控要求、酸压裂水力加砂压裂井控要求、液氮气举作业井控要求、抽汲作业井控要求、处理事故井控要求、试油防火防爆防硫化氢措施、井喷失控的处理、试油井控技术培训以及试油井控工作管理规定等十七个方面。

第三条本细则适用于油田分公司探井、开发井试油（包括中途测试）及试油完井的井控工作。

第二章试油井控设计
第四条井控设计是试油设计的重要组成部分，井控设计应包含在试油工程设计中。

第五条试油设计应包括钻开各试油井段的泥浆密度或地层压力梯度、井身结构、套管规格等基础数据，根据基础数据及试油工艺要求对井筒安全性进行科学、准确的评价。

第六条根据井筒安全性评价结果提出是否回接技术套管或油层套管的要求。

第七条根据井筒安全性评价、试油工艺的特点、液体配伍性试验结果及在测试期间取得的地层压力系数来确定压井液的类型和密度。

压井液按井筒容积 1.5倍配备，储备加重材料50t 以上，易喷易漏井、压井液密度在1.80g/cm3以上或者远离基地井，应加大加重材料的储
备。

原钻机试油压井液密度一般采用钻井时泥浆密度，或者以钻井期间取得的地层压力系数为基数，再增加一个安全附加值来确定压井液的密度。

附加值的确定方法：
1、密度附加法：油水井为0.05 g/cm3~0.1 g/cm3, 气井为0.07 g/cm3~0.15g/cm3；
2、压力附加法：油水井为1.5 MPa ~3.5 MPa,气井为3.0 MPa ~5.0MPa。

第八条按井控设计选用井控装备；按井控装备的规格选用适用的试油修井钻机。

在井控设计中应详细列出井控装备及配件详细清单，以供现场执行人员提前准备。

第九条试油层封堵应有效地防止井喷和环境污染事故的发生。

废弃井采用下机桥注水泥塞封堵射开井段，井口附近注水泥塞，盖盲板法兰的方式封井；暂时不投产的油气井采用下机桥注
水泥塞封堵射开井段，下油管至水泥塞顶部，装采油树试压合格后完井。

第十条根据试油井的类型制定井控措施及相应的应急预案。

第十一条井场布局要满足试油要求的各种设备的摆放，并符合防H2S等HSE管理要求。

井队要熟悉井场2千米范围内（H2S井3千米）居民住宅、学校、工厂等分布情况。

第三章试油交接井要求
第十二条试油监督应在接井前三天提前介入试油接井的准备工作。

第十三条接井前检查内容：井口装置、水泥塞面、喇叭口磨铣、刮管等情况及压井液的性能、数量、现场压井材料的储备、钻具组合。

第十四条接井时要按标准对套管、套管头、防喷器、管汇进行试压（试压值见附表），试压合格方能接井。

第十五条对于套管可能存在损坏或严重磨损信息，应在交接书内填写清楚，并以书面形式上报主管部门。

第十六条应接收的资料：固井施工报告书、特殊作业的书面报告（射孔、补挤水泥等）、井史（由钻井工程师保管）、图件（固井、
电测、完井电测对比图1：200）。

第十七条交井时要按标准对套管、套管头、采油树进行试压（试压值见附表），试压合格方能交井。

第十八条完井交接书的所有内容要填写齐全，一式三份；交井前应提前三天通知有关部门。

第十九条其它按有关规定交接，交接井双方要在交接书签字认可，有争议的问题在交接书注明。

第四章试油井控装备选用及配置要求
第二十条试油井控装备包括：防喷器组、控制系统、节流管汇、压井管汇、内防喷工具、采油（气）井口、测试控制头、地面排污流程、地面求产流程、套管自动放压装置、井下安全阀、井口防喷管等。

第二十一条试油防喷器组合压力等级应按气井最大关井压力（井筒喷空情况，充满气体）选用：
1、压力等级35 MPa时，安装环形防喷器、双闸板防喷器、钻井四通（采油四通），组合见附图1；
2、压力等级70 MPa时，
a 安装环形防喷器、双闸板防喷器、钻井四通（采油四通）。

