现场质量控制要点

5、在墙柱根部是否安设控制根部模板位置的支杆，墙柱根如有 较大缝隙，是否用水泥砂浆或泡沫塑料条填塞，防止漏浆烂根。在浇
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筑混凝土前，模板是否浇水湿润，且模板内应无积水； 6、检查模板截面尺寸，模板定位，尤其是吊模部位。墙柱模板 垂垂直度，板模板平整度是否符合图纸及相关规范要求， 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 允许偏差 项 目 (mm) 轴线位移 底模上表面标高 截面内部尺 寸 基础 柱、墙、梁 不大于 5m 层高垂直度 大于 5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 5 ±5 ±10 +4，-5 6 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 检验方法
10、连梁 暗梁构造做法应符合相关规范要求
11、墙柱预留洞口加强，应符合先关图纸和规范要求
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12、剪力墙暗柱节点做法应符合规范要求
13、现场严格控制，严禁随意割断受力钢筋，如下图
14、梁二排筋定位控制 ，一排筋与二排筋的净距约为 25mm ， 单现场二排筋由于受梁箍筋弯钩 (抗震设防区为 135。 ，箍筋平直长 10d)影响 无法到位，往往使得两者之间的净距达 80mm 之多，相应 使梁的承载力有所降低。 为确保框架梁的结构承载力及抗震能力符合 设计要求， 凡设有二排筋的框架梁， 其箍筋应专门配置(错开二排筋， 即加长梁箍筋长 度)。若梁二排筋根数较多，则还应将梁箍筋的内侧 弯钩的角度 适当减小(即小于 135。)，以使位于中部的二排筋也能 拾高至要求位置。
5、严格控制在砼强度未达到 1zp／mm2 ,严禁上人和在其上部施 工。 6、在砼浇筑过程中，保证砼自由落体高度不大于 2m。 7、现场严禁施工单位私自处理砼质量缺陷。 8、预留洞套管拆除后是否进行二次収面。
小结
在工程质量的主要部位上，管理的主要环节上，现场施工文明 程度上，和实施阶段中要采取各种有效措施，并强化施工单位在施工 过程中的事前、事中、事后三阶段质量控制，使工程满足设计要求和 功能要求。对不符合标准的材料，坚决退货，决不进入现场。不合格
注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 40mm； 当无垫层时不应小于 70mm。 6、柱、梁箍筋应垂直主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋接头位 置应错开，箍筋弯钩应弯成 135°。
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7、板双层钢筋，上层钢筋应避免踩踏，挑沿跳梁等悬挑结构 主筋位置应正确；墙、板钢筋绑扎中绑扣应牢固不松动松动、不漏 绑。 8、墙柱第一道箍筋和水平钢筋应距地面 50mm，板钢筋，第 一道钢筋从板边 50mm 开始。 9、KL 钢筋构造做法应符合规范要求。
墙柱模板垂垂直度板模板平整度是否符合图纸及相关规范要求现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙梁45钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注
10河南工业大学师生周源自房工程主体质量控制要点浅谈1、控制模板安装偏差； 2、控制模板变形； 3、控制支架稳定； 4、拆模时间控制； 5、注意模板上的预埋件、预留孔的尺寸及模板清理。 混凝土工程质量保证措施中要做到： 混凝土浇筑过程中注重振捣密实， 混凝土浇筑之后注重养护工作。 采用商品混凝土，在技术和质量上要控制好塌落度。每班有专人检查 砼塌落度值，并作记录，由砼车中抽样做好试块，在标养室养护，并 做一组拆模试块， 用专用钢筋笼存放在和现场砼的位置进行同条件养 护。 在整个项目工程施工过程中，建设单位及监理单位的现场各专 业管理人员要经常深入施工现场， 监督检查。 施工单位结合工程特点， 严格按照审定的施工组织设计、 施工设计图纸和国家颁布的强制性规 范去组织施工，做到一丝不苟。在工作中，要对施工工程质量进行全 过程控制，首先要把好原材料质量关，按国家有关规定对需要进行试 验的原材料进行复试合格后方可用于本项目工程。 监理全过程进行巡 视检查及旁站。
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现场质量控制要点
模板工程
1、检查施工单位支模前是否按图纸弹好相应的轴线控制线，偏 差是否符合相关规范要求， 2、是否严格按照方案进行模板支设，在砼浇筑前，检查模板支 撑体系是否符合要求（包括立杆间距、剪刀撑、扫地杆、保险丝、保 险扣是否架设到位） ，现场严禁模板加固系统与外墙脚手架相连。 3、检查施工单位支模前是否将墙柱子底部垃圾清理干净，根部 浮浆及松散砼是否剔除，对模板是否进行清理，是否按要求刷脱模剂 （在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处，且不得采用 影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； ） 。 4、地下室外墙封模板，检查止水条是否要求放置到位，止水条 之间是否采用氯丁胶粘接。不应漏放或放置不符合要求，如下述现象
4、钢筋绑扎搭接的接头长度应符合上表要求，接头处应绑三 个扣，同一断面上搭接接头不应超过规定；如下图
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5、 钢筋的间距、 排距位置应准确， 偏差应在规范要求范围内， 受力钢筋砼保护层应符合要求，严禁紧贴模板；详见下表
钢筋位置的允许偏差（mm） 项 目 允差偏差 ±5 20 ±20 ±10 5 +3 0 ±10 ±5 ±3
