机械制造工艺学课程设计
《机械制造工艺学》课程设计说明书
《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
机械制造工艺学课程设计说明书42775
工艺过程设计1.计算生产纲领，确定生产类型该产品为一个壳体零件。
该产品年产量为2400台，设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。
%)%1(βα++=Qn N）（%%112000βα++⨯=年件/2220= 齿轮零件的年产量为2220件，现已知该产品属于中型机械，根据表1.1-2生产类型和生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。
2.审查零件图样的工艺性该零件作外壳用。
铸件符合IB/T 5939-91之规定。
铸件尺寸公差：Q/SDL30001-03 CT10材料为：ZG310-570成批大量生产砂型铸造型及壳型 铸钢CT10 、MA-H非加工内表面涂防火材料，外表面涂两遍消防红旗，涂漆厚度均匀且无漆滴；水压密封试验，水压2.0MPa ，持续5min ，各处不允许泄露。
零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
3.定位基准的选择该零件为带孔的盘装零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”原则。
4.零件表面加工方法的选择该零件的加工面有外圆、内孔、端面、锥面、槽等。
参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下：（1）φ5.0-0.1-1300的外圆面：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra 3.2m μ,经粗车、半精车（表1.4-6）。
（2）φ500的内圆孔：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra 6.3m μ, 经粗镗（表1.4-6）。
（3）φ25的圆孔：公差等级为IT11，位置度0.5mm, 经钻、扩（表1.4-6）。
（4）φ27的圆孔：公差等级为IT11，位置度0.5mm, 经钻、扩（表1.4-6）。
（5）φ660的外圆：公差等级IT12，表面粗糙度为Ra 12.5m μ,经粗车即可（表1.4-6）。
（6）左端面： 公差等级IT8，表面粗糙度为Ra 3.2m μ，经粗车、半精车（表1.4-6）。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课 程设计的实践案例
案例背景：某 机械制造企业 生产过程中遇
到的问题
案例目的：通 过实践案例， 了解机械制造 工艺学的应用
案例内容：包 括产品设计、 工艺规划、生 产管理等环节
案例结果：通 过实践案例， 提高了生产效 率和产品质量
案例一： 汽车制造 工艺设计
案例二： 飞机制造 工艺设计
确定课程目标： 明确课程设计的 目的和要求
制定课程计划：包 括课程内容、教学 方式、考核方式等
实施课程教学：按 照课程计划进行教 学，注重实践操作
课程考核与评价： 对学生的学习成果 进行考核和评价， 及时反馈和改进
制定课程设计的计划和时 间表
设计课程内容和教学方法
实施课程设计和实施方案
确定课程设计的目标和 要求
制定教学 计划：根 据课程内 容，制定 详细的教 学计划和 时间表
准备教学 材料：包 括教材、 教具、实 验设备等
实施教学： 按照教学 计划，进 行课堂教 学和实践 操作
评估教学效 果：通过考 试、作业、 实验等方式， 评估学生的 学习效果和 教学质量
确定课程目标：明确课程设计的目的和预期成果 制定课程大纲：包括课程内容、教学方式、考核方式等 编写课程教案：包括教学目标、教学内容、教学方法、教学评价等 准备教学资源：包括教材、教具、实验设备等 实施课程教学：按照课程大纲和教案进行教学 课程评价与反馈：对课程进行评价和反馈，不断改进和完善课程设计
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汇报人：
设计报告：要求报告内容 完整，格式规范，语言通 顺
设计质量：包括设计思路、设计方法、设计效果等 工艺水平：包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等 创新性：包括创新点、创新思路、创新效果等 实用性：包括实用性、可操作性、可推广性等 团队协作：包括团队协作能力、团队沟通能力、团队协调能力等 报告撰写：包括报告格式、报告内容、报告质量等
机械制造工艺学课程设计(pdf 16页)
1序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
