钻井机械设备日常保养及维护对策

钻井机械设备日常保养及维护对策
摘要：机械设备运转情况会对石油开采造成直接影响。

在钻井机械设备应用中，为保证设备处于正常运转状态，需要做好运行养护与管理工作，明确钻井机械设备养护的核心地位。

本文主要针对钻井机械设备日常维护与保养进行深度研究，综合市场发展现状，提出可行的发展建议。

关键词：钻井机械；日常维护；日常保养
引言：
在钻井机械设备日常使用中，需要关注钻井设备运行状态，只有提升设备运行效率，才能确保石油开采效果。

在实践角度来看，钻井机械设备的内部结构相对复杂，在日常维护与保养工作中，需要寻找核心部分，确保设备处于正常运转状态。

在石油开采过程中，需要根据钻井设备特点制定保养与维护措施，降低设备运行成本。

1钻井机械设备保养的意义
在社会经济稳步发展的情况下，各行各业发展都需实现技术突破。

在石油行业发展中，钻井机械设备的使用概率相对较高，并且设备类型丰富，因此需要制定严格的保养与维护计划，才能满足新阶段钻井机械设备运行需求。

另外，为了增加钻井机械设备的使用年限，需要了解钻井设备的使用性能，选择合适的维护工具，逐渐降低事故发生概率。

根据目前发展现状得出，钻井机械设备维护已经取得了长足发展，虽然维护体系越发完善，但是仍在运行效率方面存在问题，因此需要在未来发展中做好技术研发。

2钻井机械设备保养实例分析
在实例分析阶段，以石油钻井泵为研究案例。

通过理论研究方法，制定完善的保养方案。

在日常保养工作开展时，需要设定合理的保养年限，以日、周、月作为保养周期。

日常维护工作需要定期进行，对于维护工作人员来讲，需要及时
分析钻井泵动力端的位置，查看内部活塞运转状态，了解钢套的运行情况，若是
设备内部出现脱落和渗漏等问题，需要及时进行设备更换，保证水箱供水的充足性。

在压力表数值测试过程中，需要快速稳定压强，若是钻井机械设备过滤网堵塞，需要及时进行清理，对于无法清洁的过滤网需要及时更换。

维护与保养工作需要定期进行，通过观察钢套的运行质量，将阀盖取出，适
当使用润滑油，完成导内器合理检测。

若是发现设备内部出现严重的磨损情况，
需要定期对设备进行换新，换新的设备主要包含滤网、弹簧以及压力装置，在每
月维护保养工作开展时，需要检测螺栓和螺母的情况，清除机械运转垃圾和脏油。

在进行每年一次的维护保养工作时，需要对十字导板的状态进行检查，明确配件
的使用周期，预防出现配件磨损过于严重等现象。

在实践工作开展中，需要重点
关注细节内容，重点观察活塞杆的运行状态，对拉杆进行深度清洁。

工作人员还
需定期更换设备维护保养方案，了解钻井机械的运行特点。

钻井机械维护工作还
需考虑天气的影响，若是在寒冷的冬季，钻井机械运行时间超过10天，必须停
止运行进行检查，对钻井机械内部的废油进行清理，保证钻井机械的洁净度[1]。

