煤矿放炮工操作规程范文（二篇）

煤矿放炮工操作规程范文
一、操作前准备
1. 安全检查
在进行任何操作之前，放炮工必须进行全面的安全检查。

检查项目包括：矿井通风情况、煤矿水位、气体浓度、电器设备运行状况等。

如果发现任何安全隐患或异常情况，必须立即采取措施消除或报告上级安全管理人员。

2. 配备个人防护装备
放炮工必须正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套、安全鞋等。

确保个人安全，防范事故发生。

二、矿井放炮作业操作规程
1. 放炮前的准备工作
（1）煤矿通风系统确认
放炮工必须在放炮前确认矿井通风系统是否正常运行，并与上级通风工程师沟通确认矿井通风情况。

若发现通风系统异常，必须立即报告上级。

（2）煤矿水位确认
放炮工必须在放炮前确认煤矿水位是否正常。

当水位超过安全范围时，必须采取措施排水，确保作业区域无水。

（3）气体检测
在放炮前，放炮工必须使用气体检测仪检测矿井内的气体浓度。

若检测到可燃气体浓度超过安全范围，必须采取措施消除或报告上级。

（4）检查电器设备
放炮工必须检查矿井内的电器设备运行状况，确认设备正常工作。

若发现设备故障，必须立即报告上级并安排维修。

2. 炸药的保管和使用
（1）炸药保管
炸药必须存放在专门的炸药库中，并按照要求进行分类、标识和储存。

禁止将炸药存放在无关人员及可燃物品附近。

（2）炸药使用
使用炸药前，放炮工必须仔细阅读使用说明和安全注意事项，并按照要求正确使用炸药。

禁止随意调整炸药的爆炸性能和使用方式，严禁超负荷使用。

3. 放炮作业
（1）炮孔准备
在放炮前，放炮工必须确保炮孔的位置准确，并根据要求清理炮孔。

清理过程中，不得使用金属工具或尖锐物品，防止误触炸药引发事故。

（2）装药
放炮工必须选择合适的装药工具，根据炮孔的大小和形状，正确装填炸药和引爆装置。

装药过程中，禁止使用有火花或潮湿的工具。

（3）连接引线
放炮工必须仔细检查引线的质量，确保引线连接牢固可靠。

禁止使用破损、老化或线芯弱化的引线。

（4）引爆操作
放炮工在确认周围人员和设备已撤离安全范围后，方可进行引爆操作。

引爆前必须确认通风状况、水位和气体浓度符合安全标准。

4. 操作后处理
（1）矿井巡检
放炮后，放炮工必须仔细巡查矿井，确保没有未引爆的炮药和引爆装置。

若发现异常情况，必须采取措施处理或报告上级。

（2）填写记录
放炮工必须详细记录放炮作业的日期、时间、炮孔位置、装药方式和装药量等信息，并签字确认。

记录应妥善保存，便于事故追溯和安全管理。

（3）清理现场
放炮工必须清理作业现场，收拾好使用的工具和设备。

煤渣、石头等杂物应妥善处理，避免堵塞通道和影响矿井正常运行。

三、紧急情况应急处理规程
1. 爆炸事故处理
（1）如发生炸药未引爆或引爆不完全的情况，放炮工必须立即报告上级，并与专业人员一起处理。

（2）如发生炸药引爆后引发事故的情况，放炮工必须迅速撤离现场，并按照矿山应急预案进行应急处理。

2. 瓦斯爆炸事故处理
（1）如发现矿井内有可燃气体浓度超过安全标准的情况，放炮工必须立即报告上级，并采取措施避免引发瓦斯爆炸事故。

（2）如发生瓦斯爆炸事故，放炮工必须立即采取逃生措施，关注逃生通道的安全情况，并与其他人员一起进行救援工作。

以上是煤矿放炮工操作规程的范文，重点强调了操作前准备、矿井放炮作业操作规程和紧急情况应急处理规程等方面的内容，以确保操作安全和预防事故发生。

煤矿放炮工操作规程范文（二）
一、目的与适用范围
煤矿放炮工操作规程旨在规范煤矿放炮工作流程，确保矿山生产安全和提高生产效率。

适用于各类煤矿放炮工作。

二、安全要求
1. 放炮作业必须在矿山专业人员的指导和监督下进行。

2. 放炮工作必须全程佩戴安全帽、劳动防护手套和防护鞋等必要个人防护装备。

3. 放炮工作必须按照矿山相关规章制度进行，并遵循爆破管理部门的要求。

4. 放炮工作必须与其他部门的作业保持沟通和协调，确保工作顺利进行。

5. 放炮工作必须严格按照放炮方案和设计要求进行，不得擅自变动。

6. 放炮作业现场必须保持整洁、干燥，防止因杂物或水分引起事故。

7. 放炮现场必须及时清理和处理放炮残留物，确保不留下危险隐患。

三、作业准备
1. 放炮前，必须仔细检查放炮器材和工具的完好度，并做好相应的保养和维修工作。

2. 放炮器材和工具必须按照规定进行合理的摆放和存储，避免堆放过高或过于密集。

3. 放炮现场应进行安全隐患排查，确保无火源、无易燃易爆物品，且通风良好。

4. 放炮前，必须向领导汇报作业计划并听取指导，确保工作得到充分准备和授权。

四、放炮操作步骤
1. 检查放炮器材和工具是否符合要求，如发现异常情况应立即报告相关负责人。

2. 检查煤矿通风情况，确保通风系统稳定运行、无堵塞、无异常情况。

3. 放炮前，应查看上次放炮工作情况，确保无残留炮眼或其他未处理问题。

4. 按照放炮方案和设计要求，确定放炮位置、炮眼个数和孔深，并温和地进行打孔。

5. 打孔完成后，进行清孔作业，确保孔壁干燥、无杂物和残留物。

6. 配制爆破药剂，确保按照放炮方案和设计要求进行准确配比。

7. 将爆破药剂按要求充填至打好的孔洞中，确保填充牢固、均匀。

8. 进行引爆装置的设置和连接，确保引爆装置可靠、正确连接，并远离炮眼区域。

9. 检查炮眼状态和引爆装置的连接情况，确保无误后，进行最后的安全检查。

10. 通知相关人员，确保炮眼区域内无人员存在，并对周围区域进行警示和封控。

11. 操作人员撤离炮眼区域，迅速远离现场，确保人身安全。

12. 合理设置等待时间，等候爆炸的完成，确保放炮作业效果和安全。

13. 检查爆炸完成后的情况，确认无残留物和炮眼损坏等异常，方可解封和复产。

五、紧急处理
1. 当放炮过程中出现异常情况时，必须立即停止放炮工作，并向领导报告。

2. 若发现未爆炸的炮眼或其他异常情况，应采取措施进行处理，并保持现场安全。

3. 如遇突发火灾、爆炸事故等紧急情况，应立即启动应急预案进行处理。

六、工作总结
每次放炮工作完成后，应进行总结与反思，及时发现问题和改进工作流程。

总结内容应包括放炮过程中的技术要点、操作经验和安全隐患等方面。

七、附录
无
八、附注
无。