同时，我希望能通过这次课程设计，让自己进行一次综合性的训练，同时积极采用现代二维、三维建模作图工具，运用虚拟化的设计方式与标准化的设计准则，从而锻炼自己分析问题与解决问题的能力，培养独立的工程解决能力，为以后的工作做好铺垫。
由于能力与时间有限，本课程设计还存在着众多不足，希望各位老师给予指教。
一、 零 件 的 分 析图1 转向节模型(一) 零件的作用课题所指定的零件是一汽佳宝汽车转向系统中的转向节（图1）。
汽车转向时,司机转动转向盘，安全转向柱和转向器中的转向齿轮一起转动，带动转向器中的转向齿条横向移动，转向齿条带动左右转向横拉杆移动，横拉杆与左右转向节臂相连，推动转向节臂转动使转向节随着转动；转向节上装有转向车轮,于是转向车轮被转向节带动偏转一个转向角度,使汽车改变行驶方向。
转向完了，转向盘2转回原位，带动转向车轮恢复原位，汽车恢复直线行驶。
从转向节在转向桥中的位置（图2），可以看出转向节的构造要求有：转向功能及支撑轮毅的载荷，在转向节中还为制动器留下足够的布置ABS 传感器的空间，并且转向节还要与转向节柱、横拉杆、减震器及制动钳等零件相连，所以其结构十分复杂，且具有受力不均、精度高等特点。
图2 转向桥1—转向盘；2—安全转向柱；3—转向节；4—车轮；5—转向节臂；6—左右横拉杆；7—转向减速器；8—转向器一汽佳宝汽车转向节是紧凑型轿车转向系中的一个零件,其材料为35CrMo,毛坯采用锻造工艺加工,表面光洁度较高,工件表面较平整,加工部位留有1.5-3mm 不等的加工余量。
其结构见图3图3 转向节的结构(二)零件的工艺分析图4 零件加工表面的尺寸关系此转向节共有二十多处加工表面，它们之间都有一定的位置要求。
但是在机械加工过程中，可以把这些加工表面分为三组。
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言机械制造工艺学是机械设计与制造工程专业的一门重要课程，它主要研究与机械制造相关的工艺技术。
连接座及其夹具是机械制造中常见的元件，其设计与制造对机械产品的性能和质量具有重要影响。
本文将详细探讨连接座及其夹具的设计原理、制造工艺以及常见问题。
2. 连接座的分类连接座是机械产品中用于连接零件的元件，根据其结构与用途不同，可以分为以下几类：2.1 螺纹连接座螺纹连接座是一种常见的连接方式，其主要原理是通过螺纹的相互嵌合，形成可拆卸的连接。
在设计螺纹连接座时，需要考虑螺纹的规格、螺距、螺纹深度等参数，以及连接座材料的选择与加工工艺。
2.2 键槽连接座键槽连接座是一种常用于轴与套的连接方式，其原理是通过键槽与键的配合，使得轴与套能够实现传递转矩或者作用力。
在设计键槽连接座时，需要考虑键的尺寸与形状，以及键槽的加工工艺与容差控制。
2.3 锥形连接座锥形连接座是一种通过锥度嵌合实现连接的方式，常用于机床的刀架与主轴的连接。
在设计锥形连接座时，需要考虑锥度的角度、锥度的尺寸、连接面的配合形式以及加工工艺要求。
3. 夹具的分类与设计原理夹具是用于固定工件以便进行加工或测量的装置，根据其功能与结构不同，可以分为以下几类：3.1 位置夹具位置夹具主要用于定位工件，保证其在加工过程中的位置精度。
常见的位置夹具有平面定位夹具、孔位定位夹具等。
在设计位置夹具时，需要考虑工件的定位参考面、定位方式、定位精度要求等因素。
3.2 夹持夹具夹持夹具主要用于固定工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的夹持夹具有机械夹持夹具、气动夹持夹具等。
在设计夹持夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、夹持力的选择与控制、夹持点的位置等因素。
3.3 支撑夹具支撑夹具主要用于支撑工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的支撑夹具有U形支撑夹具、V形支撑夹具等。
在设计支撑夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、支撑点的位置、支撑力的选择与控制等因素。
机械制造工艺学课程设计共83页聂晓根
4、机床和工艺装备的选择与设计
拟订了零件的工艺路线后，对其中用机床加工的工序来说还 要选择或设计专用机床与工艺装备，它将影响零件的加工精度 和生产率。 （1）机床的选择 机床选择的原则是：机床的生产率应与工件的生产类相适应应； 机床的加工范围应满足零件的加工要求（对材料）；机床的精 度应与零件的加工精度相适应；机床的加工以及尺寸范围应与 零件毛坯的外形尺寸相适应；机床的主轴转数范围、走刀量等 级、机床功率应基本符合切削用量的要求。应虑到生产的经济 性，尽可能利用工厂现有设备，或对现有机床进行改装。