组合见附图2；
b 安装环形防喷器、单闸板防喷器、双闸板防喷器、钻井四通（采油四通）。

组合附图3；
c 安装环形防喷器、双闸板防喷器、双闸板防喷器、钻井四通（采油四通）。

组合附图4；
3、压力等级105 MPa时，
a、防硫情况：安装环形防喷器、双闸板防喷器、单闸板防喷器、钻井四通（采油四通），组合按附图2、附图3。

b、不防硫情况：安装环形防喷器、双闸板防喷器、双闸板防喷器、钻井四通（采油四通），组合按附图4。

选用高一等级井控装备时，防喷器组合形式选择原来压力等级的防喷器组合标准。

第二十二条使用复合钻具时，应备齐相应数量的闸板防喷器，并
配备相应尺寸的闸板芯子，高压气井、H2S井要配备剪切闸板。

第二十三条工程技术部负责井控装备到现场前的检修、试压，并出据出厂合格证明；井队负责井场井控装备的日常维护、检查与管理。

井控装备安装前检查内容：
1、井控装备及配件的型号、规格和数量是否按设计要求配送；
2、环形防喷器、闸板防喷器的钢圈槽是否完好；
安装后验收内容：
1、环形防喷器油路密封和试压后胶芯的恢复能力；
2、闸板防喷器油路密封、闸板总成开关的灵活性以及闸板总成能否完全
退入腔室内等；
3、防喷器控制系统主要检查油路和气路的密封情况，三缸柱塞泵和气动泵的工作情况等；
4、节流压井管汇主要检查液动及手动节流阀的阀芯和阀座、各手动平板阀的开关力矩，压力表灵敏情况等；
5、电动节流控制箱主要检查油路密封情况，以及压力传感器、阀位变送器工作是否正常；气动节流控制箱主要检查油路和气路的密封情况。

第二十四条现场井控设备的安装、试压、检验：
1、现场安装前认真保养防喷器，并检查闸板芯子尺寸应与所使用管柱尺寸相吻合。

2、防喷器控制系统必须采取防堵、防漏、防冻措施，远程控制台一般摆放在面对钻台的左侧、放喷管线的后方，距井口25m以远，与放喷管线有2m以上的距离，保证灵活好用。

3、远程控制台使用防爆电器，电源从发电房单独接出，气源是从气瓶专线供给。

4、远程控制台处于待命状态时，下油标尺油面高100～150mm；预充氮气压力7 MPa±0.7 MPa；储能器压力为17.5～21MPa，管汇及控制环形防喷器的压力为10.5MPa。

5、远程控制台控制全封闸板（或剪切闸板）的换向阀手柄用限位
装置控制在中位，其它三位四通换向阀手柄的倒向与防喷器及液动放喷阀的开关状态一致。

6、防喷器安装必须平正，各控制闸门、压力表应灵活、可靠，上齐连接螺栓并拧紧。

7、全套井控系统在现场安装完毕后，用清水(冬季加防冻剂)对井控装置试压。

要求稳压30 min，压力降低不超过0.7Mpa，无渗漏为合格，原则上环形防喷器（封管柱）试压到额定工作压力的70%，闸板防喷器、内控管线、压井管汇试压到额定工作压力，节流管汇按零部件额定工作压力分别试压。

在试压过程中要采取措施防止套管承受试验压力。

试压标准按附表执行。

第二十五条井场防喷器组合安装完，用4根5/8″钢丝绳分别对角绷紧固定；带手动锁紧装置的闸板防喷器应安装锁紧杆，挂牌标明锁紧和解锁到位的圈数；为了保证井口清洁、安全，环形防喷器上应安装防泥伞，圆井上应安装防护盖。