3钻井机械设备保养与维护方案
3.1做好日常保养与维护
工作人员需要在实践工作中总结经验，为了保证钻井机械维护与保养的质量，需要在以下等方面开展工作。

首先，了解钻井机械所处的环境。

设备运转情况和环境有着直接关联，为设
备提供洁净干燥的环境，可以提升设备的使用年限。

在设备运行中需要查看设备
内部是否存有大量沉积物，减轻设备运行负担。

还需重视设备摩擦情况检查，若
是零部件之间出现摩擦问题，会增加设备的运行耗损，同时还会提升设备运行温度，在发现设备异常时，需要及时关停设备，对问题进行处理。

在发现设备温度
超过70℃的情况下，会影响设备维护保养的质量，需要排查设备线路，寻找温度
逐渐提升的原因。

在设备检查时，需要使用听和看的方法，找到设备的异响位置，保证故障处理的速度。

其次，考虑钻井机械的密封性。

在钻井机械内部若是出现严重的渗漏问题，
会影响钻井机械的运行效率，同时还可能发生设备故障。

为了有效处理泄漏问题，需要观察设备的连接性，做好设备密封工作，对松动的螺栓和螺母进行紧固。

钻
井机械日常保养与维护，需要通过数据记录的方法说明设备的运行情况。

最后，查看机械设备内部的软管使用情况。

在机械设备运转过程中，管线连
接部位和软管的使用，出现问题的概率较高。

为了解决软管干裂问题，需要针对
软管进行定期检查，更换无法使用的软管。

对于设备运行来讲，油液有着重要的
作用，在油液数量偏低的情况下，无法保证设备运行状态，因此需要更换已经变
质了的油液。

重点观察液压系统是否稳定运行，为钻井机械提供持续的动力。

在
钻井机械运行效率不佳时，查看设备内部的滤芯是否偏移，通过完善的设备检查
方法，保证钻井机械安全运行[2]。

3.2做好一级和二级维护保养工作
在钻井机械维护与保养工作中，需要设置不同的保养等级，发挥出保养和维
护的协同作用。

一级保养其实指的是，在设备正常运转的情况下，观察设备的运
行时间累计值，在运行时间超过600小时后，需要采用一级保养方法。

一级保养
方法，属于定期维护措施，需要做好配件检查与清洗工作，及时疏通关系，预防
设备间隙过大等问题。

在设备运行距离调整过程中，需要达到安全作业标准，满
足设备维护的工作需求。

在使用二级保养方案时，设备累计使用时间需要超过3000小时，之后通过定期保养方法，寻找保养工作的重点，同时还需做好设备清洁。

在设备精度和偏差调整时，首先需要保证精度达到标准，之后对受损面进行
确定，通过润滑剂的方法进行深度清理。

在电气系统运行中，需要将磨损降到最低，合理融入刮研处理方案。

为了达到理想的维护和保养目标，需要重视人才的
培养，在设备维护工作中，人才培养属于不可缺少的重要内容。

对维护人员进行
定期培训，检查维护人员的综合素质，从而满足大修作业要求。

维护人员需要观
察设备外部情况和喷漆情况，对设备内部结构进行优化，设置合理的维护时间。

3.3合理使用润滑剂，保证维修方法的科学性
在钻井机械设备运用过程中，需要关注设备的磨损现象，寻找设备磨损故障形成原因。

维护人员需要掌握润滑剂使用方法，在了解润滑剂的功能后，制定合适的维修措施，增加设备的可靠性[3]。

在不同的设备维修工作中，使用的润滑剂类型有所差异。

润滑剂使用还需关注环境和温度的变化，发挥出润滑剂的实际功能，满足日常检查需求。

在钻井机械维护工作中，需要考虑零件的耐久性，降低零件之间产生的摩擦，通过研磨和焊接等处理方式，保证机械时刻处于稳定运行状态。

在钻井机械维护工作完成后，还需优化设备操作的规范性，合理设置设备操作流程，预防设备处于带病工作状态。

结束语：
综上所述，在钻井设备的日常使用中，必须密切注意设备的工作状况，提高设备的工作效率是保证油田生产效益的关键。

从实际情况来看，由于钻机的内部构造比较复杂，所以在进行日常的维修和维修时，必须找到关键部件，以保证其正常运行。

机械设备的运行状况会对采油产生直接的影响。

为了确保钻机的正常使用，必须对其进行维护和管理，以确定其维护的核心地位。

如果钻机内部漏水严重，不仅会影响到钻机的工作效率，还会导致设备的失效。

要想有效地解决漏油问题，必须密切注意设备的连接性，做好设备的密封工作，拧紧松动的螺帽，钻机的日常维修和维修都要用数据记录的方式来反映其工作状态。

参考文献：
[1]付园园.浅析钻井机械设备日常保养及维护[J].装备维修技
术,2020(02):352.
[2]陈乐强.简析石油钻井机械设备保养与维护[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(05):49+51.
[3]雷晓程,国伟,郭庆钢.浅谈钻井机械设备的维修保养[J].中国石油和化工标准与质量,2018,32(S1):22.。