半精加工和精加工切削用量的选择原则 半精加工和精加工 时，加工精度和表面质量要求较高，加工余量较小且较均匀， 因此应首先考虑选择较高的切削速度和较小的进给量，最后确 定切削深度。
（3）在组合机床上加工时切削用量的选择 组合机床是多轴、多刀同时加工，所以选择的切削用量比
一般通用机床单刀加工时要低。这是因为大量刀具如果迅速磨 损，将使换刀时间增多，刀具消耗增加，影响机床生产率及生 产成本。确定组合机床的切削用量还应注意下列问题：
单件工时定额包括基本时间、辅助时间、工作地点技术服 务时间、工作地点组织服务时间、休息及生理需要时间、准备 与终结时间。基本时间可根据加工表面的尺寸大小计算。单件 工时定额应根据工厂的生产经验并参照其先进工厂同类零件的 工时来制订。过高或过低的定额都不利于提高生产积极性和生 产水平。
7、填写机械加工工艺文件
一道为粗基准定位
两道机械加工工序卡
另一道为设计夹具所在的工序
3、 设计一道工序的专用夹具 由指导教师指定。
4、 编写设计说明书一份
要求： 每个学生必须独立完成课程设计报告； 课程设计报告书写规范、文字通顺、图表清晰、数据和计
机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)
目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
2）能完成基本的结构设计。
学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。
4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。
注意审查图纸的结构和技术要求。
2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。
3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。
根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。
注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。
工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。
4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。
2）夹具方案的设计。
夹具方案包括原理方案和结构方案。
夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。
机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计机械制造 …
《机械制造工艺学课程设计》教学大纲教学大纲机械制造工艺学课程设计》课程编号:课程名称:机械制造工艺课程设计学分: 3 总学时: 3周适用专业: 机械工程及自动化一、本课程的性质和任务《机械制造工艺课程设计》是《机械制造工艺理论基础》课程的实践教学环节之一。
通过《机制工艺课程设计》要求学生能综合运用已经学过的知识进行零件的机械加工工艺的设计及工艺装备的结构设计，并达到以下的教学目的：1、能熟练地运用《机械制造工艺学》的基本理论知识及其他先修课程的理论与实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，并正确地解决零件在加工中的定位、夹紧、工艺路线安排及工艺尺寸确定等方面的问题，保证零件的加工质量。
通过本课程设计使这些所学知识能够得到巩固与提高，并将其与生产实际密切地结合。
2、通过夹具设计的训练，要求学生针对被加工零件的具体加工要求设计出既能保证加工质量，同时结构合理高效且经济性良好的夹具，以进一步提高学生的结构设计能力。
3、进一步培养学生的运算、绘图、资料的查阅及综合运用手册的技能。
4、通过本课程设计，能够使学生得到独立地分析和解决实际工程问题能力的培养和创新能力的培养。
二、本课程的教学内容和基本要求1、机械制造工艺课程设计的题目一律定为：“XX 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计”。
设计题目的选择应当在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产实际，所选择的零件的生产纲领为成批或成批以上生产。
2、机械制造工艺课程设计总时数为三周，设计内容包括工艺设计和夹具设计两部分。
工艺设计的被加工零件由指导教师选定，学生在完成工艺规程设计后，指导教师应即时审阅并确认可通过后，再指定具体的夹具设计题目。
学生应按照教学进程及指导教师所布置的工作进度及时完成设计任务。