第二十六条井控装备在转入完井试油前和试油期间每次换装井口后应进行试压检查。

第二十七条工程技术部按照《套管头、采油树及井口试压配套服务合同》的要求，负责井口套管头、采油树的安装以及现场井控设备的试压，井队提供机具和人员配合完成安装和试压工作，试油监督负责协调和现场验收。

第二十八条安装特殊四通时应进行注塑试压，注塑试压值按本次所用套管抗外挤强度的80%进行。

试压结束之后，应装好专用的防磨套，再进行下步作业。

第二十九条采油（气）井口选用、试压、安装要求：
1、按最大关井井口压力，选用相应压力级别的采油（气）井口。

例35MPa≤最大关井井口压力≤70MPa，选用70MPa采油（气）井口，以此类推；
2、按流体性质和对钢材的腐蚀特性选用采油（气）井口的材质符合SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》的要求；
3、预测关井井口压力超过35MPa的气井，采油（气）井口应配
备安全阀；
4、预测关井井口压力超过35MPa的高产气井，采油（气）树井口采用金属密封结构；
5、预测关井井口压力超过35MPa的高产气井，试油时内防喷管线采用法兰硬管线或高压金属软管线联接，压力级别与节流压井管汇高压部分相同，联接后高压金属软管线的弯度不得小于120度。

6、试油用的采油（气）井口到现场前在欠平衡及井控中心按额定工作压力清水试压稳定30min，压降≤0.5MPa,表面无渗漏合格,气井要按额定工作压力用氮气进行气密封试压稳定30min，压降≤0.5MPa,表面无渗漏合格。

7、每个试油层结束后，采油（气）井口要返回工程技术部欠平衡井控中心进行检修，重新
试压合格后方能再次使用。

8、现场安装时，要求采油（气）井口生产厂家、工程技术部欠平衡井控中心工程技术人员现场指导安装、按额定工作压力清水（冬季使用防冻液）试压，稳压30min，压降≤0.5MPa,表面无渗漏为合格。

经现场监督验收后方能投入使用。

9、采油（气）井口现场安装完后，用4根5/8″钢丝绳分别对角绷紧固定。

第二十九条预测关井井口压力超过35MPa的气井DST测试时，测试控制头应配备安全阀。

第三十条内防喷工具要求：
1、井队应配备钻具内防喷工具，包括方钻杆上、下旋塞；
2、测试队伍配备油管堵塞器等内控工具；
3、工程技术部负责钻具内防喷工具（液压旋塞除外）的采购，对内防喷工具进行外观检查、
功能试验和试压，并填写检查、试验和试压记录，出具合格证；
4、钻具内防喷工具试压时间离出库时间不得超过7天，否则应重新试压。

第三十一条现场施工压裂车或固井机应配备与试油井控装备相适
应的管线和接头，以满足正、反循环压井作业的需要。

第三十二条从每年的十一月十五日起至次年的三月底，对所有井控装备和管线进行防冻保温。

对于山前、塔中等低温地区，温度低于零度的其它时间，也要采取防冻保温措施。

1、井队按照下面要求进行防冻保温工作：
①、对于山前构造的井，采用两台煤锅炉加电保温结合的方式进行保温；
②、对于沙漠腹地的井，采用两台柴油锅炉加电保温结合的方式进行保温；
③、对于其它地区的探井，采用一台锅炉加电保温的方式进行保温；其它地区的生产井，采用电保温的方式进行保温；
④、气源分配罐应用电热带缠绕保温，并配备电磁排水阀；
⑤、内控管线、节流压井管汇及地面高压管汇采用电热带缠绕的方式进行保温；
⑥、应将使用过的钻井液气体分离器及进液管线的残余液体及时排掉，并对所使用的节流压井管汇及放喷管线进行吹扫，以防止冰堵；
2、井控欠平衡中心按下面要求采取防冻保温措施：
①、山前井的远程控制台使用10号航空液压油，其余井的远程控制台使用46号低凝抗磨液压油；节流控制箱使用10号航空液压油；
②、远程控制台要配备防爆电保温设施；
③、气动节流控制箱配置防爆电保温装置；。