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的工序节点不得进入下道工序。 切实控制好分阶段施工进度计划与工 程施工总计划的衔接，确保工程质量和进度总目标的实现。 钢筋工程措施：钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。 “七不准”要做到： 1、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； 2、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； 3、控制线未弹好不准绑扎钢筋； 4、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； 5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； 6、技术交底未到位不准绑扎钢筋； 7、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 “五不验” 要做到： 1、钢筋未完成不验收； 2、钢筋定位措施不到位不验收； 3、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 4、钢筋纠偏不合格不验收； 5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 模板质量保证措施中要做到“四控制一注意”：
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钢筋工程
1、检查进场钢筋相关质量证明文件（出场合格证或材质证明） ，
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对进场钢筋进行外观检查，对有明显质量缺陷和不符合要求的钢筋， 严格退场。对进场钢筋进行见证取样。 2、钢筋电渣压力焊接头质量控制 。工程实践中，墙柱钢筋电渣 焊接头大量存在焊包不匀的质量缺陷。 发生原因主要是钢筋接头端部 截面与钢筋纵向轴线不垂直， 结果导致临近焊接完成并开始向下挤压 时用力不均，最终造成焊包严重不匀，进而有可能降低钢筋接头强度 (尤其对大直径钢筋影响更大)。解决以上问题的方法：在正式焊接前 先用气割将钢筋接头端部削平(保证切后与纵向轴线保持垂直 )，并 将表面清理干净。 （JGJ18-2003 规定电渣压力焊焊饱应饱满，高度 不应小于 4mm， 上下钢筋轴心偏差应控制在 0.1d， 且不大于 2mm） 。 3、检查梁柱板钢筋型号、数量、级别，是否符合图纸要求，钢 筋节点做法，锚固和搭接长度是否符合相关规范要求，
受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横 向钢筋间 焊接骨架 距 焊接预埋 件 受力钢筋 柱、梁 的保护层 板、墙、壳 中心线位置 水平高差 基 础 绑扎骨架
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纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm） 板、墙、壳 ≤ 环境类别 C2 0 2 一 0 a 二 2 b 25 0 2 三 30 5 40 5 35 0 3 40 5 3 35 0 3 3 20 0 15 5 2 30 0 0 5~C4 C50 5 1 3 25 5 3 30 0 0 2 3 30 0 3 3 C20 5~C45 C50 C20 5~C45 C50 C2 ≥ ≤ C2 ≥ ≤ C2 ≥ 梁 柱
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大 7、检查模板的接缝是否严密， （控制在 2mm 以内为宜）模板接 缝是否平整（控制点在板与梁和墙模接缝，不应出现月牙缝和透缝， 粱与柱接缝处，避免出现透缝和梁模深入柱模过多） ，并保证不应漏 浆； 8、检查浇筑混凝土前，模板内的杂物是否清理干净； 9、跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要
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求起拱； 当设计无具体要求时， 起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。 当梁高超过 750mm 时，梁侧模板加穿梁螺栓加固 10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应 安装牢固，其偏差符合先关规定。 11、对于墙柱砼施工时，防止涨模，应分层浇筑，分层厚度以不 大于 500mm 为宜。 12、模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 并不应对楼层形成冲击荷载， 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清 运。并应符合相关规范要求。 达到设计的混凝土立方体 底摸 拆除 时的 混凝 土强 度要 求 悬臂构件 梁、拱、壳 ＞8 — ≥100 ≥100 板 ≤2 ＞2,≤8 ＞8 ≤8 构件类型 构件跨度（m） 抗压强度标准值的百分率 （％） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75
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混凝土工程
1、严格控制砼的塌落度，不易超过 180mm。 2、现场严禁砼二次配合，且严禁加水。 3、现场为避免砼干缩裂缝，应加强砼养护，养护时间不应少于 7 天，且应做好砼二次修面工作。 4、督促施工单位做好技术交底工作，督促监理单位做好旁站工 作。 避免由于组织不利， 现场出现砼漏振， 麻面。 蜂窝、 狗洞及冷缝。