3、课程设计所需完成的具体内容包括：•复制零件图（按1：1比例或放大比例复制）；•机械加工工艺过程卡片一套；•机械加工工序卡片一套（按规定要求完成工序卡片全部内容的填写）；•工艺装备（夹具）设计图纸一套（包括总装配图和主要零件图）；•设计计算说明书一份三、课程设计内容及步骤1、工艺设计部分：1）零件图纸的复制及零件工艺的分析；2）毛坯的选择；3）制定零件机械加工工艺路线：包括工艺路线方案的拟定及分析比较；4）定位基准的选择；5）加工机床及刀、夹、量具等各种工艺装备的选择；6）加工余量的确定、工序间尺寸及其公差的计算；7）切削用量的确定；8）填写机械加工工序卡片及机械加工工艺过程卡片；工艺设计的全部结果将在机械加工工序卡片和工艺过程卡片中体现2、夹具设计部分；1）夹具总体设计方案的拟定及论证；2）定位方案的确定及定位元件的选择；3）夹紧机构的设计及夹紧力的估算；4）夹具装配图的绘制；5）夹具主要零件图的绘制；3、编写设计计算说明书：包括工艺设计和夹具设计过程中的有关内容要求所完成的设计文件语言简练，数据正确；设计图纸应符合机械制图的国家标准的规定。
机械制造工艺学课程设计说明书
《机械制造工艺学》课程设计说明书班级：姓名：学号：目录1.绪论 (1)2. 零件分析 (1)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)2.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (2)3. 工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯的制造形式 (4)3.2 基面的选择 (4)3.2.1 粗基准的选择 (4)3.2.2 精基准的选择 (4)3.3 制定工艺路线 (5)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5 确定切削用量及基本工时 (10)3.6 时间定额计算及生产安排 (30)4. 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (38)4.1 定位基准的选择 (38)4.2 切削力的计算与夹紧力分析 (40)4.3 夹紧元件及动力装置确定 (40)4.4 钻套、衬套及夹具体设计 (40)4.5 夹具精度分析 (42)5. 结语 (43)附录：参考文献1 绪论本次课程设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。
提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。
扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。
减轻工人劳动强度，保证生产安全。
为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。
机械制造工艺学》课程设计说明书
《机械制造工艺学》课程设计说明书班级：姓名：学号：目录1.绪论 (1)2. 零件分析 (1)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)2.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (2)3. 工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯的制造形式 (4)3.2 基面的选择 (4)3.2.1 粗基准的选择 (4)3.2.2 精基准的选择 (4)3.3 制定工艺路线 (5)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5 确定切削用量及基本工时 (10)3.6 时间定额计算及生产安排 (30)4. 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (38)4.1 定位基准的选择 (38)4.2 切削力的计算与夹紧力分析 (40)4.3 夹紧元件及动力装置确定 (40)4.4 钻套、衬套及夹具体设计 (40)4.5 夹具精度分析 (42)5. 结语 (43)附录：参考文献1 绪论本次课程设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。
提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。
扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。
减轻工人劳动强度，保证生产安全。
为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计说明书学生姓名：学号：指导教师：学院：专业：农业机械化及其自动化题目：“填料箱盖”零件的机械加工工艺设计2013年05月28日目录1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (1)2.1 毛坯的制造形式 (1)2.2 基准面的选择 (1)2.3 制订工艺路线 (2)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5 确定切削用量及基本工时 (4)3专用夹具设计 (18)3.1 问题的指出 (18)3.2 夹具设计 (18)3.3 定位误差的分析 (19)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (19)参考资料 (20)附录 (21)1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱压盖（附图1），其主要作用是与轴配合使用.达到应有作用.1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）1．以ф65H5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔. 2.以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面.尺寸为78与ф60H8(046.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨. 3. 以ф60H8(046.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.2 工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
机械制造工艺学课程设计报告
目录一、课程设计目的 (2)二、产品的概述 (2)三、计算生产纲领确定生产类型 (3)四、材料的选择和毛坯的制造方法的选择 (3)五、定位基面的选择及分析 (7)六、加工工作量及加工手段组合 (7)七、划分加工阶段、确定加工工序 (11)八、输出轴承孔加工工序卡 (13)九镗轴承孔夹具设计 (14)十、实习小结 (21)十一、参考文献 (22)一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学课和机制生产实习后进行的，它是又一个重要的实践性环节，通过课程设计可以得到以下几方面的锻炼：1. 熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。
2. 初步掌握机械加工中至差原因的分析方法，对工艺问题具有一定的分析问题，解决问题的能力。
3. 掌握机床夹具设计原理，具有针对不同对象进行夹具设计的初步能力。
4. 学会使用《金属机械加工工艺人员手册》和《机床夹具设计手册》及其他有关机械加工的图表资料。
二、产品的概述减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。
减速器主要由传动零件(齿轮或蜗杆)、轴、轴承、箱体及其附件所组成。
其中减速器箱体加工质量的优劣，将直接影响到轴与齿轮等零件相互位置的准确性及减速器总成的使用寿命和可靠性。
那么对减速器的输出输入轴承支撑孔的精度要求是关键。
箱体是减速器的重要组成部件。
它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。
箱体通常用灰铸铁制造，对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。
单体生产的减速器，为了简化工艺、降低成本，可采用钢板焊接的箱体。
灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。
为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线水平剖分式。
上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体。
轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔，而轴承座旁的凸台，应具有足够的承托面，以便放置联接螺栓，并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。
机械制造工艺学课程设计
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
一、零件分析(一)零件的作用题目所给定的零件是机床上的方刀架。
其主要作用是稳固、可靠、准确的夹持刀具,换刀时能够转动。
零件的Φ25㎜端面用于准确定位, Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧. (二)零件的工艺分析Φ25+0.023 0㎜端面与Φ25+0.023 0㎜孔、Φ36+0.030㎜孔有一定的位置要求。
1.以Φ36+0.030㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括: Φ25+0.0230㎜孔的端面，8条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,Φ25+0.0230㎜孔及其倒角。
2.以Φ25+0.0230㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括: 4-Φ15+0.0100 ㎜孔与9-M12-6H 螺纹孔及其倒角。
3.以两个端面为基准加工的表面这一组加工表面包括: Φ36+0.03 0㎜端面, Φ25+0.0230㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。
这三组表面之间有着一定的位置要求,主要是:(1) Φ25+0.023 0㎜孔端面与Φ25+0.023 0㎜孔的垂直度公差为0.05㎜。
(2) 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔与Φ25+0.0230㎜孔的位置度公差为0.05㎜。
由以上分析可知,先精确加工出Φ36孔㎜，再以其为基准加工其它表面，可保证精度要求。
二.工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，方刀架用于夹持刀具,工作时受到的力与振动较大,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,提高零件力学性能和强度,保证零件工作安全可靠。
机械制造工艺学课程设计
目录序言------------------------------------------2 零件分析----------------------------------------2 工艺规程设计------------------------------------2 确定毛坯的制造形式------------------------------2 基面的选择--------------------------------------3 制订工艺----------------------------------------3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定----------4 确定切削用量及基本工时--------------------------6 夹具设计---------------------------------------15 参考文献---------------------------------------17序 言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。
【一】零件分析★ 零件的作用题目所给定的零件是拨叉（见附图1）。
主要作用是：它位于车床变速机构中，主要起换档，是主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
★ 零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下： 铣40×47mm 的平面，保证长度尺寸80mm ，钻、扩花键底孔，保证尺寸0.2822+φmm ，拉花键，保证尺寸0.23025+φmm 。
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机械加工工艺课程设计——单级圆锥齿轮减速器目录第一章产品概述 (4)1.1 减速器的应用范围 (4)1.2 箱体的性能和作用 (4)1.3减速器及箱体的结构 (4)1.4 箱体的装配及相关技术要求 (5)第二章图纸技术要求分析 (6)2.1 尺寸标注完整新分析 (6)2.2 重要配合表面合理性分析 (7)2.3 加工的重难点 (8)2.3.1 机加工的重点 (8)2.3.2 机加工的难点 (8)第三章计算生产纲领确定生产类型 (8)第四章材料、毛坯及其制造方法 (9)4.1 材料分析 (9)4.2 毛坯铸造工艺 (10)4.2.1 铸造方法 (10)4.2.2 箱盖的铸造工艺 (13)4.2.3 箱座的铸造工艺 (14)4.3 毛坯热处理 (14)第五章大致工艺过程和定位基面的选择及分析 (15)5.1 零件的加工工艺过程 (15)5.1.1 箱盖的机加工工艺过程 (16)5.1.2 箱座的机加工工艺过程 (18)5.1.3 合箱的机加工工艺过程 (20)5.2 重要工序的工艺 (22)第六章箱盖两起吊螺栓孔的加工 (24)6.1 钻孔工艺分析 (24)6.2 钻孔机加工工序卡 (25)6.3 机床选择 (27)6.4 刀具选择 (27)6.4.1 锪钻的选择 (27)6.4.2 钻头的选择 (28)6.4.3 丝锥的选择 (29)6.5 切削液和润滑液 (29)6.6 钻削参数 (29)6.7 工时定额 (31)第七章夹具设计 (32)7.1 夹紧力的计算 (32)7.2 夹紧装置的设计 (33)7.2.1 夹紧机构简图 (34)7.2.2 夹紧机构尺寸的确定 (35)7.2.3 夹紧机构的受力分析和方案比较 (36)7.2.4 执行元件的选择 (39)7.2.5 关键零部件的校核 (41)7.2.6 气压回路的设计 (41)7.3 定位元件的设计计算 (42)7.4 钻模板的设计 (45)7.4.1 钻套的选择 (45)7.4.2 衬套的选择 (46)7.5 支撑件的设计 (47)实习总结...................................................................................... 错误！未定义书签。
[参考文献] . (49)第一章产品概述本次机械加工工艺课程设计，本组的工艺和夹具的设计对象是一款单级的圆锥齿轮减速箱的箱体。
1.1 减速器的应用范围减速器是安装于原动机和执行机构之间用于降低转速、增加转矩以满足各种工作器械需要的闭式传动设备，几乎在各种机械装置的传动系统中都能见到它的踪迹，如交通工具中的船舶、汽车，建筑用的重型机械，矿山机械，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，甚至日常生活中常见的家电等。
减速器作为一种重要的机械传动部件，应用非常广泛，并在机械工业发展的漫长道路中，发挥了至关重要的作用。
从传动级数上分，减速器可分为单级减速器和多级减速器，从传动部件结构上分减速器可分为直齿轮减速器、斜齿轮减速器、人字齿轮减速器、锥齿轮减速器和人字齿轮减速器。
本次课程设计本组仅对单级锥齿轮减速器进行讨论。
1.2 箱体的性能和作用箱体的主要作用可以概括为：1）传动机构的载体；2）润滑机构的载体；3）冷却机构的载体；4）密封原件的载体。
箱体一般对各种运动部件起支撑作用，并且在机器工作的过程中具有保证各个运动副处于正确的相对位置，同时有吸收冲击、缓和振动的作用。
对于在内部开设有油槽或是水道的箱体，还能对其内部的各个运动副提供润滑或冷却作用。
此外，箱体还能为其内部的运动部件提供一个密封环境，进而隔绝外界的污染，保持内部共工作环境的性对稳定。
因此变速器箱体的加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能。
对于本设计对象其作用还包括将输入轴的传动方向旋转90°，以利于在有空间限制的情况下将输入轴的动力传输到输出轴。
1.3减速器及箱体的结构锥齿轮减速器的结构如图1-1所示，从源动机出的高速转动从输入轴1输入，经相互啮合的锥齿轮3和4进行减速后从输出轴5输出。
减速器的减速比i为齿轮4,5的齿数比Z4Z3，力矩放大倍数为i×η1η2η3,其中η1、η2、η3分别为输入轴承，齿轮对，输出轴承的效率。
图1-1 单级圆锥齿轮减速器简图变速箱体的在整个减速器中的作用是支承两传动轴，保证两轴的垂直度和位置度，而且，它还要保证与其他零部件的正确安装。
变速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多加强筋，形状不规则，有精度较高的多个平面、轴承孔、螺孔等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形，其三维结构示意如图1—2。
图1-2 单级圆锥齿轮减速器箱体三维结构图1.4 箱体的装配及相关技术要求根据减速器箱体的性能，功用，加工，安装，结合图纸给出的信息，分析箱体的装配情况如下：（1）前后方向的中心轴孔需安装轴承和齿轮轴，加工精度要求高，包括：与轴承外圈的配合精度0.0400140 ，粗糙度Ra 1.6，同轴度0.03，圆柱度0.012。
（2）左右方向中心轴孔需安装轴承和齿轮轴，加工精度要求高，包括：与轴承外圈的配合精度0.040140 ，粗糙度Ra 1.6，同轴度0.03，圆柱度0.012，另外为了保证两圆锥齿轮的啮合，轴心孔与前后向的中心孔有较高的垂直度要求（0.05）。
（3）箱盖下表面和箱座上表面配合要求密封度高，所以对两平面的粗糙度（Ra 1.6），平面度要求很高（0.04）。
（4）箱盖和箱座的前后端面、左端面，需安装轴承端盖和紧固螺钉，对粗糙度（Ra 3.2），与轴线的垂直度（0.06）有较高要求。
（5）视窗上表面需安装封盖，对表面的粗糙度有要求。
（6）箱盖左边安装轴承，对轴承需要有润滑，设置了油孔，油孔的上端面需安装螺钉以密封，故有粗糙度要求（Ra 12.5）。
（7）为了检测箱座中润滑油的深度，需安装油标孔，油标孔口需要安装游标尺，而且有密封要求，故端面有粗糙度要求（Ra 12.5）。
（8）为了定期更换润滑油，在箱底右下角设有排油孔。
孔口端面安装螺栓密封，要求不得漏油，故有粗糙度要求（Ra 12.5）。
（9）减速器箱体需要固定在支架上，故对四个螺栓孔的位置有较高要求。
（10）箱盖与箱座需要用螺栓连接，为保证即盖和机盖后边缘平齐，错位小，对其连接螺栓孔相互之间的位置有较高要求，且对表面有粗糙度也有要求（Ra 12.5）。
（11）所有螺栓和箱体相接触的表面有较高的平面度，与螺栓轴线的垂直度有较高要求，为减少加工面需要做出锪孔或凸台。
机盖和机座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2mm。
在整个箱体零件中，要求最高的要数三个轴孔：为保证齿轮的正确啮和和轴的正确安装，对前后轴孔的同轴度，前后轴孔与座测轴孔的垂直度和位置度有很高要求。
三个轴孔与轴承相连接，对其表面粗糙度，径向全跳有很高要求。
除此之外，其他的相关要求如下：（1）铸造尺寸精度为IT18；（2）速器箱体铸成后，应清理并进行时效处理（3）未注明的倒角为C2，其他加工表面的粗糙度为Ra12.5；（4）未注明的铸造倒角半径为R＝3～5mm；（5）机械加工未标注偏差尺寸处精度为IT12；（6）应检查与机座接合面的密封性，用0.05mm塞尺塞入深度不得大于结合面宽度的1/3，用涂色法去检查接触面积达每个结合面一个斑点。
第二章图纸技术要求分析2.1 尺寸标注完整新分析经分析，图纸上缺少一下尺寸：1.箱盖和箱座外缘尺寸，宽度没有，应为340；2.箱座油孔端面的宽度没有标注，应为26。
2.2 重要配合表面合理性分析确定箱体的加工精度为IT7，以此审核减速器箱体的相关尺寸和要求，以下为重要配合表面的尺寸和标注的合理性分析。
箱盖：错误：①缺左右方向中心孔基准：F1.前后方向中心轴孔与轴承配合（配合精度，粗糙度，同轴度，圆柱度）错误：①粗糙度应为1.6②缺少圆柱度，应为0.0122.左右方向中心轴孔与轴承配合（配合精度，粗糙度，圆柱度，垂直度）错误：①缺少圆柱度：0.012②左右向中心轴孔的垂直度要求：0.05③轴线不需要位置度要求（一般位置度常用于控制螺栓和螺钉连接）3.箱盖前后端面（粗糙度，与轴线的垂直度）错误：与轴线的垂直度：0.064.箱盖左端面（粗糙度，与轴线的垂直度）错误：与轴线的垂直度：应为0.065.视窗上表面（粗糙度）6.下表面和箱座上表面配合（粗糙度，平面度）错误：平面度值0.047.左边轴承润滑装螺钉油孔上端面（粗糙度）8.箱盖与箱座连接螺栓表面（粗糙度）9.箱盖起吊螺栓孔，为了使加工更加高效，节省工时，降低加工难度和，将螺纹孔设计成通孔。
如此，在加工过程中，可不需控制螺纹的深度，如此以便排屑。
箱座：1.前后方向中心轴孔与轴承配合（配合精度，粗糙度，同轴度，圆柱度）错误：①粗糙度为1.62.左右方向中心轴孔与轴承配合错误：①缺少圆柱度：0.012②左右向中心轴孔的垂直度要求：0.05③轴线不需要位置度要求（一般位置度常用于控制螺栓和螺钉连接）3.箱座前后端面（粗糙度，与轴线的垂直度）错误：①与轴线的垂直度：0.064.箱座左端面错误：①与轴线的垂直度：0.065.和箱座上表面配合错误：①平面度值0.046.油标孔口端面（粗糙度）错误：未设置螺纹，以安装油标，应改为：M16，深10mm7.排油孔口端面（粗糙度）8.箱盖与箱座连接螺栓表面（粗糙度）2.3 加工的重难点2.3.1 机加工的重点（1）箱盖和箱座的结合面，平面较大，需要经过粗铣、精铣、粗磨、精磨等一系列机加工工艺过程，以保证表面的粗糙度和平面度，从而保证箱体的密封性。
（2）减速器箱盖、箱体的轴承孔，其中轴承孔为了保证装配，同轴，运转的流畅性，应在箱盖、箱体合箱后再进行镗孔加工，以确保两个轴承孔中心线与分割面的位置，以及两个孔中心线的垂直度，以保证啮合平稳，减少能量损失。
2.3.2 机加工的难点（1）箱盖、箱体结合面上的连接螺栓孔，需采用专用钻模，这样可以保证孔的位置精度要求。
（2）减速器整个箱体壁薄，容易变形，在加工前要进行时效处理，以消除内应力，加工时要注意夹紧位置和夹紧力大小，防止零件变形。
（3）箱盖视窗的表面加工，表面上钻孔及攻丝，由于视窗与竖直方向成16°倾斜，需严格注意加工工艺，特别是夹具的夹紧及刀具的加工方式。
第三章计算生产纲领确定生产类型由于加工零件最终质量为箱盖质量m=38.8kg，箱座质量=57.6kg（<100kg），属于轻型零件。
确定年产量Q：2000件，该零件在每台产品中的数量n：1件/台，废品率α：2%，备品率β：3%，则年产量：N Q nαβ=∙++=⨯⨯++=件(1%%)400001(12%3%)42000()由此可确定生产类型为中批量生产。